JPH01186533A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents

陰極線管の製造方法

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JPH01186533A
JPH01186533A JP63004715A JP471588A JPH01186533A JP H01186533 A JPH01186533 A JP H01186533A JP 63004715 A JP63004715 A JP 63004715A JP 471588 A JP471588 A JP 471588A JP H01186533 A JPH01186533 A JP H01186533A
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ray tube
panel
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cathode
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Katsumi Obara
小原 克美
Hiromitsu Kawamura
河村 啓▲みつ▼
Takao Kawamura
河村 孝男
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  • Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
  • Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、バルブパネルによる外光の反射を防止して表
示画像を見易くし、かつ静電誘導による帯電を防止して
使用者がショックを受ける恐れを減少−きせた陰極線管
の製造方法に関する。
[従来の技術] 陰極線管の画像表示を行うバルブのパネル面は、従来一
般に光沢状態となっており、外来光を強烈に反射し易く
、そのために表示画像が観察し難くなるという問題が生
じていた。
近年はテレビジョン受像機のほかに情報機器の端末とし
て各種陰極線管からなるデイスプレィ装置が広く使用さ
れており、上記外来光反射の問題はV D T (Vi
sual Display Terminal)の分野
で広く解決すべき課題として取り上げられるようになっ
てきた。このためパネル表面の良好な反射防止膜に対す
る要望が強くなって来ている。
また近年、防爆形陰極線管の普及に伴い、テレビジョン
受像機またはデイスプレィ装置の前面保護ガラスが不要
となり、陰極線管の前面部分が直接外部に露出するよう
になった。このため人が直接陰極線管の前面部分(パネ
ル)に触れる場合が生じ、電源スィッチの点滅の際に静
電誘導によってパネル表面に帯電した高電圧の静電気に
よって、人が大きなショックを受けることも生じるよう
になった。更にまた、パネルが静電気によって大気中の
塵や埃を吸着し、これらが堆積してパネル面が汚れ画像
を非常に見難くするという問題も生じていた。なお、陰
極線管の前面パネルの表面が帯電する理由は、第1図に
示す如く、陰極線管1のガラスパネル6の内面に塗布さ
れている螢光体4d上に薄く均一なアルミニウム膜5が
蒸着されているが、このアルミニウム膜5に高い陽極電
圧が印加されたり、遮断されたりするときに、陰極線管
前面パネル6に静電誘導により帯fi現象を起こすこと
による。以上の理由から、前面パネルが反射防止性能と
帯電防止性能の両機能を備えた陰極線管に対する要求が
非常に強くなって来た。
従来も各種の方法で外来光のパネル表面での反射防止が
図られており1例えば蒸着により形成された多層反射防
止膜(ARコート)を被着させた所謂テレパネルを陰極
線管のパネルの表面に貼付ける方法とか、Si(OR)
4のアルコール溶液を直接陰極線管のパネル表面に吹き
付けた後、焼成し、S i O,の微小凹凸を有する被
膜を形成させる方法などがある。一方テレビジョン受像
機や各種端末デイスプレィ装置等の陰極線管前面に、静
電誘導により生ずる帯電を防止する方法として、透明導
電性被膜を形成し、それを接地する方法がある。しかし
、反射防止性能と、帯電防止性能の両方の機能を備えた
ものは未だなかった。
[発明が解決しようとする課M] 蒸着により形成されたARコート被着テレパネルを陰極
線管のパネル外表面に貼付る方法は、反射防止性能は非
常に優れているが、絶縁物を蒸着しているため帯電防止
性能は得られず原価も高くつく。また、5L(OR)、
のアルコール溶液を直接陰極線管のパネル表面に吹き付
けた後、焼成し、SiO□からなる微小凹凸を有する被
膜を形成する方法では、防眩効果は十分に得られ、製造
原価も安価であるが、強度を向上させるための焼成によ
り水酸基が減少して表面抵抗値が高くなり帯電防止効果
は得られないという問題がある。
一方、帯電防止性能を付与するための透明導電膜形成法
は、一般に真空蒸着やスパッタリング、CVD等の大が
かりな装置を必要とし、真空処理などの工数を必要とす
るため量産向きではなく、完成された陰極線管等に直接
施工することは困難である。
本発明は、上記従来の課題を解決し、帯電防止性能と反
射防止性能を併有する被膜をパネル外表面に形成させた
陰極線管を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段] 上記目的を達成するために本発明においては、陰極線管
のバルブのパネルの前表面に、SnO□。
InzOz、sb、o、の中の一つ以上と、Rをアルキ
ル基としてSi(OR)4とを含有するアルコール溶液
を塗布し、仮焼成して導電性のある透明膜とした後、そ
の上に更に5x(OR)4のアルコール溶液を吹き付け
法により塗布してから全体を本焼成して形成させた。導
電性があり、且つ表面にSin、の微細な凹凸を有する
被膜を設けることにした。
[作用] 上記の如くすれば、下地膜は導電性を有し、しかもパネ
ルのガラス面に対する接着力が強く、表面の膜は良好な
防眩性能を発揮し、下地膜との接着力も強い。また、そ
の製造工程は簡単で安価に済む。そのため、パネル表面
の高電圧帯電による問題がなく、しかも表面膜による散
乱反射で良好な防眩効果のある量産に適した陰極線管が
得られる。
[実施例] 本発明を其の一実施例を示す第1図によって更に詳細に
説明する。まず、陰極線管1のパネル6の前表面をCe
 O,等の研磨材及びシリロン(商標名、ヘンケル−白
水社11)等のアルカリ洗剤を用いて清浄化する。次に
、SnO□、In、O,、sb、o、の中の一つ以上と
、Rをアルキル基として、Si(○RLとを含有するア
ルコール溶液を。
例えばスピンナーを用いて均一に回転塗布する。
上記溶液の滴下量は、14形の陰極線管で約1〇−1塗
布時の回転速度はBoo rpmで1時間は1分間とし
た。但し、塗布法は回転塗布法に限らず、浸漬法でも吹
き付け法でも差し支えない。塗布した後、陰極線管を1
00〜110℃で5分間、仮焼成して下地膜である透明
導電被膜2を形成した。次に、パネル外表面の温度が約
50℃となった所で、今度は、Si(OR)4のアルコ
ール溶液を空気圧力3.5kg/adで一定の光沢度と
なる様にスプレィ塗布した。その後150”Cから20
0℃の温度で30分間本焼成することによりS i O
の微細な凹凸を持った、しかも強固な防眩膜3を形成さ
せた。
この様にして形成した防眩膜3の反射特性は、無処理の
パネルガラスの5″正反射率4.5%に対して1.5%
と十分に低く、良好な反射防止効果を有していた。また
、形成した膜の表面を消しゴム(ライオン5O−50)
で50回擦っても5″正反射率は0.1%変化しただけ
で、十分強く、特性上は全く問題はなかった。
次に、帯電防止機能について説明する。第2図は、20
形テレビジョン受像機のスイッチ遮断後の経過時間(秒
)と表面帯電圧の関係を示したもの(測定条件:温度2
1〜23℃、湿度20〜23%)である。図中の線8は
パネル表面無処理の従来の管の帯電減衰特性を示し、3
00秒経過後も殆ど帯電圧が変化していないのに対して
、本発明にかかる管の帯電減衰特性は、1!7で示すよ
うに電源遮断後5秒で帯電圧が殆どOkVになっている
ことが判った。
[発明の効果] 以上説明したように本発明によれば、帯電防止機能と反
射防止機能(防眩効果)に優れ、かつ機械的にも強い膜
をパネル前面に有する、しかも、量産容易で安価な陰極
線管が得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例図、第2図は本発明にかかる
膜の帯電防止効果を説明する図である。 1・・・陰極線管、 2・・・透明導電被膜、  3・
・・防眩膜、 4・・・螢光体、 5・・・アルミニウ
ム膜、6・・・パネル、 7・・・本発明にかかる管の
帯電減衰特性を示す線、 8・・・従来の管の帯電減衰
特性を示す線。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、バルブのガラスパネルの前表面に、SnO_2、I
    n_2O_3、Sb_2O_3の中の一つ以上と、Rを
    アルキル基としてSi(OR)_4とを含有するアルコ
    ール溶液を塗布し、仮焼成して導電性のある透明膜とし
    た後、その上に更にSi(OR)_4のアルコール溶液
    を吹き付け法により塗布してから全体を本焼成して形成
    させた、導電性があり且つ表面にSiO_2の微細な凹
    凸を有する被膜を設けたことを特徴とする陰極線管の製
    造方法。
JP63004715A 1987-12-10 1988-01-14 陰極線管の製造方法 Expired - Fee Related JP2749043B2 (ja)

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FR8816211A FR2629268B1 (fr) 1987-12-10 1988-12-09 Panneau d'affichage d'images et procede pour fabriquer un tel panneau
KR1019880016433A KR920002531B1 (ko) 1987-12-10 1988-12-10 화상표시면판 및 그 제조방법
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1071485C (zh) * 1994-08-11 2001-09-19 Lg电子株式会社 彩色阴极射线管的磁屏蔽结构

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62143348A (ja) * 1985-12-18 1987-06-26 Hitachi Ltd 陰極線管
JPS62280286A (ja) * 1986-05-29 1987-12-05 Taiyo Bussan Kk 静電気防止性コ−テイング組成物

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