JP2542410Y2 - 印字ヘッド - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は印字ヘッドに係り、特に電磁石による吸引型
のワイヤドツトプリンタ用印字ヘッドに関する。

［従来の技術］ 従来、吸引型のワイヤドツトプリンタ用印字ヘッドと
して、例えば実開昭63-27329号公報（以下、従来例１と
いう）及び特開昭63-56462号公報（以下、従来例２とい
う）に示すように、コイルが装着されたコアの吸引面の
上方にコイルの中空部を形成し、ニードルを駆動するア
ーマチュアに設けられたプランジヤを前記コイルの中空
部に配設したものが知られている。

このように、磁束密度が高いコイル内にプランジヤが
配設されているので、コイルが発生する起磁力をアーマ
チュアの機械的な回動に変換する電気、機械変換効率が
高いという特徴を有する。

［考案が解決しようとする課題］ 上記公知例１は、コアを有するソレノイドベースのア
ーマチュア圧接端部よりコアの端面が低く形成されてい
るので、この２つの面を同時加工できなく、フライスに
よる２面加工の場合、ソレノイドベースのアーマチュア
圧接端部とコアの端面との段差の精度が出しにくい。ま
たアーマチュアのアーマチュアの回動支点部とプランジ
ヤの端面も同一面にないので、同様に段差の精度が出し
にくい。これらのことにより、ニードル間で通電開始か
ら印打までの時間及び印打力のばらつきがでるので、安
定した印字品質が得られないという問題点があった。

特に、ソレノイドベースのアーマチュア圧接端部及び
コアの端面の研磨は内側のコアが低い段差研磨であるの
で、加工が難かしく、コスト高になるという問題点を有
する。

公知例２は、ソレノイドベースのアーマチュア圧接端
部とコアの端面及びアーマチュアのアーマチュア回動支
点部とプランジヤの端面とが同一面にあるので、公知例
１のような問題点は解消される。アーマチュアのアーマ
チュア回動支点部とニードル当接面とでは段差がある。
このため、アーマチュアがコアによって吸引され、ニー
ドル当接面がニードルを作動させた状態では、アーマチ
ュア回動支点部とニードル当接面とは、ほぼ前記の段差
分の傾きを有する。即ち、前記傾きによってニードルと
接触するアーマチュアのニードル当接面の水平方向の動
きが大きくなり、アーマチュアのニードル当接面とニー
ドルとの横滑りが大きくなる。横滑りが大きいと、ニー
ドルの移動方向と直角方向の力の比率が大きく、アーマ
チュアとニードルとの当接面の磨耗、更にはニードルと
ニードルガイドとの磨耗による耐久性が低下する。また
アーマチュアのアーマチュア回動支点部とニードル当接
面に段差があると、アーマチュアのアーマチュア回動支
点部とプランジヤの端面及びニードル当接面は連続した
一つの動作で加工できないので、アーマチュアがコスト
高になるという問題点があった。。

本考案の目的は、加工精度の向上、コストの低減及び
耐久性の向上が図れる印字ヘッドを提供することにあ
る。

［課題を解決するための手段］ 上記目的は、ソレノイドベースのアーマチュア圧接端
部とコアの端面とを同一面に形成し、かつアーマチュア
のアーマチュア回動支点部、コア側に突出しているプラ
ンジヤの端面及びニードル当接面を同一面に形成するこ
とにより解決される。

［作用］ 上記のように構成することにより、部品同士が当接す
る面は全て同一面となるので、平研磨が行え、加工精度
が向上及びコストダウンが図れる。またアーマチュアと
ニードルとの横すべりも非常に小さくなるので、耐久性
も向上する。更にアーマチュアは連続した加工で研磨で
き、プランジヤのコストダウンが図れる。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を図により説明する。ノーズ
１の前面部の上方にはニードルガイド２が固定されてお
り、このニードルガイド２とノーズ１のニードルガイド
部1aには複数のニードル３（図には１個のみ図示した）
が摺動自在に設けられている。前記ニードル３は、後端
に一体に設けられた頭部3aとニードルガイド部1a間に配
設されたニードルスプリング４のばね力により後方側に
付勢されている。

ソレノイドベース５には柱状のコア６が前記ニードル
３に対応してソレノイドベースに固定または鋳造、粉末
成形等により磁性材料で一体に形成され、かつソレノイ
ドベース５の外周壁のアーマチュア圧接端面5aとコア６
の端面6aとは同一面に形成されている。コア６にはそれ
ぞれコイル７が巻回されたコイルボビン８が装着されて
おり、コイルボビン８は、コア６の吸引面（端面6a）の
上方にコイルボビン８の中空部8aが形成されるように、
コア６より長く形成されている。前記ソレノイドベース
５の前記コア６と反対側にはインシユレータ９を介して
フレキシブルプリント板10が配設されている。そして、
ここで、コイルボビン８とフレキシブルプリント板10と
の固定構造は周知の構造よりなるので図示しないが、コ
イル７のコイル端子ピンがフレキシブルプリント板10に
半田付け固定され、コイルボビン８、インシユレータ９
及びフレキシブルプリント板10はソレノイドベース５に
位置決めされて一体に組立られる。またソレノイドベー
ス５のアーマチュア圧接端面5aには、前記コア６に対応
してアーマチュア位置決め穴5bが形成されている。

前記ニードル３の頭部3a、前記コア６、前記ソレノイ
ドベース５のアーマチュア圧接端部5aに設けられたアー
マチュア位置決め穴5bに対応してそれぞれアーマチュア
15が設けられている。前記アーマチュア15は、前記ニー
ドル３の頭部3aに当接するニードル当接面15aと、コイ
ルボビン８の中空部8aに挿入される磁性材のプランジヤ
15bと、ソレノイドベース５のアーマチュア圧接端面5a
に当接するアーマチュア回動支点部15cとを有し、これ
らは一体に成形され、前記ニードル当接面15a、プラン
ジヤ15bの端面及びアーマチュア回動支点部15cは同一面
に形成されている。また前記アーマチュア回動支点部15
cには前記ソレノイドベースのアーマチュア位置決め穴5
bに挿入されるアーマチュア位置決めピン16が固定され
ている。また前記ノーズ１には、ニードルガイド部1aと
ソレノイドベース５間にアーマチュア15側に突出した突
出部1bが設けられ、突出部1bにはアーマチュア15の先端
側をガイドする位置決め溝1cが設けられている。

前記ノーズ１及びソレノイドベース５の背面側には、
内部に前記アーマチュア15が配設される空洞部17aを有
するアーマチュアベース17が配設されている。アーマチ
ュアベース17には、アーマチュア15のアーマチュア回動
支点部15cがソレノイドベース５のアーマチュア圧接端
部5aに当接するように付勢するアーマチュアスプリング
18が配設されている。またアーマチュア15の先端部が当
接する部分にバックストッパ19がノーズ１に形成された
バックストッパ位置決め部1eにより位置決めされてい
る。

またノーズ１にはガイド穴1dが形成され、アーマチュ
アベース17にはブッシュ20が固定されている。ガイド穴
1d及びブッシュ20は、プリンタのプラテンに平行に配設
された２本のガイド棒に摺動自在に嵌挿させるものであ
る。また前記アーマチュアスプリング18の一部はプリン
タの前記ガイド棒に当接するように形成され、アーマチ
ュアスプリング18は前記したようにアーマチュア15を付
勢する作用とアーマチュア15に発生した静電気を前記ガ
イド棒にアースする作用とを兼ねている。

次にかかる構成よりなる印字ヘッドの組立について説
明する。ニードルガイド２が固定されたノーズ１にニー
ドル３及びニードルスプリング４を取付ける。そして、
ニードルガイド２側を下方にした状態で、コイル７を有
するコイルボビン８、インシュレータ９及びフレキシブ
ルプリント板10が一体に組立てられたソレノイドベース
５をノーズ１上に載置する。次にアーマチュア15の先端
部をノーズ１の位置決め溝1cに、アーマチュア15に固定
されたアーマチュア位置決めピン16をソレノイドベース
５のアーマチュア位置決め穴5bにそれぞれ挿入し、アー
マチュア15をソレノイドベース５上に載置し、バックス
トッパ位置決め部1eにバックストッパ19を挿入する。そ
の後、アーマチュアスプリング18が配設されたアーマチ
ュアベース17をノーズ１及びソレノイドベース５上に載
置する。最後に、ノーズ１、ソレノイドベース５及びア
ーマチュアベース17をファスナー25を用いて一体に組立
てる。

次に作用について説明する。コイル７が励磁されてい
ない場合には、ニードルスプリング４及びアーマチュア
スプリング18の付勢力によつてアーマチュア15は図示の
ようにバックストッパ19に当接している。コイル７が励
磁されると、コア６によつてプランジヤ15bが引かれ、
アーマチュア15はアーマチュア回動支点部15cがソレノ
イドベース５のアーマチュア圧接端部5aを中心として回
動し、プランジヤ15bがコア６に当接し、印打方向の位
置が規制される。

これにより、ニードル３の頭部3aの後端がアーマチュ
ア15によつて押されてニードル３がニードルガイド２の
前面より突出し、以下図示しないインクリボンを介して
紙をプラテンに押付けてドツト印字を行う。コイル７の
励磁が切れると、アーマチュア15は図示の状態に復帰
し、またニードル３はアーマチュア15にフォローしなが
らニードルスプリング４の付勢力及びプラテンからの反
力によつて戻る。

このように、ソレノイドベース５のアーマチュア圧接
端部5aとコア６の端面6aとを同一面に形成し、かつアー
マチュア15のアーマチュア回動支点部15c、プランジヤ1
5bの端面及びニードル当接面15aを同一面に形成してな
るので、アーマチュア圧接端部5aとコア６の端面6a及び
アーマチュア回動支点部15c、プランジヤ15bの端面及び
ニードル当接面15aはそれぞれ平研磨が行え、加工精度
が向上及びコストダウンが図れる。またアーマチュア15
のアーマチュア回動支点部15cとニードル当接面15aとは
同一面に形成されているので、公知例２のような傾きは
生じない。従って、本実施例と公知例２とのニードル３
の移動量が同じ値である場合、ニードル当接面15aの水
平方向の動きは、本実施例の方が公知例２よりも小さな
ものとなる。このため、本実施例の方がアーマチュア15
とニードル３との横滑りは公知例２よりも小さくなる。
これにより、本実施例によるアーマチュア15のニードル
３への当接力は、ニードル３の移動方向への力の比率が
高まり、横滑りによる、アーマチュア15とニードル３と
の当接面との摩耗、更にはニードル３とニードルガイド
1a、２との磨耗を低くすることによって耐久性の向上が
図れる。更にアーマチュア15は連続した加工で研磨で
き、プランジヤ15bのコストダウンが図れる。

［考案の効果］ 以上の説明から明らかなように、本考案によれば、ソ
レノイドベースのアーマチュア圧接端部とコアの端面と
を同一面に形成し、かつアーマチュアのアーマチュア回
動支点部、プランジヤの端面及びニードル当接面を同一
面に形成してなるので、加工精度の向上、コストの低減
及び耐久性の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例を示し、第１図は第３図のA-A線
断面拡大図、第２図はアーマチュアベースを取外した状
態における第１図のB-B線矢視図、第３図は外観斜視図
である。 1:ノーズ、3:ニードル、5:ソレノイドベース、5a:アー
マチュア圧接端部、6:コア、6a:端面、7:コイル、15:ア
ーマチュア、15a:ニードル当接面、15b:プランジヤ、15
c:アーマチュア回動支点部。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−188264（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−253350（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−56462（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−3967（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−51716（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−191439（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−106041（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−101740（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】複数個のニードルが摺動自在に配設された
   ノーズと、前記ニードルに対応した複数個のコアを有す
   るソレノイドベースと、前記コアに装着されたコイル
   と、前記ソレノイドベースのアーマチュア圧接端部に圧
   接されて回動可能で前記ニードルを駆動するアーマチュ
   アとを備え、前記コアに対向した前記アーマチュアの位
   置に前記コア側に突出したプランジャが設けられた印字
   ヘッドにおいて、前記ソレノイドベースのアーマチュア
   圧接端面と前記コアの端面とは同一面に形成し、かつ前
   記アーマチュアのアーマチュア回動支点部、前記コア側
   に突出している前記プランジャの端面及びニードル当接
   面を同一面に形成したことを特徴とする印字ヘッド。