JPH0119135B2 - - Google Patents
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Description
本発明は半導体工業等において多用される電子
線、X線、γ線等を含む、放射線および遠紫外線
感応性の特定のポジ型レジスト材料を用いたレジ
ストパターンの形成方法に関するものである。 集積回路の高性能化、高集積度化を図るには、
既に常用されている波長300〜400nmの光による
微細加工技術では限界に近づきつつあり、更に波
長の短い遠紫外線、電子線を含む放射線照射によ
る露光技術が、応用されつつある。 一方レジストパターンの形成方法のうち遠紫外
線や電子線を含む放射線照射を受けると硬化し耐
蝕膜となるいわゆるネガ型レジストについては1
例としてあげるならCOP(商品名)のようなレジ
スト材が市販されており、またその使用方法も確
立されている。 実用上からネガ型レジスト材料と同程度の感
度、解像度で使用に耐えうるすぐれたポジ型レジ
スト材料を用いたレジストパターンの形成方法の
確立が微細加工技術の工業生産面への導入、高価
な露光設備等の投資回収の面から非常に待望され
ており、従来この面で種々検討がなされてきた。 ポジ型レジスト用高分子材料としては種々とり
あげられているが、中でもポリメチルメタクリレ
ート(Polymethyl methacrylate以下PMMAと
略す)やこれとの共重合体を含む、α−置換アク
リル酸、メタクリル酸の重合体が良く知られてい
る。PMMAをレジスト材料として使用する場合、
通常用いられる方法としては、分子量数万〜数十
万のPMMAをメチルイソブチルケトン等の有機
溶剤中に数重量%溶解せしめ、これをスピンナー
等により、基板上に塗布した後、加熱乾燥してレ
ジスト薄膜を得る。これに電子線やX線を適当量
パターンを描いて照射すると、照射部分の分子を
結合している結合の切断によるPMMAの低分子
量化が生じ、これをメチルイソブチルケトン対イ
ソプロパノールの体積比3対7ないし、1対3の
混合現像液にて現像処理することにより照射部分
の膜が溶出し非照射部分が残つたレジストパター
ンを形成させることができる。 通常この方法による電子線照射の場合、1×
10-4〜5×10-5クーロン/cm2の感度が達成される
が、この程度の感度では、直径10cm程度の円板状
基板一枚に、レジストパターンを描画するのに数
十時間を要することとなり、高価な露光装置の設
備投資回収の面や、長時間装置を安定に運転する
点で問題となり、最低10倍、望ましくは100倍程
度の感度向上がこの手法の、工業生産への導入に
は必要とされている。 本発明者等は、先に(特願昭54−128870号)レ
ドツクス重合開始剤を用いた乳化重合反応によ
り、平均分子量60万〜700万まで重合させること
を特徴とする放射線および遠紫外線感応性ポジ型
レジスト用高分子材料の製造方法を見い出した。
これは高分子量による高感度化と狭い分子量分布
によるピンホール防止および、高解像度のポジ型
レジスト用高分子材料を、収率よく得ることを目
的としたきわめて工業的に有利な合成方法であ
る。一般的にレジストパターンを形成する工程
は、レジスト用高分子材料のゴミ過と、塗布用
の溶液調整、加熱処理、パターン描画、現像の各
工程より成立し、それぞれの工程で好しい条件設
定がなされねばならず、個々の条件設定如何によ
つては、同じレジスト用高分子材料でも、全く異
つた感度、解像度を示すことは周知の事実であ
り、この点の実験データーのつめなくしては、た
とえ潜在的に有望なレジスト用高分子材料でも実
用不可能である。 本発明は、前記重合法により得た、α−置換ア
クリル酸系の単一重合体または、該反応により2
つの異なるα−置換アクリル酸系モノマー、ない
しはメタクリル酸系モノマーと一般式() (式中、R3は水素原子を示し、R4は塩素原子、
シアノ基を示す。) で表されるモノマーを反応させて得た共重合体を
トルエン等の良溶媒に溶解せしめ多段過により
最終的に1ミクロン以下のフイルターで過調整
をし、該工程で得た重合体溶液を、基板表面に塗
布し薄膜を形成せしめる。さらに、現像液に対す
る耐性と、基板への密着性を良くするため、130
〜200℃で数十分間加熱処理する。 該加熱処理の後、重合体膜に所望パターンに放
射線ないしは遠紫外線を照射し、照射領域の重合
体膜を崩壊させ、該崩壊領域を現像液として酢酸
メチル、酢酸エチル、酢酸イソアミル等の少くと
も1つの酢酸エステルを含む現像液で現像処理す
ることにより潜在的に放射線および遠紫外線に高
感度、高解像度の要素をそなえたポジ型レジスト
用高分子材料を実用的に使いこなし、従来のもの
に比し、感度を格段に向上させ、ネガ型のものと
対等に互換性をもたせた使用を可能とし、半導体
工業における作業性、設計の自由度を向上させよ
うとするものである。更に詳しくはここでいうα
−置換アクリル酸系の単一重合体としては、一般
式(I) (式中、R1はメチル基、ハロゲン原子を示し、
R2は水素原子、炭素数1〜5の直鎖および、分
岐状アルキル基、炭素数3〜6のシクロアルキル
基を示す。) で表わされるモノマーの1種のみからなるホモポ
リマーを意味し、好ましくは、R1としてメチル
基、塩素原子、臭素原子が選ばれ、R2として水
素原子、メチル基、エチル基、n−プロピル基、
イソプロピル基、n−ブチル基、第二級ブチル
基、第三級ブチル基、第三級ペンチル基、シクロ
プロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル
基が選らばれる。 また、α−置換アクリル酸系の共重合体として
は、前記一般式(I)で示される2種の異つたα
−置換アクリル酸系モノマーの共重合体、もしく
は、前記一般式(I)のアクリル酸系モノマーと
前記一般式()で表わされるモノマーとの共重
合体を意味し好ましくは共重合体の一方の成分モ
ル%を20%以下とする。 反応条件としては、モノマー濃度を20〜50%と
し、乳化剤として、アニオンまたはアニオン/ノ
ニオンの混合界面活性剤を数%程度加える。重合
温度は0〜70℃、レドツクス重合開始剤を0.01〜
0.5%程度の微量を使用、反応時間は30分〜十数
時間で良い。重合反応後、必要な場合には、反応
液を冷却してエマルジヨンを破壊し重合体を沈澱
物として分離した後、温和な条件で乾燥する。 レジスト塗布用の溶液調整の方法としては、前
記重合体ないし共重合体を、例えば、トルエン、
ニトロメタン、キシレン、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトンあるいはこれらの混合系
のような良溶媒系に0.1〜数重量%の濃度に溶解
せしめ、粘度5〜80cps(20℃)のレジスト溶液と
し、重合体ないしは共重合体の異物をとり除くた
め、メンブランフイルター等のフイルターを用い
清澄処理をする。一般に分子量60万以上の
PMMA系重合体溶液では1ミクロン以下のメン
ブランフイルターで過すると目づまりが生じや
すく、1ミクロン以下のメンブランフイルターで
の過が困難である。 本発明者等は鋭意工夫の末、例えば5ミクロン
→3ミクロン→1ミクロン→0.8ミクロン→0.5ミ
クロンと順次フイルターを通すことによりレジス
ト調整液として、必要なゴミ過処理を達成する
方法を見い出した。本多段過法が可能な理由の
一つは、本発明者等の開発したレドツクス重合開
始剤を用いた乳化重合法によるポジ型レジスト材
料の重合法が比較的異物の混入が少なく、また反
応により生ずる架橋生成物の量も少ないためであ
る。清澄ずみのレジスト溶液をスピンナー等の回
転塗布装置で、500〜5000rpm程度、好ましくは
1000〜3000rpmの回転数で回転している半導体基
板等の基板表面に滴下塗布して0.1〜2ミクロン
程度の重合体薄膜を形成させる。 この重合体薄膜を現像液に対する耐性と基板へ
の密着性を良くするため130゜〜200℃好しくは、
170゜〜190℃で数分間から数十分間加熱処理をす
る。 加熱処理工程を経た重合体膜に所望パターンに
放射線および遠紫外線を照射して、照射を受けた
領域の重合体膜を崩壊させ崩壊領域とする、いわ
ゆるレジストのパターン形成を行うには、種々の
露光装置が市販されており、例えば「インターネ
プコン、ジヤパン/セミコンダクター ’79」セ
ミナープログラム.SEMINAR4(1979年1月24
日(水)〜27(土))主催工業調査会/ISCM、に
記載されているような装置であればいずれの装置
でも充分である。 露光装置による崩壊領域を含む重合体膜は崩壊
領域を選択的に取り去る現像液で、現像処理され
るが、この際の現像液としては通常の分子量、数
万〜数十万のPMMAに使用される、メチルイソ
ブチルケトンとイソプロパノールの混合系やメチ
ルエチルケトン、ベンゼン、トルエン等では現像
液として充分ではなく膜剥離やエツジのダレ、膜
残り等がみられ、また、感度曲線の勾配もなだら
かとなり必ずしも適当とはいえない。 本発明の平均分子量60万〜700万までの重合体
の場合、現像液として、酢酸メチル、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、酢酸イソアミル等の酢酸エステ
ル類が適当である。 現像液は酢酸エステル一種の純溶媒でも良いが
酢酸エチルと酢酸イソアミルの1対4の体積比の
混合系のような、これら酢酸エステル類同志の混
合系ないしは、酢酸エステル一種と、メチルイソ
ブチルケトン等のケトン類、イソプロパノール等
のアルコール類、ジメトキシエタン等のエーテル
類との適当量比の混合系でも良い。 現像方法としては、現像液中に基板を浸すデイ
ブ法でも、あるいは現像液を霧状にかけるスプレ
ー法でも良い。 現像温度は、室温から30℃位までで高い程、現
像時間の短縮を認めるが室温で充分であり現像時
間も1分間から数十分間の範囲である。なお、現
像温度を室温より高くする場合工学的な意味から
は製造ライン上に特別な工夫を要し、必ずしも有
利とはいえない。 以下に本発明の実施例を示すが、これらは本発
明を限定するものではない。 実施例 1−(1) (レジスト用ポリマーの製造法) 精製したメチルメタクリレート100部、蒸留水
153部、乳化剤(第一工業製薬社製 モノゲンY
−500 2部、花王アトラス社製 エマルゲン−
147 5部)を撹拌器等を備えた反応容器にとり窒
素置換した後、系を40℃まで昇温する。 重合を開始するために、レドツクス開始剤とし
て過硫酸カリウム0.1部、亜硫酸水素ナトリウム
0.1部を加え、窒素雰囲気下系を40℃に保ち、撹
拌しながら2.5時間重合反応を行なう。 反応終了後、エマルジヨンを破壊し、生じた沈
澱物を過、洗浄、乾燥することにより、85部の
粗ポリマーが得られる。得られた粗ポリマー85部
をアセトン2000部に溶解、さらに5ミクロンのフ
イルターでゴミを除去後、メタノール10000部へ
そそぐと沈澱物が生ずる。生じた沈澱物を過、
洗浄、真空乾燥することにより78部のポリマーを
得る。 重量平均分子量(Mw) 4.10×106 数平均分子量(Mn) 1.86×106 Mw/Mn=2.2 重量平均分子量(Mw)および数平均分子量
(Mn)は日本ウオーターズ社製高速液体クロマ
トグラフを用い、ポリスチレン換算より求めた値
である。 (2) (1)で得られたPMMAをトルエン/キシレン/
メチルエチルケトン=20/40/40の混合溶液に濃
度1.5%となるように溶解して得た溶液を、5ミ
クロンフイルター→3ミクロンフイルター→1ミ
クロンメンブランフイルターの順に過をおこな
い異物を除去、清澄をおこなう。 得られたレジン溶液を表面ミラー仕上げのシリ
コンウエフア上に回転塗布装置を用いて、
1000rpmの回転で薄く塗布する。レジスト溶液を
塗布したシリコンウエフアを乾燥器中で加熱し、
溶媒を蒸発せしめた後、さらに160℃の温度で30
分間熱処理をおこなう。熱処理の終了したシリコ
ンウエフア上のPMMA薄膜に20KeVの電子線を
照射後、酢酸イソアミル/酢酸エチル=80/20の
混合液を現像液として現像する方法で、ウエフア
上の照射部分のPMMA膜が溶出し、ウエフアの
基板表面が露出するのに要した電子線照射量を求
めたところ8×10-7クーロン/cm2の値が得られ
た。 さらに同様な方法で1ミクロン間隔に幅0.5ミ
クロンの直線状パターンを形成させ、電子顕微鏡
で観察したところ鮮明な線が形成されていること
を確認できた。 実施例 2 本発明に規定のポリマー例(表I)につき実施
例1と同様な方法で、ポジ型レジストの評価をお
こなつた結果は、表Iに示したとおりであり優れ
た感度解像度を示した。なおポリマー例としてt
−ブチルメタクリレートホモポリマー、メチルメ
タクリレートを主成分とするメタクリルアミドと
のコポリマー、メチルメタクリレートを主成分と
するαクロルアクリルニトリルとのコポリマー、
n−ブチルメタクリレートを主成分とするメタク
リロニトリルとのコポリマー、t−ブチルメタク
リレートを主成分とするαクロルアクリルニトリ
ルとのコポリマー、を用いた場合も同様優れたレ
ジストを得た。
線、X線、γ線等を含む、放射線および遠紫外線
感応性の特定のポジ型レジスト材料を用いたレジ
ストパターンの形成方法に関するものである。 集積回路の高性能化、高集積度化を図るには、
既に常用されている波長300〜400nmの光による
微細加工技術では限界に近づきつつあり、更に波
長の短い遠紫外線、電子線を含む放射線照射によ
る露光技術が、応用されつつある。 一方レジストパターンの形成方法のうち遠紫外
線や電子線を含む放射線照射を受けると硬化し耐
蝕膜となるいわゆるネガ型レジストについては1
例としてあげるならCOP(商品名)のようなレジ
スト材が市販されており、またその使用方法も確
立されている。 実用上からネガ型レジスト材料と同程度の感
度、解像度で使用に耐えうるすぐれたポジ型レジ
スト材料を用いたレジストパターンの形成方法の
確立が微細加工技術の工業生産面への導入、高価
な露光設備等の投資回収の面から非常に待望され
ており、従来この面で種々検討がなされてきた。 ポジ型レジスト用高分子材料としては種々とり
あげられているが、中でもポリメチルメタクリレ
ート(Polymethyl methacrylate以下PMMAと
略す)やこれとの共重合体を含む、α−置換アク
リル酸、メタクリル酸の重合体が良く知られてい
る。PMMAをレジスト材料として使用する場合、
通常用いられる方法としては、分子量数万〜数十
万のPMMAをメチルイソブチルケトン等の有機
溶剤中に数重量%溶解せしめ、これをスピンナー
等により、基板上に塗布した後、加熱乾燥してレ
ジスト薄膜を得る。これに電子線やX線を適当量
パターンを描いて照射すると、照射部分の分子を
結合している結合の切断によるPMMAの低分子
量化が生じ、これをメチルイソブチルケトン対イ
ソプロパノールの体積比3対7ないし、1対3の
混合現像液にて現像処理することにより照射部分
の膜が溶出し非照射部分が残つたレジストパター
ンを形成させることができる。 通常この方法による電子線照射の場合、1×
10-4〜5×10-5クーロン/cm2の感度が達成される
が、この程度の感度では、直径10cm程度の円板状
基板一枚に、レジストパターンを描画するのに数
十時間を要することとなり、高価な露光装置の設
備投資回収の面や、長時間装置を安定に運転する
点で問題となり、最低10倍、望ましくは100倍程
度の感度向上がこの手法の、工業生産への導入に
は必要とされている。 本発明者等は、先に(特願昭54−128870号)レ
ドツクス重合開始剤を用いた乳化重合反応によ
り、平均分子量60万〜700万まで重合させること
を特徴とする放射線および遠紫外線感応性ポジ型
レジスト用高分子材料の製造方法を見い出した。
これは高分子量による高感度化と狭い分子量分布
によるピンホール防止および、高解像度のポジ型
レジスト用高分子材料を、収率よく得ることを目
的としたきわめて工業的に有利な合成方法であ
る。一般的にレジストパターンを形成する工程
は、レジスト用高分子材料のゴミ過と、塗布用
の溶液調整、加熱処理、パターン描画、現像の各
工程より成立し、それぞれの工程で好しい条件設
定がなされねばならず、個々の条件設定如何によ
つては、同じレジスト用高分子材料でも、全く異
つた感度、解像度を示すことは周知の事実であ
り、この点の実験データーのつめなくしては、た
とえ潜在的に有望なレジスト用高分子材料でも実
用不可能である。 本発明は、前記重合法により得た、α−置換ア
クリル酸系の単一重合体または、該反応により2
つの異なるα−置換アクリル酸系モノマー、ない
しはメタクリル酸系モノマーと一般式() (式中、R3は水素原子を示し、R4は塩素原子、
シアノ基を示す。) で表されるモノマーを反応させて得た共重合体を
トルエン等の良溶媒に溶解せしめ多段過により
最終的に1ミクロン以下のフイルターで過調整
をし、該工程で得た重合体溶液を、基板表面に塗
布し薄膜を形成せしめる。さらに、現像液に対す
る耐性と、基板への密着性を良くするため、130
〜200℃で数十分間加熱処理する。 該加熱処理の後、重合体膜に所望パターンに放
射線ないしは遠紫外線を照射し、照射領域の重合
体膜を崩壊させ、該崩壊領域を現像液として酢酸
メチル、酢酸エチル、酢酸イソアミル等の少くと
も1つの酢酸エステルを含む現像液で現像処理す
ることにより潜在的に放射線および遠紫外線に高
感度、高解像度の要素をそなえたポジ型レジスト
用高分子材料を実用的に使いこなし、従来のもの
に比し、感度を格段に向上させ、ネガ型のものと
対等に互換性をもたせた使用を可能とし、半導体
工業における作業性、設計の自由度を向上させよ
うとするものである。更に詳しくはここでいうα
−置換アクリル酸系の単一重合体としては、一般
式(I) (式中、R1はメチル基、ハロゲン原子を示し、
R2は水素原子、炭素数1〜5の直鎖および、分
岐状アルキル基、炭素数3〜6のシクロアルキル
基を示す。) で表わされるモノマーの1種のみからなるホモポ
リマーを意味し、好ましくは、R1としてメチル
基、塩素原子、臭素原子が選ばれ、R2として水
素原子、メチル基、エチル基、n−プロピル基、
イソプロピル基、n−ブチル基、第二級ブチル
基、第三級ブチル基、第三級ペンチル基、シクロ
プロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル
基が選らばれる。 また、α−置換アクリル酸系の共重合体として
は、前記一般式(I)で示される2種の異つたα
−置換アクリル酸系モノマーの共重合体、もしく
は、前記一般式(I)のアクリル酸系モノマーと
前記一般式()で表わされるモノマーとの共重
合体を意味し好ましくは共重合体の一方の成分モ
ル%を20%以下とする。 反応条件としては、モノマー濃度を20〜50%と
し、乳化剤として、アニオンまたはアニオン/ノ
ニオンの混合界面活性剤を数%程度加える。重合
温度は0〜70℃、レドツクス重合開始剤を0.01〜
0.5%程度の微量を使用、反応時間は30分〜十数
時間で良い。重合反応後、必要な場合には、反応
液を冷却してエマルジヨンを破壊し重合体を沈澱
物として分離した後、温和な条件で乾燥する。 レジスト塗布用の溶液調整の方法としては、前
記重合体ないし共重合体を、例えば、トルエン、
ニトロメタン、キシレン、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトンあるいはこれらの混合系
のような良溶媒系に0.1〜数重量%の濃度に溶解
せしめ、粘度5〜80cps(20℃)のレジスト溶液と
し、重合体ないしは共重合体の異物をとり除くた
め、メンブランフイルター等のフイルターを用い
清澄処理をする。一般に分子量60万以上の
PMMA系重合体溶液では1ミクロン以下のメン
ブランフイルターで過すると目づまりが生じや
すく、1ミクロン以下のメンブランフイルターで
の過が困難である。 本発明者等は鋭意工夫の末、例えば5ミクロン
→3ミクロン→1ミクロン→0.8ミクロン→0.5ミ
クロンと順次フイルターを通すことによりレジス
ト調整液として、必要なゴミ過処理を達成する
方法を見い出した。本多段過法が可能な理由の
一つは、本発明者等の開発したレドツクス重合開
始剤を用いた乳化重合法によるポジ型レジスト材
料の重合法が比較的異物の混入が少なく、また反
応により生ずる架橋生成物の量も少ないためであ
る。清澄ずみのレジスト溶液をスピンナー等の回
転塗布装置で、500〜5000rpm程度、好ましくは
1000〜3000rpmの回転数で回転している半導体基
板等の基板表面に滴下塗布して0.1〜2ミクロン
程度の重合体薄膜を形成させる。 この重合体薄膜を現像液に対する耐性と基板へ
の密着性を良くするため130゜〜200℃好しくは、
170゜〜190℃で数分間から数十分間加熱処理をす
る。 加熱処理工程を経た重合体膜に所望パターンに
放射線および遠紫外線を照射して、照射を受けた
領域の重合体膜を崩壊させ崩壊領域とする、いわ
ゆるレジストのパターン形成を行うには、種々の
露光装置が市販されており、例えば「インターネ
プコン、ジヤパン/セミコンダクター ’79」セ
ミナープログラム.SEMINAR4(1979年1月24
日(水)〜27(土))主催工業調査会/ISCM、に
記載されているような装置であればいずれの装置
でも充分である。 露光装置による崩壊領域を含む重合体膜は崩壊
領域を選択的に取り去る現像液で、現像処理され
るが、この際の現像液としては通常の分子量、数
万〜数十万のPMMAに使用される、メチルイソ
ブチルケトンとイソプロパノールの混合系やメチ
ルエチルケトン、ベンゼン、トルエン等では現像
液として充分ではなく膜剥離やエツジのダレ、膜
残り等がみられ、また、感度曲線の勾配もなだら
かとなり必ずしも適当とはいえない。 本発明の平均分子量60万〜700万までの重合体
の場合、現像液として、酢酸メチル、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、酢酸イソアミル等の酢酸エステ
ル類が適当である。 現像液は酢酸エステル一種の純溶媒でも良いが
酢酸エチルと酢酸イソアミルの1対4の体積比の
混合系のような、これら酢酸エステル類同志の混
合系ないしは、酢酸エステル一種と、メチルイソ
ブチルケトン等のケトン類、イソプロパノール等
のアルコール類、ジメトキシエタン等のエーテル
類との適当量比の混合系でも良い。 現像方法としては、現像液中に基板を浸すデイ
ブ法でも、あるいは現像液を霧状にかけるスプレ
ー法でも良い。 現像温度は、室温から30℃位までで高い程、現
像時間の短縮を認めるが室温で充分であり現像時
間も1分間から数十分間の範囲である。なお、現
像温度を室温より高くする場合工学的な意味から
は製造ライン上に特別な工夫を要し、必ずしも有
利とはいえない。 以下に本発明の実施例を示すが、これらは本発
明を限定するものではない。 実施例 1−(1) (レジスト用ポリマーの製造法) 精製したメチルメタクリレート100部、蒸留水
153部、乳化剤(第一工業製薬社製 モノゲンY
−500 2部、花王アトラス社製 エマルゲン−
147 5部)を撹拌器等を備えた反応容器にとり窒
素置換した後、系を40℃まで昇温する。 重合を開始するために、レドツクス開始剤とし
て過硫酸カリウム0.1部、亜硫酸水素ナトリウム
0.1部を加え、窒素雰囲気下系を40℃に保ち、撹
拌しながら2.5時間重合反応を行なう。 反応終了後、エマルジヨンを破壊し、生じた沈
澱物を過、洗浄、乾燥することにより、85部の
粗ポリマーが得られる。得られた粗ポリマー85部
をアセトン2000部に溶解、さらに5ミクロンのフ
イルターでゴミを除去後、メタノール10000部へ
そそぐと沈澱物が生ずる。生じた沈澱物を過、
洗浄、真空乾燥することにより78部のポリマーを
得る。 重量平均分子量(Mw) 4.10×106 数平均分子量(Mn) 1.86×106 Mw/Mn=2.2 重量平均分子量(Mw)および数平均分子量
(Mn)は日本ウオーターズ社製高速液体クロマ
トグラフを用い、ポリスチレン換算より求めた値
である。 (2) (1)で得られたPMMAをトルエン/キシレン/
メチルエチルケトン=20/40/40の混合溶液に濃
度1.5%となるように溶解して得た溶液を、5ミ
クロンフイルター→3ミクロンフイルター→1ミ
クロンメンブランフイルターの順に過をおこな
い異物を除去、清澄をおこなう。 得られたレジン溶液を表面ミラー仕上げのシリ
コンウエフア上に回転塗布装置を用いて、
1000rpmの回転で薄く塗布する。レジスト溶液を
塗布したシリコンウエフアを乾燥器中で加熱し、
溶媒を蒸発せしめた後、さらに160℃の温度で30
分間熱処理をおこなう。熱処理の終了したシリコ
ンウエフア上のPMMA薄膜に20KeVの電子線を
照射後、酢酸イソアミル/酢酸エチル=80/20の
混合液を現像液として現像する方法で、ウエフア
上の照射部分のPMMA膜が溶出し、ウエフアの
基板表面が露出するのに要した電子線照射量を求
めたところ8×10-7クーロン/cm2の値が得られ
た。 さらに同様な方法で1ミクロン間隔に幅0.5ミ
クロンの直線状パターンを形成させ、電子顕微鏡
で観察したところ鮮明な線が形成されていること
を確認できた。 実施例 2 本発明に規定のポリマー例(表I)につき実施
例1と同様な方法で、ポジ型レジストの評価をお
こなつた結果は、表Iに示したとおりであり優れ
た感度解像度を示した。なおポリマー例としてt
−ブチルメタクリレートホモポリマー、メチルメ
タクリレートを主成分とするメタクリルアミドと
のコポリマー、メチルメタクリレートを主成分と
するαクロルアクリルニトリルとのコポリマー、
n−ブチルメタクリレートを主成分とするメタク
リロニトリルとのコポリマー、t−ブチルメタク
リレートを主成分とするαクロルアクリルニトリ
ルとのコポリマー、を用いた場合も同様優れたレ
ジストを得た。
【表】
実施例 3
実施例1で得られたPMMAをトルエン/キシ
レン/メチルエチルケトン=20/40/40の混合溶
液に濃度1.5%となるように溶解して得た溶液を
5ミクロンフイルター→3ミクロンフイルター→
1ミクロンメンブランフイルターの順に過し、
清澄をおこなう。得られたレジン溶液を表面ミラ
ー仕上げのシリコンウエフア上に回転塗布装置を
用い1000rpmの回転で薄く塗布する。次にレジス
ト溶液を塗布したシリコンウエフアを加熱し溶媒
を蒸発せしめた後、さらに160℃で30分間熱処理
をおこなう。 熱処理の終了したシリコンウエフア上の
PMMAの薄膜に1ミクロンのスリツトを有する
クロムマスクを通し、200Wの重水素ランプでコ
ンタクト露光をした後、酢酸イソアミル/酢酸エ
チル=85/15の混合溶液で現像し、ウエフアの表
面基板が表らわれるのに必要なDeepUVの照射時
間を求めたところ、5分間であつた。また、得ら
れたポジ像を電子顕微鏡で観察したところ、1ミ
クロンの線が鮮明に解像されていた。
レン/メチルエチルケトン=20/40/40の混合溶
液に濃度1.5%となるように溶解して得た溶液を
5ミクロンフイルター→3ミクロンフイルター→
1ミクロンメンブランフイルターの順に過し、
清澄をおこなう。得られたレジン溶液を表面ミラ
ー仕上げのシリコンウエフア上に回転塗布装置を
用い1000rpmの回転で薄く塗布する。次にレジス
ト溶液を塗布したシリコンウエフアを加熱し溶媒
を蒸発せしめた後、さらに160℃で30分間熱処理
をおこなう。 熱処理の終了したシリコンウエフア上の
PMMAの薄膜に1ミクロンのスリツトを有する
クロムマスクを通し、200Wの重水素ランプでコ
ンタクト露光をした後、酢酸イソアミル/酢酸エ
チル=85/15の混合溶液で現像し、ウエフアの表
面基板が表らわれるのに必要なDeepUVの照射時
間を求めたところ、5分間であつた。また、得ら
れたポジ像を電子顕微鏡で観察したところ、1ミ
クロンの線が鮮明に解像されていた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 レドツクス重合開始剤を用い乳化重合反応に
より、平均分子量60万〜700万まで重合させて得
た一般式(I)、 (式中、R1はメチル基、ハロゲン原子を示し、
R2は水素原子、炭素数1〜5の直鎖および分岐
状アルキル基、炭素数3〜6のシクロアルキル基
を示す。) で表わされるモノマーの単一重合体または該反応
により、一般式(I)で表わされる2つの異なる
モノマーないしは一般式(I)で表わされるモノ
マーと一般式()、 (式中、R3は水素原子を示し、R4は塩素原子、
シアノ基を示す。) で表わされるモノマーとを反応させて得た共重合
体を多段濾過法により、最終的に1ミクロン以下
のフイルターで濾過調整する工程、該工程を経た
重合溶液を基板表面に塗布して薄膜を形成させ、
130〜200℃で加熱処理工程を経た上記重合体膜に
所望の形状に放射線および、遠紫外線を照射して
照射を受けた領域の重合体膜を崩壊させて崩壊領
域とする工程、該崩壊領域を現像液として少なく
とも酢酸エステルを含む現像液で現像処理する工
程、とからなることを特徴とする放射線および遠
紫外線感応性ポジ型レジストを用いたレジストパ
ターンの形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12994879A JPS5654434A (en) | 1979-10-11 | 1979-10-11 | Radiation and far ultraviolet ray sensitive positive type resist method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12994879A JPS5654434A (en) | 1979-10-11 | 1979-10-11 | Radiation and far ultraviolet ray sensitive positive type resist method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5654434A JPS5654434A (en) | 1981-05-14 |
JPH0119135B2 true JPH0119135B2 (ja) | 1989-04-10 |
Family
ID=15022388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12994879A Granted JPS5654434A (en) | 1979-10-11 | 1979-10-11 | Radiation and far ultraviolet ray sensitive positive type resist method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5654434A (ja) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3036615A1 (de) * | 1980-09-29 | 1982-05-13 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zur herstellung von resiststrukturen |
JPS57196232A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-02 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | High sensitive and positive type resist |
JPH01217341A (ja) * | 1988-02-25 | 1989-08-30 | Toppan Printing Co Ltd | ポジ型電子線レジストのパターン形成方法 |
JPH0328851A (ja) * | 1988-05-24 | 1991-02-07 | Toppan Printing Co Ltd | 電子ビームレジストのパターン形成方法 |
JP2598492B2 (ja) * | 1988-10-24 | 1997-04-09 | 凸版印刷株式会社 | ポジ型電子線レジストパターンの形成方法 |
JPH022564A (ja) * | 1988-06-15 | 1990-01-08 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | ポジ型電子線レジスト |
JPH0258060A (ja) * | 1988-08-24 | 1990-02-27 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | ポジ型レジスト |
JPH02113253A (ja) * | 1988-10-24 | 1990-04-25 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | ポジ型レジスト |
JPH02275462A (ja) * | 1989-04-17 | 1990-11-09 | Toppan Printing Co Ltd | 電子ビームレジストのパターン形成方法 |
JPH05289339A (ja) * | 1992-04-08 | 1993-11-05 | Toppan Printing Co Ltd | ポジ型電子線レジスト |
KR100557529B1 (ko) * | 2001-06-29 | 2006-03-03 | 주식회사 하이닉스반도체 | 화학증폭형 포토레지스트 단량체, 그의 중합체 및 이를함유하는 포토레지스트 조성물 |
US6943248B2 (en) * | 2003-04-30 | 2005-09-13 | Tate & Lyle Public Limited Company | Crystalline form of sucralose, and method for producing it |
JP6060012B2 (ja) * | 2013-03-15 | 2017-01-11 | 富士フイルム株式会社 | パターン形成方法、及び、電子デバイスの製造方法 |
-
1979
- 1979-10-11 JP JP12994879A patent/JPS5654434A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5654434A (en) | 1981-05-14 |
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