JPH03130431A - 繊維の引き伸ばし方法 - Google Patents
繊維の引き伸ばし方法Info
- Publication number
- JPH03130431A JPH03130431A JP26955089A JP26955089A JPH03130431A JP H03130431 A JPH03130431 A JP H03130431A JP 26955089 A JP26955089 A JP 26955089A JP 26955089 A JP26955089 A JP 26955089A JP H03130431 A JPH03130431 A JP H03130431A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- fiber
- fibers
- stretching
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 101100425597 Solanum lycopersicum Tm-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012681 fiber drawing Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、繊維の引き伸ばしに関するもので、さらに詳
しくは、繊維を減圧下で加熱しながら引き伸ばす方法に
関するものである。
しくは、繊維を減圧下で加熱しながら引き伸ばす方法に
関するものである。
［従来技術］
従来、繊維を引き伸ばす方法は、大気圧下において、２
つの糸供給ローラを用意し、糸入口側のローラと糸出口
側のローラとの間で繊維を加熱し、糸入口側のローラよ
り糸出口側のローラの周速度を速くして繊維を引き伸ば
すものが普通である。
つの糸供給ローラを用意し、糸入口側のローラと糸出口
側のローラとの間で繊維を加熱し、糸入口側のローラよ
り糸出口側のローラの周速度を速くして繊維を引き伸ば
すものが普通である。
このように繊維を引き伸ばす方法として、現在まで採ら
れた方法には、 Ａ） ２つのローラ間で引き伸ばす際に、熱ピンを使
用し、熱ピンに糸を接触、あるいは巻き付けて、その点
で張力および温度を急激に上昇させ、引き伸ばしを完全
に起こさせてしまう方法。（たとえば、米国特許２，２
８９．２３２号など） Ｂ） ・２つのローラ間で引き伸ばしするに際し、回転
する熱ピンを使用し、引き伸ばしを高速化でスムーズに
行なう方法。（たとえば、特公昭３０−３２１６５号公
報など） Ｃ） ２つのローラ間で引き伸ばすに際し、赤外線、
高周波によって加熱し、引き伸ばしを行う方法。（たと
えば、実公昭３７−２７４１４号公報、特公昭３４−８
１６７号公報など）Ｄ） ２つのローラ間で引き伸ば
すに際し、加熱気体によって加熱し引き伸ばしを行なう
方法。、加熱気体としては大気圧的１００℃の蒸気を用
いる。（たとえば、特公昭３２−５８１７号公報等） Ｅ） ２つのローラ間で引き伸ばしするに際し、液体
洛中で引き伸ばしする方法。（たとえば、特公昭３８−
２０１６号公報など。）などの方法が採用されてきた。
れた方法には、 Ａ） ２つのローラ間で引き伸ばす際に、熱ピンを使
用し、熱ピンに糸を接触、あるいは巻き付けて、その点
で張力および温度を急激に上昇させ、引き伸ばしを完全
に起こさせてしまう方法。（たとえば、米国特許２，２
８９．２３２号など） Ｂ） ・２つのローラ間で引き伸ばしするに際し、回転
する熱ピンを使用し、引き伸ばしを高速化でスムーズに
行なう方法。（たとえば、特公昭３０−３２１６５号公
報など） Ｃ） ２つのローラ間で引き伸ばすに際し、赤外線、
高周波によって加熱し、引き伸ばしを行う方法。（たと
えば、実公昭３７−２７４１４号公報、特公昭３４−８
１６７号公報など）Ｄ） ２つのローラ間で引き伸ば
すに際し、加熱気体によって加熱し引き伸ばしを行なう
方法。、加熱気体としては大気圧的１００℃の蒸気を用
いる。（たとえば、特公昭３２−５８１７号公報等） Ｅ） ２つのローラ間で引き伸ばしするに際し、液体
洛中で引き伸ばしする方法。（たとえば、特公昭３８−
２０１６号公報など。）などの方法が採用されてきた。
しかし、このような手段は、いずれも大気圧中で熱処理
することとなり、熱処理後の繊維構造は、自由で容易に
繊維物性を調整することができなかった。
することとなり、熱処理後の繊維構造は、自由で容易に
繊維物性を調整することができなかった。
［発明が解決しようとする課題］
本発明者らは、上記したような繊維物性を自由でかつ容
易に調整することについて、鋭意検討を重ねた結果、本
発明に到達した。
易に調整することについて、鋭意検討を重ねた結果、本
発明に到達した。
本発明の目的は、繊維を引き伸ばし、容易に繊維物性を
容易に調整できる繊維の引き伸ばし方法を提供せんとす
るものである。
容易に調整できる繊維の引き伸ばし方法を提供せんとす
るものである。
［課題を解決するための手段］
上記した目的を達成するため、本発明は、以下の構成か
らなる。
らなる。
（１）繊維を引き伸ばすに際し、大気圧より低い圧力環
境下で、該繊維を高温雰囲気に接触させて加熱し、伸長
することを特徴とする繊維の引き伸ばし方法。
境下で、該繊維を高温雰囲気に接触させて加熱し、伸長
することを特徴とする繊維の引き伸ばし方法。
（２）大気圧より低い圧力が、３００Ｔｏｒｒ以下であ
る（１）に記載の繊維の引き伸ばし方法。
る（１）に記載の繊維の引き伸ばし方法。
（３）繊維の引き伸ばし方法が、仮ヨリ加工方法である
（１）に記載の繊維の引き伸ばし方法。
（１）に記載の繊維の引き伸ばし方法。
以下、本発明をさらに詳しく説明する。
繊維の繊維構造を調整するために、従来、加熱温度なら
びに引き伸ばし倍率を決めて、加熱の温度と張力を調整
している。たとえば、強直な繊維構造を形成するために
多段で伸長加熱したり、加熱する速度を極めて低速で行
うことで対処してきた。
びに引き伸ばし倍率を決めて、加熱の温度と張力を調整
している。たとえば、強直な繊維構造を形成するために
多段で伸長加熱したり、加熱する速度を極めて低速で行
うことで対処してきた。
その結果、たとえば、繊維を高強度にするために、複雑
な繊維の引き伸ばし装置を使うことをしいられた。
な繊維の引き伸ばし装置を使うことをしいられた。
本発明では、繊維を加熱し、自由でしかも容易に希望の
繊維物性を得るための方法として、大気圧より低い圧力
環境下において、高温雰囲気中で加熱した時に、従来に
くらべて自由にかつ容易に繊維物性を調整できることを
確認したのである。
繊維物性を得るための方法として、大気圧より低い圧力
環境下において、高温雰囲気中で加熱した時に、従来に
くらべて自由にかつ容易に繊維物性を調整できることを
確認したのである。
本発明において大気圧より低い圧力は、３００Ｔｏｒｒ
以下である。好ましくは、１００Ｔｏｒｒ以下であり、
さらに好ましくは、１０Ｔｏｒｔ以下に保つのが望まし
い。
以下である。好ましくは、１００Ｔｏｒｒ以下であり、
さらに好ましくは、１０Ｔｏｒｔ以下に保つのが望まし
い。
また、加熱温度は、該繊維の高温雰囲気環境下における
圧力でのガラス転移点温度Ｔｇ℃以上、好ましくは、７
ｇ＋５℃以上、さらに好ましくは、Ｔｇ＋１０℃以上に
保つのが望ましい。たとえば、さらに該繊維を高強度化
するための加熱状態は、定長あるいは伸長状態であり、
好ましくは、伸長状態を保つのが望ましい。
圧力でのガラス転移点温度Ｔｇ℃以上、好ましくは、７
ｇ＋５℃以上、さらに好ましくは、Ｔｇ＋１０℃以上に
保つのが望ましい。たとえば、さらに該繊維を高強度化
するための加熱状態は、定長あるいは伸長状態であり、
好ましくは、伸長状態を保つのが望ましい。
次に、本発明は繊維の引き伸ばし方法が、仮ヨリ加工方
法であることが望ましい。
法であることが望ましい。
すなわち、繊維を仮ヨリ加工する場合に、加熱側ぎ伸ば
し後の繊維構造を調整するために、従来、加熱温度、仮
ヨリのヨリ数、ならびに定長、あるいは伸長状態を決め
て、加熱致達温度と張力を調整している。たとえば、ケ
ン縮特性にすぐれた繊維構造を形成するために熱処理温
度、ヨリ数、およびフィード状態を調整したり、加熱す
る速度を極めて低速に行うことで対処してきた。
し後の繊維構造を調整するために、従来、加熱温度、仮
ヨリのヨリ数、ならびに定長、あるいは伸長状態を決め
て、加熱致達温度と張力を調整している。たとえば、ケ
ン縮特性にすぐれた繊維構造を形成するために熱処理温
度、ヨリ数、およびフィード状態を調整したり、加熱す
る速度を極めて低速に行うことで対処してきた。
その結果、仮ヨリ加工材の加熱装置が長大となったり、
仮ヨリ加工の生産性が著しく低下したりすることになっ
た。
仮ヨリ加工の生産性が著しく低下したりすることになっ
た。
本発明では、繊維を仮ヨリ加工し、自由でしかも容易に
希望の繊維物性を得るための方法として、大気圧より低
い圧力環境下に限定することが、すばらしい方法である
ことを確認したのである。この場合、仮ヨリ加工方法は
、とくに限定しないが、摩擦式板ヨリ方法が望ましい。
希望の繊維物性を得るための方法として、大気圧より低
い圧力環境下に限定することが、すばらしい方法である
ことを確認したのである。この場合、仮ヨリ加工方法は
、とくに限定しないが、摩擦式板ヨリ方法が望ましい。
また、加熱温度は、該繊維の加熱環境下における圧力で
の融解点温度Ｔ ｍ ’Ｃ以下、好ましくは、Ｔｍ−１
０６Ｃ以下、さらに好ましくは、Ｔｍ−２５℃以下に保
つのが望ましい。さらに、たとえば、ケン縮特性をもつ
繊維を得るための加熱状態は、特に限定しないが、定長
あるいは伸長状態であり、好ましくは、伸長状態を保つ
のが望ましい。
の融解点温度Ｔ ｍ ’Ｃ以下、好ましくは、Ｔｍ−１
０６Ｃ以下、さらに好ましくは、Ｔｍ−２５℃以下に保
つのが望ましい。さらに、たとえば、ケン縮特性をもつ
繊維を得るための加熱状態は、特に限定しないが、定長
あるいは伸長状態であり、好ましくは、伸長状態を保つ
のが望ましい。
かかる大気圧より低い圧力環境下での繊維の引き伸ばし
方法は、高温空気に接触させながら加熱する方法を始め
として、高温水蒸気中で加熱する方法、流動床中を通過
させながら加熱する方法、高温液洛中を通過させて加熱
する方法などの加熱方法を好ましく用いることができる
。
方法は、高温空気に接触させながら加熱する方法を始め
として、高温水蒸気中で加熱する方法、流動床中を通過
させながら加熱する方法、高温液洛中を通過させて加熱
する方法などの加熱方法を好ましく用いることができる
。
さらに繊維の引き伸ばし方法は、これら２種以上の加熱
方法を順次用いて繊維を引き伸ばす方法、またはこれら
２種以上の加熱方法を同時に行って引き伸ばす方法でも
よい。
方法を順次用いて繊維を引き伸ばす方法、またはこれら
２種以上の加熱方法を同時に行って引き伸ばす方法でも
よい。
なお仮ヨリ加工方式では、仮ヨリ時の加熱で繊維が細化
する部分の雰囲気を減圧下で加熱するのである。
する部分の雰囲気を減圧下で加熱するのである。
従来の如き、通常の繊維の引き伸ばし方法では、大気圧
環境下での熱ピン、熱ローラ、加熱板等の接触加熱方法
を用いても本発明が目的とする自由でしかも容易に繊維
物性を得ることができない。
環境下での熱ピン、熱ローラ、加熱板等の接触加熱方法
を用いても本発明が目的とする自由でしかも容易に繊維
物性を得ることができない。
以下本発明を実施例によって説明する。
［実施例コ
実施例１，２
複屈折Δｎ＝０．０３９、伸度１７０％、丸断面の１２
５デニール、３６フイラメントのポリエステルマルチフ
ィラメント糸条を第１図に示す減圧空気加熱装置を用い
て２００ｍ／分の速度で繊維の引き伸ばしを行った。（
実施例１）第１図において１はパッケージ、２は供給ロ
ーラ、３は熱処理装置、４は糸道シール機構、５は引取
りローラ、６は巻取駆動ローラ、Ｙは高配向未延伸糸、
Ｐは熱処理加工糸である。
５デニール、３６フイラメントのポリエステルマルチフ
ィラメント糸条を第１図に示す減圧空気加熱装置を用い
て２００ｍ／分の速度で繊維の引き伸ばしを行った。（
実施例１）第１図において１はパッケージ、２は供給ロ
ーラ、３は熱処理装置、４は糸道シール機構、５は引取
りローラ、６は巻取駆動ローラ、Ｙは高配向未延伸糸、
Ｐは熱処理加工糸である。
なお、減圧空気加熱装置３は、その両端に減圧を保つた
めの糸道シール機構４を備えていて、これにより装置３
内部の圧力を大気圧より低い圧力環境下に調整できるよ
うになっている。
めの糸道シール機構４を備えていて、これにより装置３
内部の圧力を大気圧より低い圧力環境下に調整できるよ
うになっている。
条件：
引取ローラ速度＝ ２００ ｍ／ｍｉｎ供給ローラ速度
＝ １２０ ｍ／ｍｉｎ空気温度＝１００’Ｃ 減圧空気加熱装置の圧力＝１０Ｔｏｒｒ引き伸ばし倍率
＝１． ６６５ さらにこれらの条件のうち、安定に加工できる限界まで
供給ローラ速度を下げて、安定で最高の伸長倍率を求め
た。（実施例２） 比較例１，２ 従来技術で熱処理を実施するために、第を図に示す減圧
空気加熱装置において減圧機構を動作させずに大気圧環
境下で実施する以外は、上記実施例と同じ条件にして繊
維の引き伸ばしを行った。
＝ １２０ ｍ／ｍｉｎ空気温度＝１００’Ｃ 減圧空気加熱装置の圧力＝１０Ｔｏｒｒ引き伸ばし倍率
＝１． ６６５ さらにこれらの条件のうち、安定に加工できる限界まで
供給ローラ速度を下げて、安定で最高の伸長倍率を求め
た。（実施例２） 比較例１，２ 従来技術で熱処理を実施するために、第を図に示す減圧
空気加熱装置において減圧機構を動作させずに大気圧環
境下で実施する以外は、上記実施例と同じ条件にして繊
維の引き伸ばしを行った。
（比較例１）
さらに、これらの条件のうち安定に加工できる限界まで
供給ローラ速度を下げて、安定で最高の伸長倍率を求め
た。（比較例２） 本発明の実施例１と比較例ｔから得られた繊維の諸特性
は、表■の通りであった。
供給ローラ速度を下げて、安定で最高の伸長倍率を求め
た。（比較例２） 本発明の実施例１と比較例ｔから得られた繊維の諸特性
は、表■の通りであった。
表１から明らかなように、実施例（から得られた繊維は
、比較例１から得られた繊維に比較して強度、伸度、複
屈折、ヤング率共に優れた結果を示した。また実施例１
では、比較例１にくらべて糸切れ、毛羽発生がなく操業
性に優れ、織編物工程においても、糸切れ、毛羽発生、
あるいは目落ちがなく操業性に優れた繊維を得られるこ
とがわかった。
、比較例１から得られた繊維に比較して強度、伸度、複
屈折、ヤング率共に優れた結果を示した。また実施例１
では、比較例１にくらべて糸切れ、毛羽発生がなく操業
性に優れ、織編物工程においても、糸切れ、毛羽発生、
あるいは目落ちがなく操業性に優れた繊維を得られるこ
とがわかった。
次に本発明の実施例２と比較例２から得られた安定で加
工できる最高伸長倍率およびその最高伸長倍率で得た繊
維の諸特性は、表２のとおりであった。
工できる最高伸長倍率およびその最高伸長倍率で得た繊
維の諸特性は、表２のとおりであった。
表２から明らかなように、比較例２にくらべて実施例２
の伸長倍率、強度、複屈折共に高くとることができ、こ
の結果実施例２の伸度を比較例２にくらべて低くおさえ
ることがわかった。
の伸長倍率、強度、複屈折共に高くとることができ、こ
の結果実施例２の伸度を比較例２にくらべて低くおさえ
ることがわかった。
表
１
表
［発明の効果］
本発明の繊維引き伸ばし方法によれば、従来法にくらべ
て繊維物性を自由でかつ容易に調整することができ、さ
らに、糸切れ、毛羽発生がなく、操業性も安定して良好
な繊維を得ることができる。
て繊維物性を自由でかつ容易に調整することができ、さ
らに、糸切れ、毛羽発生がなく、操業性も安定して良好
な繊維を得ることができる。
第１図は、本発明の方法を実施する減圧空気熱処理装置
を用いた一例を示す工程概略図である。 １：パッケージ ２：供給ローラ ３：減圧空気熱処理装置 ４：シール機構 ５：引取りローラ ６：巻取駆動ローラ Ｙ：高配向未延伸糸 Ｐ：熱処理加工糸
を用いた一例を示す工程概略図である。 １：パッケージ ２：供給ローラ ３：減圧空気熱処理装置 ４：シール機構 ５：引取りローラ ６：巻取駆動ローラ Ｙ：高配向未延伸糸 Ｐ：熱処理加工糸
Claims (3)
- （１）繊維を引き伸ばすに際し、大気圧より低い圧力環
境下で、該繊維を高温雰囲気に接触させて加熱し、伸長
することを特徴とする繊維の引き伸ばし方法。 - （２）大気圧より低い圧力が、３００Ｔｏｒｒ以下であ
る請求項（１）に記載の繊維の引き伸ばし方法。 - （３）繊維の引き伸ばし方法が、仮ヨリ加工方法である
請求項（１）に記載の繊維の引き伸ばし方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26955089A JPH03130431A (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | 繊維の引き伸ばし方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26955089A JPH03130431A (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | 繊維の引き伸ばし方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03130431A true JPH03130431A (ja) | 1991-06-04 |
Family
ID=17473941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26955089A Pending JPH03130431A (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | 繊維の引き伸ばし方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03130431A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007292202A (ja) * | 2006-04-25 | 2007-11-08 | Ntn Corp | 等速ジョイントの製造方法 |
| US7877043B2 (en) | 2004-09-22 | 2011-01-25 | Ntn Corporation | Constant-velocity joint and image-forming device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6045205A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-11 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | イメ−ジガイドの製造方法 |
| JPS62153129A (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-08 | Asahi Optical Co Ltd | 可撓性光学繊維束の製造方法 |
| JPH01207437A (ja) * | 1988-02-15 | 1989-08-21 | Teijin Ltd | 合成繊維の延伸方法 |
-
1989
- 1989-10-16 JP JP26955089A patent/JPH03130431A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6045205A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-11 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | イメ−ジガイドの製造方法 |
| JPS62153129A (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-08 | Asahi Optical Co Ltd | 可撓性光学繊維束の製造方法 |
| JPH01207437A (ja) * | 1988-02-15 | 1989-08-21 | Teijin Ltd | 合成繊維の延伸方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7877043B2 (en) | 2004-09-22 | 2011-01-25 | Ntn Corporation | Constant-velocity joint and image-forming device |
| US8145097B2 (en) | 2004-09-22 | 2012-03-27 | Ntn Corporation | Constant-velocity joint and image-forming device |
| JP2007292202A (ja) * | 2006-04-25 | 2007-11-08 | Ntn Corp | 等速ジョイントの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3673401B2 (ja) | ポリオレフィンの成形品 | |
| JPH03130431A (ja) | 繊維の引き伸ばし方法 | |
| JP2582812B2 (ja) | 高速仮撚り方法 | |
| JP2917492B2 (ja) | 繊維の引伸し方法 | |
| JP3324064B2 (ja) | ポリエステル糸条の熱処理装置 | |
| KR100315150B1 (ko) | 폴리에스테르섬유의제조방법및장치 | |
| JPS58203114A (ja) | 加工糸編地の製造方法 | |
| JP2951847B2 (ja) | ポリエステル嵩高糸の製造方法 | |
| JPS5921969B2 (ja) | ナイロン６繊維の仮撚りモデイフアイ加工方法 | |
| JPH01229809A (ja) | ポリフェニレンスルフィド繊維の製造法 | |
| JPH06200438A (ja) | 被覆弾性糸の製造方法 | |
| JPS61194233A (ja) | 有毛仮撚加工糸の製造方法 | |
| JPS60181316A (ja) | ポリエステル霜降り調太細糸の製法 | |
| JPH06280113A (ja) | ポリエステルフィラメントの製造方法 | |
| JP2951846B2 (ja) | ポリエステル嵩高糸の製造方法 | |
| JPH03193948A (ja) | 自発伸長ポリエステルフイラメント糸の製造方法 | |
| JPS6141319A (ja) | ポリエステルマルチフイラメントの製造方法 | |
| JPH04100929A (ja) | チーズ染色に適したポリエステル仮撚加工糸 | |
| JPH01192840A (ja) | 糸条の弛緩熱処理方法 | |
| JPS59216942A (ja) | ポリエステル異繊度混繊糸の製法 | |
| JPS5934810B2 (ja) | 仮撚加工方法 | |
| JPH05171533A (ja) | 複合加工糸の製造方法 | |
| JPS59204938A (ja) | 潜在捲縮性を有するポリエステル糸の製法 | |
| JPH04281034A (ja) | ポリエステルマルチフィラメント糸の製造方法 | |
| JPS61102449A (ja) | コアヤーンおよびエフエクトヤーンから撚り糸を製造する方法およびその装置 |