WO2022260185A1 - コネクタの接続構造 - Google Patents

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WO2022260185A1
WO2022260185A1 PCT/JP2022/030081 JP2022030081W WO2022260185A1 WO 2022260185 A1 WO2022260185 A1 WO 2022260185A1 JP 2022030081 W JP2022030081 W JP 2022030081W WO 2022260185 A1 WO2022260185 A1 WO 2022260185A1
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circuit board
connector
terminal
connection structure
holder
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真也 榎本
紀 西村
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日本端子株式会社
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    • H01R12/7082—Coupling device supported only by cooperation with PCB

Definitions

  • the present invention relates to a structure for connecting a connector to a circuit board.
  • a connector for a printed circuit board that makes it easy to find connection failures of contacts is known (for example, Patent Document 1).
  • the connector has a housing and a plurality of contacts.
  • the housing has an opening into which the printed circuit board is inserted.
  • the opening is provided with a plurality of grooves arranged in the horizontal direction, and the contacts are accommodated in the grooves.
  • the contacts come into contact with circuit patterns provided on the printed circuit board.
  • the housing is further provided with a window that extends into the opening from the top surface and allows the inserted printed circuit board to be viewed. By visually checking the printed circuit board inserted through the window, the operator can confirm whether the end face or edge of the printed circuit board is inserted to the predetermined fitting position of the contacts.
  • an object of the present invention is to provide a structure for connecting a connector to a circuit board in which electrical connection is less likely to be lost.
  • one aspect of the present invention provides a connection structure (1, 101) for a connector (3) connected to a connection portion of a circuit board (2) supported by a holder (10, 202, 601, 701). , 201, 301, 401, 600, 700), wherein the connecting portion and the connector are detachably coupled, and the holder is engaged with the circuit board electrically connected to the connector.
  • a connector restricting portion (17, 203, 602, 702G) that restricts the movement in the direction to move is provided.
  • the circuit board restricting portion restricts the movement of the circuit board in the direction of separating from the connector
  • the connector restricting portion restricts the movement of the connector in the direction of separating from the circuit board.
  • the connector is provided with a flange portion extending in a direction perpendicular to the connection direction of the connector
  • the holder is provided with a support surface for supporting the circuit board
  • the connector restricting portion includes: a projecting piece (17, 203) projecting from a distal side of the collar portion of the supporting surface with respect to the circuit board, wherein the projecting piece is projected from the collar when the connector moves in a direction separating from the circuit board; It is preferable that the movement of the connector is restricted by coming into contact with the portion.
  • the movement of the connector in the direction of separation from the circuit board is restricted by the flange and the projecting piece. Therefore, the circuit board and the connector are difficult to separate from each other, and the electrical connection is less likely to be lost.
  • the collar preferably has a pressing surface (54) facing distally in the connection direction.
  • the worker can apply a load so as to bring the connector closer to the circuit board by pressing the pressing surface.
  • the circuit board and the connector can be electrically connected.
  • the projecting piece is provided with an inclined surface (107) that slopes toward the circuit board as it approaches the supporting surface.
  • the flange when the operator moves the flange along the slope when bringing the circuit board closer to the support surface in order to hold the circuit board on the support surface, the flange is guided by the slope to the circuit board. move to the side of As a result, the connector moves closer to the circuit board, so that the circuit board and the connector can be electrically connected more reliably.
  • the surface of the brim on the circuit board side is preferably parallel to the end surface of the circuit board on the connection part side.
  • the operator can understand the coupling state between the circuit board and the connector from the distance between the surface of the flange on the circuit board side and the end surface of the circuit board on the connecting part side.
  • the flange and the projecting piece work together to prohibit the holder from supporting the circuit board. Good.
  • the moving distance of the connector in the direction of separation from the circuit board can be kept below the threshold value. Accordingly, by appropriately setting the threshold, it is possible to prevent loss of electrical connection between the connector and the circuit board and physical separation of the connector and the circuit board.
  • the connector has at least one terminal member (23, 303, 403) electrically connectable by contacting a terminal (8) of the circuit board, and the distance is equal to or less than the threshold value. In some cases, all of the terminal members of the connector connect to corresponding terminals of the circuit board.
  • the connector has at least one terminal member (23, 303, 403) electrically connectable by contacting a terminal (8) of the circuit board, the terminal member being connected to the circuit board. and when the distance is equal to or less than the threshold value, at least one of the plurality of contacts included in each of the terminal members corresponds to the contact of the circuit board. It is better to touch the terminals.
  • the connector has at least one terminal member (23, 303, 403) electrically connectable by contacting a terminal (8) of the circuit board, the terminal member being connected to the circuit board. wherein all the contacts of the terminal member contact the corresponding terminals of the circuit board when the distance is equal to or less than the threshold value.
  • connection portion preferably includes a conductive pattern extending in the connection direction on the surface of the circuit board.
  • the distance range in which the connector is electrically connected to the circuit board becomes longer in the connection direction, it becomes easier to obtain the electrical connection of the connector.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a connection state of a connector, a circuit board, and a holder according to the connector connection structure of the first embodiment
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a circuit board and a connector according to the connector connection structure of the first embodiment
  • FIG. 2 is a perspective cross-sectional view of a connector according to the connector connection structure of the first embodiment
  • FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the connector and the circuit board are connected in the connector connection structure according to the first embodiment; (A) A front view when the circuit board is not completely inserted into the connector, and (B) a top view when it is completely inserted.
  • Top view showing the positional relationship between the terminals and contacts of FIG. 2 is a side cross-sectional view of the connector structure according to the first embodiment when the connector is (A) not in the allowable position and (B) is in the allowable position when the circuit board is inserted into the holder;
  • FIG. 11 is a perspective view showing a state in which the connector and the circuit board are connected and the circuit board is held by a holder in the connector connection structure according to the third embodiment;
  • FIG. 11 is a perspective view showing a state in which the connector and the circuit board are connected and the circuit board is held by a holder in the connector connection structure according to the third embodiment;
  • FIG. 11 is a perspective view showing a state in which the connector and the circuit board are connected and the circuit board is held by a holder in the connector connection structure according to the third embodiment;
  • FIG. 11 is a top view showing a state in which the connector and the circuit board are connected and the circuit board is held by the holder in the connector connection structure according to the fourth embodiment;
  • FIG. 5 shows a connector connection structure according to a fifth embodiment, including (A) a perspective view of a connector and a circuit board, and (B) a perspective cross-sectional view of the connector. (A) Top view, (B) side view, and (C) top view of the second modification of the connection structure of the connector. (A) Perspective view showing a third modification, and (B) Perspective view showing a fourth modification of the connector connection structure
  • connection structure 1 A connector connection structure (hereinafter referred to as connection structure 1 ) according to the first embodiment is a structure for connecting a circuit board 2 and a connector 3 . As shown in FIG. 1, the circuit board 2 and the connector 3 are connected by inserting the end of the circuit board 2 into the connector 3 .
  • the direction in which the circuit board 2 is inserted into the connector 3, that is, the direction in which the circuit board 2 and the connector 3 are connected is set to the front.
  • this definition of direction is for convenience of explanation, and is not limited to this.
  • the circuit board 2 is a plate-like board and is a so-called PCB (printed circuit board).
  • the circuit board 2 is in the form of a rectangular plate having sides extending in the front-rear and left-right directions.
  • Metal wiring (not shown) is provided on the surface of the circuit board 2 .
  • two slits 5 extending forward are provided in the rear portion of the circuit board 2 .
  • the lateral widths of the slits 5 are set to be different from each other, but the present invention is not limited to this aspect.
  • a terminal 8 that connects to the wiring provided on the circuit board 2 is provided on the surface of the portion between the two slits 5 of the circuit board 2 (hereinafter referred to as the connecting portion 6).
  • the terminal 8 is composed of a conductive pattern extending back and forth.
  • the connector 3 is a so-called card edge connector in which the connecting portion 6 is connected so as to be removable from the rear.
  • the connection structure 1 includes a holder 10 for supporting the circuit board 2 in addition to the circuit board 2 and the connector 3 .
  • the holder 10 has a horizontal surface (hereinafter referred to as a support surface 12) on its upper surface.
  • the support surface 12 is provided with a circuit board restricting portion 15 for restricting forward movement of the circuit board 2 .
  • a through hole 14 is further provided at a suitable position of the circuit board 2, and the circuit board restricting portion 15 protrudes from the support surface 12 in a cylindrical shape and enters the through hole 14.
  • the circuit board 2 is supported by the support surface 12 of the holder 10 with the circuit board restricting portion 15 inserted into the through hole 14 .
  • the tip of the circuit board restricting portion 15 is preferably tapered. Thereby, the operator can easily insert the circuit board restricting portion 15 into the through hole 14 .
  • the circuit board restricting portion 15 may be provided with ribs 15 ⁇ /b>A for holding the circuit board 2 at a position away from the support surface 12 on the outer peripheral surface thereof.
  • the rib 15A forms a projection extending from the lower end (base end) of the circuit board restricting portion 15 to a predetermined height.
  • the circuit board restricting portion 15 restricts the movement of the circuit board 2 in the front-rear and left-right directions with respect to the holder 10 , so that the circuit board 2 can only move upward with respect to the support surface 12 .
  • the configuration of the circuit board restricting portion 15 is not limited to this aspect.
  • the circuit board restricting portion 15 may be in any mode as long as it restricts forward movement of the circuit board 2 and allows upward movement with respect to the support surface 12 .
  • a projecting wall 17 (projecting piece) is erected on the support surface 12 .
  • the projecting wall 17 forms a wall surrounding the circuit board 2 .
  • the support surface 12 is rectangular in size to match the circuit board 2, and the projecting wall 17 extends along the edge of the support surface 12.
  • the projecting wall 17 has a rectangular tubular shape surrounding the circuit board 2 .
  • the holder 10 has a rectangular box shape, and an accommodation space 18 for accommodating the circuit board 2 is defined by the inner peripheral surface of the projecting wall 17 and the support surface 12 .
  • the projecting wall 17 is provided with an opening 19 that connects the inner side and the outer side of the projecting wall 17 behind the connecting portion 6 .
  • the upper edge of opening 19 is open.
  • the connector 3 is arranged to pass through the opening 19 when the connector 3 is connected to the circuit board 2 and the circuit board 2 is supported by the holder 10 .
  • the connector 3 has a housing 21 and a plurality of terminal members 23.
  • the housing 21 is an insulating resin member.
  • the housing 21 has a substantially rectangular parallelepiped shape extending in the left-right direction.
  • a plurality of terminal holes 25 are provided on the rear surface of the housing 21 .
  • the terminal holes 25 are opened at the rear surface of the housing 21 and recessed forward.
  • the terminal holes 25 are arranged side by side in the left-right direction.
  • the terminal holes 25 each extend from the rear upper half of the housing 21 to the front upper half of the housing 21 and are open at the front upper half.
  • a circuit board insertion hole 27 is provided in the housing 21 .
  • the circuit board insertion hole 27 is provided in the lower half of the front surface of the housing 21 and recessed rearward.
  • the circuit board insertion hole 27 has an opening extending in the left-right direction in the lower half of the front surface of the housing 21 .
  • the opening has a substantially rectangular shape extending in the left-right direction when viewed from the front. As shown in FIG. 1, the connector 3 and the circuit board 2 are connected by inserting the connection portion 6 of the circuit board 2 into the circuit board insertion hole 27 .
  • the housing 21 is provided at the front ends of the left and right side surfaces thereof with extending portions 29 extending outward to the left and right.
  • the amount of extension of the extension portion 29 differs between the left and right sides, and is set according to the width of the slit 5 in the left-right direction.
  • the operator cannot insert the circuit board 2 into the circuit board insertion hole 27 while being upside down. This prevents the operator from accidentally inserting the circuit board 2 into the circuit board insertion hole 27 while the circuit board 2 is upside down.
  • the operator visually recognizes the inserted state of the connector 3 of the circuit board 2 by checking the area and presence/absence of the portion S surrounded by the front end of the extending portion 29 and the front portion of the slit 7. can do.
  • the terminal holes 25 are provided with communication holes 31 communicating with the circuit board insertion holes 27, respectively.
  • the communication hole 31 is preferably provided in the front portion of the terminal hole 25 .
  • a lance piece 33 for locking the terminal member 23 is provided on the upper wall defining the upper edge of the terminal hole 25 .
  • the lance piece 33 has a cantilever shape extending forward from the lower rear edge of the housing 21 .
  • a locking projection (not shown) projecting downward is provided at the free end of the lance piece 33 .
  • the terminal member 23 is a sheet metal member formed by bending a pressed metal plate.
  • the terminal member 23 includes a cable connecting portion 35 , a housing 37 provided on the front side of the cable connecting portion 35 , and a spring piece 39 supported by the housing 37 .
  • the cable connecting portion 35 has a barrel-shaped crimping portion 41 .
  • the crimping portion 41 has a cylindrical shape extending forward and backward.
  • a conductor 45 which is the core wire of the cable 43 , is crimped to the crimping portion 41 while being inserted through the inner hole of the crimping portion 41 . Thereby, the terminal member 23 is conductively connected to the conductor 45 of the cable 43 .
  • the housing 37 has a groove-shaped cross-sectional portion 47 with a groove-shaped cross section that opens downward at the front.
  • the grooved cross-sectional portion 47 includes a bottom wall 47A extending in the connection direction, and left and right walls 47B and 47C extending along the left and right side edges of the bottom wall 47A. ing.
  • the bottom wall 47A has a surface facing the vertical direction and forms a wall body extending forward and backward.
  • the bottom wall 47A is provided with a locking hole 47D penetrating in the vertical direction, and the locking projection of the lance piece 33 projects into the locking hole 47D, so that the terminal member 23 can be secured to the housing 21 as shown in FIG. locked to.
  • the left wall 47B and the right wall 47C each have a surface facing the left and right sides and form a wall extending back and forth.
  • the left wall 47B and the right wall 47C are each provided with a through-hole 47E penetrating in the left-right direction at approximately the center in the front-rear direction.
  • the spring piece 39 is accommodated in the grooved cross-sectional shape portion 47 .
  • the base end of the spring piece 39 is supported by the housing 37 by being connected to one of the left wall 47B, right wall 47C, and bottom wall 47A.
  • the spring piece 39 extends rearward from the base end, is folded back toward the opening side of the grooved cross-sectional shape portion 47, and further extends forward.
  • the lower surface of the spring piece 39 is provided with a pressing portion 39A and a contact portion 39B protruding downward.
  • the pressing portion 39A and the contact portion 39B are formed by embossed portions of the spring piece 39 so as to protrude downward.
  • the pressing portion 39A is located behind the contact portion 39B.
  • the spring piece 39 has a protruding portion 39C that protrudes leftward and rightward between the pressing portion 39A and the contact portion 39B.
  • the projecting portion 39C projects into the through hole 47E of the left wall 47B and the through hole 47E of the right wall 47C.
  • the spring piece 39 forms a lever at its lower portion with the projecting portion 39C as a fulcrum, the pressing portion 39A as a power point, and the contact portion 39B as an action point.
  • the terminal members 23 are inserted into the terminal holes 25, respectively.
  • the lower surface of the spring piece 39 protrudes into the circuit board insertion hole 27 through the communication hole 31 .
  • the pressing portions 39A are positioned inside the circuit board insertion hole 27, respectively.
  • FIG. 6A When the circuit board 2 is inserted into the circuit board insertion hole 27 and the circuit board 2 contacts the pressing portion 39A, the pressing portion 39A moves toward the bottom wall 47A of the grooved cross-sectional portion 47. As a result, the contact portion 39B moves toward the circuit board insertion hole 27 and is pushed out to the circuit board 2 .
  • FIG. 6A The relationship with the terminal 8 is shown. As shown in FIG. 6A, all the terminal members 23 of the connector 3 come into contact with the corresponding terminals 8 of the circuit board 2 at the contact portions 39B and pressing portions 39A. Thereby, the wiring of the circuit board 2 and the cable 43 connected to the terminal member 23 are electrically connected. In other words, the contact portion 39B and the pressing portion 39A constitute the contact of the terminal member 23. As shown in FIG.
  • the insufficient insertion depth is within a predetermined allowable range.
  • the terminal member 23 electrically connects to the circuit board 2 .
  • the insufficient amount of insertion depth referred to here refers to the moving distance in the direction in which the connector 3 is separated from the circuit board 2 from the position where the circuit board 2 is completely inserted (or until the circuit board 2 is completely inserted). Movement distance of the connector 3 in the insertion direction required for . This tolerance generally ensures that contact between all terminal members 23 and corresponding terminals 8 of circuit board 2 is not lost (if terminal member 23 includes multiple contacts, the plurality of contacts included in each).
  • the upper limit of the allowable range is called an effective fitting length (see x in FIG. 6(C)).
  • the amount of insufficient insertion depth is limited to a threshold (hereinafter referred to as the allowable threshold) determined in consideration of the usage environment and processing tolerances. preferably.
  • the acceptance threshold may be set to any value greater than 0 and less than or equal to the effective mating length.
  • the permissible threshold is set to a predetermined value equal to or lower than the upper limit value of the insufficient amount of insertion depth for all contact points of the terminal member 23 to contact the corresponding terminal 8 (see y in FIG. 6(C)). is desirable.
  • the state in which the circuit board 2 is completely inserted into the circuit board insertion hole 27 is referred to as the fully inserted state, and the position of the connector 3 at that time is referred to as the fully inserted position.
  • the shortfall of the insertion depth of the circuit board 2 is equal to or less than the effective mating length, and at least one contact point of the terminal member 23 is in contact with the corresponding terminal 8 of the circuit board 2, and the connector 3 and the circuit board 2 are in contact with each other.
  • the position of the connector 3 when the are electrically connected is referred to as the contact position.
  • a state in which the insufficient insertion depth is greater than the effective mating length and the connector 3 and the circuit board 2 are not electrically connected is referred to as a non-contact state, and the position of the connector 3 at this time is the non-contact position. and described.
  • the circuit board 2 is in the fully inserted position, it is in contact, and when the connector 3 is in the fully inserted position, it is in the contact position.
  • the allowable state is called, and the position of the connector 3 at that time is called the allowable position.
  • the insufficient amount of the insertion depth of the circuit board 2 is larger than the allowable threshold, it is called a non-allowable state, and the position of the connector 3 at that time is called a non-allowable position.
  • the terminal holes 25 are arranged side by side in the left-right direction.
  • the insertion depth of the terminal member 23 is configured to alternately change along the left-right direction.
  • the left and right side surfaces of the housing 21 are provided with brim portions 50 that extend outward to the left and right at approximately the central portion in the front-rear direction.
  • the flange portion 50 includes a left flange portion 50A provided on the left side surface of the housing 21 and a right flange portion 50B provided on the right side surface of the housing 21 .
  • Each of the flanges 50 has a plate-like shape with a surface facing in the front-rear direction.
  • the front surfaces of the left flange portion 50A and the right flange portion 50B are positioned on the same plane.
  • the housing 21 is provided with flange reinforcing pieces 52 that connect the front surfaces of the left and right flanges 50 to the corresponding left and right side surfaces of the housing 21 .
  • each of the collars 50 has a pressing surface 54 on its rear surface facing distally (that is, rearwardly) in the connecting direction.
  • the pressing surface 54 is set to a size that can be pressed by an operator.
  • the front surface of the flange portion 50 (the surface on the side of the circuit board 2) is positioned against the rear end surface of the circuit board 2 other than the connecting portion 6.
  • the front surface of the flange portion 50 and the rear end surface of the circuit board 2 other than the connection portion 6 form straight lines parallel to each other in a top view.
  • the curves are parallel to each other (for example, each is semicircular) (specifically, when one curve is separated from the other by a certain distance in the normal direction).
  • the front portion of the collar portion 50 is the rear portion other than the connection portion 6 of the circuit board 2 and has a shape corresponding to the portion in the vicinity of the connection portion 6. can be understood in any manner.
  • the distance d between the front surface of the flange 50 and the rear edge of the circuit board 2 is greater than when the connector 3 is in the fully inserted position (FIG. 5(B)). Therefore, the operator can easily understand the inserted state of the circuit board 2 based on the distance d between the front surface of the collar portion 50 and the rear edge of the circuit board 2 .
  • the protruding wall 17 faces the housing 21 of the connector 3 from behind near the left and right edges of the opening 19 . Therefore, when the connector 3 moves rearward, it collides with the projecting wall 17 and its movement is restricted.
  • the rearward movement distance of the connector 3 is the front-rear direction ( insertion direction) (hereinafter referred to as the set distance) or less. That is, since the moving distance of the connector 3 in the direction of separating from the circuit board 2 from the fully inserted position can be suppressed to a set distance or less, setting the set distance to an appropriate value allows the connector 3 and the circuit board 2 to be separated from each other. It is possible to prevent the loss of electrical connection between them and the physical separation of the connector 3 and the circuit board 2 .
  • the set distance is set as the effective mating length
  • the amount of rearward movement of the connector 3 from the completely inserted position is suppressed to be less than or equal to the effective mating length. This can prevent the connector 3 from being in the non-contact position. Therefore, loss of electrical connection between the connector 3 and the circuit board 2 can be prevented.
  • the set distance When the set distance is set as the allowable threshold, the amount of rearward movement of the connector 3 from the completely inserted position is suppressed to the allowable threshold or less. This can prevent the connector 3 from being in the non-allowable position. Therefore, loss of electrical connection between the connector 3 and the circuit board 2 can be prevented, and deterioration of the connection state between the circuit board 2 and the connector 3 can be prevented.
  • the set distance is the rearward travel distance of the connector 3 from the fully inserted position just before contact between one contact and the terminal 8 of the circuit board 2 is lost (hereinafter , contact threshold for all contacts (see y in FIG. 6B).
  • the all-contact contact threshold corresponds to the upper limit of the insufficient amount of the insertion depth at which all the contacts of the terminal member 23 contact the corresponding terminals 8 .
  • all the contacts of the terminal member 23 are brought into contact with the terminals 8 of the circuit board 2, so that the electrical connection between the connector 3 and the circuit board 2 is less likely to be lost.
  • the position of the connector 3 where all the contacts of the terminal member 23 are connected to the corresponding terminals 8 of the circuit board 2 will be referred to as the all-contact contact position.
  • the projecting walls 17 face the flanges 50 in the vicinity of the left and right edges of the opening 19, and the movement of the connector 3 is restricted by the collision of the projecting walls 17 against the flanges 50.
  • the movement of the connector 3 may be restricted by the projecting wall 17 coming into contact with a portion of the connector 3 other than the collar portion 50 .
  • connection structure 1 Next, the assembly of the connector 3, the circuit board 2, and the holder 10 configured in this manner and the effects of the connection structure 1 will be described.
  • the circuit board restricting portion 15 into the through hole 14 of the circuit board 2.
  • the circuit board 2 is assembled to the holder 10. As shown in FIG. At this time, since the circuit board restricting portion 15 is inserted into the through hole 14 of the circuit board 2 , the circuit board restricting portion 15 restricts movement (forward movement) of the circuit board 2 in the direction of separation from the connector 3 . .
  • the projecting wall 17 faces the flange portion 50 from behind, and the rearward movement of the connector 3 with respect to the circuit board 2 and the holder 10 is restricted.
  • the projecting wall 17 engages with the connector 3 electrically connected to the circuit board 2 and functions as a so-called connector restricting portion that restricts the movement of the connector 3 in the direction of separation from the circuit board 2 .
  • the circuit board restricting portion 15 restricts the movement of the circuit board 2 in the direction of separation from the connector 3
  • the projecting wall 17 restricts the movement of the connector 3 in the direction of separation from the circuit board 2 . become difficult to separate. Therefore, the separation of the circuit board 2 and the connector 3 can be prevented without providing the connector 3 with claws or the like that engage with the cutouts or through holes of the circuit board 2 .
  • the circuit board 2 when the set distance is the effective mating length, the circuit board 2 is held by the holder when the insufficient amount of insertion of the connector 3 is larger than the effective mating length, that is, when the connector 3 is in the non-contact state. 10 can be prohibited from being supported on the support surface 12 . As a result, it is possible to prevent the circuit board 2 from being attached to the holder 10 and used even though the connector 3 is not electrically connected to the circuit board 2 .
  • the circuit board 2 When the set distance is the allowable threshold, the circuit board 2 is placed on the support surface 12 of the holder 10 when the insufficient insertion amount of the connector 3 is greater than the allowable threshold, that is, when the connector 3 is in the non-allowable state. It can be prohibited to be endorsed. As a result, it is possible to prevent the circuit board 2 from being assembled in the holder 10 and used even though the electrical connection between the connector 3 and the circuit board 2 may be lost during use.
  • the set distance is the all-contact contact threshold, it is possible to prohibit the circuit board 2 from being supported by the support surface 12 of the holder 10 when the connector 3 is not at the all-contact contact position. As a result, it is possible to prevent the circuit board 2 from being assembled in the holder 10 and used even though none of the contacts are in contact with the corresponding terminals 8 of the circuit board 2 .
  • the collar 50 has a pressing surface 54 facing distally in the connecting direction, that is, facing rearward.
  • the front surface of the collar portion 50 is parallel to the rear edge of the circuit board 2 (that is, the edge on the side of the connection portion 6). Therefore, the operator can visually recognize the insufficient amount of insertion of the circuit board 2 into the connector 3 by the distance d between the front surface of the flange portion 50 and the rear edge of the circuit board 2 . can be easily understood.
  • the terminals 8 of the circuit board 2 are provided to extend forward and backward. Therefore, the positional range in which the connector 3 can be electrically connected to the circuit board 2 extends in the connection direction, and electrical connection between the connector 3 and the circuit board 2 can be easily obtained.
  • the terminal member 23 and the terminal 8 of the circuit board 2 are electrically connected. and the circuit board 2 are more likely to be electrically connected.
  • connection structure 101 according to the second embodiment differs from the connection structure 1 according to the first embodiment in the structure of a holder 102, and other structures are the same as those in the first embodiment. Therefore, description of other structures is omitted, and the structure of the holder 102 will be described below.
  • the holder 102 is provided with a horizontal support surface 12 on its upper surface, as in the first embodiment.
  • a circuit board restricting portion 15 is provided on the support surface 12 in the same manner as in the first embodiment.
  • the circuit board restricting portion 15 restricts forward movement of the circuit board 2 supported on the support surface 12 (in this embodiment, including rearward and lateral directions).
  • the circuit board restricting portion 15 has a columnar shape protruding from the support surface 12 .
  • the circuit board restricting portion 15 projects into the through hole 14 of the circuit board 2 and restricts the movement of the circuit board 2 in the horizontal direction including the front.
  • a projecting wall 17 is provided on the support surface 12 .
  • the protruding wall 17 is a wall body that protrudes from the support surface 12 and extends so as to surround the circuit board 2 .
  • the projecting wall 17 has a cylindrical peripheral wall 103 surrounding the circuit board 2 and an extension wall 105 connected to the upper end of the peripheral wall 103 . Openings 19 are provided in the peripheral wall 103 and the extension wall 105 at positions corresponding to the connection portions 6 of the circuit board 2 .
  • a connector 3 connected to the circuit board 2 is passed through the opening 19 .
  • the flange portion 50 is the peripheral wall 103 and is located in front of the portions defining the left and right edges of the opening 19 (hereinafter, opening edge portions 103A).
  • opening edge portions 103A the portions defining the left and right edges of the opening 19
  • the extension wall 105 has a slope 107 on its front surface that slopes obliquely upward toward the rear.
  • the projecting wall 17 is provided with an inclined surface 107 that inclines toward the circuit board 2 as it approaches the support surface 12 .
  • the front surface of the extension wall 105, the portion located on the left side and the portion located on the right side with respect to the opening 19, are located on the same plane.
  • the extension wall 105 forms a wall extending obliquely upward toward the rear.
  • the protruded wall 17 may be provided with reinforcing walls 17A extending rearward from the left and right edges of the opening 19. As shown in FIG. At least part of the reinforcement wall 17A is connected to the extension wall 105 at the front end. In this embodiment, the front end of the reinforcement wall 17A is connected to the extended wall 105 from the upper end to the lower end and to the peripheral wall 103 from the upper end to the substantially central portion.
  • vertical walls 109 are provided at the upper ends of the extension walls 105 respectively.
  • a vertical wall 109 extends upward from the upper end of the extension wall 105 .
  • the front surface of the vertical wall 109 extends vertically and faces rearward.
  • the lower front end of the vertical wall 109 is connected to the upper front end of the extension wall 105 .
  • connection structure 101 configured in this manner.
  • the circuit board restricting portion 15 separates the circuit board 2 from the connector 3 (forward). is restricted, and the projecting wall 17 restricts the movement of the connector 3 in the direction (backward) in which it separates from the circuit board 2 .
  • the circuit board 2 and the connector 3 are less likely to be separated from each other, and the electrical connection between the circuit board 2 and the connector 3 is less likely to be lost.
  • the circuit board 2 When the operator attaches the circuit board 2 to the holder 102 , first, the circuit board 2 is inserted into the circuit board 2 insertion hole of the connector 3 . Thereafter, the operator brings the circuit board 2 closer to the support surface 12 to hold it on the support surface 12 , inserts the circuit board restricting portion 15 into the through hole 14 , and supports the circuit board 2 on the support surface 12 .
  • the insertion of the circuit board 2 into the circuit board insertion hole 27 may be insufficient, and the insufficient amount of insertion may be larger than the set distance.
  • the flange portion 50 abuts against the slope 107 (FIG. 9B).
  • the slope 107 pushes the collar portion 50 closer to the circuit board 2 side. Therefore, the connector 3 is pushed forward and guided to move closer to the circuit board 2 .
  • the insufficient amount of the insertion amount becomes equal to or less than the set distance (FIG. 9(C)).
  • the connector 3 when the set distance is the effective mating length and the insufficient amount of insertion is larger than the effective mating length, the connector 3 is pushed forward to make the insufficient amount of insertion equal to the effective mating length. can do. Thereby, the connector 3 can be brought to the contact position.
  • the connector 3 can be placed in the allowable position. Further, when the set distance is the all-contact contact threshold, the connector 3 can be set to the all-contact contact position.
  • the reinforcing wall 17A resists the load from above. Thereby, sufficient rigidity for guiding the connector 3 is ensured in the projecting wall 17 .
  • a vertical wall 109 is provided at the upper end of the extension wall 105 . Therefore, when an operator holds the circuit board 2 and moves it downward, the vertical wall 109 prevents the collar portion 50 from moving backward, and the collar portion 50 can be directed toward the extension wall 105 more effectively. guided to move.
  • the load applied from the slope 107 to the flange portion 50 may become non-uniform on the left and right sides.
  • the rear portion of the connector 3 is positioned between the left and right reinforcing walls 17A, and its moving direction is restricted in the vertical direction. Thereby, the connector 3 can be prevented from rotating, and the connector 3 can be guided to move downward.
  • connection structure 201 according to the third embodiment differs from the connection structure 1 according to the first embodiment in the structure of a holder 202, and other configurations are the same as those of the first embodiment. Therefore, description of other configurations is omitted, and the structure of the holder 202 according to the second embodiment will be described.
  • a holder 202 according to the third embodiment, as shown in FIG. 10, has a horizontal support surface 12 on the upper surface, similarly to the first embodiment.
  • a columnar circuit board restricting portion 15 similar to that of the first embodiment is projected from the support surface 12 .
  • the circuit board 2 is placed on the support surface 12 and supported by the holder 202 so that the circuit board restricting portion 15 is inserted into the through hole 14 .
  • By inserting the circuit board restricting portion 15 into the through hole 14 movement of the circuit board 2 in the front, rear, left, and right directions including the direction of separation from the connector 3 (that is, forward) is restricted.
  • a connector 3 similar to that of the first embodiment is connected to the connection portion 6 of the circuit board 2 .
  • Two protruding pieces 203 are provided on the upper surface of the holder 202 .
  • the two projecting pieces 203 are opposed to each other on the left and right through the connector 3 connected to the circuit board 2 .
  • the projecting pieces 203 are positioned behind the flange portion 50 respectively.
  • Each projecting piece 203 includes a projecting piece main portion 203A projecting from the support surface 12 and a plurality of projecting piece reinforcing portions 203B connecting the outer peripheral surface of the projecting piece main portion 203A and the supporting surface 12 .
  • the projecting piece main portion 203 ⁇ /b>A has a substantially cylindrical shape projecting from the support surface 12 .
  • the tip of the projecting piece main portion 203A tapers upward.
  • a slope 107 that slopes upward and rearward is provided on the front surface of the upper portion of the projecting piece main portion 203A.
  • the projecting piece reinforcing portion 203B is provided on the rear surface and the left and right outer surfaces of the projecting piece main portion 203A.
  • the projecting piece reinforcing portion 203B has a vertically extending rib shape and is connected to the support surface 12 at its lower end.
  • the connector 3 moves rearward, the connector 3 abuts on the protruding piece 203 at the collar portion 50 . This restricts the rearward movement of the connector 3 , that is, the movement in the direction of separating from the circuit board 2 .
  • the projecting piece 203 functions as a connector restricting portion that restricts the movement of the connector 3 in the direction of separation from the circuit board 2 .
  • connection structure 201 configured in this manner.
  • the circuit board restricting portion 15 restricts the movement of the circuit board 2 in the direction (forward) in which it separates from the connector 3 . Movement in the direction (rearward) separating from 2 is restricted. As a result, the circuit board 2 and the connector 3 are less likely to be separated from each other, and the electrical connection is less likely to be lost.
  • connection structure 301 according to the fourth embodiment differs from the connection structure 201 according to the third embodiment only in the structure of the connector 3, and other configurations are the same as those of the third embodiment. Therefore, description of other configurations will be omitted, and the structure of the connector 3 according to the third embodiment will be described.
  • the connector 3 includes a housing 21 (see FIG. 11(A)) and a plurality of terminal members 23 (see FIG. 11(B)) as in the first embodiment.
  • the housing 21 has an L shape that extends downward in a side view and then extends forward.
  • the housing 21 is provided with a circuit board insertion hole 27 recessed from the front to the rear as in the first embodiment, and a plurality of terminal holes 302 different in shape from the first embodiment. It is
  • the terminal hole 302 is a recess provided in the housing 21, and accommodates a terminal member 303 having a shape different from that of the first embodiment.
  • Each terminal hole 302 includes a terminal hole main portion 302A extending downward from the upper surface of the rear portion of the housing 21, and a terminal hole front portion 302B extending forward from the lower end of the terminal hole main portion 302A.
  • a terminal hole front portion 302B of the terminal hole 302 is positioned above the circuit board insertion hole 27, and communicates with the circuit board insertion hole 27 at its lower portion, as in the first embodiment.
  • the terminal hole main portions 302A are partitioned by partition walls 304 having surfaces facing in the horizontal direction.
  • the terminal hole main portions 302A are open rearward.
  • the terminal member 303 extends downward in a side view and then forms an L shape extending forward.
  • the terminal member 303 includes a cable connecting portion 305, a housing 37 provided on the front side of the cable connecting portion 305 and extending in the front-rear direction, and a spring piece 39 supported by the housing 37.
  • the housing 37 and the spring piece 39 are the same as those of the first embodiment, and the structure of the cable connecting portion 305 is different from that of the first embodiment.
  • the cable connection part 305 is connected to the rear end of the housing 37 and extends upward.
  • a cylindrical crimping portion 41 is provided at substantially the center in the vertical direction of the cable connection portion 305 , and the conductor 45 of the cable 43 is crimped to the crimping portion 41 .
  • the terminal member 303 is conductively connected to the conductor 45 of the cable 43 .
  • the housing 37 and the spring piece 39 are accommodated in the terminal hole front portion 302B of the terminal hole 302, the cable connection portion 305 is accommodated in the terminal hole main portion 302A, and the terminal member 303 is accommodated in the terminal hole 302 of the housing . is fixed.
  • a cable 43 connected to the cable connecting portion 305 extends upward from the rear upper end of the housing 21 .
  • the rear surface of the partition wall 304 is positioned behind the cable connecting portion 305 .
  • the circuit board 2 is attached to the holder 10 with the circuit board restricting portion 15 inserted into the through hole 14 of the circuit board 2, as in the third embodiment.
  • the holder 10 is provided with two projecting pieces 203 arranged side by side in the same manner as in the second embodiment. Each projecting piece 203 is coupled to the circuit board 2 and positioned behind the flange 50 of the connector 3 electrically connected to the circuit board 2 .
  • connection structure 301 configured in this manner.
  • the forward movement of the circuit board 2 is restricted by the circuit board restricting portion 15 protruding into the through hole 14 of the circuit board 2 .
  • the projecting piece 203 provided on the holder 10 abuts against the flange portion 50 of the connector 3, and the rearward movement of the connector 3 is restricted.
  • the movement of the circuit board 2 in the direction of separation from the connector 3 and the movement of the connector 3 in the direction of separation from the circuit board 2 are restricted, and the separation of the circuit board 2 and the connector 3 is prevented.
  • the operator presses the pressing surface 54 of the flange 50 forward, as in the first embodiment, to move the connector 3 to the fully inserted position. can be moved to Furthermore, the operator can also move the connector 3 to the fully inserted position by pressing the rear end face of the partition wall 304 forward. As described above, the pressing surface for properly connecting the connector 3 to the circuit board 2 is wider than that of the second embodiment, so that the assembly workability of the connector 3 to the circuit board 2 is improved.
  • connection structure 401 according to the fifth embodiment differs from the connection structure 301 according to the fourth embodiment only in the structure of the connector 3, and other configurations are the same as those of the third embodiment. Therefore, description of other configurations will be omitted, and the structure of the connector 3 according to the third embodiment will be described.
  • the housing 21 has an L shape that extends upward in a side view and then extends forward.
  • the housing 21 is provided with a circuit board insertion hole 27 recessed from the front to the rear as in the first embodiment, and a plurality of terminal holes 402 having a shape different from that in the first embodiment. It is The terminal hole 402 is a recess provided in the housing 21, and accommodates a terminal member 403 having a shape different from that of the first embodiment.
  • Each terminal hole 402 includes a terminal hole main portion 402A extending upward from the rear lower surface of the housing 21, and a terminal hole front portion 402B extending forward from the upper end of the terminal hole main portion 402A.
  • the terminal hole front portions 402B are located above the circuit board insertion holes 27, and communicate with the circuit board insertion holes 27 at their lower portions as in the first embodiment.
  • the terminal hole main portions 402A are partitioned by partition walls 404 having surfaces facing in the horizontal direction.
  • the terminal hole main portions 402A are open rearward.
  • the terminal member 403 extends upward in a side view and then forms an L shape extending forward.
  • the terminal member 403 includes a cable connecting portion 405, a housing 37 provided on the front side of the cable connecting portion 405 and extending in the front-rear direction, and a spring piece 39 supported by the housing 37.
  • the housing 37 and the spring piece 39 are the same as those of the first embodiment, and the structure of the cable connecting portion 405 is different from that of the other embodiments.
  • the cable connection part 405 is connected to the rear end of the housing 37 and extends downward.
  • a cylindrical crimping portion 41 is provided at substantially the center in the vertical direction of the cable connecting portion 405 , and the conductor 45 of the cable 43 is crimped to the crimping portion 41 .
  • the terminal member 403 is conductively connected to the conductor 45 of the cable 43 .
  • the housing 37 and the spring piece 39 are accommodated in the terminal hole front portion 402B of the terminal hole 402, and the cable connecting portion 405 is accommodated in the terminal hole main portion 402A. is fixed. Cable 43 connected to cable connection 405 extends downward from the rear lower end of housing 21 .
  • the rear surface of the partition wall 404 is located behind the cable connecting portion 405 .
  • connection structure 401 configured in this manner.
  • the forward movement of the circuit board 2 is restricted by the circuit board restricting portion 15 protruding into the through hole 14 of the circuit board 2 .
  • the projecting piece 203 provided on the holder 10 abuts against the flange portion 50 of the connector 3, and the rearward movement of the connector 3 is restricted.
  • the movement of the circuit board 2 in the direction of separation from the connector 3 and the movement of the connector 3 in the direction of separation from the circuit board 2 are restricted, and the separation of the circuit board 2 and the connector 3 is prevented.
  • the operator presses the pressing surface 54 of the flange 50 forward, as in the first embodiment, to move the connector 3 to the fully inserted position. can be moved to Furthermore, the operator can also move the connector 3 to the fully inserted position by pressing the rear end surface of the partition wall 404 forward. As described above, the pressing surface for properly connecting the connector 3 to the circuit board 2 is wider than that of the second embodiment, so that the assembly workability of the connector 3 to the circuit board 2 is improved.
  • each terminal member 23 has two contacts in the above embodiment, it is not limited to this aspect. As long as each terminal member 23 has one or more contacts, any mode may be used.
  • circuit board restricting portion 15 has a columnar shape in the above embodiment, it is not limited to this aspect.
  • the circuit board restricting portion 15 may be prismatic.
  • the circuit board restricting portion 15 can have various shapes such as a recessed shape that matches the shapes of the connector 3 and the circuit board 2 .
  • the forward movement of the circuit board 2 is restricted by inserting the circuit board restricting portion 15 into the through hole 14 provided in the circuit board 2, but this aspect is not limited. not.
  • the circuit board restricting portion 15 may be of any mode as long as it restricts the movement of the circuit board 2 in the direction of separation from the connector 3 .
  • the circuit board restricting portion 15 protrudes from the support surface 12 and contacts the front end surface of the circuit board 2 from the front to prevent the circuit board 2 from moving forward. It may be a wall body 501 that regulates.
  • circuit board restricting portion 15 may be of any type for fixing the circuit board 2 to the holders 10 and 202, such as screwing, riveting, sandwiching with other members, ultrasonic welding, welding, and adhesives. , etc., to fix the circuit board 2 .
  • the flange 50 of the connector 3 abuts against the protruding wall 17 and protruding piece 203 provided on the holder 10, thereby restricting the movement of the connector 3 in the direction of separation from the circuit board 2 (backward movement).
  • the present invention is not limited to the location where the projecting wall 17 or projecting piece 203 abuts on the connector 3 as long as the projecting wall 17 or projecting piece 203 restricts the movement of the connector 3 in the direction of separation from the circuit board 2 .
  • the protruding wall 17 protrudes from the support surface 12, contacts the rear end surface of the connector 3, and separates the connector 3 from the circuit board 2. It may be a wall 502 that restricts movement in the direction (backward). As shown in FIG. 14(C), the flange portion 50 is not essential, and any mode may be used as long as the movement of the connector 3 in the direction of separation from the circuit board 2 is restricted.
  • the holder 10 is made up of an integral member, but it is not limited to this aspect.
  • the holder 10 may be composed of a plurality of members.
  • the holder 10 includes a member (first member) having the support surface 12 and the circuit board regulating portion 15, and a connector regulating portion including at least one of the projecting wall 17, the projecting piece 203, and the wall 502. may be configured by being combined with a member (second member).
  • the second member may be assembled to the first member after the circuit board 2 is assembled to the support surface 12 of the first member.
  • FIG. 15(A) shows a connection structure 600 according to a modification.
  • the holder 10 that constitutes the connection structure 600 may be composed of a flat first member 601 and a second member 602 coupled to the support surface 12 of the first member 601 .
  • FIG. 15(A) shows an example in which the second member 602 is fastened to the support surface 12 and comes into contact with the collar portion 50 of the connector 3 to restrict its rearward movement, but this is an example. However, it is not limited to this aspect.
  • the second member 602 may be in any mode as long as it engages with the connector 3 and regulates the movement in the direction of separation from the circuit board 2 .
  • the holder 10 may be composed of a first member 701 forming a box and a second member 702 forming a cover for the first member 701 .
  • the first member 701 has a bottom wall 701A, a front wall 701B, a left wall 701C, a right wall 701D, and rear wall edges 701E.
  • the support surface 12 is provided on the upper surface of the bottom wall 701A.
  • the second member 702 has a top wall 702F and a central rear wall portion 702G. An opening 19 for inserting the connector 3 is provided in the rear wall central portion 702G.
  • the rear wall central portion 702G is positioned behind the connector 3 and restricts the rearward movement of the connector 3.
  • the rear wall central portion 702G functions as a connector restricting portion.
  • FIG. 15(B) is merely an example, and the second member 702 includes left and right walls, which engage with the collar portion 50 to restrict the rearward movement of the connector 3. There may be. That is, when the second member 702 is combined with the first member 701 , the second member 702 engages with the connector 3 and restricts its movement in the direction of separation from the circuit board 2 . may
  • circuit board 2 is supported by the holder 10 and temporarily fixed as in the above-described embodiment, the circuit board is fixed by screws, repeds, fitting with other members, ultrasonic welding, welding, adhesives, or the like. At least one of 2 and connector 3 may be coupled to holder 10 .
  • the collar portion 50 is configured to have a flat plate shape, but it is not limited to this aspect.
  • the collar portion 50 may have any shape and structure as long as it engages with connector restricting portions such as the protruding wall 17 and the protruding piece 203 to prevent the connector 3 from being separated from the circuit board 2.
  • the connector restricting portion has a cylindrical shape projecting from the support surface 12
  • the collar portion 50 may have a corresponding shape.
  • the flange portion 50 may have a cylindrical shape corresponding to the outer surface of the connector restricting portion, or may have a semicircular rear surface.
  • the collar portion 50 is connected to the connector restricting portion by means of an elastic member (for example, rubber, etc.), a string, a chain, a screw, or the like. may restrict the rearward movement of the connector 3 in cooperation with the connector restricting portion.
  • an elastic member for example, rubber, etc.
  • Connection structure according to the first embodiment 2: Circuit board 3: Connector 5: Slit 6: Connection part 8: Terminal 10: Holder 12: Support surface 14: Through hole 15: Circuit board restricting part 15A: Rib 17: Protrusion Wall (protrusion, connector regulation part) 17A: Reinforcing wall 18: Accommodating space 19: Opening 21: Housing 23: Terminal member 25: Terminal hole 27: Circuit board insertion hole 29: Extension part 31: Communication hole 33: Lance piece 35: Cable connecting part 37: Housing 39: Spring piece 39A: Pressing portion 39B: Contact portion 39C: Overhanging portion 41: Crimp portion 43: Cable 45: Conductor 47: Grooved cross-sectional shape portion 47A: Bottom wall 47B: Left wall 47C: Right wall 47D: Locking Hole 47E: Through hole 50: Flange 50A: Left brim 50B: Right brim 52: Flange reinforcing piece 54: Pressing surface 101: Connection structure 102 according to the second embodiment: Holder 103: Peripheral wall 103A: Opening edge

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Structure Of Printed Boards (AREA)

Abstract

ホルダ（１０）に支持された回路基板（２）の接続部（６）に接続するコネクタ（３）の接続構造（１）であって、接続部（６）とコネクタ（３）とは抜き差し可能に結合し、ホルダ（１０）には、コネクタ（３）に電気的に接続された回路基板（２）に係合し、回路基板（２）のコネクタ（３）から分離する方向の移動を規制する回路基板規制部（１５）と、回路基板（２）に電気的に接続されたコネクタ（３）に係合し、コネクタ（３）の回路基板（２）から分離する方向の移動を規制するコネクタ規制部（１７）と、が設けられている。

Description

コネクタの接続構造
　本発明は、回路基板へのコネクタの接続構造に関する。
　コンタクトの接続不良の発見が容易にできるプリント基板用のコネクタが公知である（例えば、特許文献１）。コネクタは、ハウジングと、複数のコンタクトとを備えている。ハウジングはプリント基板が挿入される開口部を備えている。開口部には横長方向に並ぶ複数の溝が設けられ、コンタクトはそれぞれ溝に収容されている。プリント基板が開口部に挿入されると、コンタクトはそれぞれプリント基板に設けられた回路パターンに接する。
　ハウジングには、更に、その上面から開口部内に至り、挿入されたプリント基板を目視可能とする窓部が設けられている。作業者は、窓部から挿入されたプリント基板を目視することにより、プリント配線板の端面又エッジ部がコンタクトの所定嵌合位置まで挿入されているかどうかを確認することができる。
特開２００１－３０７８３１号公報
　特許文献１に記載のコネクタでは、回路基板（プリント基板）はハウジングに係止されていないため、回路基板がハウジングから分離し、電気的な接続が失われる虞がある。
　本発明は、以上の背景に鑑み、電気的な接続が失われ難い回路基板へのコネクタの接続構造を提供することを課題とする。
　上記課題を解決するために本発明のある態様は、ホルダ（１０、２０２、６０１、７０１）に支持された回路基板（２）の接続部に接続するコネクタ（３）の接続構造（１、１０１、２０１、３０１、４０１、６００、７００）であって、前記接続部と前記コネクタとは抜き差し可能に結合し、前記ホルダには、前記コネクタに電気的に接続された前記回路基板に係合し、前記回路基板の前記コネクタから分離する方向の移動を規制する回路基板規制部（１５）と、前記回路基板に電気的に接続された前記コネクタに係合し、前記コネクタの前記回路基板から分離する方向の移動を規制するコネクタ規制部（１７、２０３、６０２、７０２Ｇ）と、が設けられている。
　この態様によれば、回路基板規制部によって、回路基板のコネクタから分離する方向の移動が規制され、コネクタ規制部によって、コネクタの回路基板から分離する方向の移動が規制される。これにより、回路基板及びコネクタが分離し難くなり、電気的な接続が失われ難くなる。
　上記の態様において、前記コネクタには前記コネクタの接続方向に直交する方向に延出する鍔部が設けられ、前記ホルダには前記回路基板を支持する支持面が設けられ、前記コネクタ規制部は、前記支持面の前記鍔部の前記回路基板に対する遠位側において突出する突片（１７、２０３）を含み、前記コネクタが前記回路基板から分離する方向に移動したときに、前記突片が前記鍔部に当接して前記コネクタの移動を規制するとよい。
　この態様によれば、鍔部及び突片によって、コネクタの回路基板から分離する方向の移動が規制される。よって、回路基板とコネクタとが分離し難くなり、電気的な接続が失われ難くなる。
　上記の態様において、前記鍔部は前記接続方向の遠位側を向く押圧面（５４）を備えるとよい。
　この態様によれば、作業者は押圧面を押圧することによって、コネクタを回路基板に近づけるように荷重を加えることができる。これにより、回路基板とコネクタとを電気的に接続することができる。
　上記の態様において、前記突片には前記支持面に近づくにつれて、前記回路基板の側に傾斜する斜面（１０７）が設けられているとよい。
　この態様によれば、回路基板を支持面に保持させるべく、回路基板を支持面に近づけるときに、作業者が鍔部を斜面に沿って移動させると、鍔部は斜面に案内されて回路基板の側に移動する。これにより、コネクタが回路基板により近づくように移動するため、回路基板とコネクタとをより確実に電気的に接続させることができる。
　上記の態様において、前記鍔部の前記回路基板の側の面は、前記回路基板の前記接続部の側の端面に平行をなすとよい。
　この態様によれば、作業者は、鍔部の回路基板の側の面と、回路基板の接続部の側の端面との距離によって、回路基板とコネクタとの結合状態を理解することができる。
　上記の態様において、前記回路基板及び前記コネクタの挿入方向における距離が所定の閾値より大きいときに前記鍔部と前記突片は協働して、前記ホルダへの前記回路基板の支持を禁止する、とよい。
　この態様によれば、回路基板がホルダに支持されているときに、コネクタの回路基板から分離する方向の移動距離を閾値以下に抑えることができる。これにより、閾値を適切に設定することで、コネクタと回路基板との電気的な接続が失われることや、コネクタと回路基板とが物理的に分離することを防止することができる。
　上記の態様において、前記コネクタは前記回路基板の端子（８）に接触することによって電気的に接続可能な少なくとも一つの端子部材（２３、３０３、４０３）を有し、前記距離が前記閾値以下であるときには、前記コネクタの全ての前記端子部材が対応する前記回路基板の前記端子に接続する、とよい。
　この態様によれば、コネクタと回路基板との電気的な接続が失われた状態で、回路基板がホルダに支持されることが防止できる。
　　上記の態様において、前記コネクタは前記回路基板の端子（８）に接触することによって電気的に接続可能な少なくとも一つの端子部材（２３、３０３、４０３）を有し、前記端子部材は前記回路基板の前記端子に接触する複数の接点を備え、前記距離が前記閾値以下であるときには、前記端子部材のそれぞれに含まれる複数の前記接点のうち、少なくとも一つの前記接点が対応する前記回路基板の前記端子に接触する、とよい。
　この態様によれば、コネクタと回路基板との電気的な接続が失われた状態で、回路基板がホルダに支持されることが防止できる。
　　上記の態様において、前記コネクタは前記回路基板の端子（８）に接触することによって電気的に接続可能な少なくとも一つの端子部材（２３、３０３、４０３）を有し、前記端子部材は前記回路基板の前記端子に接触する複数の接点を備え、前記距離が前記閾値以下であるときには、前記端子部材の全ての前記接点が対応する前記回路基板の前記端子に接触する、とよい。
　この態様によれば、回路基板がホルダに支持されたときに、全ての接点が回路基板の端子に接触した状態となるため、コネクタと回路基板との電気的な接続が失われ難くなる。
　上記の態様において、前記接続部は前記回路基板の表面上において、前記接続方向に延びる導電パターンを含む、とよい。
　この態様によれば、コネクタが回路基板に電気的に接続する距離範囲が接続方向に長くなるため、コネクタ電気的な接続が得られやすくなる。
　以上の態様によれば、電気的な接続が失われ難い回路基板へのコネクタの接続構造を提供することができる。
第１実施形態のコネクタの接続構造に係るコネクタ、回路基板、及び、ホルダの接続状態を示す斜視図 第１実施形態のコネクタの接続構造に係る回路基板、及び、コネクタの分解斜視図 第１実施形態のコネクタの接続構造に係るコネクタの斜視断面図 第１実施形態に係るコネクタの接続構造において、コネクタと回路基板とが接続された状態を示す斜視図 コネクタに回路基板が（Ａ）完全挿入されていないときの正面図、及び、（Ｂ）完全に挿入されているときの上面図 コネクタが（Ａ）完全挿入位置にあるとき、（Ｂ）完全挿入位置から後方に全接点接触閾値だけ移動したとき、（Ｃ）完全挿入位置から後方に有効嵌合長だけ移動したときの回路基板の端子と接点との位置関係を示す上面図 第１実施形態に係るコネクタ構造において、ホルダに回路基板を挿入するときに、コネクタが（Ａ）許容位置にないとき、及び、（Ｂ）許容位置にあるときの側断面図 （Ａ）第２実施形態に係るコネクタの接続構造に係るコネクタ、回路基板、及びホルダの組付状態を示す斜視図、及び、（Ｂ）ホルダの突片近傍を後方から見たときの斜視図 第２実施形態に係るコネクタの接続構造において、回路基板をホルダに収容する（Ａ）前と、（Ｂ）回路基板を下降させてコネクタを斜面に沿って案内しているときと、（Ｃ）案内完了時と、（Ｄ）回路基板の固定時と、を示す説明図 第３実施形態に係るコネクタの接続構造において、コネクタと回路基板とが接続され、回路基板がホルダに保持された状態を示す斜視図 第４実施形態に係るコネクタの接続構造において、（Ａ）コネクタ、及び、回路基板の斜視図、並びに、（Ｂ）コネクタの斜視断面図 第４実施形態に係るコネクタの接続構造において、コネクタと回路基板とが接続され、且つ、回路基板がホルダに保持されている状態を示す上面図 第５実施形態に係るコネクタの接続構造であって、（Ａ）コネクタ、及び、回路基板の斜視図、並びに、（Ｂ）コネクタの斜視断面図 コネクタの接続構造の第１の変形例の（Ａ）上面図、（Ｂ）側面図、及び、第２の変形例の（Ｃ）上面図 コネクタの接続構造の（Ａ）第３の変形例を示す斜視図、及び、（Ｂ）第４の変形例を示す斜視図
　以下に、本発明によるコネクタの接続構造の一つの実施形態を、図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
　第１実施形態に係るコネクタの接続構造（以下、接続構造１）は、回路基板２とコネクタ３を接続するための構造である。図１に示すように、回路基板２及びコネクタ３は回路基板２の端部がコネクタ３に差し込まれることによって接続する。
　以下、図１に示すように、回路基板２のコネクタ３への差込方向、すなわち、回路基板２とコネクタ３の接続方向を前方に定めて説明を行う。但し、この方向の定義は説明の便宜上のことであり、これに限定されることはない。
　回路基板２は板状の基板であって、いわゆるＰＣＢ（プリント回路基板）である。回路基板２は前後及び左右に延びる辺を有する長方形の板状をなしている。回路基板２の表面には金属製の配線（不図示）が設けられている。図２に示すように、回路基板２の後部には前方に延びる２つのスリット５が設けられている。本実施形態では、スリット５の左右方向の幅は互いに異なるように設定されているが、本発明はこの態様には限定されない。
　図２に示すように、回路基板２の両スリット５の間の部分（以下、接続部６）の表面には、回路基板２に設けられた配線に接続する端子８が設けられている。端子８は前後に延在する導電パターンによって構成されている。コネクタ３はその接続部６が後方から抜き差し可能に結合する、いわゆるカードエッジコネクタである。
　図１に示すように、接続構造１は回路基板２及びコネクタ３に加えて、回路基板２を支持するためのホルダ１０を含む。ホルダ１０はその上面に水平な面（以下、支持面１２）を有している。支持面１２には回路基板２の前方への移動を規制するための回路基板規制部１５が設けられている。
　本実施形態では、図２に示すように、回路基板２の適所には更に貫通孔１４が設けられ、回路基板規制部１５は支持面１２から円柱状をなして突出し、貫通孔１４に突入する凸部として構成されている。回路基板２は貫通孔１４に回路基板規制部１５が挿入された状態で、ホルダ１０の支持面１２に支持されている。図１に示すように、回路基板規制部１５の突端は先細りになっているとよい。これにより、作業者は回路基板規制部１５を容易に貫通孔１４に挿通させることができる。回路基板規制部１５には、外周面に回路基板２を支持面１２から離れた位置に保持するためのリブ１５Ａが設けられていてもよい。リブ１５Ａは回路基板規制部１５の下端（基端）から、所定の高さまで延びる突条をなしている。
　回路基板規制部１５によって、回路基板２のホルダ１０に対する前後、及び左右方向の移動が規制され、回路基板２は支持面１２に対して上方にのみ移動可能となっている。但し、回路基板規制部１５の構成はこの態様には限定されない。例えば、回路基板規制部１５は、回路基板２の前方への移動を規制し、且つ、支持面１２に対して上方に移動可能とする態様であれば、いかなる態様であってもよい。
　支持面１２には突壁１７（突片）が立設されている。突壁１７は回路基板２を取り囲む壁体をなす。本実施形態では、図１に示すように、支持面１２は回路基板２に整合する大きさの方形をなし、突壁１７は支持面１２の縁部に沿って延在している。突壁１７は回路基板２を囲む四角筒状をなしている。これにより、ホルダ１０は四角箱型をなし、突壁１７の内周面と支持面１２とによって、回路基板２を収容する収容空間１８が画定されている。
　突壁１７には接続部６の後方において、突壁１７の内側と外側とを接続する開口１９が設けられている。開口１９の上縁は開放されている。コネクタ３が回路基板２に接続されて、回路基板２がホルダ１０に支持されているときには、コネクタ３が開口１９を通過するように配置される。
　図２に示すように、コネクタ３は、ハウジング２１と、複数の端子部材２３とを有する。
　ハウジング２１は絶縁性の樹脂製の部材である。ハウジング２１は左右方向に延びる略直方体状をなしている。図３に示すように、ハウジング２１の背面には端子孔２５が複数設けられている。端子孔２５はそれぞれハウジング２１の背面において開口し、前方に向かって凹んでいる。端子孔２５は左右方向に並んで配置されている。本実施形態では、端子孔２５はそれぞれハウジング２１の背面上半部からハウジング２１の前面上半部にまで延び、前面上半部において開口している。
　ハウジング２１には回路基板挿入孔２７が設けられている。回路基板挿入孔２７はハウジング２１の前面下半部に設けられ、後方に向かって凹んでいる。回路基板挿入孔２７はハウジング２１の前面下半部において、左右方向に延びる開口を有している。開口は前面視で左右方向に延びる略長方形状をなしている。図１に示すように、回路基板挿入孔２７に回路基板２の接続部６が挿入されることによって、コネクタ３と回路基板２とが接続する。
　図２及び図４に示すように、ハウジング２１の左右側面前端にはそれぞれ左右外方に延出する延出部２９が設けられている。図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、延出部２９の延出量は左右で異なり、スリット５の左右方向の幅に応じて設定されている。そのため、作業者が上下反転した状態で回路基板２を回路基板挿入孔２７に挿入することができなくなっている。これにより、作業者が誤って、回路基板２を上下反転した状態で回路基板２を回路基板挿入孔２７に挿入することを防止することができる。また、図５（Ａ）に示すように、作業者は延出部２９の前端とスリット７の前部とで囲まれる部分Ｓの面積や有無によって、回路基板２のコネクタ３の挿入状態を視認することができる。
　図３に示すように、端子孔２５にはそれぞれ回路基板挿入孔２７に通じる連通孔３１が設けられている。連通孔３１は端子孔２５の前側部分に設けられているとよい。
　端子孔２５の上縁を画定する上壁には、端子部材２３を係止するためのランス片３３が設けられている。ランス片３３はハウジング２１の下後縁から前方に延びる片持ち梁状をなしている。ランス片３３の遊端には下方に向かって突出する係止突起（不図示）が設けられている。
　端子部材２３はプレス加工された金属板材を折り曲げ加工することによって形成された板金部材である。端子部材２３はケーブル接続部３５と、ケーブル接続部３５の前側に設けられた筐体３７と、筐体３７に支持されたばね片３９とを備えている。
　ケーブル接続部３５はバレル状をなす圧着部４１を備えている。圧着部４１は前後に延在する円筒状をなしている。ケーブル４３の芯線である導体４５が圧着部４１の内孔に挿通された状態で、圧着部４１に圧着されている。これにより、端子部材２３はケーブル４３の導体４５に導通接続されている。
　筐体３７は前部に下側に開口する横断面が溝形の溝形断面形状部４７を備えている。溝形断面形状部４７は、図２及び図３に示すように、接続方向に延びる底壁４７Ａと、底壁４７Ａの左右側縁に沿って延在する左壁４７Ｂ及び右壁４７Ｃとを備えている。
　底壁４７Ａは上下方向を向く面を有して、前後に延びる壁体をなしている。底壁４７Ａには上下方向に貫通する係止孔４７Ｄが設けられ、その係止孔４７Ｄにランス片３３の係止突起が突入することによって、図３に示すように、端子部材２３はハウジング２１に係止されている。
　左壁４７Ｂ及び右壁４７Ｃはそれぞれ左右側方を向く面を有して、前後に延びる壁体をなしている。左壁４７Ｂ及び右壁４７Ｃにはそれぞれ前後方向略中央部において、左右方向に貫通する貫通孔４７Ｅが設けられている。
　ばね片３９は溝形断面形状部４７に収容されている。ばね片３９は基端側において、左壁４７Ｂ、右壁４７Ｃ、及び底壁４７Ａのいずれか一つに接続されることによって、筐体３７に支持されている。ばね片３９は基端から後方に延び、溝形断面形状部４７の開口側に折り返され、更に、前方に向かって延びている。ばね片３９の下面には下方に向けて突出する押圧部３９Ａと接点部３９Ｂとが設けられている。押圧部３９Ａ及び接点部３９Ｂはばね片３９の下方に突出するようにエンボス加工された部分によって構成されている。押圧部３９Ａは接点部３９Ｂの後方に位置している。ばね片３９は押圧部３９Ａと接点部３９Ｂとの間において左右外方に突出する張出部３９Ｃを備えている。張出部３９Ｃはそれぞれ左壁４７Ｂの貫通孔４７Ｅと右壁４７Ｃの貫通孔４７Ｅとに突入している。これにより、ばね片３９は、下部において、張出部３９Ｃを支点、押圧部３９Ａを力点、接点部３９Ｂを作用点とする梃子を構成する。
　端子部材２３はそれぞれ端子孔２５に挿入されている。ばね片３９の下面は連通孔３１を通じて回路基板挿入孔２７に突入している。回路基板２が回路基板挿入孔２７に挿入されていないときには、押圧部３９Ａはそれぞれ、回路基板挿入孔２７の内部に位置している。
　回路基板２が回路基板挿入孔２７に挿入されて、回路基板２が押圧部３９Ａに接触すると、押圧部３９Ａは溝形断面形状部４７の底壁４７Ａ側に移動する。これにより、接点部３９Ｂが回路基板挿入孔２７の側へ移動し、接点部３９Ｂが回路基板２へ押し出される。回路基板２が回路基板挿入孔２７に完全に挿入されると、図６（Ａ）は、回路基板２が完全に挿入されたときの接点部３９Ｂ及び押圧部３９Ａの位置と、回路基板２の端子８との関係を示している。図６（Ａ）に示すように、コネクタ３の全ての端子部材２３が接点部３９Ｂ及び押圧部３９Ａにおいて、対応する回路基板２の端子８に接触する。これによって、回路基板２の配線と、端子部材２３に接続されたケーブル４３とがそれぞれ電気的に接続する。換言すれば、接点部３９Ｂ及び押圧部３９Ａは端子部材２３の接点を構成する。
　図６（Ｂ）及び（Ｃ）を参照すると理解できるように、回路基板２が回路基板挿入孔２７に完全に挿入されていない場合であっても、挿入深さの不足量が所定の許容範囲内にあるときには、端子部材２３は回路基板２に電気的に接続する。ここでいう挿入深さの不足量とは、回路基板２が完全に挿入された位置からのコネクタ３の回路基板２から分離する方向の移動距離（又は、回路基板２が完全に挿入されるまでに要するコネクタ３の挿入方向の移動距離）に対応する。この許容範囲は、一般に、全ての端子部材２３と、対応する回路基板２の端子８との接触が失われることがない（端子部材２３が複数の接点を含む場合には、それぞれに含まれる複数の接点のうち、少なくとも一つの接点が対応する端子８に接触する）範囲に相当するものであり、端子部材２３の接点や回路基板２の端子８の大きさや位置、形状等に依存する。ここでは、許容範囲の上限値を有効嵌合長（図６（Ｃ）のｘを参照）とよぶ。
　しかし、使用環境によっては、挿入深さの不足量が有効嵌合長以下の場合であっても、回路基板２に加わる衝撃や振動、がたつき等によって、回路基板２とコネクタ３の接触状態が劣化する虞がある。そのため、電気的な接続の確実性や信頼性を担保するために、挿入深さの不足量は、使用環境や加工上の公差等を考慮して定められる閾値（以下、許容閾値）以下に制限されることが好ましい。許容閾値は０より大きく、且つ、有効嵌合長以下のいかなる値に設定されていてもよい。許容閾値は、端子部材２３の全ての接点が、対応する端子８に接触する挿入深さの不足量の上限値（図６（Ｃ）のｙを参照）以下の所定の値に設定されることが望ましい。
　以下では、回路基板２が回路基板挿入孔２７の奥まで完全に挿入されているときを完全挿入状態とよび、そのときのコネクタ３の位置を完全挿入位置と記載する。また、回路基板２の挿入深さの不足量が有効嵌合長以下であり、端子部材２３の少なくとも一つの接点と、対応する回路基板２の端子８とが接触し、コネクタ３と回路基板２とが電気的に接続しているときのコネクタ３の位置を接触位置と記載する。更に、挿入深さの不足量が有効嵌合長よりも大きく、コネクタ３と回路基板２とが電気的に接続しない状態を非接触状態と記載し、このときのコネクタ３の位置を非接触位置と記載する。回路基板２が完全挿入状態にあるときには接触状態にあり、コネクタ３が完全挿入位置にあるときには接触位置にある。
　更に、回路基板２の挿入深さの不足量が許容閾値以下であるときを許容状態とよび、そのときのコネクタ３の位置を許容位置とよぶ。回路基板２の挿入深さの不足量が許容閾値より大きいときを非許容状態とよび、そのときのコネクタ３の位置を非許容位置とよぶ。
　図４に示すように、端子孔２５は左右方向に並ぶように設けられている。本実施形態では、端子部材２３の挿入深さは左右方向に沿って交互に変化するように構成されている。
　ハウジング２１の左右側面には前後方向略中央部においてそれぞれ左右外方に延出する鍔部５０が設けられている。鍔部５０は、ハウジング２１の左側面に設けられた左鍔部５０Ａと、ハウジング２１の右側面に設けられた右鍔部５０Ｂとを含む。鍔部５０はそれぞれ前後方向を向く面を有する板状をなしている。左鍔部５０Ａ及び右鍔部５０Ｂの前面は同一面上に位置している。本実施形態では、ハウジング２１には、左右の鍔部５０の前面それぞれと、対応するハウジング２１の左右側面とを繋ぐ鍔部補強片５２が設けられている。
　図４に示すように、鍔部５０はそれぞれ、後面に、接続方向の遠位側（すなわち、後側）を向く押圧面５４を備えている。押圧面５４は作業者によって押圧可能な程度の大きさに設定されている。
　図５（Ｂ）に示すように、コネクタ３が完全挿入位置にあるときには、鍔部５０の前面（回路基板２の側の面）は、回路基板２の接続部６以外の後端面に対して平行をなす。ここでいう平行には、図５（Ｂ）に示すように、鍔部５０の前面と、回路基板２の接続部６以外の後端面とが上面視でそれぞれ互いに平行な直線をなす場合の他、上面視で互いに平行な曲線（例えば、それぞれが半円形）である場合（詳細には、一方の曲線に対して他方の曲線が法線方向に一定距離離れている場合）が含まれる。その他、鍔部５０の前部が、回路基板２の接続部６以外の後部であって、接続部６近傍の部分に対応する形状をなし、それらの位置に基づいて作業者が両者の近接具合を理解できる、いかなる態様であってもよい。
　コネクタ３が完全挿入位置にないときには、コネクタ３が完全挿入位置（図５（Ｂ））にあるときに比べて、鍔部５０の前面と回路基板２の後縁との距離ｄが大きい。そのため、作業者は、鍔部５０の前面と回路基板２の後縁との距離ｄに基づいて、回路基板２の挿入状態を容易に理解することができる。
　図１に示すように、突壁１７は開口１９の左右両縁近傍において、コネクタ３のハウジング２１に後方から対向している。そのため、コネクタ３が後方へ移動すると突壁１７に衝突し、その移動が制限される。具体的には、コネクタ３の後方への移動距離が、回路基板２が完全に挿入されたときの、鍔部５０と、突壁１７の開口１９の左右両縁近傍の部分との前後方向（挿入方向）の距離（以下、設定距離）以下に制限される。すなわち、完全挿入位置からのコネクタ３の回路基板２から分離する方向の移動距離を設定距離以下に抑えることができるため、この設定距離を適切な値に設定することによってコネクタ３と回路基板２との電気的な接続が失われることや、コネクタ３と回路基板２とが物理的に分離することを防止することができる。
　具体的には、設定距離を有効嵌合長とした場合には、完全挿入位置からのコネクタ３の後方への移動量が有効嵌合長以下に抑えられる。これにより、コネクタ３が非接触位置になることが防止できる。よって、コネクタ３と回路基板２との電気的な接続が失われることが防止できる。
　設定距離を許容閾値とした場合には、完全挿入位置からのコネクタ３の後方への移動量が許容閾値以下に抑えられる。これにより、コネクタ３が非許容位置になることが防止できる。よって、コネクタ３と回路基板２との電気的な接続が失われることが防止でき、更に、回路基板２とコネクタ３との接続状態の劣化が防止できる。
　端子部材２３が複数の接点を有する場合には、設定距離が、完全挿入位置から、一つの接点と回路基板２の端子８との接触が失われる直前のコネクタ３の後方への移動距離（以下、全接点接触閾値。図６（Ｂ）のｙを参照）となるように設定されていてもよい。全接点接触閾値は、端子部材２３の全ての接点が対応する端子８に接触する挿入深さの不足量の上限値に対応する。これにより、端子部材２３の全ての接点が回路基板２の端子８に接触した状態となるため、コネクタ３と回路基板２との電気的な接続が失われ難くなる。以下、端子部材２３の全ての接点が対応する回路基板２の端子８に接続するコネクタ３の位置を全接点接触位置と記載する。
　本実施形態では、突壁１７は開口１９の左右両縁近傍において、鍔部５０に対向し、突壁１７が鍔部５０に衝突することによって、コネクタ３の移動が規制される。但し、この態様には限定されず、突壁１７がコネクタ３の鍔部５０以外の部分に当接することによって、コネクタ３の移動を規制する態様であってもよい。
　次に、このように構成したコネクタ３、回路基板２、及びホルダ１０の組付けと、接続構造１の効果とについて説明する。
　作業者が回路基板２の接続部６をコネクタ３の回路基板挿入孔２７に挿入して両者を電気的に接続させた後、回路基板２の貫通孔１４に回路基板規制部１５を挿入させて、回路基板２を支持面１２に支持させると、回路基板２がホルダ１０に組付けられる。
　作業者が回路基板２の接続部６をコネクタ３の回路基板挿入孔２７に挿入して両者を電気的に接続させた後、回路基板２の貫通孔１４に回路基板規制部１５を挿入させて、回路基板２を支持面１２に支持させると、回路基板２がホルダ１０に組付けられる。このとき、回路基板２の貫通孔１４に回路基板規制部１５が挿入されているため、回路基板規制部１５によって回路基板２のコネクタ３から分離する方向の移動（前方の移動）が規制される。
　また、このとき、突壁１７が鍔部５０に後方から対向し、コネクタ３の回路基板２及びホルダ１０に対する後方への移動が規制される。突壁１７は回路基板２に電気的に接続されたコネクタ３に係合し、コネクタ３の回路基板２から分離する方向の移動を規制する、いわばコネクタ規制部として機能する。
　回路基板規制部１５によって回路基板２のコネクタ３から分離する方向の移動が規制され、突壁１７によってコネクタ３の回路基板２から分離する方向の移動が規制されるため、回路基板２及びコネクタ３が分離し難くなる。よって、コネクタ３に回路基板２の切り欠きや貫通孔に係合する爪等を設けることなく、回路基板２及びコネクタ３の分離を防止することができる。
　図７（Ａ）の矢印に示すように、完全挿入位置からのコネクタ３の回路基板２からの分離する方向への移動距離が設定距離以下である場合には、回路基板２を支持面１２に向けて下方に移動させたときに、突壁１７が鍔部５０に衝突することがなく、回路基板２のホルダ１０への組付けが可能である。一方、図７（Ｂ）に示すように、完全挿入位置からのコネクタ３の回路基板２からの分離する方向への移動距離が設定距離より大きくなると、突壁１７が鍔部５０に衝突する。これにより、回路基板２の支持面１２に向かう移動（すなわち、下方への移動）が阻害されて、ホルダ１０の支持面１２への支持が禁止される。すなわち、コネクタ３の挿入量の不足量が設定距離より大きいときに、ホルダ１０に回路基板２を支持させることを禁止することができる。
　例えば、設定距離が有効嵌合長である場合には、コネクタ３の挿入量の不足量が有効嵌合長より大きいとき、すなわち、コネクタ３が非接触状態であるときに、回路基板２がホルダ１０の支持面１２に支持されることが禁止できる。これにより、コネクタ３が回路基板２に電気的に接続していないにも関わらず、回路基板２がホルダ１０に組付けられて使用されることが防止できる。
　設定距離が許容閾値である場合には、コネクタ３の挿入量の不足量が許容閾値より大きいとき、すなわち、コネクタ３が非許容状態であるときに、回路基板２がホルダ１０の支持面１２に支持されることが禁止できる。これにより、使用時にコネクタ３と回路基板２との電気的な接続が失われうるにも関わらず、回路基板２がホルダ１０に組付けられて使用されることが防止できる。
　設定距離が全接点接触閾値である場合には、コネクタ３が全接点接触位置でないときに、回路基板２がホルダ１０の支持面１２に支持されることが禁止できる。これにより、全ての接点が対応する回路基板２の端子８に接触していないにも関わらず、回路基板２がホルダ１０に組付けられて使用されることが防止できる。
　また、作業者が回路基板２をホルダ１０から上方に引き抜き、回路基板挿入孔２７から回路基板２を引き抜くと、コネクタ３と回路基板２との電気的な接続が解除されて、コネクタ３と回路基板２とが分離する。作業者が回路基板挿入孔２７に回路基板２の接続部６を挿入すると、回路基板２とコネクタ３とが電気的に接続する。このように、回路基板２とコネクタ３とは、抜き差し可能であり、互いに結合・分離が可能である。
　図４に示すように、鍔部５０は接続方向の遠位側、すなわち後側を向く押圧面５４を備えている。回路基板２がコネクタ３に完全に挿入されていないときに、作業者は押圧面５４を押圧することによって、コネクタ３を回路基板２に近づけるように荷重を加えることができる。これにより、コネクタ３を回路基板２の側に押し出し、回路基板２をコネクタ３に挿入することができる。
　図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、鍔部５０の前面は回路基板２の後縁（すなわち、接続部６の側の縁部）に平行をなしている。そのため、鍔部５０の前面と回路基板２の後縁との距離ｄによって、作業者は回路基板２のコネクタ３への挿入量の不足量を視認することができ、回路基板２とコネクタ３との結合状態を容易に理解することができる。
　回路基板２の端子８は前後に延びるように設けられている。そのため、コネクタ３が回路基板２に電気的に接続可能な位置範囲が接続方向に延び、コネクタ３と回路基板２との電気的な接続が得られやすくなる。本実施形態では、押圧部３９Ａ及び接点部３９Ｂのいずれか一方が回路基板２の端子８に接触することによって、端子部材２３と回路基板２の端子８とが電気的に接続するため、コネクタ３と回路基板２との電気的な接続がより得られやすい。
（第２実施形態）
　第２実施形態に係る接続構造１０１は、第１実施形態に係る接続構造１と比べて、ホルダ１０２の構造が異なり、他の構造は第１実施形態と同様である。よって、他の構造については説明を省略し、以下、ホルダ１０２の構造について説明する。
　図８（Ａ）に示すように、ホルダ１０２には第１実施形態と同様に、上面に水平な支持面１２が設けられている。支持面１２には第１実施形態と同様に回路基板規制部１５が設けられている。回路基板規制部１５は支持面１２上に支持された回路基板２の前方（本実施形態では、後方及び左右方向も含む）の移動を規制する。本実施形態では、回路基板規制部１５は支持面１２から突出する円柱状をなしている。回路基板規制部１５は回路基板２の貫通孔１４に突入し、回路基板２の前方を含む水平方向の移動を規制する。
　支持面１２には突壁１７が設けられている。突壁１７は支持面１２から突出する壁体であって、回路基板２を囲むように延在している。突壁１７は回路基板２を外囲する筒状をなす周壁１０３と、周壁１０３上端に接続された延長壁１０５とを有している。周壁１０３及び延長壁１０５にはそれぞれ回路基板２の接続部６に対応する位置に開口１９が設けられている。
　開口１９には回路基板２に接続されたコネクタ３が通されている。このとき、鍔部５０は周壁１０３であって、開口１９の左右両縁を画定する部分（以下、開口縁部分１０３Ａ）に対して前方に位置している。コネクタ３の後方に移動すると、鍔部５０が、周壁１０３の開口縁部分１０３Ａに当接し、コネクタ３の後方への移動が規制される。
　延長壁１０５はその前面に後方に向かって斜め上方に傾斜する斜面１０７を備えている。換言すれば、突壁１７には支持面１２に近づくにつれて、回路基板２の側に傾斜する斜面１０７が設けられている。延長壁１０５の前面であって、開口１９に対して左側に位置する部分と右側に位置する部分とは同一面上に位置している。延長壁１０５は後方に向かって斜め上方に延びる壁体をなしている。
　図８（Ｂ）に示すように、突壁１７には開口１９の右左両縁の部分から後方に延びる補強壁１７Ａが設けられているとよい。補強壁１７Ａの少なくとも一部は、前端において延長壁１０５に接続されている。本実施形態では、補強壁１７Ａは前端において、延長壁１０５の上端から下端までと、周壁１０３の上端から略中央部までの部分とに接続されている。
　本実施形態では、延長壁１０５の上端にはそれぞれ垂直壁１０９が設けられている。垂直壁１０９は延長壁１０５の上端から上方に延びている。垂直壁１０９の前面は上下方向に延び、後方を向いている。垂直壁１０９の前面下端は延長壁１０５の前面上端に接続している。
　次に、このように構成した接続構造１０１の効果について説明する。図８（Ａ）及び図９（Ｄ）に示すように、回路基板２がホルダ１０２に組付けられているとき、回路基板規制部１５によって、回路基板２のコネクタ３から分離する方向（前方）の移動が規制され、突壁１７によって、コネクタ３の回路基板２から分離する方向（後方）の移動が規制される。これにより、回路基板２及びコネクタ３が分離し難くなり、回路基板２とコネクタ３の電気的な接続が失われ難くなる。
　作業者は回路基板２をホルダ１０２に組み付けるときには、まず、コネクタ３の回路基板２挿入孔に回路基板２を挿入する。その後、作業者は支持面１２に保持させるべく、回路基板２を支持面１２に近づけて、回路基板規制部１５を貫通孔１４に挿入し、回路基板２を支持面１２に支持させる。
　回路基板２の回路基板挿入孔２７への挿入が不十分であり、挿入量の不足量が設定距離より大きい場合がある。この場合には、作業者が回路基板２を保持して、支持面１２に向けて下方に移動させる（図９（Ａ））と、鍔部５０は斜面１０７に当接し（図９（Ｂ））、斜面１０７によって鍔部５０が回路基板２の側に近づくように押し出される。そのため、コネクタ３は前方に押し出されて、回路基板２に近づくように案内されて移動する。これにより、挿入量の不足量が設定距離以下となる（図９（Ｃ））。
　これにより、設定距離が有効嵌合長である場合には、挿入量の不足量が有効嵌合長より大きいときに、コネクタ３を前方に押し出して、挿入量の不足量を有効嵌合長にすることができる。これにより、コネクタ３を接触位置にすることができる。
　同様に、設定距離が許容閾値である場合には、コネクタ３を許容位置にすることができる。また、設定距離が全接点接触閾値である場合には、コネクタ３を全接点接触位置にすることができる。
　更に、鍔部５０が斜面１０７に当接したときには、補強壁１７Ａが上方からの荷重に対抗する。これにより、突壁１７にはコネクタ３を案内するための十分な剛性が確保される。
　また、延長壁１０５の上端に垂直壁１０９が設けられている。そのため、作業者が回路基板２を保持して下方に移動させるときに、垂直壁１０９によって鍔部５０の後方への移動が防止されて、鍔部５０がより効果的に延長壁１０５に向けて移動するように案内される。
　また、回路基板２をホルダ１０２に組み付けるとき、斜面１０７から鍔部５０に加わる荷重が左右不均一となる場合がある。回路基板２をホルダ１０２に組み付けるときには、コネクタ３の後部は左右の補強壁１７Ａの間に位置し、その移動方向が上下方向に規制される。これにより、コネクタ３の回転を防止することができ、コネクタ３を下方に移動するように案内することができる。
（第３実施形態）
　第３実施形態に係る接続構造２０１は、第１実施形態に係る接続構造１に比べて、ホルダ２０２の構造が異なり、他の構成は第１実施形態と同様である。よって、他の構成については説明を省略し、第２実施形態に係るホルダ２０２の構造について説明する。
　第３実施形態に係るホルダ２０２は、図１０に示すように、第１実施形態と同様に、上面に水平な支持面１２を備えている。支持面１２には、第１実施形態と同様の円柱状の回路基板規制部１５が突設されている。回路基板規制部１５が貫通孔１４に挿通するように、回路基板２は支持面１２の上に載置されて、ホルダ２０２に支持されている。回路基板規制部１５が貫通孔１４に挿入されることで、回路基板２の、コネクタ３から分離する方向（すなわち前方）を含む、前後左右方向の移動が規制されている。回路基板２の接続部６には、第１実施形態と同様のコネクタ３が接続されている。
　ホルダ２０２の上面には、２つの突片２０３が突設されている。２つの突片２０３は回路基板２に接続されたコネクタ３を介して左右に対峙している。突片２０３はそれぞれ鍔部５０の後方に位置している。突片２０３はそれぞれ支持面１２から突出する突片主部２０３Ａと、突片主部２０３Ａの外周面と支持面１２とを接続する複数の突片補強部２０３Ｂとを含む。突片主部２０３Ａは支持面１２から突出する略円柱状をなしている。突片主部２０３Ａの突端は上方に向かって細くなっている。これにより、突片主部２０３Ａの上部前面には、上方に向かって後方に傾斜する斜面１０７が設けられている。突片補強部２０３Ｂは突片主部２０３Ａの後面、及び、左右外面にそれぞれ設けられている。突片補強部２０３Ｂは上下に延びるリブ状をなし、その下端において支持面１２に接続している。
　コネクタ３が後方に移動したときには、コネクタ３は鍔部５０において突片２０３に当接する。これにより、コネクタ３の後方への移動、すなわち、回路基板２から分離する方向の移動が規制される。換言すれば、突片２０３はコネクタ３の回路基板２から分離する方向の移動を規制するコネクタ規制部として機能する。
　次に、このように構成した接続構造２０１の効果について説明する。回路基板２がホルダ２０２に組付けられているとき、回路基板規制部１５によって、回路基板２のコネクタ３から分離する方向（前方）の移動が規制され、突片２０３によって、コネクタ３の回路基板２から分離する方向（後方）の移動が規制される。これにより、回路基板２及びコネクタ３が分離し難くなり、電気的な接続が失われ難くなる。
（第４実施形態）
　第４実施形態に係る接続構造３０１は、第３実施形態に係る接続構造２０１に比べて、コネクタ３の構造のみが異なり、他の構成は第３実施形態と同様である。よって、他の構成については説明を省略し、第３実施形態に係るコネクタ３の構造について説明する。
　コネクタ３は第１実施形態と同様に、ハウジング２１（図１１（Ａ）参照）と、複数の端子部材２３（図１１（Ｂ）参照）とを備えている。
　図１１（Ａ）に示すように、ハウジング２１は側面視で下方に延び、その後、前方に延びるＬ字状をなしている。図１１（Ｂ）に示すように、ハウジング２１には前方から後方に凹む第１実施形態と同様の回路基板挿入孔２７と、第１実施形態とは形状の異なる複数の端子孔３０２とが設けられている。端子孔３０２はハウジング２１に設けられた凹部であって、それぞれ第１実施形態とは形状の異なる端子部材３０３が収容される。
　端子孔３０２はそれぞれハウジング２１の後部上面から下方に延びる端子孔主部３０２Ａと、端子孔主部３０２Ａ下端から前方に延びる端子孔前部３０２Ｂとを含む。端子孔３０２の端子孔前部３０２Ｂは回路基板挿入孔２７の上方に位置し、その下部において、第１実施形態と同様に、それぞれ回路基板挿入孔２７に連通している。端子孔主部３０２Ａはそれぞれ左右方向に向く面を有する仕切壁３０４によって区切られている。端子孔主部３０２Ａはそれぞれ後方に向かって開口している。
　端子部材３０３は側面視で下方に延び、その後、前方に延びるＬ字型をなす。端子部材３０３は第１実施形態と同様に、ケーブル接続部３０５と、ケーブル接続部３０５の前側に設けられ、前後に延びる筐体３７と、筐体３７に支持されたばね片３９とを備えている。筐体３７、及び、ばね片３９は第１実施形態と同様であって、ケーブル接続部３０５の構造が第１実施形態と異なっている。
　ケーブル接続部３０５は筐体３７の後端に接続され、上方に延びている。ケーブル接続部３０５の上下方向略中央部には、筒形の圧着部４１が設けられ、その圧着部４１にケーブル４３の導体４５が圧着されている。これにより、端子部材３０３はケーブル４３の導体４５に導通接続される。
　筐体３７及びばね片３９は端子孔３０２の端子孔前部３０２Ｂに、ケーブル接続部３０５は端子孔主部３０２Ａにそれぞれ収容された状態で、端子部材３０３はハウジング２１の端子孔３０２に収容されて固定されている。ケーブル接続部３０５に接続されたケーブル４３はハウジング２１の後部上端から上方に延びている。仕切壁３０４の後面はケーブル接続部３０５の後方に位置している。
　図１２に示すように、第３実施形態と同様に、回路基板２の貫通孔１４に回路基板規制部１５が挿入された状態で、回路基板２はホルダ１０に取り付けられている。ホルダ１０には、第２実施形態と同様に、左右に並ぶ二つの突片２０３が設けられている。突片２０３はそれぞれ、回路基板２に結合し、回路基板２に電気的に接続したコネクタ３の鍔部５０後方に位置している。
　次に、このように構成した接続構造３０１の効果について説明する。第２実施形態と同様に、回路基板規制部１５が回路基板２の貫通孔１４に突入することによって、回路基板２の前方への移動が規制される。また、ホルダ１０に設けられた突片２０３がコネクタ３の鍔部５０に当接し、コネクタ３の後方への移動が規制される。これにより、回路基板２のコネクタ３から分離する方向の移動と、コネクタ３の回路基板２から分離する方向の移動とがそれぞれ規制されて、回路基板２とコネクタ３の分離が防止される。
　回路基板２がコネクタ３に完全に挿入されていないときに、作業者は第１実施形態と同様に、鍔部５０の押圧面５４を前方に向かって押圧することで、コネクタ３を完全挿入位置に移動させることができる。更に、作業者は仕切壁３０４の後端面を前方に向かって押圧することによってもまた、コネクタ３を完全挿入位置に移動させることができる。このように、コネクタ３を回路基板２に適切に接続するために押圧する面が、第２実施形態よりも広くなるため、コネクタ３の回路基板２への組付作業性が向上する。
（第５実施形態）
　第５実施形態に係る接続構造４０１は、第４実施形態に係る接続構造３０１に比べて、コネクタ３の構造のみが異なり、他の構成は第３実施形態と同様である。よって、他の構成については説明を省略し、第３実施形態に係るコネクタ３の構造について説明する。
　図１３（Ａ）に示すように、ハウジング２１は側面視で上方に延び、その後、前方に延びるＬ字状をなしている。図１３（Ｂ）に示すように、ハウジング２１には前方から後方に凹む第１実施形態と同様の回路基板挿入孔２７と、第１実施形態とは形状の異なる複数の端子孔４０２とが設けられている。端子孔４０２はハウジング２１に設けられた凹部であって、それぞれ第１実施形態とは形状の異なる端子部材４０３が収容される。
　端子孔４０２はそれぞれハウジング２１の後部下面から上方に延びる端子孔主部４０２Ａと、端子孔主部４０２Ａ上端から前方に延びる端子孔前部４０２Ｂとを含む。端子孔前部４０２Ｂは回路基板挿入孔２７の上方に位置し、その下部において、第１実施形態と同様に、それぞれ回路基板挿入孔２７に連通している。端子孔主部４０２Ａはそれぞれ左右方向に向く面を有する仕切壁４０４によって区切られている。端子孔主部４０２Ａはそれぞれ後方に向かって開口している。
　端子部材４０３は側面視で上方に延び、その後、前方に延びるＬ字型をなす。端子部材４０３は第１実施形態、第３実施形態と同様に、ケーブル接続部４０５と、ケーブル接続部４０５の前側に設けられ、前後に延びる筐体３７と、筐体３７に支持されたばね片３９とを備えている。筐体３７、及び、ばね片３９は第１実施形態と同様であって、ケーブル接続部４０５の構造が他の実施形態と異なっている。
　ケーブル接続部４０５は筐体３７の後端に接続され、下方に延びている。ケーブル接続部４０５の上下方向略中央部には、筒形の圧着部４１が設けられ、その圧着部４１にケーブル４３の導体４５が圧着されている。これにより、端子部材４０３はケーブル４３の導体４５に導通接続される。
　筐体３７及びばね片３９は端子孔４０２の端子孔前部４０２Ｂに、ケーブル接続部４０５は端子孔主部４０２Ａにそれぞれ収容された状態で、端子部材４０３はハウジング２１の端子孔４０２に収容されて固定されている。ケーブル接続部４０５に接続されたケーブル４３はハウジング２１の後部下端から下方に延びている。仕切壁４０４の後面はケーブル接続部４０５の後方に位置している。
　次に、このように構成した接続構造４０１の効果について説明する。第２実施形態と同様に、回路基板規制部１５が回路基板２の貫通孔１４に突入することによって、回路基板２の前方への移動が規制される。また、ホルダ１０に設けられた突片２０３がコネクタ３の鍔部５０に当接し、コネクタ３の後方への移動が規制される。これにより、回路基板２のコネクタ３から分離する方向の移動と、コネクタ３の回路基板２から分離する方向の移動とがそれぞれ規制されて、回路基板２とコネクタ３の分離が防止される。
　回路基板２がコネクタ３に完全に挿入されていないときに、作業者は第１実施形態と同様に、鍔部５０の押圧面５４を前方に向かって押圧することで、コネクタ３を完全挿入位置に移動させることができる。更に、作業者は仕切壁４０４の後端面を前方に向かって押圧することによってもまた、コネクタ３を完全挿入位置に移動させることができる。このように、コネクタ３を回路基板２に適切に接続するために押圧する面が、第２実施形態よりも広くなるため、コネクタ３の回路基板２への組付作業性が向上する。
　以上で具体的な実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態や変形例に限定されることなく、幅広く変形実施することができる。
　上記実施形態では、端子部材２３はそれぞれ、２つの接点を備えていたが、この態様には限定されない。端子部材２３はそれぞれ１以上の接点を備えている態様であれば、いかなる態様であってもよい。
　上記実施形態では、回路基板規制部１５は円柱状をなしていたが、この態様には限定されない。例えば、回路基板規制部１５は角柱状であってもよい。また、回路基板規制部１５はコネクタ３や回路基板２の形状に合わせた凹型状等、多種多様な形状とすることが可能である。
　また、上記実施形態では、回路基板規制部１５が回路基板２に設けられた貫通孔１４に挿入されることによって、回路基板２の前方への移動が規制されていたが、この態様には限定されない。回路基板規制部１５は回路基板２のコネクタ３から分離する方向の移動を規制する態様であればいかなる態様であってもよい。例えば、図１４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、回路基板規制部１５は支持面１２から突出し、回路基板２の前端面に前方から当接して、回路基板２の前方への移動を規制する壁体５０１であってもよい。その他、回路基板規制部１５は回路基板２をホルダ１０、２０２に固定するいかなる態様のものであってよく、例えば、ネジ止め、リベット止め、他部材での挟み込み、超音波溶着、溶接、接着剤、等によって回路基板２を固定するものであってもよい。
　上記実施形態では、コネクタ３の鍔部５０がホルダ１０に設けられた突壁１７や突片２０３に当接することによって、コネクタ３の回路基板２から分離する方向の移動（後方の移動）が規制されていたが、この態様には限定されない。突壁１７や突片２０３がコネクタ３の回路基板２から分離する方向の移動を規制する態様であれば、本発明は突壁１７や突片２０３がコネクタ３に当接する場所には限定されない。
　具体的には、例えば、図１４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、突壁１７は支持面１２に突出し、コネクタ３の後端面に当接して、コネクタ３の回路基板２から分離する方向（後方）の移動を規制する壁体５０２であってもよい。図１４（Ｃ）に示すように、鍔部５０は必須ではなく、コネクタ３の回路基板２から分離する方向の移動が規制される態様であれば、いかなる態様であってもよい。
　上記実施形態では、ホルダ１０は一体の部材によって構成されていたが、この態様には限定されない。ホルダ１０は複数の部材によって構成されていてもよい。具体的には、ホルダ１０は、支持面１２及び回路基板規制部１５を備えた部材（第１の部材）と、突壁１７や突片２０３、壁体５０２の少なくとも一つを含むコネクタ規制部を備えた部材（第２の部材）とが組み合わされることによって構成されていてもよい。回路基板２が第１の部材の支持面１２に組付けられた後に、第２の部材が第１の部材に組付けられてもよい。
　図１５（Ａ）には変形例に係る接続構造６００が示されている。接続構造６００を構成するホルダ１０は、平板状の第１の部材６０１と、第１の部材６０１の支持面１２に結合された第２の部材６０２とによって構成されていてもよい。図１５（Ａ）では、第２の部材６０２が支持面１２に締結され、コネクタ３の鍔部５０に当接して、その後方の移動を規制する例が示されているが、これは例示に過ぎず、この態様には限定されない。第２の部材６０２は、コネクタ３に係合して、その回路基板２から分離する方向の移動を規制する態様であれば、いかなる態様であってもよい。
　ホルダ１０は箱体をなす第１の部材７０１と、第１の部材７０１の蓋体をなす第２の部材７０２とによって構成されていてもよい。図１５（Ｂ）の例では、第１の部材７０１は底壁７０１Ａ、前壁７０１Ｂ、左壁７０１Ｃ、右壁７０１Ｄ、及び、後壁両縁部７０１Ｅを有している。支持面１２は底壁７０１Ａの上面に設けられている。第２の部材７０２は上壁７０２Ｆ及び後壁中央部７０２Ｇを有している。後壁中央部７０２Ｇにはコネクタ３を挿通させるための開口１９が設けられている。第１の部材７０１と第２の部材７０２とが組み合わされると、内部に回路基板２が収容され、封止される。このときは、後壁中央部７０２Ｇはコネクタ３の後方に位置し、コネクタ３の後方への移動を規制する。すなわち、後壁中央部７０２Ｇがコネクタ規制部として機能する。但し、図１５（Ｂ）は例示に過ぎず、第２の部材７０２が左壁及び右壁を含み、それらが鍔部５０に係合して、コネクタ３の後方への移動を規制するものであってもよい。すなわち、第２の部材７０２は第１の部材７０１に組み合わされたときに、第２の部材７０２がコネクタ３に係合して、その回路基板２から分離する方向の移動を規制する態様であってもよい。
　また、上記実施形態のように、回路基板２をホルダ１０に支持させ、仮固定した後、ネジ止め、リペッド止め、他部材での嵌め込み、超音波溶着、溶接、接着剤、等によって、回路基板２及びコネクタ３の少なくとも一方をホルダ１０に結合させてもよい。
　上記実施形態において、鍔部５０は平板状をなすように構成されていたが、この態様には限定されない。鍔部５０は突壁１７や突片２０３等のコネクタ規制部に係合して、コネクタ３の回路基板２からの分離を防止する機能を奏するものであれば、いかなる形状、構造のものであってもよい。例えば、コネクタ規制部が支持面１２から突出する円柱状をなす場合には、鍔部５０は対応する形状をなしていてもよい。例えば、鍔部５０はコネクタ規制部の外面に対応する円筒状をなしていてもよく、その後面が半円状をなすものであってもよい。また、鍔部５０は弾性部材（例えば、ゴム等）や紐、チェーン、ネジ等によってコネクタ規制部に接続される、また、鍔部５０は、コネクタ規制部に溶着、溶接、接着等される等により、コネクタ規制部と協働して、コネクタ３の後方への移動を規制する態様であってもよい。
１　　　　：第１実施形態に係る接続構造
２　　　　：回路基板
３　　　　：コネクタ
５　　　　：スリット
６　　　　：接続部
８　　　　：端子
１０　　　：ホルダ
１２　　　：支持面
１４　　　：貫通孔
１５　　　：回路基板規制部
１５Ａ　　：リブ
１７　　　：突壁（突片、コネクタ規制部）
１７Ａ　　：補強壁
１８　　　：収容空間
１９　　　：開口
２１　　　：ハウジング
２３　　　：端子部材
２５　　　：端子孔
２７　　　：回路基板挿入孔
２９　　　：延出部
３１　　　：連通孔
３３　　　：ランス片
３５　　　：ケーブル接続部
３７　　　：筐体
３９　　　：ばね片
３９Ａ　　：押圧部
３９Ｂ　　：接点部
３９Ｃ　　：張出部
４１　　　：圧着部
４３　　　：ケーブル
４５　　　：導体
４７　　　：溝形断面形状部
４７Ａ　　：底壁
４７Ｂ　　：左壁
４７Ｃ　　：右壁
４７Ｄ　　：係止孔
４７Ｅ　　：貫通孔
５０　　　：鍔部
５０Ａ　　：左鍔部
５０Ｂ　　：右鍔部
５２　　　：鍔部補強片
５４　　　：押圧面
１０１　　：第２実施形態に係る接続構造
１０２　　：ホルダ
１０３　　：周壁
１０３Ａ　：開口縁部分
１０５　　：延長壁
１０７　　：斜面
１０９　　：垂直壁
２０１　　：第３実施形態に係る接続構造
２０２　　：ホルダ
２０３　　：突片（コネクタ規制部）
２０３Ａ　：突片主部
２０３Ｂ　：突片補強部
３０１　　：第４実施形態に係る接続構造
３０２　　：端子孔
３０２Ａ　：端子孔主部
３０２Ｂ　：端子孔前部
３０３　　：端子部材
３０４　　：仕切壁
３０５　　：ケーブル接続部
４０１　　：第５実施形態に係る接続構造
４０２　　：端子孔
４０２Ａ　：端子孔主部
４０２Ｂ　：端子孔前部
４０３　　：端子部材
４０４　　：仕切壁
４０５　　：ケーブル接続部
５０１　　：壁体
５０２　　：壁体
６００　　：接続構造
６０１　　：第１の部材
６０２　　：第２の部材
７０１　　：第１の部材
７０１Ａ　：底壁
７０１Ｂ　：前壁
７０１Ｃ　：左壁
７０１Ｄ　：右壁
７０１Ｅ　：後壁両縁部
７０２　　：第２の部材
７０２Ｆ　：上壁
７０２Ｇ　：後壁中央部

Claims (10)

  1. 　ホルダに支持された回路基板の接続部に接続するコネクタの接続構造であって、
    　前記接続部と前記コネクタとは抜き差し可能に結合し、
    　前記ホルダには、
    　前記コネクタに電気的に接続された前記回路基板に係合し、前記回路基板の前記コネクタから分離する方向の移動を規制する回路基板規制部と、
    　前記回路基板に電気的に接続された前記コネクタに係合し、前記コネクタの前記回路基板から分離する方向の移動を規制するコネクタ規制部と、が設けられているコネクタの接続構造。
  2. 　前記コネクタには前記コネクタの接続方向に直交する方向に延出する鍔部が設けられ、
    　前記ホルダには前記回路基板を支持する支持面が設けられ、
    　前記コネクタ規制部は、前記支持面の前記鍔部の前記回路基板に対する遠位側において突出する突片を含み、
    　前記コネクタが前記回路基板から分離する方向に移動したときに、前記突片が前記鍔部に当接して前記コネクタの移動を規制する、請求項１に記載のコネクタの接続構造。
  3. 　前記鍔部は前記接続方向の遠位側を向く押圧面を備える、請求項２に記載のコネクタの接続構造。
  4. 　前記突片には前記支持面に近づくにつれて、前記回路基板の側に傾斜する斜面が設けられている、請求項２又は請求項３に記載のコネクタの接続構造。
  5. 　前記鍔部の前記回路基板の側の面は、前記回路基板の前記接続部の側の端面に平行をなす、請求項２～請求項４のいずれか１項に記載のコネクタの接続構造。
  6. 　前記回路基板及び前記コネクタの挿入方向における距離が所定の閾値より大きいときに前記鍔部と前記突片は協働して、前記ホルダへの前記回路基板の支持を禁止する、請求項２～５のいずれか１項に記載のコネクタの接続構造。
  7. 　前記コネクタは前記回路基板の端子に接触することによって電気的に接続可能な少なくとも一つの端子部材を有し、
    　前記距離が前記閾値以下であるときには、前記コネクタの全ての前記端子部材が対応する前記回路基板の前記端子に接続する、請求項６に記載のコネクタの接続構造。
  8. 　前記コネクタは前記回路基板の端子に接触することによって電気的に接続可能な少なくとも一つの端子部材を有し、
    　前記端子部材は前記回路基板の前記端子に接触する複数の接点を備え、
    　前記距離が前記閾値以下であるときには、前記端子部材のそれぞれに含まれる複数の前記接点のうち、少なくとも一つの前記接点が対応する前記回路基板の前記端子に接触する、請求項６に記載のコネクタの接続構造。
  9. 　　前記コネクタは前記回路基板の端子に接触することによって電気的に接続可能な少なくとも一つの端子部材を有し、
    　前記端子部材は前記回路基板の前記端子に接触する複数の接点を備え、
    　前記距離が前記閾値以下であるときには、前記端子部材の全ての前記接点が対応する前記回路基板の前記端子に接触する、請求項６に記載のコネクタの接続構造。
  10. 　前記接続部は前記回路基板の表面上において、前記接続方向に延びる導電パターンを含む、請求項２～９のいずれか１項に記載のコネクタの接続構造。
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