JPH01180322A - プラスチック成形材への表皮材貼付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、貼付面にクッション材が貼着された表皮材を
、予め所望の形状に成形された外形輪郭を有するプラス
チック成形材にその一郭表面に沿って貼付するためのプ
ラス４ツク成形材への表皮材貼付方法に関する。

［従来の技術］　　１ 一般に；　ＦＲＰ等の１ラスチツク素材を所望の形状に
成形加工して形成されるプラスチック成形体の中には、
貼付面にり一シラン材が貼着されて成る表皮材を、プラ
スチック成形材の外形輪郭に沿って輪郭表面に密着させ
るように貼付して構成されるものがある。このようなプ
ラスチック成形体を製作するに際し、成形加工前の平坦
な素材表面１を有する、平板状等のプラスチック素材２
に予め表皮材３を貼付しておき、その後成形加工するこ
とが℃きる場合には、第５図に示すように、ロール４等
を利用してプラスチック素材２の素材表面１に機械的に
表皮材３を貼付することができる。

これに対し、成形過程において熱処理等を必要とし、成
形加工前に予めプラスチック素材１に表皮材３を貼付で
きない場合には第６図に示すように、成形加工により所
望の外形輪郭に成形されたプラス４ツク成形材５に対し
て、その輪郭表面６に沿□って手作業で表皮材３を貼付
するようにしている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、このような平板状でない所望の外形輪郭で形
成されたプラスチック成形材５に手作業によって表皮材
３を貼付することは極めて煩雑且つ熟練を必要とするた
め、このような表皮材３の貼付作業を機械的に実施でき
る方法の案出が望まれている。

ここに関連する技術として「内装材の製造方法」（特公
昭６２−５５９６９号公報）が提案されているが、この
提案は内装基材に対して表装材をプレス成形するように
しているために、表装材に比較的大きな変形力が作用し
て、例えば内装基材の凸部等形成の厳しい部分における
表装材の肉厚変化が顕著であると考えられる。

［課題を解決するための手段と作用］ 上記の目的を達成するために本発明は、成形された外形
輪郭を有するプラスチック成形材に、その輪郭表面に沿
って変形可能であって且つその貼付面にクッション材が
貼着された表皮材を貼付するに際して、表皮材に対して
プラスチック成形材を、クッション材の弾性域内の押付
力で表皮材に押し付けて貼付するようにして、グラスチ
ック成形材を表皮材に押し付けつつクッション材の弾性
反力で貼付作業を行うようになっている。

［実施例］ 以下に、本発明の好適一実施例を添付図面に従って詳述
する。

先ず、本発明の方法に採用される装置例について述べる
。

第１図及び第２図に示すように、１１は支持フレームで
あり、この支持フレーム１１にはプラスチック成形材１
２を着脱自在に支持するためのスライドレール１３が設
けられる。そして、プラスチック成材１２は、これに形
成される鍔部１７がスライドレール１３に挿入されて支
持フレーム１１に装着され支持されるようになっている
。プラスチック成形材１２は、プラスチック素材が予め
成形加工されて所望の外形輪郭で形成される。

他方、この支持フレーム１１のプラスチック成形材１２
の支持側に相対向する位置には基台１４が配置され、こ
の基台１４には、プラスチック成形材１２が押し付けら
れる凹状又は凸状の型１５が形成される。そしてこの基
台１４の型１５と、支持フレーム１１に支持されたプラ
スチック成形材１２との間には、基台１４ｍに張り渡し
て表皮材１６が配設される。この表皮材１６はプラスチ
ック成形材１２の輪郭表面１８に沿って変形可能に構成
され、第４図に示すように、そのプラスチック成形材１
２の輪郭表面１８に臨む貼付面１９には、スポンジ等の
クッション材２３が貼着されている。そしてこのクッシ
ョン材２３の表面には、これをプラスチック成形材１２
に接合して、表皮材１６を貼付させるための接着剤等の
接合手段が塗布される。

このように構成された基台１４には、支持フレーム１１
を支持しつつ伸縮されて支持フレーム１１を型１５に向
かつて上下方向に進退させ型１５上の表皮材１６に対し
てプラスチック成形材１２を押し付ける油圧シリンダ等
のフレーム駆動手段２０が設けられる。

また基台１４には、フレーム駆動手段２０の進退方向に
沿って延出されたガイドロッド２１が配設され、これら
ガイドロッド２１は支持フレーム１１に形成された孔部
２２に挿通されて、支持フレーム１１の進退移動を案内
するようになっている。

次に、上述の装置に基づいて、本発明に係る貼付方法に
ついて説明する。

先ず、予め成形された外形輪郭を有するプラスチック成
形材１２を支持フレーム１１に装着すると共に、基台１
４の型１５と支持されたプラスチック成形材１２との間
に、クッション材２３をプラスチック成形材１２に臨ま
せて表皮材１６を張り渡す。

次いで、フレーム駆動手段２０を駆動させて支持フレー
ム１１を順次型１５側へ進出させ、表皮材１６に対して
プラスチック成形材１２を押し付けてゆく、このとき表
皮材１６は型１５とプラスチック成形材１２との間にあ
り、柔軟にプラスチック成形材１２の輪郭表面１８に沿
って変形する。

その後、更に支持フレーム１１を型１５側に移動させて
プラスチック成形材１２を型１５内に押し入れて密着さ
せる。この際、プラスチック成形材１２を型１５内に押
し入れて表皮材１６に押し付ける力は、クッション材２
３の弾性域内の比較的大きな力に設定され、押付力はク
ッション材２３に作用してその弾性反力がクッション材
２３とプラスチック成形材１２との間に生じ、この弾性
反力で第３図に示すように表皮材１６とプラスチック成
形材１２とを充分に貼着させることができる。

尚、押付力は、テストピース等による試験で得られた値
に基づいて、フレーム駆動手段２ｏを制御することによ
り達成できる。なお、第１図中の矢印Ｆは成形機送り方
法を示す。

［発明の効果］ 以上要するに本発明によれば、次のような優れた効果を
発揮する。

成形された外形輪郭を有するプラスチック成形材に、そ
の輪郭表面に沿って変形可能であって且つその貼付面に
クッション材が貼着された表皮材を貼付するに際して、
表皮材に対してプラスチック成形材を、クッション材の
弾性域内の押付力で表皮材に押し付けて貼付するように
したの・で、従来のように表装材が著しく伸びたり、肉
厚が変動するのを抑えつつ、本来備えられるクッション
材の弾性反力を利用して機械作業で貼付作業を行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明に採用される装置例を示す一
部断面斜視図及び正面断面図、第３図はクッション材を
有する表皮材が貼付されたプラスチック成形材を示す斜
視図、第４図はクッション材を有する表皮材の構造を示
す断面図、第５図は従来の平板状の素材への表皮材の貼
付作業を示す概略図、第６図は手作業での従来例を示す
斜視図である。 図中、１２はプラスチック成形材、１８はその輪郭表面
、１６は表皮材、１９はその貼付面、２３はクッション
材である。 ２にり・アシ１ンネ才

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、成形された外形輪郭を有するプラスチック成形材に
   、その輪郭表面に沿って変形可能であつて且つその貼付
   面にクッション材が貼着された表皮材を貼付するに際し
   て、上記表皮材に対して上記プラスチック成形材を、上
   記クッション材の弾性域内の押付力で該表皮材に押し付
   けて貼付するようにしたことを特徴とするプラスチック
   成形材への表皮材貼付方法。