JPH01194965A - 線状物被覆装置並びにこれを用いる被覆線状物の製法 - Google Patents
線状物被覆装置並びにこれを用いる被覆線状物の製法Info
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- JPH01194965A JPH01194965A JP63020148A JP2014888A JPH01194965A JP H01194965 A JPH01194965 A JP H01194965A JP 63020148 A JP63020148 A JP 63020148A JP 2014888 A JP2014888 A JP 2014888A JP H01194965 A JPH01194965 A JP H01194965A
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Landscapes
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は線状物、特に好ましくは長尺線状物の被覆用装
置、並びにこれを用いた被覆線状物の製法に関し、更に
詳しくは、たとえば光ファイバやイメージガイド用のマ
ルチプルファイバ等の如き長尺線状物の芯素材に被覆層
を形成する際に使用される被覆用ｉＡ置、並びにこの装
置を使用して芯素材に被覆層を形成する方法に関する。
置、並びにこれを用いた被覆線状物の製法に関し、更に
詳しくは、たとえば光ファイバやイメージガイド用のマ
ルチプルファイバ等の如き長尺線状物の芯素材に被覆層
を形成する際に使用される被覆用ｉＡ置、並びにこの装
置を使用して芯素材に被覆層を形成する方法に関する。
長尺線状物、たとえば光ファイバやマルチプルファイバ
の如き長尺線状物は、芯素材に各種の被覆層が形成され
る。
の如き長尺線状物は、芯素材に各種の被覆層が形成され
る。
今長尺線状物の一例として光ファイバを例にとって説明
すると、第１図に示す通り光フアイバ用母材、たとえば
石英ガラス光ファイバ用母材の束（］）を溶融線引きし
てマルチプルファイバ用芯素材（２）を得、この芯素材
（２）上に一次樹脂被覆層、たとえば紫外線硬化樹脂や
シリコン樹脂の一次被覆層（３）を形成し、キュア炉（
４）でキュアした後、二次被覆層（５）を施し、キュア
炉（６）でキュアした後巻取装置（７）で巻取るもので
ある。この被覆層を形成する際には、線引装置（８）を
用いて芯素材（２）を得、次いで被覆層形成用装置（９
）、０［Ｉを用いて芯素材（２）上に一次被覆層（３）
、及び必要に応じ二次被覆層（５）を形成する。
すると、第１図に示す通り光フアイバ用母材、たとえば
石英ガラス光ファイバ用母材の束（］）を溶融線引きし
てマルチプルファイバ用芯素材（２）を得、この芯素材
（２）上に一次樹脂被覆層、たとえば紫外線硬化樹脂や
シリコン樹脂の一次被覆層（３）を形成し、キュア炉（
４）でキュアした後、二次被覆層（５）を施し、キュア
炉（６）でキュアした後巻取装置（７）で巻取るもので
ある。この被覆層を形成する際には、線引装置（８）を
用いて芯素材（２）を得、次いで被覆層形成用装置（９
）、０［Ｉを用いて芯素材（２）上に一次被覆層（３）
、及び必要に応じ二次被覆層（５）を形成する。
この破覆装″Ｗ ｆ９１、Ｏｌの詳細を示す図面が第２
図（イ）であり、第２図中０υはダイスを示す。このよ
うな装置に於いて使用されるダイスとして、第２図（ロ
）に示す様なダイス孔θ乃の断面が円形でその中心に芯
素材（２）が通過する断面円形の空間を有するものがあ
るが、このようなダイスａ０では被覆層は第２図（ハ）
に示す通り左右、上下いずれかに変位し易く均一な膜厚
の被覆層は形成し難い。
図（イ）であり、第２図中０υはダイスを示す。このよ
うな装置に於いて使用されるダイスとして、第２図（ロ
）に示す様なダイス孔θ乃の断面が円形でその中心に芯
素材（２）が通過する断面円形の空間を有するものがあ
るが、このようなダイスａ０では被覆層は第２図（ハ）
に示す通り左右、上下いずれかに変位し易く均一な膜厚
の被覆層は形成し難い。
またこの変位が著しい場合には、部分的に被覆層が形成
されないという大きな難点が生じる。
されないという大きな難点が生じる。
本発明が解決しようとする問題点は、従来の被覆法に於
ける上記難点を解消することであり、更に詳しく、は、
均一な厚みを有する被覆層を形成出来る被覆法を開発す
ることである。
ける上記難点を解消することであり、更に詳しく、は、
均一な厚みを有する被覆層を形成出来る被覆法を開発す
ることである。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
この問題点は、被覆装置として第３図に示す通り、従来
の円形断面のダイス孔を存するダイスに代えて、そのダ
イス孔０が円形ではなく異形断面を有するダイス、好ま
しくは３〜８角形、特に好ましくは３〜５角形の異形断
面のダイス孔を有する異形ダイスを使用することにより
解決される。
の円形断面のダイス孔を存するダイスに代えて、そのダ
イス孔０が円形ではなく異形断面を有するダイス、好ま
しくは３〜８角形、特に好ましくは３〜５角形の異形断
面のダイス孔を有する異形ダイスを使用することにより
解決される。
本発明に於いて使用する被覆層形成用装置は、第３図に
示す通り、従来の被覆用装置の円形ダイスに代えて異形
ダイスを使用したものである。
示す通り、従来の被覆用装置の円形ダイスに代えて異形
ダイスを使用したものである。
即ち第３図（イ）並びに（ロ）に示す通り、ダイスの孔
（ロ）の形状として、たとえば正方形や三角形等の多角
形の断面を有するものを使用する。このような異形断面
のダイス孔０δを有するダイスを使用することにより、
芯素材（２）の表面に樹脂層を略均−な膜厚で形成する
ことが出来る。
（ロ）の形状として、たとえば正方形や三角形等の多角
形の断面を有するものを使用する。このような異形断面
のダイス孔０δを有するダイスを使用することにより、
芯素材（２）の表面に樹脂層を略均−な膜厚で形成する
ことが出来る。
この異形の形状は円形以外であれば良く、通常三角から
六角形程度の角形形状、好ましくは四角形で良い。
六角形程度の角形形状、好ましくは四角形で良い。
本発明に於いて被覆層を形成する際の樹脂組成物として
は、長尺線状物の種類に応じて適宜に選択され、長尺線
状物が光ファイバやマルチプルファイバ等の場合には、
紫外線硬化樹脂やシリコン樹脂を、また場合によっては
ポリイミド樹脂が使用される。この際の紫外線硬化樹脂
やシリコン樹脂としては、従来からこの種被覆に用いら
れている各種のものがいずれも使用される。またポリイ
ミドは、特に耐熱性や強度が要求される場合に使用され
るものであり、やはり各種の従来からこの種用途に使用
されて来たものが広く使用される。
は、長尺線状物の種類に応じて適宜に選択され、長尺線
状物が光ファイバやマルチプルファイバ等の場合には、
紫外線硬化樹脂やシリコン樹脂を、また場合によっては
ポリイミド樹脂が使用される。この際の紫外線硬化樹脂
やシリコン樹脂としては、従来からこの種被覆に用いら
れている各種のものがいずれも使用される。またポリイ
ミドは、特に耐熱性や強度が要求される場合に使用され
るものであり、やはり各種の従来からこの種用途に使用
されて来たものが広く使用される。
たとえば下記一般式
（但し式中Ｒ，およびＲ，は同−又は相異なって、炭素
数約４〜５０、好ましくは６〜２０の脂肪族、脂環族、
芳香族または複素環族の４価の有機基を示す、） で表されるイミド基を少なくとも３０モル％含有するも
のが好ましく使用される。
数約４〜５０、好ましくは６〜２０の脂肪族、脂環族、
芳香族または複素環族の４価の有機基を示す、） で表されるイミド基を少なくとも３０モル％含有するも
のが好ましく使用される。
このイミド基としては、ジアミンあるいはジイソシアネ
ートとテトラカルボン酸又はその誘導体とを反応せしめ
、次いで得られたポリアミド酸を加熱してポリイミドに
変化することにより製造されるようなポリイミドのイミ
ド基が使用される。
ートとテトラカルボン酸又はその誘導体とを反応せしめ
、次いで得られたポリアミド酸を加熱してポリイミドに
変化することにより製造されるようなポリイミドのイミ
ド基が使用される。
本発明に於いては、上記特定の被覆形成用装置を使用す
る限り、その他の被覆形成方法は従来法に従って行えば
良い。
る限り、その他の被覆形成方法は従来法に従って行えば
良い。
第１図に示すフローシートに従って、第３図の（イ）に
示す正方形のダイス孔断面０乃を有するダイスθυを用
いて下記第１表に示す条件で石英ガラスマルチプルファ
イバの被覆を行った。
示す正方形のダイス孔断面０乃を有するダイスθυを用
いて下記第１表に示す条件で石英ガラスマルチプルファ
イバの被覆を行った。
得られた被覆層は、略々均一な膜厚を有していた。
本発明に依ると光ファイバの如き長尺線状物に被覆層を
形成するに際し、極めて能率良く、しかも略均−なＩ１
２厚の被覆層を形成することが出来、その産業上の効果
は極めて大きい。
形成するに際し、極めて能率良く、しかも略均−なＩ１
２厚の被覆層を形成することが出来、その産業上の効果
は極めて大きい。
第１表
第１図は、光ファイバの被覆形成方法を示すフローシー
ト的模擬説明図であり、第２図は被覆層形成用装置を示
す図面である。第３図は本発明のダイスの一例を示す図
面である。 （１）・・・・・・・石英ガラス母材 （２）・・・・・・・芯素材 （３）・・・・・・・−次被覆層 （４）・・・・・・・キュアー炉 （５）・・・・・・・二次被覆層 （６）・・・・・・・キュアー炉 （７）・・・・・・・巻取り装置 （８）・・・・・・・線引袋；６ （９）・・・・・・・被覆形成用装置 Ｏ１・・・・・・・被覆形成用装置 ＯＩｌ・・・・・・・ダイス 叩・・・・・・・ダイス孔 （以上） 特許出願人 三菱電線工業株式会社 第１図 第２図（ロ） 第２図（ハ）第３図 （イ） （ロ）
ト的模擬説明図であり、第２図は被覆層形成用装置を示
す図面である。第３図は本発明のダイスの一例を示す図
面である。 （１）・・・・・・・石英ガラス母材 （２）・・・・・・・芯素材 （３）・・・・・・・−次被覆層 （４）・・・・・・・キュアー炉 （５）・・・・・・・二次被覆層 （６）・・・・・・・キュアー炉 （７）・・・・・・・巻取り装置 （８）・・・・・・・線引袋；６ （９）・・・・・・・被覆形成用装置 Ｏ１・・・・・・・被覆形成用装置 ＯＩｌ・・・・・・・ダイス 叩・・・・・・・ダイス孔 （以上） 特許出願人 三菱電線工業株式会社 第１図 第２図（ロ） 第２図（ハ）第３図 （イ） （ロ）
Claims (2)
- （１）線状物被覆装置に於いて、そのダイス孔として異
形断面を有するダイスを使用したことを特徴とする線状
物被覆装置。 - （２）芯素材を線引きした後、その上に連続的に第１被
覆層並びに必要に応じて第２被覆層を形成して芯素材上
に被覆層を形成するに際し、上記被覆層を形成する際の
被覆層形成用装置として特許請求の範囲第（１）項に記
載の装置を使用することを特徴とする被覆線状物の製法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63020148A JP2562925B2 (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 線状物被覆装置並びにこれを用いる被覆線状物の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63020148A JP2562925B2 (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 線状物被覆装置並びにこれを用いる被覆線状物の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01194965A true JPH01194965A (ja) | 1989-08-04 |
| JP2562925B2 JP2562925B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=12019068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63020148A Expired - Lifetime JP2562925B2 (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 線状物被覆装置並びにこれを用いる被覆線状物の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2562925B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150271A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Daicel Chem Ind Ltd | 中空糸状半透膜の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58131165A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-08-04 | ウエスタ−ン・エレクトリツク・カムパニ−・インコ−ポレ−テツド | 細長い材料の被覆方法及び装置 |
| JPS59105872A (ja) * | 1982-12-07 | 1984-06-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 線条体への塗料塗布装置 |
| JPS6082331A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-10 | キ−−テク・インコ−ポレイテッド | プラスチツク部材に染料像を付与する方法およびそれによつて形成された像担持部材 |
| JPS6128616A (ja) * | 1984-07-18 | 1986-02-08 | Ozawa Concrete Kogyo Kk | 鋼矢板の連続壁 |
-
1988
- 1988-01-29 JP JP63020148A patent/JP2562925B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58131165A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-08-04 | ウエスタ−ン・エレクトリツク・カムパニ−・インコ−ポレ−テツド | 細長い材料の被覆方法及び装置 |
| JPS59105872A (ja) * | 1982-12-07 | 1984-06-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 線条体への塗料塗布装置 |
| JPS6082331A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-10 | キ−−テク・インコ−ポレイテッド | プラスチツク部材に染料像を付与する方法およびそれによつて形成された像担持部材 |
| JPS6128616A (ja) * | 1984-07-18 | 1986-02-08 | Ozawa Concrete Kogyo Kk | 鋼矢板の連続壁 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150271A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Daicel Chem Ind Ltd | 中空糸状半透膜の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2562925B2 (ja) | 1996-12-11 |
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