JPH01192840A - 糸条の弛緩熱処理方法 - Google Patents
糸条の弛緩熱処理方法Info
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- JPH01192840A JPH01192840A JP1830088A JP1830088A JPH01192840A JP H01192840 A JPH01192840 A JP H01192840A JP 1830088 A JP1830088 A JP 1830088A JP 1830088 A JP1830088 A JP 1830088A JP H01192840 A JPH01192840 A JP H01192840A
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- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 title claims abstract description 9
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- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 abstract description 2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
- D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、合繊繊維糸条の２ヒータ仮撚加工法に関し、
特に、その第２と−りでの弛緩熱処理方法に関する。
特に、その第２と−りでの弛緩熱処理方法に関する。
（従来の技術）
従来から、低伸縮性、即ち巻縮率（ＴＣ，）の低い仮撚
加工糸を得るには、２ヒータ仮撚加工法が用いられてお
り、加工速度５００ｍ／分以上では、通常、第２ヒータ
として、ヒータ長１．４〜１．６ｍ、加熱温度１５０〜
２４０℃で内径が３．５〜４．５ｕ程度のパイプヒータ
が使用されている。
加工糸を得るには、２ヒータ仮撚加工法が用いられてお
り、加工速度５００ｍ／分以上では、通常、第２ヒータ
として、ヒータ長１．４〜１．６ｍ、加熱温度１５０〜
２４０℃で内径が３．５〜４．５ｕ程度のパイプヒータ
が使用されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、かかる第２ヒータを使用した場合、糸条
は糸ゆれ等で実質的に接触走行しており、例えば、ポリ
エチレンテレツクレートフィラメント１５０ｄｅ／ ４
８ｆ ｉ ｉｓでは、オーバーフィード率は高々９％程
度までしか上げることができず、加熱温度も２３０°Ｃ
程度までが限界で、それ以上に高くすると融着が発生す
るという問題があった。従って、得られた仮撚加工糸の
捲縮率（ＴＣ）も、１５％前後が限界で、それよりも低
い捲縮率（Ｔ Ｃ）の加工糸を得ることは極めて困難で
あった。
は糸ゆれ等で実質的に接触走行しており、例えば、ポリ
エチレンテレツクレートフィラメント１５０ｄｅ／ ４
８ｆ ｉ ｉｓでは、オーバーフィード率は高々９％程
度までしか上げることができず、加熱温度も２３０°Ｃ
程度までが限界で、それ以上に高くすると融着が発生す
るという問題があった。従って、得られた仮撚加工糸の
捲縮率（ＴＣ）も、１５％前後が限界で、それよりも低
い捲縮率（Ｔ Ｃ）の加工糸を得ることは極めて困難で
あった。
一方、捲縮率（ＴＣ）を低下させるには、第２ヒータで
の処理時間を長くすること、即ち第２ヒータの長さを長
くすることも考えられるが、ヒータ長を長くすることは
、仮撚機、延伸仮撚機の機械高さを高くすることになり
、作業性が悪化するので不適当である。
の処理時間を長くすること、即ち第２ヒータの長さを長
くすることも考えられるが、ヒータ長を長くすることは
、仮撚機、延伸仮撚機の機械高さを高くすることになり
、作業性が悪化するので不適当である。
本発明の目的は、このような従来技術の問題点を解消し
、第２ヒータのヒータ長を従来の第２ヒータ長さよりも
短（し、しかも５００ｍ／分以上の高速で低伸縮性の仮
撚加工糸を得る方法を提供することにある。
、第２ヒータのヒータ長を従来の第２ヒータ長さよりも
短（し、しかも５００ｍ／分以上の高速で低伸縮性の仮
撚加工糸を得る方法を提供することにある。
く課題を解決するだめの手段）
本発明者等は、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた
結果、第２ヒータとして、高温の非接触式ヒータを用い
ればよいことを見出し本発明に到達した。
結果、第２ヒータとして、高温の非接触式ヒータを用い
ればよいことを見出し本発明に到達した。
即ち、本発明は、合成繊維糸条を２ヒータ仮撚加工する
に際し、第２ヒータとしてヒータ長０，６〜１ｍの非接
触ヒータを用い、かつ該ヒータの温度を２４０〜４００
℃として、５００ｍ／分以上の速度で弛緩熱処理するこ
とを特徴とする合成繊維糸条の弛緩熱処理方法である。
に際し、第２ヒータとしてヒータ長０，６〜１ｍの非接
触ヒータを用い、かつ該ヒータの温度を２４０〜４００
℃として、５００ｍ／分以上の速度で弛緩熱処理するこ
とを特徴とする合成繊維糸条の弛緩熱処理方法である。
本発明においては、第２ヒークに非接触ヒータを用い、
そのヒータ長を０．６〜１ｍとする。更に、第２ヒータ
の温度を２４０〜４００°Ｃとすることが必要である。
そのヒータ長を０．６〜１ｍとする。更に、第２ヒータ
の温度を２４０〜４００°Ｃとすることが必要である。
第２ヒータのヒータ長が０．６ｍ未満では捲縮率（ＴＣ
）を低下させようとすると非常に高温で加熱する必要が
あり、しかもヒータ長の変化に対する捲縮率の変化が大
きく、錘間差が出易い。また１ｍを越えると、ヒーク内
の糸ゆれが増大して、オーバーフィード率を高めるごと
がてきず、またヒータ長が長くなるほど、第２ヒータ内
では熱対流を伴った雰囲気中で、しかもオーバーフィー
ドという比較的不安定な張力状態で熱処理されるので、
走行状態が不安定となり、ヒータ中で揺動が生じ、セン
ト斑を起こし易くなるために、ヒータの加熱温度を上げ
ることができない。
）を低下させようとすると非常に高温で加熱する必要が
あり、しかもヒータ長の変化に対する捲縮率の変化が大
きく、錘間差が出易い。また１ｍを越えると、ヒーク内
の糸ゆれが増大して、オーバーフィード率を高めるごと
がてきず、またヒータ長が長くなるほど、第２ヒータ内
では熱対流を伴った雰囲気中で、しかもオーバーフィー
ドという比較的不安定な張力状態で熱処理されるので、
走行状態が不安定となり、ヒータ中で揺動が生じ、セン
ト斑を起こし易くなるために、ヒータの加熱温度を上げ
ることができない。
ヒータ長０．６ｍの場合、最大加熱温度は４００℃程度
であり、ヒータ長１ｍの場合、最大加熱温度は２５０℃
程度となる。
であり、ヒータ長１ｍの場合、最大加熱温度は２５０℃
程度となる。
本発明において用いられる合成繊維糸条としては、ポリ
エステル繊維、ポリアミド繊維などを挙げることができ
る。
エステル繊維、ポリアミド繊維などを挙げることができ
る。
（実施例）
第１図は本発明において用いる第２ヒータの例を示す縦
断面図、第２図はそのｌ−Ａ線矢視横断面図であり、シ
ーズヒータ１の両側に伝熱体２．３を設け、一方の伝熱
体３には直径１０ｍｍの糸条走行路４が穿設され、その
前面に糸条導入用のスリンｌ−５が設けられている。６
は保温材、７．８は糸条Ｙが糸条走行路４の内壁に接触
しないように保持するためのガイドである。
断面図、第２図はそのｌ−Ａ線矢視横断面図であり、シ
ーズヒータ１の両側に伝熱体２．３を設け、一方の伝熱
体３には直径１０ｍｍの糸条走行路４が穿設され、その
前面に糸条導入用のスリンｌ−５が設けられている。６
は保温材、７．８は糸条Ｙが糸条走行路４の内壁に接触
しないように保持するためのガイドである。
以下、具体的な実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
実施例１〜３、比較例１．２
１５０ｄｅ／ ４８ｆ ｉｌｓのポリエチレンテレフタ
レートフィラメントを仮撚数２．３００ Ｔ ／ ｍ、
第１ヒータ温度２１０℃（ヒータ長２．５ｍの接触式ヒ
ータ）、加工速度６００ｍ／分で仮撚加工した後、第１
図及び第２図に示した第２ヒータで弛緩熱処理して巻取
った。このときの第２ヒータのヒータ長及び温度を次表
に示すように種々変更し、その際可能な最大オーバーフ
ィード率で弛緩熱処理した。得られた糸条の捲縮率（Ｔ
Ｃ）は、次表に示す通りであった。なお弛緩熱処理の
速度は６００ｍ／分であった。
レートフィラメントを仮撚数２．３００ Ｔ ／ ｍ、
第１ヒータ温度２１０℃（ヒータ長２．５ｍの接触式ヒ
ータ）、加工速度６００ｍ／分で仮撚加工した後、第１
図及び第２図に示した第２ヒータで弛緩熱処理して巻取
った。このときの第２ヒータのヒータ長及び温度を次表
に示すように種々変更し、その際可能な最大オーバーフ
ィード率で弛緩熱処理した。得られた糸条の捲縮率（Ｔ
Ｃ）は、次表に示す通りであった。なお弛緩熱処理の
速度は６００ｍ／分であった。
比較例３
実施例１と同じ仮撚条件で、第２ヒータとして、ヒータ
長１．４ｍの接触式ヒータを用いたところ、オーバーフ
ィード率を最大にすることのできるヒータ温度は２３０
℃であり、このときのオーバーフィード率は９％であっ
て、９％を越えるとローラに糸条が巻取られ運転不可能
となった。得られた糸条の捲縮率（ＴＣ）は１５．０％
と高い値を示した。
長１．４ｍの接触式ヒータを用いたところ、オーバーフ
ィード率を最大にすることのできるヒータ温度は２３０
℃であり、このときのオーバーフィード率は９％であっ
て、９％を越えるとローラに糸条が巻取られ運転不可能
となった。得られた糸条の捲縮率（ＴＣ）は１５．０％
と高い値を示した。
以上の結果から明らかなように、第２ヒータに非接触ヒ
ータを用い、そのヒータ長を０．６〜１ｍ、温度を２４
０〜４００℃とすることによって、オーバーフィード率
を高くし、バルキー性を向上させるとともに、捲縮率（
ＴＣ）の低い仮撚加工糸を得ることができる。
ータを用い、そのヒータ長を０．６〜１ｍ、温度を２４
０〜４００℃とすることによって、オーバーフィード率
を高くし、バルキー性を向上させるとともに、捲縮率（
ＴＣ）の低い仮撚加工糸を得ることができる。
（発明の効果）
本発明によれば、次のような効果を奏することができる
。
。
（１）弛緩熱処理ゾーンのオーバーフィード率を太き（
して運転することができ、バルキー性の高い糸条を得る
ことができる。
して運転することができ、バルキー性の高い糸条を得る
ことができる。
（２）第２ヒータが高温のために、従来、捲縮率（ＴＣ
）が１５％程度であったものを８％程度まで下げること
ができる。
）が１５％程度であったものを８％程度まで下げること
ができる。
（３）第２ヒータのヒータ長を従来の１．４〜１．６ｍ
から１ｍ以下とコンパクトにできる。それ故仮１２！ｉ
機、延伸仮撚機等の機械の高さを低（することができる
。
から１ｍ以下とコンパクトにできる。それ故仮１２！ｉ
機、延伸仮撚機等の機械の高さを低（することができる
。
第１図は本発明において用いる第２ヒータの例を示す縦
断面図、第２図はそのＡ−Ａ線矢視横断面図である。 １・・・・・・シーズヒータ、 ２．３・・・・・・伝熱体、 ４・・・・・・糸条走行路、 ５・・・・・・糸条導入用スリット、 ６・・・・・・保温材、 ７．８・・・・・・ガイド、 Ｙ・・・・・・糸条。
断面図、第２図はそのＡ−Ａ線矢視横断面図である。 １・・・・・・シーズヒータ、 ２．３・・・・・・伝熱体、 ４・・・・・・糸条走行路、 ５・・・・・・糸条導入用スリット、 ６・・・・・・保温材、 ７．８・・・・・・ガイド、 Ｙ・・・・・・糸条。
Claims (1)
- 合成繊維糸条を２ヒータ仮撚加工するに際し、第２ヒー
タとしてヒータ長０．６〜１ｍの非接触ヒータを用い、
かつ該ヒータの温度を２４０〜４００℃として、５００
ｍ／分以上の速度で弛緩熱処理することを特徴とする合
成繊維糸条の弛緩熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63018300A JP2573980B2 (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 糸条の弛緩熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63018300A JP2573980B2 (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 糸条の弛緩熱処理方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8018516A Division JP2968202B2 (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 糸条の弛緩熱処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01192840A true JPH01192840A (ja) | 1989-08-02 |
| JP2573980B2 JP2573980B2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=11967761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63018300A Expired - Fee Related JP2573980B2 (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 糸条の弛緩熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2573980B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06184847A (ja) * | 1992-12-08 | 1994-07-05 | Toyo Denki Kk | 仮撚り加工用加熱装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5046943A (ja) * | 1972-02-09 | 1975-04-26 | ||
| JPS5921731A (ja) * | 1982-07-22 | 1984-02-03 | 東洋紡績株式会社 | セツトタイプ加工糸の製造法 |
-
1988
- 1988-01-27 JP JP63018300A patent/JP2573980B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5046943A (ja) * | 1972-02-09 | 1975-04-26 | ||
| JPS5921731A (ja) * | 1982-07-22 | 1984-02-03 | 東洋紡績株式会社 | セツトタイプ加工糸の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06184847A (ja) * | 1992-12-08 | 1994-07-05 | Toyo Denki Kk | 仮撚り加工用加熱装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2573980B2 (ja) | 1997-01-22 |
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