JP2968202B2 - 糸条の弛緩熱処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、糸条の弛緩熱処理
装置、特に合成繊維糸条の２ヒータ仮撚加工を行う仮撚
加工機に装備される糸条の弛緩熱処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、低伸縮性、即ち捲縮率（Ｔ
Ｃ）の低い仮撚加工糸を得るには、２ヒータ仮撚加工法
が多用されており、加工速度５００ｍ／分以上では、通
常、糸条を弛緩熱処理する第２ヒータとしてヒータ長
（加熱通路長）１．４〜１．６ｍ、加熱温度１５０〜２
４０℃で内径が３．５〜４．５mm程度のパイプヒータが
使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の糸条の弛緩熱処理装置にあっては、糸条が糸ゆれ等
で実質的に接触走行しており、例えば、ポリエチレンテ
レフタレートフィラメント１５０ｄｅ／４８ｆｉｌｓで
は、オーバーフィード率は高々９％程度までしかあげる
ことができず、加熱温度も２３０℃程度までが限界で、
それ以上に高くすると融着が発生するという問題があっ
た。従って、得られた仮撚加工糸の捲縮率（ＴＣ）も、
１５％前後が限界で、それよりも低い捲縮率（ＴＣ）の
加工糸を得ることはきわめて困難であった。

【０００４】一方、捲縮率（ＴＣ）を低下させるには、
第２ヒータでの処理時間を長くすること、即ち第２ヒー
タの長さを長くすることも考えられるが、ヒータ長を長
くすることは、仮撚機や延伸仮撚機の機械高さを高くす
ることになり、作業性が悪化するので不適当である。本
発明の目的は、このような従来技術の課題を解決し、第
２ヒータのヒータ長を従来よりも短くし、しかも５００
ｍ／分以上の高速で捲縮率の低い低伸縮性の仮撚加工糸
を得ることのできる装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の発明者は、上記
目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、第２ヒータと
して高温の非接触式ヒータを用いれば良いことを見出
し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、請求項１
に記載するように、第１ヒータにより熱処理するととも
に仮撚加工したポリエステル系合成繊維糸条を第２ヒー
タによりオーバーフィード状態で弛緩熱処理する糸条の
弛緩熱処理装置において、前記第２ヒータとして０．６
〜１ｍの加熱通路長を有し２４０〜４００℃のヒータ温
度に設定可能な非接触ヒータを用いるとともに、該第２
ヒータにより弛緩熱処理される合成繊維糸条を５００ｍ
／分以上の速度で走行させることを特徴とするものであ
り、請求項２に記載のように、前記第２ヒータが前記合
成繊維糸条の走行方向に延在する糸条導入用スリットを
有するものであってもよい。

【０００６】本発明においては、第２ヒータに非接触ヒ
ータを用い、そのヒータ長を０．６〜１ｍとする。更
に、第２ヒータの温度を２４０℃〜４００℃とすること
が必要である。第２ヒータのヒータ長が０．６ｍ未満で
は捲縮率（ＴＣ）を低下させようとすると非常に高温で
加熱する必要が有り、しかもヒータ長の変化に対する捲
縮率の変化が大きく、錘間差が出やすい。また、１ｍを
超えると、ヒータ内の糸ゆれが増大して、オーバーフィ
ード率を高めることができず、またヒータ長が長くなる
ほど、第２ヒータ内では熱対流を伴った雰囲気中で、し
かもオーバーフィードという比較的不安定な張力状態で
熱処理されるので、走行状態が不安定となり、ヒータ中
で揺動が生じ、セット斑を起こし易くなるために、ヒー
タの加熱温度を上げることができない。

【０００７】ヒータ長０．６ｍの場合、最大加熱温度は
４００℃程度であり、ヒータ長１ｍの場合、最大加熱温
度は２５０℃程度である。すなわち、ヒータ長が長いと
最大加熱温度は低くてよい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について添付図面を参照しつつ説明する。第１図は本
発明に係る糸条の弛緩熱処理装置の好ましい実施形態の
一例を示すその縦断面図で、第２図は第１図のＡ−Ａ矢
視断面図である。これらの図において、１は発熱体とし
てのシーズヒータであり、シーズヒータ１はその両側に
設けられた一対の伝熱体２、３に挟持されている。シー
ズヒータ１から伝熱される伝熱体２、３のうち一方の伝
熱体３には、０．６〜１ｍの通路長を有する直径１０mm
の糸条走行路４（加熱通路）と、糸条走行路４の前面側
を開放する糸条導入用のスリット５とが形成されてい
る。ヒータ温度、即ちシーズヒータ１による糸条走行路
４内の加熱温度は２４０〜４００℃の範囲内に設定され
ている。

【０００９】６はシーズヒータ１および伝熱体２、３を
取り囲んだ保温材であり、７、８はポリエステル系合成
繊維糸条Ｙが糸条走行路４の内壁に接触しないようにポ
リエステル系合成繊維糸条Ｙを糸条走行路４の両端側で
案内保持する、即ち非接触走行させるための糸ガイドで
ある。前記シーズヒータ１、伝熱体２、３、保温材６お
よび糸ガイド７、８は、全体として、仮撚機又は延伸仮
撚機に装備される第２ヒータ10を構成しており、この第
２ヒータ10は、図外の第１ヒータ（例えば接触式ヒー
タ）により熱処理するとともに図示しない仮撚ユニット
により仮撚加工したポリエステル系合成繊維糸条Ｙを、
後述するような条件で弛緩熱処理するようになってい
る。

【００１０】また、図示しないが、この第２ヒータ10内
で弛緩熱処理されるポリエステル系合成繊維糸条Ｙは公
知の糸条搬送手段（例えば特開昭５９−２１７３１号公
報に開示されるような複数の搬送ローラ）と同様な糸条
搬送手段によって、５００ｍ／分以上の走行速度になる
よう搬送される。

【００１１】

【実施例】以下、具体的な実施例について比較例と共に
説明する。 ＜実施例１〜３、比較例１、２＞ １５０ｄｅ／４８ｆｉｌｓのポリエチレンテレフタレー
トフィラメントを、仮撚数２，３００Ｔ／ｍ、第１ヒー
タ温度２１０℃（ヒータ長２．５ｍの接触式ヒータ）、
加工速度６００ｍ／分の条件で仮撚加工し、仮撚後の糸
条Ｙを第２ヒータ10で弛緩熱処理して巻取った。

【００１２】このときの第２ヒータ10のヒータ長および
温度を表１に示すように種々に変更し、その際可能な最
大オーバーフィード率で弛緩熱処理した。得られた糸条
の捲縮率（ＴＣ）は、次表に示す通りであった。なお、
弛緩熱処理時の速度は６００ｍ／分であった。

【表１】 ＜比較例３＞ 実施例１と同じ仮撚条件で、第２ヒータとしてヒータ長
１．４ｍの接触式ヒータを用いたところ、オーバーフィ
ード率を最大にすることができるヒータ温度は２３０℃
であり、このときのオーバーフィード率は９％であっ
た。９％を超えると、ローラに糸条が巻取られ運転不可
能となった。また、得られた糸条の捲縮率（ＴＣ）は１
５．０％と高い値を示した。

【００１３】以上の結果から明らかなように、第２ヒー
タ10として非接触ヒータを用い、そのヒータ長（加熱通
路長）を０．６ｍ〜１ｍの範囲内に、その温度を２４０
〜４００℃の範囲内にそれぞれ設定とすることで、オー
バーフィード率を高くし、バルキー性（嵩高性）を向上
させるとともに、捲縮率（ＴＣ）の低い仮撚加工糸を得
ることができる。

【００１４】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、糸ゆれの
少ない短いヒータ長範囲内で高温加熱しながらポリエス
テル系合成繊維糸条を高速走行させて弛緩熱処理するの
で、オーバーフィード率を高めてバルキー性（嵩高性）
が高く、捲縮率の低い風合の優れた糸条を高速に加工す
ることができる。また、第２ヒータに非接触加熱ヒータ
を採用することで、糸条をその融点を大きく上回る高温
で加熱することができるので、捲縮率を十分に低下させ
るとともに、第２ヒータのヒータ長を短くして仮撚機を
コンパクトにすることができる。

【００１５】また、請求項２に記載のように、第２ヒー
タに糸条走行方向に延在する糸条導入用スリットを設け
れば、高温の第２ヒータ内に糸条を非接触で走行させる
ための導入作業や案内作業を容易化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る糸条の熱処理装置の一実施例を示
すその第２ヒータの縦断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。

【符号の説明】

１ シーズヒータ（発熱体） ２、３ 伝熱体 ４ 糸条走行路（加熱通路） ５ 糸条導入用スリット ６ 保温材 ７、８ 糸ガイド Ｙ 糸条（ポリエステル系合成繊維糸条）

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１ヒータにより熱処理するとともに仮撚
   加工したポリエステル系合成繊維糸条を、更に第２ヒー
   タによりオーバーフィード状態で弛緩熱処理する糸条の
   弛緩熱処理装置において、 前記第２ヒータとして、０．６〜１ｍの加熱通路長を有
   し２４０〜４００℃のヒータ温度に設定可能な非接触ヒ
   ータを用いるとともに、 該第２ヒータにより弛緩熱処理される合成繊維糸条を、
   ５００ｍ／分以上の速度で走行させるようにしたことを
   特徴とする糸条の弛緩熱処理装置。
2. 【請求項２】前記第２ヒータが前記合成繊維糸条の走行
   方向に延在する糸条導入用スリットを有することを特徴
   とする請求項１に記載の糸条の弛緩熱処理装置。