JP3241875B2 - 加飾体の貼着方法 - Google Patents
加飾体の貼着方法Info
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- JP3241875B2 JP3241875B2 JP17993593A JP17993593A JP3241875B2 JP 3241875 B2 JP3241875 B2 JP 3241875B2 JP 17993593 A JP17993593 A JP 17993593A JP 17993593 A JP17993593 A JP 17993593A JP 3241875 B2 JP3241875 B2 JP 3241875B2
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種の成形体の凹み部
分の表面に、表皮、布、不織布、カーペット等のシート
状の加飾体を貼着する方法の改良に関する。
分の表面に、表皮、布、不織布、カーペット等のシート
状の加飾体を貼着する方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図５に示すように、成形体２１の
凹み部分２２の表面にシート状の加飾体２３を貼着する
方法として、成形体２１を下型２４上にセットし、周縁
部を把持手段２５をもって把持した加飾体２３を前記成
形体２１の上方に配設し、その後、凸部材２６を前記加
飾体２３の上方から前記成形体２１の凹み部分２２内に
下降させて前記加飾体２３の一部を前記凹み部分２２に
押圧して貼着するようにしたものがある。
凹み部分２２の表面にシート状の加飾体２３を貼着する
方法として、成形体２１を下型２４上にセットし、周縁
部を把持手段２５をもって把持した加飾体２３を前記成
形体２１の上方に配設し、その後、凸部材２６を前記加
飾体２３の上方から前記成形体２１の凹み部分２２内に
下降させて前記加飾体２３の一部を前記凹み部分２２に
押圧して貼着するようにしたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように構
成された従来の貼着方法では、加飾体２３が凸部材２６
によって押し下げられて延ばされ、その後も加飾体２３
は続けて延ばされるが、加飾体２３の一部が成形体２１
の凹み部分２２の底に押圧される前に、加飾体２３は成
形体２１の凹み部分２２の上端２７に接触し、しかも、
成形体２１の表面または加飾体２３の下面のどちらか一
方に接着剤が塗布されているため、加飾体２３は成形体
２１の凹み部分２２の上端２７に接触したのちは、その
接触個所２７の下方部分がさらに延ばされて成形体２１
に貼着されることとなる。これに伴って、加飾体２３は
非常に長く延ばされて大きな引っ張りの残留応力が生
じ、そのため、一旦貼着された加飾体２３は、凸部材２
６を上昇させると、直ぐに剥離してしまい、所望の成形
品を得ることができないなどの問題があった。本発明
は、上記の問題を解消するためになされたもので、シー
ト状の加飾体を凸部材をもって成形体の凹み部分内に押
し込んだときに、加飾体の延びをできるだけ短くして引
っ張り残留応力を小さくすることが可能な方法を提供す
ることを目的とする。
成された従来の貼着方法では、加飾体２３が凸部材２６
によって押し下げられて延ばされ、その後も加飾体２３
は続けて延ばされるが、加飾体２３の一部が成形体２１
の凹み部分２２の底に押圧される前に、加飾体２３は成
形体２１の凹み部分２２の上端２７に接触し、しかも、
成形体２１の表面または加飾体２３の下面のどちらか一
方に接着剤が塗布されているため、加飾体２３は成形体
２１の凹み部分２２の上端２７に接触したのちは、その
接触個所２７の下方部分がさらに延ばされて成形体２１
に貼着されることとなる。これに伴って、加飾体２３は
非常に長く延ばされて大きな引っ張りの残留応力が生
じ、そのため、一旦貼着された加飾体２３は、凸部材２
６を上昇させると、直ぐに剥離してしまい、所望の成形
品を得ることができないなどの問題があった。本発明
は、上記の問題を解消するためになされたもので、シー
ト状の加飾体を凸部材をもって成形体の凹み部分内に押
し込んだときに、加飾体の延びをできるだけ短くして引
っ張り残留応力を小さくすることが可能な方法を提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の貼着方法は、成形体の凹み部分の表面にシ
ート状の加飾体を貼着する方法であって、少なくとも前
記成形体の凹み部分の裏面と同一の凹み部分をその表面
に有する凹部材の表面に、前記成形体をセットする第１
工程と；前記加飾体の周縁部を把持手段をもって把持し
かつ前記成形体の凹み部分より相似的に小さい外形を有
する凸部材をもって前記加飾体を前記成形体の凹み部分
内に押し込んだ時に皺が生じない程度に前記加飾体を外
側方向へ 牽引して加飾体にテンションを付与した状態
で、前記成形体と所要の間隔をおき対向させて前記把持
手段付設の保持機構をもって前記加飾体を配設する第２
工程と；前記加飾体を基準にして見て前記凹部材の反対
側位置から前記凸部材を前記成形体の凹み部分内に所要
距離進入させて、前記加飾体が前記凸部材の前記成形体
の凹み部分への押し込みによってはほとんど引き延ばさ
れないように前記把持手段を前記加飾体を介して前記成
形体の凹み部分方向へ牽引移動させながら前記加飾体の
一部を前記成形体の凹み部分内に押し込む第３工程と；
前記保持機構および前記凸部材を、相互に同調させなが
ら前記成形体に相対的に近付けて前記凸部材をもって前
記加飾体の一部を前記成形体の凹み部分に押圧して貼着
する第４工程と；を有することを特徴とする。
めに本発明の貼着方法は、成形体の凹み部分の表面にシ
ート状の加飾体を貼着する方法であって、少なくとも前
記成形体の凹み部分の裏面と同一の凹み部分をその表面
に有する凹部材の表面に、前記成形体をセットする第１
工程と；前記加飾体の周縁部を把持手段をもって把持し
かつ前記成形体の凹み部分より相似的に小さい外形を有
する凸部材をもって前記加飾体を前記成形体の凹み部分
内に押し込んだ時に皺が生じない程度に前記加飾体を外
側方向へ 牽引して加飾体にテンションを付与した状態
で、前記成形体と所要の間隔をおき対向させて前記把持
手段付設の保持機構をもって前記加飾体を配設する第２
工程と；前記加飾体を基準にして見て前記凹部材の反対
側位置から前記凸部材を前記成形体の凹み部分内に所要
距離進入させて、前記加飾体が前記凸部材の前記成形体
の凹み部分への押し込みによってはほとんど引き延ばさ
れないように前記把持手段を前記加飾体を介して前記成
形体の凹み部分方向へ牽引移動させながら前記加飾体の
一部を前記成形体の凹み部分内に押し込む第３工程と；
前記保持機構および前記凸部材を、相互に同調させなが
ら前記成形体に相対的に近付けて前記凸部材をもって前
記加飾体の一部を前記成形体の凹み部分に押圧して貼着
する第４工程と；を有することを特徴とする。
【０００５】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づき詳細に説明
する。まず、図１に示すように、成形体１の凹み部分２
の裏面と同一の凹み部分３をその上面に有する凹部材と
しての下型４の上面に、成形体１をセットしたのち、加
飾体５の周縁部を把持手段６をもって把持するとともに
所要の大きさの牽引力をもって外側方向へ牽引してテン
ションを付与して、その加飾体５を前記成形体１から所
要高さ離れた上方に前記把持手段６付設の保持機構をも
って配設する。なお、加飾体５に付与する牽引力の大き
さは、後述するように、加飾体５を上型７をもって凹み
部分２内に押し下げた時に皺が生じない程度にしてお
く。
する。まず、図１に示すように、成形体１の凹み部分２
の裏面と同一の凹み部分３をその上面に有する凹部材と
しての下型４の上面に、成形体１をセットしたのち、加
飾体５の周縁部を把持手段６をもって把持するとともに
所要の大きさの牽引力をもって外側方向へ牽引してテン
ションを付与して、その加飾体５を前記成形体１から所
要高さ離れた上方に前記把持手段６付設の保持機構をも
って配設する。なお、加飾体５に付与する牽引力の大き
さは、後述するように、加飾体５を上型７をもって凹み
部分２内に押し下げた時に皺が生じない程度にしてお
く。
【０００６】次いで、図２に示すように、前記成形体１
の凹み部分２より相似的に小さい外形を有する凸部材と
しての上型７を、前記加飾体５の上方から前記成形体１
の凹み部分２内に所要距離下降させて、前記把持手段６
を前記加飾体５をもって前記成形体１の凹み部分２方向
へ牽引移動させながら、前記加飾体５の一部を前記成形
体１の凹み部分２内に押し込む。この場合、上型７の下
降に伴って、加飾体５の周縁部を把持している把持手段
６が凹み部分２方向へ移動するため、加飾体５は上型７
の凹み部分２への押し込みによってはほとんど引き延ば
されない。次いで、前記保持機構および前記上型７を、
相互に同調させながら前記成形体１に近付ける。
の凹み部分２より相似的に小さい外形を有する凸部材と
しての上型７を、前記加飾体５の上方から前記成形体１
の凹み部分２内に所要距離下降させて、前記把持手段６
を前記加飾体５をもって前記成形体１の凹み部分２方向
へ牽引移動させながら、前記加飾体５の一部を前記成形
体１の凹み部分２内に押し込む。この場合、上型７の下
降に伴って、加飾体５の周縁部を把持している把持手段
６が凹み部分２方向へ移動するため、加飾体５は上型７
の凹み部分２への押し込みによってはほとんど引き延ば
されない。次いで、前記保持機構および前記上型７を、
相互に同調させながら前記成形体１に近付ける。
【０００７】このように前記保持機構および前記上型７
を、相互に同調させながら前記成形体１に近付けると、
図３に示すように、加飾体５の一部は成形体１の凹み部
分２の上部付近８と最初に接触するが、この接触個所８
は、比較的低い所に位置しているため、接触後の加飾体
５の延びは短かくなる。この結果、図４に示すように、
前記加飾体５の一部は前記上型７をもって前記成形体１
の凹み部分２に押圧されて貼着されることとなる。
を、相互に同調させながら前記成形体１に近付けると、
図３に示すように、加飾体５の一部は成形体１の凹み部
分２の上部付近８と最初に接触するが、この接触個所８
は、比較的低い所に位置しているため、接触後の加飾体
５の延びは短かくなる。この結果、図４に示すように、
前記加飾体５の一部は前記上型７をもって前記成形体１
の凹み部分２に押圧されて貼着されることとなる。
【０００８】なお、上記の実施例では、上型７および保
持機構を下降させるようにしたが、まず保持機構をもっ
て加飾体５を上昇させて上型７により加飾体５を下方に
押し出したのち、保持機構および下型４を上昇、あるい
は、上型７および保持機構と、下型４の両方を相互に近
付けるようにしてもよい。また、凹部材として下型４
を、凸部材として上型７を用いているが、これらを逆に
配設して、凹部材として上型を、凸部材として下型を用
いて、成形体を上型にセットするようにしても同様の作
用効果が得られる。さらに、下型、保持機構および上型
を、９０度回転させた状態に配設して、これらを水平方
向から相互に近付けるようにしてもよい。
持機構を下降させるようにしたが、まず保持機構をもっ
て加飾体５を上昇させて上型７により加飾体５を下方に
押し出したのち、保持機構および下型４を上昇、あるい
は、上型７および保持機構と、下型４の両方を相互に近
付けるようにしてもよい。また、凹部材として下型４
を、凸部材として上型７を用いているが、これらを逆に
配設して、凹部材として上型を、凸部材として下型を用
いて、成形体を上型にセットするようにしても同様の作
用効果が得られる。さらに、下型、保持機構および上型
を、９０度回転させた状態に配設して、これらを水平方
向から相互に近付けるようにしてもよい。
【０００９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明
は、少なくとも前記成形体の凹み部分の裏面と同一の凹
み部分をその表面に有する凹部材の表面に、前記成形体
をセットする第１工程と；前記加飾体の周縁部を把持手
段をもって把持しかつ前記成形体の凹み部分より相似的
に小さい外形を有する凸部材をもって前記加飾体を前記
成形体の凹み部分内に押し込んだ時に皺が生じない程度
に前記加飾体を外側方向へ牽引して加飾体にテンション
を付与した状態で、前記成形体と所要の間隔をおき対向
させて前記把持手段付設の保持機構をもって前記加飾体
を配設する第２工程と；前記加飾体を基準にして見て前
記凹部材の反対側位置から前記凸部材を前記成形体の凹
み部分内に所要距離進入させて、前記加飾体が前記凸部
材の前記成形体の凹み部分への押し込みによってはほと
んど引き延ばされないように前記把持手段を前記加飾体
を介して前記成形体の凹み部分方向へ牽引移動させなが
ら前記加飾体の一部を前記成形体の凹み部分内に押し込
む第３工程と；前記保持機構および前記凸部材を、相互
に同調させながら前記成形体に相対的に近付けて前記凸
部材をもって前記加飾体の一部を前記成形体の凹み部分
に押圧して貼着する第４工程と；を有するから、加飾体
は従来の貼着方法と比較して引っ張られる長さが非常に
短くなり、それに伴って、加飾体に大きな引っ張りの残
留応力が生じることはなく、加飾体を成形体の凹み部分
に適確に貼着するすることができるなどの優れた効果を
奏する。
は、少なくとも前記成形体の凹み部分の裏面と同一の凹
み部分をその表面に有する凹部材の表面に、前記成形体
をセットする第１工程と；前記加飾体の周縁部を把持手
段をもって把持しかつ前記成形体の凹み部分より相似的
に小さい外形を有する凸部材をもって前記加飾体を前記
成形体の凹み部分内に押し込んだ時に皺が生じない程度
に前記加飾体を外側方向へ牽引して加飾体にテンション
を付与した状態で、前記成形体と所要の間隔をおき対向
させて前記把持手段付設の保持機構をもって前記加飾体
を配設する第２工程と；前記加飾体を基準にして見て前
記凹部材の反対側位置から前記凸部材を前記成形体の凹
み部分内に所要距離進入させて、前記加飾体が前記凸部
材の前記成形体の凹み部分への押し込みによってはほと
んど引き延ばされないように前記把持手段を前記加飾体
を介して前記成形体の凹み部分方向へ牽引移動させなが
ら前記加飾体の一部を前記成形体の凹み部分内に押し込
む第３工程と；前記保持機構および前記凸部材を、相互
に同調させながら前記成形体に相対的に近付けて前記凸
部材をもって前記加飾体の一部を前記成形体の凹み部分
に押圧して貼着する第４工程と；を有するから、加飾体
は従来の貼着方法と比較して引っ張られる長さが非常に
短くなり、それに伴って、加飾体に大きな引っ張りの残
留応力が生じることはなく、加飾体を成形体の凹み部分
に適確に貼着するすることができるなどの優れた効果を
奏する。
【図１】本発明の一実施例の工程を説明する一部切り欠
き断面正面図である。
き断面正面図である。
【図２】本発明の一実施例の工程を説明する一部切り欠
き断面正面図である。
き断面正面図である。
【図３】本発明の一実施例の工程を説明する一部切り欠
き断面正面図である。
き断面正面図である。
【図４】本発明の一実施例の工程を説明する一部切り欠
き断面正面図である。
き断面正面図である。
【図５】従来方法の工程を説明する一部切り欠き断面正
面図である。
面図である。
１ 成形体 ２、３ 凹み部分 ４ 下型 ５ 加飾体 ６ 把持手段 ７ 上型
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−142628（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−67111（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−16219（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−37626（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 65/48 B44C 1/20 B29C 51/14
Claims (1)
- 【請求項１】 成形体の凹み部分の表面にシート状の加
飾体を貼着する方法であって、 少なくとも前記成形体の凹み部分の裏面と同一の凹み部
分をその表面に有する凹部材の表面に、前記成形体をセ
ットする第１工程と；前記加飾体の 周縁部を把持手段をもって把持しかつ前記
成形体の凹み部分より相似的に小さい外形を有する凸部
材をもって前記加飾体を前記成形体の凹み部分内に押し
込んだ時に皺が生じない程度に前記加飾体を外側方向へ
牽引して加飾体にテンションを付与した状態で、前記成
形体と所要の間隔をおき対向させて前記把持手段付設の
保持機構をもって前記加飾体を配設する第２工程と； 前記加飾体を基準にして見て前記凹部材の反対側位置か
ら前記凸部材を前記成形体の凹み部分内に所要距離進入
させて、前記加飾体が前記凸部材の前記成形体の凹み部
分への押し込みによってはほとんど引き延ばされないよ
うに前記把持手段を前記加飾体を介して前記成形体の凹
み部分方向へ牽引移動させながら前記加飾体の一部を前
記成形体の凹み部分内に押し込む第３工程と； 前記保持機構および前記凸部材を、相互に同調させなが
ら前記成形体に相対的に近付けて前記凸部材をもって前
記加飾体の一部を前記成形体の凹み部分に押圧して貼着
する第４工程と； を有することを特徴とする加飾体の貼着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17993593A JP3241875B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 加飾体の貼着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17993593A JP3241875B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 加飾体の貼着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079466A JPH079466A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3241875B2 true JP3241875B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=16074515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17993593A Expired - Fee Related JP3241875B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 加飾体の貼着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3241875B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113147016B (zh) * | 2021-04-20 | 2023-02-28 | 东风延锋汽车饰件系统有限公司 | 汽车立柱内饰包覆压着模具 |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP17993593A patent/JP3241875B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH079466A (ja) | 1995-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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