JPH01183005A - 配線部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ＥＭ業上の利用分野Ｊ この発明は、電装部品への通電を可能とする配線部品に
係り、特に、機器フレーム上に複数の電装部品を配設す
る際に有効な配線部品の改良に関する。

［従来の技術］ 従来、複写機やプリンタ等のＯＡ機器を始めとする各種
電装機器においては、第２０図に示すように、機器フレ
ーム１に複数の電装部品２（具体的には２ａないし２Ｃ
等）を配設し、各電装部品２への通電を可能とする配線
部品として夫々ワイヤハーネス３を用いるようにしたも
のが知られている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このような従来の配線部品にあっては、
ワイヤハーネス３は長くて不定形であるため、配索作業
時において夫々のワイヤハーネス３が絡まり易く、その
取扱いが本来的に面倒になるという問題がある。

また、ワイヤハーネス３の一配索作業時には、作業対象
となる電装部品２側位置までワイヤハーネス３を引回す
ことになるが、配索されたワイヤハーネス３が不必要に
移動すると、他の電装部品２等との干渉が生じてしまう
ため、これを防止する上で、上記ワイヤハーネス３を各
所でクランプ部材４によって結束保持することが必要に
なり、その分、配索作業部品点数が増加して］ストが嵩
むと共に、配索作業そのものが面倒になるという問題が
ある。

更に、各電装部品２とワイヤハーネス３とを接続する際
には、上記電装部品２側のコネクタ５とワイヤハーネス
３側のコネクタ６とを接続することになるが、両方のコ
ネクタ５，６は通常フリー状態にあるため、両コネクタ
５．６を両手で保持した状態で両者を接続しなければな
らず、コネクタ５．６の接続作業が両手作業になってし
まう分面倒になるという問題を生ずる。尚、符号７はワ
イヤハーネス３相互を接続するためのコネクタである。

［課題を解決するための手段］ この発明は、以上の問題点に着目して為されたものであ
って、安価で容易に製作でき、しかも、取扱い易く、配
索作業及びコネクタの接続作業を簡略化できるほか、発
生する電磁気的ノイズを効果的に除去できるようにした
配線部品を提供するものである。

すなわち、この発明は、機器フレーム上に配設される複
数の電装部品を結線する配線部品であって、上記各電装
部品の配設箇所の近傍位置に沿って連続的に形成される
金属製基板を設け、この金属製基板上には絶縁層を設け
ると共に、この絶縁層上に上記各電装部品に対応する配
線用パターン導体を一体的に形成し、各電装部品の配設
箇所の近傍に位置する対応配線用パターン導体の端部に
は各電装部品側コネクタが接続される配線用コネクタを
固定的に設けたものである。

このような技術的手段において、上記金属製基板の材質
ついてはアルミニウム、鉄、ステンレス鋼等適宜選択し
て差支えなく、また、金属製基板の取付は姿勢について
も機器フレームに対して平行あるいは垂直、更には傾斜
したもの等適宜選択して差支えないが、機器フレーム上
での取付はスペースを狭くするという観点からすれば金
属製基板を垂直配置することが好ましい。また、この金
属製基板の機器フレームへの取付は構造については、ね
じ等の止め具を用いるようにしてもよいし、金属製基板
の一部に設けられた取付用係止部を機器フレーム側の被
取付は部に直接的に係合させる等適宜選択して差支えな
い。特に、金属製基板にあっては任意の箇所に取付片を
突設する等取付筒所を自−由に選定することができるた
め、金属製基板を任意の姿勢で容易に取付けることがで
きる。

更に、金属製基板の形状については、少なくとも配線用
パターン導体及び配線用コネクタの配設スペースに対応
した平板部を有するものであれば、配線用パターン導体
と共にワイヤハーネスを使用せざるを得ない場合におい
て、金属製基板の一部にワイヤハーネスの保持部を一体
的に設ける等適宜設計変更して差支えない。

また、上記絶縁層については、上記金属製基板上に絶縁
性樹脂層等を積層してもよいし、単なる絶縁性シートを
金属製基板上で保持するようにする等適宜選択すること
ができる。

更に、配線用パターン導体については、導電性材料で各
電装部品に対応した配線経路（一つの配線経路中に複数
の電装部品を並列、直列配置するものも含む）を形成し
、各配線経路の短絡を防止するように設計することが必
要であり、配線用パターン導体の配設箇所については、
金属製基板の片側面のみならず、金属製基板の両側面に
設けるようにしても差支えない。また、配線用パターン
導体の配線密度や具体的なパターン形状についても適宜
設計変更できること勿論である。また、配線用パターン
導体からなる通電路からは電磁気的ノイズが発生し、こ
の電磁気的ノイズの略半分は金属製基板を通じて除去さ
れるが、残りの電磁気的ノイズが周囲へ放射すると外部
機器へ悪影響を及ぼすため、電磁気的ノイズの周囲への
放射を防止する手段を施すことが好ましい。この場合に
おいて、金属製基板の折返し部で上記配線用パターン導
体の上方を覆うようにすれば、電磁気的ノイズの防止手
段を別異に設ける必要がなくなる分、構造の簡略化を図
ることができる。

更にまた、金属製基板に設けられる配線用コネクタとし
ては、電装部品側コネクタに接続できるものであれば一
般的なプラグジャック型のものを始めとする各種のもの
を用いて差支えないが、配線用コネクタとしての部品点
数を低減させる観点からすれば、金属製基板上の配線用
パターン導体の端部をそのまま利用できるカードエツジ
型のものが好ましい。また、配線用コネクタの挿入方向
については適宜選択して差支えないが、各電装部品側の
コネクタの接続作業性を考慮すれば、各電装部品側のコ
ネクタの全部若しくは大部分の挿入方向が一致するよう
に配線用コネクタを並設することが好ましい。更に、電
装部品側コネクタ及び配線用コネクタについては、両者
の接続状態を良好に保つように設計することが必要であ
り、接続保持力そのものを高めたり、両者の連結状態が
保持されるリテーナ機構をいずれかに設けるようにすれ
ばよい。

また、上述した配線部品の配線用パターン導体と他の制
御基板等との接続構造については、既存の配線材を用い
、配線用パターン導体と配線材とをハンダ付けやコネク
タで接続するものであれば適宜設計変更して差支えない
が、配線用パターン導体と配線材とをハンダ付けで接続
したような場合には、ハンダ付は部の破損奪防止する上
でハンダ付は部に直接外力を作用させないようハンダ付
ｔノ部から離間した部位で配線材を押え込んだり、＝　
　９　　− 係止用のスリットに係止固定するという移動阻止手段を
施すことが好ましい。

また、上記配線部品については、機器フレームに取付け
られる電装部品を配線するためのものとして使用される
ものではあるが、配線部品上になんらかの電装部品を直
接的に搭載してもよいことは勿論である。

［作用Ｊ 上述したような技術的手段によれば、配線部品は、金属
製基板上に絶縁層を介して各電装部品に対応した配線用
パターン導体を夫々設けると共に、各電装部品の配設箇
所の近傍に位置する対応配線用パターン導体の端部に配
線用コネクタを固定的に設けたものであるため、各電装
部品を結線するための配線部品が一つにユニット化され
るほか、機器フレームにユニット化された配線部品を固
定すれば、配線部品側の配線用コネクタが各電装部品の
近傍に一義的に設定されることになり、電装部品側のコ
ネクタのみを僅かに移動させるだけで両者の接続作業が
行われ得る。

また、配線部品は金属製基板上に配線用パターン導体を
設けているため、配線用パターン導体から電磁気的ノイ
ズが発生したとしても、金属製基板側に向かう電磁気的
ノイズは金属製基板を通じてアース側へと逃げる。

［実施例］ 以下、添附図面に示す実施例に基づいてこの発明の詳細
な説明する。

実施例１ 第１図及び第２図においては、電装機器としての複写機
に搭載される各種電装機器を配線するに際して用いられ
る配線部品にこの発明を適用したものが示されている。

この実施例では、機器フレーム１の上部側に、ソリッド
ステートリレー（ＳＳＲ）、クラッチ、冷却用ファン等
の電装部品２（具体的には２ａないし２Ｃで示す）が配
設され、機器フレーム１の下部側に、メインモータ、カ
ウンタ、センサ等の電装部品２（具体的には２ｄないし
２「で示す）が配設されており、各種電装部品２の配設
箇所の近傍位置である機器フレーム１の上下方向中央に
位置する帯状部分が配線部品Ｈの配設スペースＳ（第１
図中−点鎖線で示す）として確保されている。

上記配線部品Ｈは、上記配設スペースＳに対応した長尺
矩形状のアルミニウム、鉄、ステンレス鋼等からなる金
属製基板１０を有している。そして、上記金属製基板１
０の長手方向両端付近には夫々一対の係止孔１１が開設
されており、各係止孔１１に対応した機器フレーム１に
は夫々取付孔１２が開設されている。そして更に、上記
金属製基板１０の止め具としては両側に係止部を有する
クリップ１３が用いられ、金属製基板１０は、第３図に
示すように、機器フレーム１の取付孔１２にクリップ１
３の一端側係止部１３ａを予め係止させ、金属製基板１
０の係止孔１１にクリップ１３の他端側係止部１３ｂを
係止させることにより、機器フレーム１に対して離間配
置されるようになっている。

また、上記金属製基板１０の表面側には、第４図に示す
ように、エポキシ、ポリイミド、ポリエステル樹脂ある
いはシアルフタレートを含浸させたシートからなる絶縁
層１５が設けられ、この絶縁層１５上には上記各電装部
品２ａないし２ｆに対応した配線用パターン導体２０（
具体的には２０ａないし２０ｆ）が積層されており、こ
の配線用パターン導体２０は、通常の印刷配線板の製作
工程によって各電装部品２への通電経路となる所定の配
線用パターンを銅箔等で作成するものである。そして、
各配線用パターン導体２０の一端部が上記金属製基板１
０の長手方向一端側近傍位置に集中配置されている。尚
、上記配線用パターン導体２０の上部は図示外のソルダ
レジスト、コート材料等の絶縁保護層で被覆されている
。

更に、上記金属製基板１０の幅方向両側線には各電装部
品２ａないし２ｆの近傍箇所に対応して配線用コネクタ
３０（具体的には３０ａないし３０［）が固定的に設け
られ、各電装部品側のコネクタ５が接続されるようにな
っている。この実施例において、上記配線用コネクタ３
０は、特に第５図に示すように、上記各電装部品２ａな
いし２ｆの近傍箇所に対応した金属製基板１０の幅方向
両側縁に絶縁層１５で表面被覆された突片３１を一体的
に形成し、この突片３１部分に上記各配線用導体パター
ン２０ａないし２Ｏｆの他端部を延長形成して接点部３
２としたカードエツジ接点として構成されている。

更にまた、この実施例においては、各電装部品２側のコ
ネクタ５（具体的には５ａないし５ｆ）はカードエツジ
コネクタからなり、配線用コネクタ３０との連結状態保
持用のリテーナ機構４０を具備している。このリテーナ
機構４０は、例えば第６図に示すように、コネクタ５の
ハウジング５ａの側部に配設されるもので、金属製基板
１０を弾性的に挟持する一対の弾性突片４１からなり、
この弾性突片４１の先端内側にＶ字状の係止突部４２を
形成すると共に、両コネクタ５，３０接続時において金
属製基板１０の対応する箇所に開設した保持係止孔４３
に上記係止突部４２を離脱可能に係止させるようにした
ものである。

また、上記配線用パターン導体２０の一端部には可撓性
絶縁フィルム５１に所望の電線５２を配してなるフラッ
ト電線５０が例えばハンダ付けで接続されている。そし
て、この実施例においては、第７図に示すように、上記
フラット電線５０と配線用パターン導体２０との接続部
５３の近傍に位置するフラット電線５０部分は押え板６
０で押え込まれており、この押え板６０は、その両端に
クリップ部６１を一体的に備え、金属製基板１０に開設
された止め孔６２に上記クリップ部６１を挿入係止させ
るようになっている。

従って、この実施例に係る配線部品を用いて機器フレー
ム１上の各電装部品２の配線作業を行う場合には、機器
フレーム１の所定部位に配線部品Ｈをクリップ１３を介
して取付け、この後、各電装部品２のコネクタ５を対応
する各配線用コネクタ３０に接続するようにすればよい
。

このような配線作業過程において、上記配線部品Ｈは各
電装部品２の配線群を一つのユニット部品として一体化
したものになっているため、機器＝　１５− フレーム１の所定部位に配線部品目を取付ければ、配線
部品Ｈは機器フレーム１に対して一義的に位置決め固定
される。このため、従来の配線部品であるワイヤハーネ
スのように各電装部品２毎に互いに絡みあったり、ある
いは、複数のワイヤハーネスを配索する際にクランプ部
材を用いてワイヤハーネス群を結束保持するという作業
を行う必要がなくなる。

また、各電装部品２の配設箇所の近傍に位置する配線部
品Ｈ部分に対応する配線用コネクタ３０が固定的に設け
られているので、機器フレーム１上に取付けられた各電
装部品２のコネクタ２を片手で僅かに移動させるだけで
、両コネクタ５゜３０の接続が完了することになる。こ
のとき、上記電装部品２側のコネクタ５と電装部品２と
の間におけるワイヤハーネスの長さを極めて短寸に設定
することが可能になり、このように設定すれば、上記電
装部品２側のコネクタ５が不必要にぶらつくこともなく
なり、コネクタ５．３０の接続作業がより簡単になる。

更に、この実施例においては、上記金属製基板１０は一
般に剛性を有するものであるため、配線部品Ｈ取付は時
において配線部品目が不必要に撓むという事態はなくな
り、その分、機器フレーム１に対する位置決めが容易に
なり、配線部品Ｈの取付は作業が簡単になる。

更にまた、この実施例においては、金属！１１基板１０
上に配線用パターン導体２０が絶縁層１５を介して配置
されているため、金属製基板１０の一部を機器フレーム
１に接地しておけば、配線用パターン導体２０から発生
する電磁気的ノイズのうち金属製基板１０側へ向かうも
のは金属製基板１０を通じてアース側へ逃げることにな
り、電磁気的ノイズの周囲環境への放出量が少なくなる
分、電磁気的ノイズによる周囲機器の影響を極力抑える
ことができる。

また、この実施例では、上記配線用コネクタ３０として
カードエツジ接点が用いられているので、金属製基板１
０に配線用パターン導体２０を形成する際に上記配線用
コネクタ３０をも同時に形成することが可能になり、そ
の分、配線用コネクタ３０独自の製造工程が不要になる
ほか、配線用コネクタ３０として別部品を取付ける必要
がなくなる分、配線部品Ｈの構成部品点数を低減するこ
とが可能になる。

そしてまた、上記機器フレーム１の上部側に配設される
電装部品２ａないし２Ｃに対応した配線用コネクタ３０
ａないし３０Ｃ並びに上記機器フレーム１の下部側に配
設される電装部品２ｄないし２ｆに対応した配線用コネ
クタ３０ｄないし３Ｏｆは夫々同一の方向を向いて並設
されているため、機器フレーム１の上部側並びに下部側
に位置する各電装部品２のコネクタ５の挿入方向を夫々
共通化することが可能になり、その分、コネクタ５，３
０の接続作業がより簡単になる。

更にまた、上記電装部品２側のコネクタ５はリテーナ機
構４０を具備しており、このリテーナ機構４０が上記配
線用コネクタ３０との連結状態を保持することになるた
め、電装機器の振動等によって上記コネクタ５，３０が
不必要に離脱するという懸念は解消される。特に、この
実施例においては、上記コネクタ５側のリテーナ機構４
０及びその保持係止孔４３は、コネクタ５の挿入方向中
心線に対して非対称配置されているため、配線用コネク
タ３０に対する電装部品２側のコネクタ５の誤挿入を防
止することが可能になる。

また、この実施例においては、金属製基板１０上の配線
用パターン導体２０の端部とフラット電線５０との接続
部５３から離れたフラット電線５０部分が押え板６０で
押え込まれているため、仮に、フラット電線５０部分に
なんらかの外力が作用し、フラット電線５０が引張られ
たり、押されたりしたとしても、上記フラット電線５０
の移動は上記押え板６０で拘束されることになり、配線
用パターン導体２０とフラット電線５０との接続部５３
が破損する事態は有効に回避される。

尚、上記実施例にあっては、配線用コネクタ３０につい
ては、金属製基板１０の一部に突片３１を形成し、この
突片１３部分に接点部３２を形成するようにしたカード
エツジ接点が用いられているが、必ずしもこれに限定さ
れるものではなく、例えば、第７図に示すように、金属
製基板１０の一部に一対の切込み部３３を形成すること
により一対の切込み部３３間に差込み片３４を設け、こ
の差込み片３４部分に接点部３５を形成するようにした
カードエツジ接点であっても差支えない。また、配線用
パターン導体２０に接続されるフラット電線５０の押え
構造についても、実施例で示したものに限定されるもの
ではなく、例えば第８図（ａ）に示すように、金属製基
板１０の端部にスリット６３を開設し、このスリット６
３部分に上記フラット電線５０を挿通させてスリット６
３部分で係止するようにしてもよい。この場合において
、第８図（ｂ）に示すように、金属製基板１０の端部に
上記スリット６３に通じる切欠き６４を設けるようにす
れば、切欠き６４を利用してスリット６３内にフラット
電線５０を係脱させることができるので、その分、フラ
ット電線５０の配設作業が簡単になる。

実施例２ 第９図及び第１０図において、配線部品Ｈは、実施例１
と異なり、ポリイミドあるいはポリエステル樹脂からな
る可撓性絶縁シート１６と、この可撓性絶縁シート１６
上に形成される配線用導体パターン２０とで可撓性基板
７０を予め構成し、この可撓性基板７０の一部にカード
エツジ接点からなる配線用コネクタ３０を一体的に形成
する一方、金属製基板１０上に上記可撓性基板７０を載
置し、金属製基板１０の一部突出部を折返した複数の保
持片７１で上記可撓性基板を抱込み保持するようにした
ものである。尚、符号７２は上記配線用パターン導体２
０を絶縁被覆する絶縁保護層である。

従って、この実施例によれば、実施例１と略同様な作用
、効果を秦するほか、可撓性基板７０として周知のもの
を利用できるため、配線部品Ｈの構成を簡略化すること
ができる。

尚、この実施例にあっては、可撓性基板７０を保持片７
１で抱込み保持するようにしているが、これに限られる
ものではなく、接着剤や両面チープで上記可撓性基板７
０を保持するようにしても差支えない。

実施例３ 第１１図ないし第１２図において、配線部品１」の基本
的構成は、実施例１と同様に、金属製基板１０上に所望
の配線用パターン導体２０を絶縁層１５を介して形成す
ると共に、この配線用パターン導体２０をエポキシ、ポ
リエステル樹脂やジアリルフタレートを含浸させたシー
ト等からなる絶縁保護層８１で被覆する一方、上記金属
製基板１０の一側縁に例えばカードエツジからなる配線
用コネクタ３０を設けるようにしたものであるが、実施
例１と異なり、上記絶縁保護層８１上には導電性塗料、
有機導電ペース１−として知られている導電性インク若
しくは金属導電体等からなる導電層８２を積層すると共
に、この導電層８２を絶縁表面層８３で被覆し、更に、
上記金属製基板１０の取付は部となる端部に対応する絶
縁表面層８３部分を切除する一方、金属部としての機器
フレーム（シャシ）１の所定部位には導電性被取付は部
材８４を設け、この導電性被取付は部材８４と上記導電
層８２及び金属製基板１０との接触状態を保持すべく、
導電性被取付は部材８４にネジ等の導電性止め具８５を
止着し、機器フレーム１に上記金属製基板１０を取付け
るようにしたものである。

従って、この実施例に係る配線部品によれば、実施例１
と同様な作用、効果を奏するほか、配線用パターン導体
２０から発生する電磁気的ノイズのうち金属製基板１０
と反対側へ向かうものについても、上記導電層８２から
導電性止め具８５、導電性被取付ｃノ部材８４を通じて
機器フレーム１側へ逃げるため、電磁気的ノイズが周囲
に放射されて外部機器の動作に悪影響を及ぼす虞れは確
実゛　　に回避される。

また、このような電磁気的ノイズの周囲への放射を防止
する手段として、配線部品としてワイヤハーネスを用い
る場合には、ワイヤハーネスをシールド材で覆ったり、
シールド線を使用したり、端末にノイズフィルタを設け
ることが必要になるため、ワイヤハーネスの製作が面倒
になったり、部品点数が増加してしまうという問題が生
じてしまうが、この実施例にあっては、金属製基板１０
上の絶縁保護層に導電性塗料を塗布したり、あるいは導
電性インク等を印刷したりするという簡単な工程でシー
ルド手段を簡単に施すことが可能になるため、配線部品
としてワイヤハーネスを用いる場合に比べて、配線部品
の製造性を簡略化でき、しかも、部品点数の増加を回避
することができる。

実施例４ 第１４図及び第１５図において、配線部品Ｈの基本的構
成は、実施例１と同様に、金属製基板１０上に絶縁層１
５を介して配線用パターン導体２０を形成すると共に、
各電装部品２の配設箇所に対応した金属製基板１０にカ
ードエツジ接点からなる配線用コネクタ３０を一体的に
形成したものであるが、実施例１と異なり、上記金属製
基板１０の一側縁には上記配線用パターン導体２０の上
方を覆う折返し部９１が一体的に形成され、この折返し
部９１の突出端縁の適宜箇所には逆り字状の取付はアー
ム９２が折返し部９１に対して直角に折曲げ配置され、
取付はアーム９２の先端折曲げ部９２ａには取付孔９３
が開設され、この取付孔９３を通じて取付はアーム９２
が機器フレーム１にねじ等の止め具９４で止着されるよ
うになっている。

従って、この実施例によれば、上記金属製の折返し部９
１が上記配線用パターン導体２０の上方を覆っているた
め、配線用パターン導体２０から発生する電磁気的ノイ
ズのうち金属製基板１０と反対側へ向かうものは上記折
返し部９１、取付はアーム９１を通じて機器フレーム１
側へと逃げる。

それゆえ、実施例３で示すようなシールド構造を採用し
なくても、電磁気的ノイズの周囲への放出を確実に回避
することができる。

また、この実施例によれば、金属製基板１０の所望箇所
に取付はアーム９２を一体的に形成し、この取付はアー
ム９２を介して機器フレーム１に取付けるようにしたの
で、金属製基板１０の全域を配線用パターン導体２０の
配置スペースとして有効に利用することができる。

実施例５ 第１６図においては、機器フレーム１上の複数の電装部
品２（具体的には２ａないし２ｅ）が分散して配置され
ており、しかも、機器フレーム１上に充分な配設スペー
スを確保し難い場合において有効な配線部品Ｈが示され
ている。

この実施例において、上記配線部品Ｈを構成する金属製
基板１０は、実施例１と異なり、上記機器フレーム１面
に対して垂直配置されると共に、上記電装部品２の配設
位置と干渉しないように例えば三箇所１０１ないし１０
３で折曲形成されている。そして、上記金属製基板１０
は、例えば実施例４と同様な取付はアーム（図示せず）
を設け、機器フレーム１に適宜の止着具を用いで取付は
アームを固定するようになっている。

また、上記金属製基板１０６片側面には、実施例１と同
様に、各電装部品２に対応した配線用導電パターン２，
０が絶縁層１５を介して形成されているが、実施例１と
異なり、各電装部品２の配設箇所の近傍に位置する金属
製基板１０の突出端縁側にのみカードエツジ接点からな
る配線用コネクタ３０（具体的には３０ａないし３０ｅ
）が形成されている。

尚、その他の構成については実施例１と略同様であるの
でここではその詳細な説明を省略する。

従って、この実施例に係る配線部品目を用いて機器フレ
ーム１上の各電装部品２の配線作業を行う場合には、機
器フレーム１の所定部位に配線部品Ｈを取付け、この後
、各電装部品２のコネクタ５を対応する各配線用コネク
タ３０に接続するようにすればよく、基本的には実施例
１と同様な作用、効果を得ることができる。

更に加えて、この実施例にあっては、上記金属製基板１
０は適宜箇所で折曲され得るので、機器フレーム１上で
の各電装部品２のレイアウトに応じて金属製基板１０の
形状を任意に変更することが可能であり、その分、機器
フレーム１上における各電装部品２のレイアウトに自由
度を与えることができる。また、上記金属製基板１０は
機器フレーム１に対して垂直配置されているので、機器
フレーム１上における配線部品の配設スペースそのもの
を狭くすることもできる。

また、この実施例にあっては、上記配線用コネクタ３０
が総て同一方向を向いて並設されているので、電装部品
２側のコネクタ５の挿入方向が総て一致することになり
、実施例１に比べて、コネクタ５の接続作業性がより向
上する。そして更に、この実施例においては、コネクタ
５の挿入方向が各電装部品２の取付は作業方向と一致し
ているので、上記配線用コネクタ３０に対応した位置に
おいて上記コネクタ５を各電装部品２に多少の位置ずれ
が吸収できるような遊びをもって設けておけば、機器フ
レーム１に各電装部品２を取付ける作業過程において同
時にコネクタ５，３０の接続作業を行うことが可能にな
る。

実施例６ 第１７図及び第１８図において、配線部品Ｈの基本的構
成は実施例５と略同様であるが、配線部品Ｈの取付は構
造は、実施例５と異なり、金属製　２８　一 基板１０の一側縁の一部に支持板部１１１を金属製基板
１０に対して略直角に折曲形成し、この支持板部１１１
には略逆り字状の差込み片１１２を切起す一方、機器フ
レーム１の上記差込み片１１２に対応した箇所に凹部１
１３を深絞り形成すると共に、この凹部１１３の側壁に
係止孔１１４を開設したものである。

従って、この実施例によれば、機器フレーム１に配線部
品Ｈを取付ける場合には、特に第１８図に示すように、
上記凹部１１３内に上記差込み片１１２を挿入した後、
係止孔１１４に上記差込み片１１２を嵌合係止させるよ
うにすればよく、配線部品Ｈの取付は作業をワンタッチ
で行なうことができる分、配線部品の取付は作業を簡略
化することができる。

実施例７ 第１９図において、この実施例に係る配線部品Ｈの基本
的構成は、実施例１若しくは実施例５と略同様に、金属
製基板１０上に配線用パターン導体２．０を絶縁層１５
を介して形成すると共に、金属製基板１０の一部に配線
用コネクタ３０を形成したものであるが、この実施例に
おいては、上記実施例と異なり、ワイヤハーネス１２１
を同時に使用する場合に有効な配線部品Ｈが示されてい
る。

すなわち、この実施例においては、゛金属製基板１０の
一部突出部を折返したワイヤ保持片１２２が適宜数形成
されており、また、金属製基板１０の適宜箇所にはコネ
クタ保持片１２３が折曲げ形成されており、このコネク
タ保持片１２３にはワイヤハーネス１２１のコネクタ１
２４を係止するコネクタ係止孔１２６が形成されている
。尚、符号１２５はコネクタ１２４に形成される位置決
め突起、１２７はコネクタ係止孔１２６に形成されて上
記位置決め突起１２５が係合する位置決め溝である。

従って、この実施例によれば、実際の配線にて、通電量
が多いとか供給電圧が高いという場合において安全性の
観点からワイヤハーネス１２１を使用せざるを得ないこ
とがあるとしても、コネクタ係止孔１２６にコネクタ１
２４を係止すると共に、ワイヤハーネス１２１をワイヤ
保持片１２２で保持するようにすれば、配線部品Ｈをワ
イヤハーネス１２１の保持具として兼用でき、ワイヤハ
ーネス１２１と配線部品Ｈとを一体化することができる
。

［発明の効果］ 以上説明してきたように、この発明に係る配線部品によ
れば、機器フレーム上に搭載される複数の電装部品の各
配線部を一つにユニット化したので、各電装部品毎に個
々的に配線作業を行う必要がなくなり、しかも、各電装
部品をワイヤハーネスを用いて接続する従来タイプに比
べて、ワイヤハーネスが相互に絡まったり、配索作業時
においてクランプ部材を用いる必要もなくなり、各電装
部品の配線作業性を大幅に改善することができる。

また、この発明によれば、各電装部品の配設箇所の近傍
に位置する配線部品部分に配線用コネクタが固定的に設
けられているので、電装部品と配線部品との接続を行う
に際し、各電装部品側のコネクタのみを僅かに移動させ
るだけでよいため、電装部品と配線部品との接続作業が
片手作業となり、従来に比べて各電装部品と配線部品と
の接続作業性をも大幅に向上させることができる。

更に、この発明にあっては、配線部品を印刷配線板化し
たので、製造工程を簡単に機械化、自動化することがで
きる分、配線部品の量産性を向上させることができるほ
か、配線経路の配設位置や途中分岐については配線用パ
ターン導体のパターンを適宜選択すればよいため、配線
経路の設計変更に容易に対処できると共に、配線経路の
途中分岐等に対して分岐用部品やコネクタを用いる必要
がない分、配線経路の設計に当って余分な部品を削減す
ることができ、もって、配線部品を安価で且つ容易に製
造するという要請を満足させることができる。

更にまた、この発明にあっては、配線用パターン導体か
ら電磁気的ノイズが発生したとしても、金属製基板側に
向かう電磁気的ノイズを金属製基板を通じてアース側へ
逃がすことができるので、電気的ノイズの周囲への放射
を少なくすることが可能になり、その分、電気的ノイズ
の周囲機器への影響を有効に抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る配線部品の実施例１を機器フレ
ームに取付けた概略説明図、第２図は実施例１の配線部
品の斜視図、第３図は第２図中■−■轢断面図、第４図
は実施例１の配線部品の取付構造を示す第２図中ＩＶ−
ｒＶ線断面図、第５図は第２図中Ｖ部詳細図、第６図は
第２図中■部詳細図、第７図は実施例１で用いられる配
線用コネクタの変形例を示す第５図と同様な説明図、第
８図（ａ）（ｂ）は実施例１で用いられる配線部品とフ
ラット電線との接続部構造の変形例を示す第６図と同様
な説明図、第９図はこの発明に係る配線部品の実施例２
を示す要部斜視図、第１“０図は第９図中、Ｘ−Ｘ線断
面図、第１１図はこの発明に係る配線部品の実施例３を
示す要部平面図、第１２図及び第１３図は第１１図中ｘ
■−ｘ■線及びＸ■−Ｘ■線断面図、第１４図はこの発
明に係る配線部品の実施例４を示す要部斜視図、第１５
図は第１４図中ｘｖ−ｘｖ線断面図、第１６図はこの発
明に係る配線部品の実施例５を示す要部斜視図、第１７
図はこの発明に係る実施例６を示す要部斜視図、第１８
図は第１７図中Ｘ■−Ｘ■線断面図、第１９図はこの発
明に係る配線部品の実施例７を示す要部斜視図、第２０
図は従来における配線部品の一例を示す斜視図である。 ［符号の説明］ Ｈ・・・配線部品 １・・・機器フレーム ２・・・電装部品 ５・・・電装部品側コネクタ １０・・・金属製基板 １５・・・絶縁層 １６・・・可撓性絶縁シート（絶縁層）２０・・・配線
用パターン導体 ３０・・・配線用コネクタ ４０・・・リテーナ機構 ７０・・・可撓性基板 ９１・・・折返し部 ９２・・・取−付はアーム（取付部） １１２・・・差込み片（取付部） １２１・・・ワイヤハーネス １２２・・・ワイヤ保持片 特許出願人　　富士ゼロックス株式会社代　理　人　　
　弁理士　中村　留置 （外３名） ψ゛ 第８図（ａ） 第９図 第８図（ｂ’） ５〇 八 第１０図 ♀ 第２０図 一（。 １．７ｉで

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）機器フレーム（１）上に配設される複数の電装部品
   （２）を結線する配線部品（Ｈ）であって、上記各電装
   部品（２）の配設箇所の近傍位置に沿って連続的に形成
   される金属製基板（１０）を設け、この金属製基板（１
   ０）上には絶縁層（１５、１６）を設けると共に、 この絶縁層（１５、１６）上に上記各電装部品（２）に
   対応する配線用パターン導体（２０）を一体的に形成し
   、 各電装部品（２）の配設箇所の近傍に位置する対応配線
   用パターン導体（２０）の端部には各電装部品側コネク
   タ（５）が接続される配線用コネクタ（３０）を固定的
   に設けたことを特徴とする配線部品。 ２）金属製基板（１０）は機器フレーム（１）への取付
   部（９２、１１２）を一体的に備えていることを特徴と
   する請求項１記載の配線部品。 ３）金属製基板（１０）は配線用パターン導体（２０）
   を上方から覆う折返し部（９１）を備えていることを特
   徴とする請求項１記載の配線部品。 ４）金属製基板（１０）は配線用パターン導体（２０）
   と共に使用されるワイヤハーネス（１２１）が保持され
   るワイヤ保持片（１２２）を備えていることを特徴とす
   る請求項１記載の配線部品。 ５）金属製基板（１０）は機器フレーム（１）面に対し
   て略垂直配置されていることを特徴とする請求項１記載
   の配線部品。 ６）上記絶縁層が可撓性絶縁シート（１６）からなり、
   この可撓性絶縁シート（１６）と配線用パターン導体（
   ２０）とで可撓性基板（７０）を構成したことを特徴と
   する請求項１記載の配線部品。 ７）電装部品側コネクタ（５）の全部若しくは大部分の
   挿入方向が一致するように配線用コネクタ（３０）が並
   設されていることを特徴とする請求項１記載の配線部品
   。 ８）電装部品（２）と配線部品（Ｈ）とを接続するコネ
   クタ（５、３０）が配線用パターン導体（２０）の端部
   をそのまま接点部として利用したカードエッジ型からな
   ることを特徴とする請求項１記載の配線部品。 ９）電装部品側コネクタ（５）及び配線用コネクタ（３
   ０）のいずれかは接続時において両者の連結状態が保持
   されるリテーナ機構（４０）を備えていることを特徴と
   する請求項１記載の配線部品。 １０）上記リテーナ機構（４０）は、コネクタ（５）の
   挿入方向中心線に対し非対称配置されていることを特徴
   とする請求項９記載の配線部品。