JPH01186212A

JPH01186212A - ストリツプ絞り取り装置

Info

Publication number: JPH01186212A
Application number: JP967688A
Authority: JP
Inventors: Hideji Kanefuji; 金藤　秀司; Naoki Matsui; 直樹松井; Masayuki Yamazaki; 雅之山崎; Yutaka Kuze; 久世　裕; Koichi Tadokoro; 田所　幸一
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1988-01-21
Filing date: 1988-01-21
Publication date: 1989-07-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明はリンガロールユニツトヲ有スるストリップ絞
り取り装置の改良に関する。

〔従来の技術〕

ストリップ表面洗浄やウォータクウェンチの後、ストリ
ップ表面に付着した水分は後続処理への影響がある場合
、その前にこれを除去する必要がある。例えば調質圧延
前にストリップ表面が濡れていると、調圧液の乗りが悪
くなり、調圧時摩擦係数が高くなってストリップ絞が著
しく延びることになる。

又ストリップが出側ルーパに進入する時、完全乾燥がな
されていないと、ストリップ表面の水分が雰囲気中のご
みを吸着して表面疵発生の原因となったり、該ス）　Ｉ
Ｊツブ表面に発生する錆の原因となったりする。

そこで−膜内にはリンガロールやドライヤにより水分の
脱取を行なっている。そのうちリンガロールを使用した
絞り取り装置は、従来第９図に示すようにストリップ（
２）両面に接する＃１〜＃８リンガロール（３）を該ス
トリップ（２）進行方向に数対並べたリンガロール、ユ
ニットにより構成されており、＃１〜＃８のリンガロー
ル（３）が転動することで、ストリップ（２１表面の水
分を絞り取る機能を有している・〔発明が解決しようと
する問題点〕しかし、上記絞り取り装置ではリンガロールユニット片
側の＃１．＃３、＃５及び＃７のリンガロール（３）を
バネ式（スプリングの入ったチョック）でパスラインに
固定し、反対側の＃２．　＃４．　＃６及び＃８のリン
ガロール（３）を各シリンダ（４）で圧下・開放する方
式を取っている。そのため、片側の＃６及び＃８のリン
ガロール（３）がシリンダ（４）でパスラインヨリ引き
込まれスタンバイしていても、その反対側の＃５及び＃
７のロール（３）は常にス）　ＩＪツブ（２）に接触し
ており、疵が入り易い欠点を有していた。

特に、ストリップ（２）の絞り発生箇所等の通過時、ロ
ール保護のために使用中の＃２及び＃４のリンガロール
（３）の圧下を開放する時も、片側の＃１及び＃３のリ
ンガロール（３）はパスラインに固定されているため、
ロールに疵が入って絞り取りが不完全となり使用不能と
なることがしばしばであった。

しかも、全体が１ユニツトとなっているため、＃１〜＃
４のリンガロール（３）の組替えの際は、必ずラインを
止める必要があった。

そのためス）　ＩＪツブ表面の乾燥はドライヤの温度を
上げ、これを主体に行なうものが一般的であったが、後
続処理に調質圧延のような温度を上げることのできない
処理がある場合、リンガロール主体で表面乾燥を行なわ
なければならず、その信頼性の向上が望まれていた。

本発明は以上の様な問題に鑑み創案されたもので、スト
リップ絞り等によるロール損耗がなく、リンガロールに
よるストリップ表面の水分の脱取が安定して行なうこと
ができ、且つ板有若しくは走間でリンカロールユニツト
を組み替えることのできるストリップ絞り取り装置を提
供せんとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

そのため本発明装置は次のような構成を有している。即
ち、第１図に示すように＃ｌ〜＃８リンガロール（３）
をストリップ（２）両面に圧下接触せしめるリンガロー
ルユニツトを該ストリップ（２）進行方向に複数ユニッ
ト配しく図面上は一対のリンガロール（３）２組を１ユ
ニツトとして２ユニツト）、且つこれらのユニットの＃
１〜＃８リンガロール（３）をストリップ（２）パスラ
インからりトラクト可能に設置することを基本的特徴と
している。

〔作　用〕

以上の装置（１）では複数のリンガロールユニツトのう
ち、最低一ユニットのリンガロール（３）（図中＃１〜
＃４）をストリップ（２）に圧下接触せしめ、残りのユ
ニットの全リンガロール（３）（図中＃５〜＃８）をパ
スラインからリトラクトしてスタンバイさせておく。ス
トリップ（２）の絞り部の通過の際には、ロール保護の
ため、使用中のリンガロール（３］　（図中＃１〜＃４
）を全て圧下開放し、パスラインから逃す。又使用中の
ユニットに寿命が来た場合。

スタンバイさせておいたユニットのリンガロール（３）
（図中＃５〜＃８）をストリップ（２）に圧下接触せし
め１次に前記使用中のユニットのリンガロール（３）（
図中＃ｌ〜＃４）をストリップ（２）パスラインからリ
トラクトさせ、板有又は走間で新ユニットと交換する。

〔実施例〕

以下本発明の具体的実施例につき説明する。

第２図は本装置を設けた洗浄ラインエ糧を示シている。

即ち、アンコイラ（１００）で巻戻されたストリップ（
イ）はシャー（１０１）％ウエルダ（１０２）により適
宜切断・接合がなされた後、タンク（１０３）内を通り
・第１スクラバ（１０４）を通過する。

次にクリーニングタンク（１０５）に浸漬され、続いて
第２スクラバ（１０６）を通過しパワーウオッシャ（１
０７）で洗い取られた後、本発明の絞り取り装置ＯＩ及
びドライヤ（１ｏｓ）で乾燥せしめられる。そしてテン
ションロール（１０９Ｘ１０９）　ヲｈつた後テンショ
ンリール（１１０）に巻取られる。

そのうち本実施例のス）　ＩＪツブ絞り取り装置鵠は第
３図に示すように水平方向に移動するストリップ四両面
に押当てられる一対のリンガロール（至）二組を１ユニ
ツトとしてストリップ（至）進向方向に２ユニツトが設
けられている。又これらのユニットの＃１〜＃８リンガ
ロール（７）は夫々個別に設けられたエアシリンダ（４
０）によりストリップ（至）面直角方向に進退し、圧下
・開放できるようになっている。

以上の絞り装置Ｃ１ｌは次のような操作により使用する
。まず２ユニツトのうち１ユニツトを使用し、他のユニ
ットはシリンダ（４０）により＃５〜＃８のリンカロー
ル（至）をパスラインから逃がし、スタンバイさせてお
く。使用中の＃１〜＃４のリンガロール（７）は前記エ
アシリンダ（４０）で夫々圧下し、ス）　ＩＪツブ（４
）に押し当てる。この際まずパスラインを決めるため、
相対するロールのシリンダ（４０）の圧力を変え、高い
圧力側でパスラインを固定し、他方で圧下刃の調整を行
なう、又、ス）　ＩＪツブ翰絞り部の通過の際にはロー
ル保護のため、使用ユニットの＃１〜＃４のリンガロー
ル（至）を圧下開放し、パスラインから逃す。更に。

使用中のユニットの交換が必要になった場合は、スタン
バイユニットの＃５〜＃８のリンガロール（７）をスト
リップ■に押し当て、その後前記ユニットの＃１〜＃４
のリンガロール（１）を後退させ、走間中に新ユニット
と交換する。これを繰り返すことによりライン停止なし
でリンガロールの組替えができる。

第４図乃至第７図は連続焼鈍ラインで本発明装置（１１
）乃至（１３の使用される箇所を示している。まず洗浄
部（１２０）では第５図に示すように洗浄部（１２０）
の酸洗タンク（１２１）−アルカリタンク（１２２）、
ブラシスクラバ（１２３）及び７０℃前後の湯で満たさ
れたリンスタンク（１２４）を通って清浄されたス）　
ＩＪツブｃ！刀が１次に本発明の絞り装置αυによって
表面の水分をリンガロールに絞り取られ、遊終的には熱
風ニアブロア（１２５）で乾燥せしめられ、入側ルーパ
（１３０）に進入する。

又、ス）　ＩＪツブ（２１）が焼鈍炉（１４０）で再結
晶焼鈍がなされ、続く急冷設備（１５０）により水焼入
れされる過程では第６図に示すように、急冷設備（１５
０）中に進入したス）　ＩＪツブＩ２１ｉが水焼入れ槽
（１５１）で焼入れされ、塩酸酸洗タンク（１５２）。

水タンク（１５３）、続くアルカリタンク（１５４）及
びスクラバ（１５５）を通った後、リンスタンク（１５
６）でリンスされる。そして本発明の絞り取り装量（２
）とドライヤ（１５７）によりストリップＣ３Ｊは表面
の水分の脱取がなされ過時効処理炉（１６０）へと運ば
れる。

更に、出側ルーパ（１７０）から出たストリップＣυは
調質圧延機（１９０）による調圧がなされる前に、水冷
設備による冷却乃至は防錆冷却（例えば調圧液塗布）が
なされるが、上述のように調圧時にス）　ＩＪツブｃ２
υ表面を十分乾燥させておかないと著しい延びを生じた
り、水あるいは調圧液の絞り堰りが不均一の場合錆発生
の原因となる。そこで調圧前に本発明の絞り取り装置０
によりストリップ（２υ表面の水分の脱取乃至は調圧液
の絞り取りを行なうこととした。即ち、第７図に示すよ
うにタンク（１８０）で水冷乃至は調圧液塗布がなされ
たス）　ＩＪツブ圓は本発明の絞り取り装置（１３の各
リンガロール（３１）により表面の水分の脱取又は調圧
液の絞り堆りがなされる。

第８図はＣＡＬ設備のレイアウトを示している。即ち、
工程順にペイオフリール設備（２００）（２００）、板
厚計（２０１）、ウェルダ（２０２）、クリーニング設
備（２０３）−入側ルーパ（２０４）、予熱帯（２０５
）。

直火帯（２０６）、ラジアントチューブ加熱・均熱帯（
２０７）、ガスジェット帯（２０８ａ）、ロールクウェ
ンチ帯（２０８ｂ）、　　第１過時効処理帯（２０９）
、第２過時効処理帯（２１０）、急冷帯（２１１）、水
冷設備（ＺＬ２）、乾燥帯（２１３）、出側ルーパ（２
１４）、テンパミル（２Ｌ５）、トリマ（２１６）１表
面欠陥や板厚及び板幅等の測定を行なう測定器（２１７
）、オイラ（２１８）　、テンションリール（２１９）
と続く。

このうち、クリーニング設備（２０３）後方には本発明
装置０が、又乾燥帯（２１３）前で水冷設備（２１２）
により冷却を行なう場合は、乾燥帯（２１３）に本発明
装置１（１５が設けられ、ストリップ（２）表頁の水分
の脱取を行なうが、クリーニング設備（２０３）は′１
ｉｃｓ図及び第６図に示した連続焼鈍ラインの洗浄部（
１２０）及び急冷設備（１５０）と同じであるので、そ
こにおける本発明装置Ｃｌ４）　（ｕＳの説明は省略す
る。

上述の乾燥帯（２１３）におけるス）　ＩＪツブ＠の処
理は次のようになる。即ち、ス）　ＩＪツブ翰が急冷帯
（２１１）から水冷設備（２１２）を経て乾燥帯（２１
３）へ入ってくる際に冷却水で満たされたりＩＪソング
ンクに浸漬されて１５０℃１度から常温に水冷却される
。その後本発明の絞り取り装置叫によってその表面の水
分の脱取が行なわれる。そこからその上方でターンし下
降し終るまでの間にストリップ翰はドライヤにより熱風
（４２〜４３℃、風圧１００■Ｈ，Ｏ）が吹き付けられ
、表面の乾燥がなされる・そのうち絞り取り装置（へ）
は一対のリンガロール二組を１ユニツトとし、ストリッ
プ（２）走行方向に２ユニツト並設したもので構成され
ている。

尚、この実施例のように温度上昇による影響のない地理
工程（調質圧延以外の工程）では、その前のストリップ
表面乾燥につきドライヤのブロアの温度を上げ、これを
主体で行なうと良い。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明のストリップ絞り取り装置に
よれば、ストリップ両側の各ユニットのリンガロールが
リトラクト可能に設置されているため、適宜リンガロー
ルを後退させる等の操作を行なうことにより、ロール表
面の疵発生を回避することができるという優れた効果を
有している。又常時１ユニット以上を使用し、残りのユ
ニットをパスラインから１　）ラクトさせて待機せしめ
ておき、使用中のユニットの交換を行なう必要が生じた
時に、待機中のユニットを使用することで、板有り若し
くは走間中に使用済みの旧ユニットを交換すれば、その
作業によるライン停止の必要がなくなり、作業効率が著
しく改善されることになる。

【図面の簡単な説明】

ｇ１図は本発明の詳細な説明図、第２図は洗浄ラインの
工程図、第３図は当該ラインに設けられた本発明の一実
施例に係るス）　ＩＪツブ絞り取り装置の構成の概略を
示す概略図。第４図は連＠暁鈍ラインの工程説明図、第５図は当該ラ
インの洗浄部の説明図、第６図は同ラインの急冷設備の
説明図、第７図は同ラインの調質圧延前の工程説明図、
第８図はＣＡＬ設備のレイアウト図、第９図は従来のス
トリップ絞り取り装置の説明図である。図中（１）　（１Ｇ　（１１１（ｌ卸３１　（１４）　
ａｓ　’Ｈは絞り取り装置、（２）（２１ｔ２υ＠はス
トリップ、（３）（至）０ηはリンガロール、（４）（
９）はシリンダを各示す。特許出願人　　日本鋼管株式会社

Claims

【特許請求の範囲】ストリップ両面にリンガロールを圧下接触せしめ、そこで転動させることにより、ストリップ両面の水分を絞り取るリンガロールユニツトを前記ストリップ進行方向に複数ユニット配し、且つこれらのユニットの各リンガロールをストリップパスラインからリトラクト可能に設置したことを特徴とするストリップ絞り取り装置。