CN102814346A - 带钢纠偏方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带钢纠偏方法,首先由带钢跑偏自动感应装置检测带钢的跑偏,检测到带钢跑偏后,输出跑偏信号给控制系统;其次控制系统接收到所述跑偏信号后,控制挤干辊抬起,并通过纠偏辊进行纠偏;最后带钢纠偏完成后,控制系统控制挤干辊压下。本发明在带钢发生跑偏时,能够逐步稳定地对带钢进行纠偏,避免了带钢在清洗槽内发生刮边、断带的事故。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧带钢清洗领域,尤其涉及一种带钢纠偏方法。
背景技术
冷轧后的带钢表面会带有大量的残留物,主要成分是轧制油、铁粉以及松散杂质等,这些残留物对带钢的后续工作会带来不利影响,严重的会导致成品质量恶化,为了避免上述情况的发生,一般会将冷轧后的带钢送入清洗槽进行脱脂处理。
清洗槽中设置有多级清洗装置,包括有碱喷洗槽、碱刷洗槽、电解清洗槽、水刷洗槽、水喷洗槽。由于每一级清洗槽中所使用的清洗液有所不同,为了避免高速运行中的带钢将上一级的清洗液带入下一级清洗槽,一般会在各级清洗槽的尾部设置一对或者两对挤干辊,以防止清洗液被带入下一级的清洗槽中。
由于在清洗槽内布置的挤干辊数量较多,对带钢产生的总压力会比较大,使得设置在清洗槽最后面的纠偏辊对带钢的纠偏作用不能充分发挥,经常会出现纠偏能力不足的情况。
另外,当板型不好的带钢发生跑偏时,挤干辊的压紧作用会加速已跑偏的带钢跑向一边,跑偏很严重时甚至会发生刮边、断带的现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,提供一种能及时对带钢跑偏进行纠正的带钢纠偏方法。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种带钢纠偏方法,包括:
A、由带钢跑偏自动感应装置检测带钢的跑偏,检测到带钢跑偏后,输出跑偏信号给控制系统;
B,控制系统接收到所述跑偏信号后,控制挤干辊抬起,并通过纠偏辊进行纠偏;
C,带钢纠偏完成后,控制系统控制挤干辊压下。
进一步地,所述挤干辊有九个,按带钢行进方向,依次编号为一号至九号,所述步骤B中,控制系统控制依次抬起八号挤干辊、四号挤干辊、三号挤干辊和一号挤干辊,并由纠偏辊对带钢进行纠偏。
进一步地,所述控制系统控制依次抬起各挤干辊的时间间隔为三秒。
进一步地,在所述步骤B后还包括,在预设时间内,检测纠偏辊是否完成纠偏,若是,执行步骤C;
所述步骤C具体为:控制系统控制依次压下八号挤干辊、四号挤干辊、三号挤干辊和一号挤干辊。
进一步地,在预设时间内,检测到纠偏辊未完成纠偏,控制系统再控制依次抬起六号挤干辊和二号挤干辊,纠偏辊继续对带钢进行纠偏。
进一步地,带钢纠偏完成后,执行步骤C’:控制系统控制依次压下八号挤干辊、六号挤干辊、四号挤干辊、三号挤干辊、二号挤干辊和一号挤干辊。
进一步地,所述控制系统控制依次压下各挤干辊的时间间隔为三秒。
本发明在带钢发生跑偏时,能够逐步稳定地对带钢进行纠偏,避免了带钢在清洗槽内发生刮边、断带的事故。
附图说明
图1是本发明带钢清洗工艺示意图。
图中,1.带钢,2.碱喷洗槽,3.碱刷洗槽,4.电解清洗槽,5.水刷洗槽,6.水喷洗槽,7.纠偏辊,8.一号挤干辊,9.二号挤干辊,10.三号挤干辊,11.四号挤干辊,12.五号挤干辊,13.六号挤干辊,14.七号挤干辊,15.八号挤干辊,16.九号挤干辊,17.连接槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示,为本发明带钢清洗工艺一实施例,所述清洗槽包括有碱喷洗槽2、碱刷洗槽3、电解清洗槽4、水刷洗槽5、水喷洗槽6和四个连接槽17,在四个连接槽17外侧安装有自动感应装置,也可选择其中任意一个、两个或三个连接槽17安装自动感应装置,并且连接槽17的两侧壁均设置自动感应装置。
本实施例中,共设置有九个挤干辊,按照带钢1行进方向,依次编号为一号至九号。
所述碱喷洗槽2内包括有一号挤干辊8,所述碱刷洗槽3内包括有二号挤干辊9、三号挤干辊10和四号挤干辊11,所述电解清洗槽4内包括有五号挤干辊12,所述水刷洗槽5内包括有六号挤干辊13,所述水喷洗槽6内包括有七号挤干辊14、八号挤干辊15和九号挤干辊16。
由于每一级清洗槽中的清洗液成分都不相同,挤干辊的设置是为了防止带钢1将本级清洗槽中清洗液带入下一级清洗槽中,避免清洗液因相互混合而影响清洗度。纠偏辊7的设置为了保证带钢1沿一中心线运行,调整发生偏差的带钢1回归到中心线运行,避免带钢1在清洗槽内发生刮边或断带的现象。
本发明提供的带钢纠偏方法,当清洗槽中的带钢1发生跑偏时,带钢1会偏离中心线运行,带钢1会向两侧运行而挤压自动感应装置,此时自动感应装置将带钢1跑偏的信号传输给控制系统系统,控制系统接收到跑偏信号后会发出指令,进一步控制相应挤干辊的抬起,并通过纠偏辊7对带钢1的运行轨迹进行纠偏,在纠偏完成后,控制系统再控制相应挤干辊的压下。
本实施例中,如果突然抬起全部挤干辊会造成带钢1较大的波动,为了避免这种情况的发生,控制系统根据预先设定好的程序,控制挤干辊气动装置的电磁阀得电,依次抬起相应挤干辊。
控制系统控制抬起或压下挤干辊的时间间隔可根据需要来设定,在本实施例中,程序设定为每间隔三秒, 控制系统控制依次抬起八号挤干辊15、四号挤干辊11、三号挤干辊10和一号挤干辊8,这样可保证带钢1的波动最小,同时消除了挤干辊对带钢1的摩擦力,这样纠偏辊7能迅速发挥纠偏的作用,在预设的时间内,若完成了带钢1纠偏,则控制系统会发出指令,控制挤干辊气动装置的电磁阀失电,每间隔三秒,依次压下八号挤干辊15、四号挤干辊11、三号挤干辊10和一号挤干辊8。
在预设的时间内,若自动检测装置仍持续发出带钢1跑偏的信号或者纠偏辊7的检测装置显示带钢1在清洗槽出口的跑偏量仍然很大,则说明挤干辊对带钢1的摩擦力仍然较大,拖拽作用依然明显,此时控制系统会继续发出信号,每间隔三秒,依次抬起六号挤干辊13和二号挤干辊9,这样挤干辊对带钢1的摩擦力会进一步减小,直到纠偏辊7将带钢1纠正到清洗槽中心线为止。
当带钢1回到清洗槽中心线位置后,自动感应装置的跑偏信号消失,控制系统会发出指令,控制挤干辊气动装置的电磁阀失电,每间隔三秒,依次压下八号挤干辊15、六号挤干辊13、四号挤干辊11、三号挤干辊10、二号挤干辊9和一号挤干辊8。
由于五号挤干辊12设置在电解清洗槽4内,隔开了碱液和热水,用于防止碱液对循环热水的污染;九号挤干辊16是最后一道挤干辊,避免带钢1进入退火炉前不干燥,因此在系统运行过程中一般不打开五号挤干辊12和九号挤干辊16。
本发明能够逐步稳定地对带钢进行纠偏,避免了带钢在纠偏过程中造成剧烈的波动,有效地防止了带钢在清洗槽内发生刮边和断带的现象。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种带钢纠偏方法,其特征在于,包括:
A、由带钢跑偏自动感应装置检测带钢的跑偏,检测到带钢跑偏后,输出跑偏信号给控制系统;
B,控制系统接收到所述跑偏信号后,控制挤干辊抬起,并通过纠偏辊进行纠偏;
C,带钢纠偏完成后,控制系统控制挤干辊压下。
2. 根据权利要求1所述的带钢纠偏方法,其特征在于,所述挤干辊有九个,按带钢行进方向,依次编号为一号至九号,所述步骤B中,控制系统控制依次抬起八号挤干辊、四号挤干辊、三号挤干辊和一号挤干辊,并由纠偏辊对带钢进行纠偏。
3.根据权利要求2所述的带钢纠偏方法,其特征在于,所述控制系统控制依次抬起各挤干辊的时间间隔为三秒。
4.根据权利要求2所述的带钢纠偏方法,其特征在于,在所述步骤B后还包括,在预设时间内,检测纠偏辊是否完成纠偏,若是,执行步骤C;
所述步骤C具体为:控制系统控制依次压下八号挤干辊、四号挤干辊、三号挤干辊和一号挤干辊。
5.根据权利要求4所述的带钢纠偏方法,其特征在于,在预设时间内,检测到纠偏辊未完成纠偏,控制系统再控制依次抬起六号挤干辊和二号挤干辊,纠偏辊继续对带钢进行纠偏。
6.根据权利要求5所述的带钢纠偏方法,其特征在于,带钢纠偏完成后,执行步骤C’:控制系统控制依次压下八号挤干辊、六号挤干辊、四号挤干辊、三号挤干辊、二号挤干辊和一号挤干辊。
7.根据权利要求4或6所述的带钢纠偏方法,其特征在于,所述控制系统控制依次压下各挤干辊的时间间隔为三秒。
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