JP3471102B2 - インモールド転写成形装置およびインモールド転写成形方法 - Google Patents
インモールド転写成形装置およびインモールド転写成形方法Info
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- JP3471102B2 JP3471102B2 JP30410494A JP30410494A JP3471102B2 JP 3471102 B2 JP3471102 B2 JP 3471102B2 JP 30410494 A JP30410494 A JP 30410494A JP 30410494 A JP30410494 A JP 30410494A JP 3471102 B2 JP3471102 B2 JP 3471102B2
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形用のキャビテ
ィブロックの成形面に予め転写フィルムを密着させてお
くことによって、成形品の射出成形と同時にその転写フ
ィルム側の加飾模様を成形品表面に転写させるようにし
たインモールド転写成形装置およびインモールド転写成
形方法に関する。
ィブロックの成形面に予め転写フィルムを密着させてお
くことによって、成形品の射出成形と同時にその転写フ
ィルム側の加飾模様を成形品表面に転写させるようにし
たインモールド転写成形装置およびインモールド転写成
形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のインモールド転写成形装置にお
いては、図５に示すように、キャビティブロック５１と
コアブロック５２との型開き状態において、そのキャビ
ティブロック５１の前方側にセットされた転写フィルム
５３を図示外のクランパーにてキャビティブロック５１
側に引き込み、その転写フィルム５３をキャビティブロ
ック５１とコアブロック５２との対向間隙内に配置され
たヒータユニット５４で加熱する一方で、吸引孔５５に
作用する負圧吸引力で真空引きしてキャビティブロック
５１の成形面５１ａに転写フィルム５３を密着させるも
のである。そして、前記ヒータユニット５４がキャビテ
ィブロック５１とコアブロック５２との対向間隙内から
退避するのを待って、それらキャビティブロック５１と
コアブロック５２とを型締めして常法により射出成形を
行うことにより、樹脂成形品の表面に成形と同時に転写
フィルム５３側の加飾模様が転写されることになる。
いては、図５に示すように、キャビティブロック５１と
コアブロック５２との型開き状態において、そのキャビ
ティブロック５１の前方側にセットされた転写フィルム
５３を図示外のクランパーにてキャビティブロック５１
側に引き込み、その転写フィルム５３をキャビティブロ
ック５１とコアブロック５２との対向間隙内に配置され
たヒータユニット５４で加熱する一方で、吸引孔５５に
作用する負圧吸引力で真空引きしてキャビティブロック
５１の成形面５１ａに転写フィルム５３を密着させるも
のである。そして、前記ヒータユニット５４がキャビテ
ィブロック５１とコアブロック５２との対向間隙内から
退避するのを待って、それらキャビティブロック５１と
コアブロック５２とを型締めして常法により射出成形を
行うことにより、樹脂成形品の表面に成形と同時に転写
フィルム５３側の加飾模様が転写されることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のイ
ンモールド転写成形装置においては、成形品が比較的大
きな曲率をもつ自動車内装品等のような大物部品になる
と、それに応じてキャビティブロック５１側への転写フ
ィルム５３の絞り込み深さも大きくなることから、その
転写フィルム５３の真空引き時に転写フィルム５３にし
わが発生したり、あるいは転写フィルム５３がキャビテ
ィブロック５１の成形面５１ａ形状に忠実に密着しない
ことがあり、成形品質の向上が望めない。
ンモールド転写成形装置においては、成形品が比較的大
きな曲率をもつ自動車内装品等のような大物部品になる
と、それに応じてキャビティブロック５１側への転写フ
ィルム５３の絞り込み深さも大きくなることから、その
転写フィルム５３の真空引き時に転写フィルム５３にし
わが発生したり、あるいは転写フィルム５３がキャビテ
ィブロック５１の成形面５１ａ形状に忠実に密着しない
ことがあり、成形品質の向上が望めない。
【０００４】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、その目的とするところは、特にキャビティ
ブロック側への転写フィルムの絞り込み深さが大きくな
った場合にも、しわの発生や密着不良等の発生を未然に
防止できるようにしたインモールド転写成形装置および
成形方法を提供することにある。
れたもので、その目的とするところは、特にキャビティ
ブロック側への転写フィルムの絞り込み深さが大きくな
った場合にも、しわの発生や密着不良等の発生を未然に
防止できるようにしたインモールド転写成形装置および
成形方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、キャビティブロックの型合わせ面側に供給される転
写フィルムを、そのキャビティブロックとコアブロック
との対向間隙内に位置しているヒータユニットで加熱し
ながら真空引き作用によりキャビティブロックの成形面
に密着させ、前記ヒータユニットの退避後にキャビティ
ブロックとコアブロックとを型締めして射出成形を行う
ことにより、前記転写フィルム側の加飾模様を成形品の
表面に転写させるようにしたインモールド転写成形装置
において、前記キャビティブロックに、該キャビティブ
ロックの成形面に密着する後退位置と該成形面側からコ
アブロック側に突出する前進位置との間で進退移動して
前記転写フィルムをキャビティブロックの成形面側に引
き込む枠状のクランプ部材を設ける一方、前記ヒータユ
ニットには、クランプ部材によるキャビティブロックの
成形面側への転写フィルムの引き込み動作と並行してそ
の転写フィルムをクランプ部材と協働してクランプしな
がらキャビティブロックの成形面側に押し込む進退可能
な押圧部材を設けたことを特徴としている。
は、キャビティブロックの型合わせ面側に供給される転
写フィルムを、そのキャビティブロックとコアブロック
との対向間隙内に位置しているヒータユニットで加熱し
ながら真空引き作用によりキャビティブロックの成形面
に密着させ、前記ヒータユニットの退避後にキャビティ
ブロックとコアブロックとを型締めして射出成形を行う
ことにより、前記転写フィルム側の加飾模様を成形品の
表面に転写させるようにしたインモールド転写成形装置
において、前記キャビティブロックに、該キャビティブ
ロックの成形面に密着する後退位置と該成形面側からコ
アブロック側に突出する前進位置との間で進退移動して
前記転写フィルムをキャビティブロックの成形面側に引
き込む枠状のクランプ部材を設ける一方、前記ヒータユ
ニットには、クランプ部材によるキャビティブロックの
成形面側への転写フィルムの引き込み動作と並行してそ
の転写フィルムをクランプ部材と協働してクランプしな
がらキャビティブロックの成形面側に押し込む進退可能
な押圧部材を設けたことを特徴としている。
【０００６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の構成に加えて、前記後退位置におけるクランプ部材の
一端部がキャビティブロックの型合わせ面と略面一とな
るように設定されていることを特徴としている。
の構成に加えて、前記後退位置におけるクランプ部材の
一端部がキャビティブロックの型合わせ面と略面一とな
るように設定されていることを特徴としている。
【０００７】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の構成に加えて、前記押圧部材の押圧面にはキ
ャビティブロックの成形面の凹凸面形状に合わせた凹凸
面が形成されていることを特徴としている。
２に記載の構成に加えて、前記押圧部材の押圧面にはキ
ャビティブロックの成形面の凹凸面形状に合わせた凹凸
面が形成されていることを特徴としている。
【０００８】請求項４に記載の発明は、請求項１記載の
インモールド転写成形装置によりインモールド転写成形
を行う方法であって、前記クランプ部材と押圧部材とで
クランプした転写フィルムをキャビティブロックの成形
面側に引き込む工程と、前記キャビティブロックの成形
面側への転写フィルムの引き込み完了を待って押圧部材
をその成形面から後退させる工程と、前記キャビティブ
ロックの成形面側に引き込まれた転写フィルムをヒータ
ユニットで加熱しながら真空引きしてキャビティブロッ
クの成形面に密着させる工程と、前記ヒータユニットが
キャビティブロックとコアブロックとの対向間隙から退
避するのを待ってこれらキャビティブロックとコアブロ
ックとを型締めして射出成形を行って、成形品の表面に
転写フィルム側の加飾模様を転写させる工程とを含んで
いることを特徴としている。
インモールド転写成形装置によりインモールド転写成形
を行う方法であって、前記クランプ部材と押圧部材とで
クランプした転写フィルムをキャビティブロックの成形
面側に引き込む工程と、前記キャビティブロックの成形
面側への転写フィルムの引き込み完了を待って押圧部材
をその成形面から後退させる工程と、前記キャビティブ
ロックの成形面側に引き込まれた転写フィルムをヒータ
ユニットで加熱しながら真空引きしてキャビティブロッ
クの成形面に密着させる工程と、前記ヒータユニットが
キャビティブロックとコアブロックとの対向間隙から退
避するのを待ってこれらキャビティブロックとコアブロ
ックとを型締めして射出成形を行って、成形品の表面に
転写フィルム側の加飾模様を転写させる工程とを含んで
いることを特徴としている。
【０００９】
【作用】請求項１に記載の発明によると、クランプ部材
と押圧部材とで実質的にクランプされた転写フィルムが
そのままクランプ部材および押圧部材の移動によりキャ
ビティブロックの成形面側に引き込まれた上で真空引き
されて、その成形面に密着することになる。したがっ
て、真空引き作用のみによって転写フィルムを引き込む
場合に比べて、その成形面で転写フィルムの過不足が生
じることがなく、転写フィルムのしわ寄りや密着不良等
を未然に防止できる。
と押圧部材とで実質的にクランプされた転写フィルムが
そのままクランプ部材および押圧部材の移動によりキャ
ビティブロックの成形面側に引き込まれた上で真空引き
されて、その成形面に密着することになる。したがっ
て、真空引き作用のみによって転写フィルムを引き込む
場合に比べて、その成形面で転写フィルムの過不足が生
じることがなく、転写フィルムのしわ寄りや密着不良等
を未然に防止できる。
【００１０】請求項２に記載の発明によると、クランプ
部材が成形面側の後退位置まで引き込まれた状態におい
ても、その一端部がキャビティブロックの型合わせ面と
略面一となる状態にあるため、より一層転写フィルムの
しわの発生が防止されることになる。すなわち、クラン
プ部材の一端部が型合わせ面と略面一となる状態にある
ため、少なくとも該一端部においては転写フィルムが無
理な変形を伴うことなく型面に押圧され位置決めされる
からである。また、この一端部は成形面から見て転写フ
ィルムの進行側端部であれば、より確実にしわの発生を
防止できる。
部材が成形面側の後退位置まで引き込まれた状態におい
ても、その一端部がキャビティブロックの型合わせ面と
略面一となる状態にあるため、より一層転写フィルムの
しわの発生が防止されることになる。すなわち、クラン
プ部材の一端部が型合わせ面と略面一となる状態にある
ため、少なくとも該一端部においては転写フィルムが無
理な変形を伴うことなく型面に押圧され位置決めされる
からである。また、この一端部は成形面から見て転写フ
ィルムの進行側端部であれば、より確実にしわの発生を
防止できる。
【００１１】請求項３に記載の発明によると、押圧部材
の押圧面にキャビティブロックの成形面の凹凸面形状に
合わせた凹凸面が形成されているため、クランプ部材と
押圧部材とで転写フィルムをクランプした段階でその凹
凸面形状に合わせたたるみを予め持たせることができ、
その凹凸面形状に追従させるようにして転写フィルムを
忠実に密着させることができる。
の押圧面にキャビティブロックの成形面の凹凸面形状に
合わせた凹凸面が形成されているため、クランプ部材と
押圧部材とで転写フィルムをクランプした段階でその凹
凸面形状に合わせたたるみを予め持たせることができ、
その凹凸面形状に追従させるようにして転写フィルムを
忠実に密着させることができる。
【００１２】請求項４に記載の発明によると、請求項１
に記載の発明と同様に、クランプ部材と押圧部材とで実
質的にクランプされた転写フィルムがそのままクランプ
部材および押圧部材の移動によりキャビティブロックの
成形面側に引き込まれた上で真空引きされてその成形面
に密着することから、真空引き作用のみによって転写フ
ィルムを引き込む場合に比べて、その成形面で転写フィ
ルムの過不足が生じることがなく、転写フィルムのしわ
寄りや密着不良等を未然に防止できる。
に記載の発明と同様に、クランプ部材と押圧部材とで実
質的にクランプされた転写フィルムがそのままクランプ
部材および押圧部材の移動によりキャビティブロックの
成形面側に引き込まれた上で真空引きされてその成形面
に密着することから、真空引き作用のみによって転写フ
ィルムを引き込む場合に比べて、その成形面で転写フィ
ルムの過不足が生じることがなく、転写フィルムのしわ
寄りや密着不良等を未然に防止できる。
【００１３】
【実施例】図１，２は本発明の一実施例を示す図で、同
図に示すインモールド転写成形装置は、大別して、キャ
ビティブロック１と、このキャビティブロック１と対を
なすコアブロック２、ヒータユニット３、および転写フ
ィルム４等から構成されている。
図に示すインモールド転写成形装置は、大別して、キャ
ビティブロック１と、このキャビティブロック１と対を
なすコアブロック２、ヒータユニット３、および転写フ
ィルム４等から構成されている。
【００１４】前記ヒータユニット３は、ヒータエレメン
ト５を中心に構成されていて、図１に示すような型開き
状態ではキャビティブロック１とコアブロック２との対
向間隙内に位置しているものの、型締め時にはそれに先
立って図示しない駆動手段の作動により前記対向間隙外
へ退避するようになっている。また、前記転写フィルム
４は金型の成形サイクルに同期してフィルム送り出しロ
ーラ６から所定量ずつ送り出される一方で、フィルム巻
き取りローラ７に順次巻き取られるようになっている。
ト５を中心に構成されていて、図１に示すような型開き
状態ではキャビティブロック１とコアブロック２との対
向間隙内に位置しているものの、型締め時にはそれに先
立って図示しない駆動手段の作動により前記対向間隙外
へ退避するようになっている。また、前記転写フィルム
４は金型の成形サイクルに同期してフィルム送り出しロ
ーラ６から所定量ずつ送り出される一方で、フィルム巻
き取りローラ７に順次巻き取られるようになっている。
【００１５】前記キャビティブロック１には、所定の成
形品形状に応じたキャビティ８が形成されているととも
に、吸引孔９が形成されている。この吸引孔９の一端９
ａはホース１０を介して図示外の真空ポンプに接続され
ているとともに、他端は前記キャビティ８の一部である
成形面１１に十字状のスリット１２を介して開口してい
る。
形品形状に応じたキャビティ８が形成されているととも
に、吸引孔９が形成されている。この吸引孔９の一端９
ａはホース１０を介して図示外の真空ポンプに接続され
ているとともに、他端は前記キャビティ８の一部である
成形面１１に十字状のスリット１２を介して開口してい
る。
【００１６】ここで、前記キャビティ８は図１のキャビ
ティブロック１の型合わせ面１ａに凹状の窪みとして形
成されているものであるが、図１ではそのキャビティ８
の型合わせ面１ａ上での開口部の外形を仮想線で示し、
内部がよくわかるように本来見えない部分までも実線で
描いてある。
ティブロック１の型合わせ面１ａに凹状の窪みとして形
成されているものであるが、図１ではそのキャビティ８
の型合わせ面１ａ上での開口部の外形を仮想線で示し、
内部がよくわかるように本来見えない部分までも実線で
描いてある。
【００１７】また、前記成形面１１には成形品の外形形
状に応じた枠状のクランプ部材としてのクランパー１３
が設けられている。このクランパー１３は４本のガイド
ロッド１４を介してキャビティブロック１に進退可能に
支持されているとともに、各ガイドロッド１４にはコイ
ルスプリング１５が外挿されていて、これによりクラン
パー１３は成形面１１に圧接する方向に常時付勢されて
いる。また、前記ガイドロッド１４の端部にはエアシリ
ンダ１６のピストンロッド１７が連結されており、した
がってコイルスプリング１５の力に抗してエアシリンダ
１６を伸長動作させることにより、前記クランパー１３
を成形面１１から離間させてコアブロック２側に突出さ
せることができるようになっている。
状に応じた枠状のクランプ部材としてのクランパー１３
が設けられている。このクランパー１３は４本のガイド
ロッド１４を介してキャビティブロック１に進退可能に
支持されているとともに、各ガイドロッド１４にはコイ
ルスプリング１５が外挿されていて、これによりクラン
パー１３は成形面１１に圧接する方向に常時付勢されて
いる。また、前記ガイドロッド１４の端部にはエアシリ
ンダ１６のピストンロッド１７が連結されており、した
がってコイルスプリング１５の力に抗してエアシリンダ
１６を伸長動作させることにより、前記クランパー１３
を成形面１１から離間させてコアブロック２側に突出さ
せることができるようになっている。
【００１８】つまり、前記クランパー１３は、成形面１
１に密着する後退位置Ｐ1とその成形面１１からコアブ
ロック２側に突出した前進位置Ｐ2との間で進退移動可
能となっていて、クランパー１３が後退位置Ｐ1にある
状態ではその一端部１３ａが型合わせ面１ａ上に位置す
るように設定されている。
１に密着する後退位置Ｐ1とその成形面１１からコアブ
ロック２側に突出した前進位置Ｐ2との間で進退移動可
能となっていて、クランパー１３が後退位置Ｐ1にある
状態ではその一端部１３ａが型合わせ面１ａ上に位置す
るように設定されている。
【００１９】一方、前記ヒータユニット３側には略十文
字状の押圧部材としてのプッシャー１８が設けられてい
て、このプッシャー１８はエアシリンダ１９のピストン
ロッド２０に連結されている。そして、このプッシャー
１８はエアシリンダ１９の伸縮作動により進退移動する
ようになっていて、図１に示すように前進位置Ｐ2にあ
るクランパー１３に対してプッシャー１８を前進させた
時には、該プッシャー１８はクランパー１３の中央部に
入り込んで両者ともにほぼ面一状態となり、さらにその
クランパー１３とプッシャー１８は互いに面一状態のま
までクランパー１３の後退位置Ｐ1すなわちキャビテイ
ブロック８の成形面１１に密着する位置まで一体的に移
動できるようになっている。
字状の押圧部材としてのプッシャー１８が設けられてい
て、このプッシャー１８はエアシリンダ１９のピストン
ロッド２０に連結されている。そして、このプッシャー
１８はエアシリンダ１９の伸縮作動により進退移動する
ようになっていて、図１に示すように前進位置Ｐ2にあ
るクランパー１３に対してプッシャー１８を前進させた
時には、該プッシャー１８はクランパー１３の中央部に
入り込んで両者ともにほぼ面一状態となり、さらにその
クランパー１３とプッシャー１８は互いに面一状態のま
までクランパー１３の後退位置Ｐ1すなわちキャビテイ
ブロック８の成形面１１に密着する位置まで一体的に移
動できるようになっている。
【００２０】したがって、以上のように構成されたイン
モールド転写成形装置においては、図１に示す型開き状
態においてエアシリンダ１６を伸長動作させることによ
り、クランパー１３が後退位置Ｐ1から前進位置Ｐ2まで
移動して、実質的に成形面１１から浮上する。この状態
で、予めクランパー１３の幅に合わせてある転写フィル
ム４を送り込んだ後、エアシリンダ１６を収縮動作させ
る。これにより、クランパー１３はコイルスプリング１
５の力により成形面１１に向かって移動するとともに、
そのクランパー１３の全面で転写フィルム４を案内しな
がらその転写フィルム４を成形面１１側に絞り込むよう
にして引き込み、最終的にはクランパー１３が成形面１
１に密着することにより転写フィルム４もまた成形面１
１に押し付けられる。
モールド転写成形装置においては、図１に示す型開き状
態においてエアシリンダ１６を伸長動作させることによ
り、クランパー１３が後退位置Ｐ1から前進位置Ｐ2まで
移動して、実質的に成形面１１から浮上する。この状態
で、予めクランパー１３の幅に合わせてある転写フィル
ム４を送り込んだ後、エアシリンダ１６を収縮動作させ
る。これにより、クランパー１３はコイルスプリング１
５の力により成形面１１に向かって移動するとともに、
そのクランパー１３の全面で転写フィルム４を案内しな
がらその転写フィルム４を成形面１１側に絞り込むよう
にして引き込み、最終的にはクランパー１３が成形面１
１に密着することにより転写フィルム４もまた成形面１
１に押し付けられる。
【００２１】この時、クランパー１３が成形面１１側に
向かって移動し始めるのと相前後して、ヒータユニット
３側のプッシャー１８が前進してクランパー１３とほぼ
面一状態となり、これによってクランパー１３とプッシ
ャー１８とで挾まれるようにして転写フィルム４がクラ
ンプされる。さらに前記クランパー１３が成形面１１側
に向かって移動し始めるとこれに同期してプッシャー１
８も徐々に前進し、実質的にクランパー１３とプッシャ
ー１８とが一体となって成形面１１まで移動することに
より、転写フィルム４がクランパー１３から外れること
なく正確に成形面１１に押し付けられる。
向かって移動し始めるのと相前後して、ヒータユニット
３側のプッシャー１８が前進してクランパー１３とほぼ
面一状態となり、これによってクランパー１３とプッシ
ャー１８とで挾まれるようにして転写フィルム４がクラ
ンプされる。さらに前記クランパー１３が成形面１１側
に向かって移動し始めるとこれに同期してプッシャー１
８も徐々に前進し、実質的にクランパー１３とプッシャ
ー１８とが一体となって成形面１１まで移動することに
より、転写フィルム４がクランパー１３から外れること
なく正確に成形面１１に押し付けられる。
【００２２】またこの時、クランパー１３が成形面１１
に密着する後退位置Ｐ1にあっても、その一端部１３ａ
は図２に示すように型合わせ面１ａ上に位置しているこ
とから、該一端部１３ａでは転写フィルム４が無理な変
形を伴うことなくキャビティブロック１に押圧されて位
置決めされることになり、これにより転写フィルム４の
しわの発生をより確実に防止することができ、特に一端
部１３ａが成形面１１から見て転写フィルム４の反進行
側端部にある場合よりも進行側端部にある場合の方が顕
著となる。
に密着する後退位置Ｐ1にあっても、その一端部１３ａ
は図２に示すように型合わせ面１ａ上に位置しているこ
とから、該一端部１３ａでは転写フィルム４が無理な変
形を伴うことなくキャビティブロック１に押圧されて位
置決めされることになり、これにより転写フィルム４の
しわの発生をより確実に防止することができ、特に一端
部１３ａが成形面１１から見て転写フィルム４の反進行
側端部にある場合よりも進行側端部にある場合の方が顕
著となる。
【００２３】この後、転写フィルム４が成形面１１に押
し付けられるとエアシリンダ１９の収縮動作によりプッ
シャー１８のみが後退し、ヒータユニット３が加熱動作
を開始するとともにキャビティブロック１側の吸引孔９
に負圧吸引力が作用するようになる。これにより、転写
フィルム４は真空引き作用により成形面１１の凹凸形状
に倣ってこれに忠実に密着するようになる。
し付けられるとエアシリンダ１９の収縮動作によりプッ
シャー１８のみが後退し、ヒータユニット３が加熱動作
を開始するとともにキャビティブロック１側の吸引孔９
に負圧吸引力が作用するようになる。これにより、転写
フィルム４は真空引き作用により成形面１１の凹凸形状
に倣ってこれに忠実に密着するようになる。
【００２４】上記のように転写フィルム４が成形面１１
に密着すると、ヒータユニット３がキャビティブロック
１とコアブロック２との対向間隙から退避する一方、そ
のキャビティブロック１とコアブロック２とが型合わせ
面１ａで型締めされる。そして、前記キャビティ８に樹
脂材料が射出されて常法により樹脂成形品の射出成形が
行われる。すなわち、射出成形と同時に転写フィルム４
側の加飾インク層が成形品の表面に転写されて加飾が施
されることになる。
に密着すると、ヒータユニット３がキャビティブロック
１とコアブロック２との対向間隙から退避する一方、そ
のキャビティブロック１とコアブロック２とが型合わせ
面１ａで型締めされる。そして、前記キャビティ８に樹
脂材料が射出されて常法により樹脂成形品の射出成形が
行われる。すなわち、射出成形と同時に転写フィルム４
側の加飾インク層が成形品の表面に転写されて加飾が施
されることになる。
【００２５】ここで、前記プッシャー１８の押圧面１８
ａに図３に示すように成形面１１側の凹凸形状に合わせ
て凹凸形状にするべく突起部２１を形成したり、あるい
は図４に示すようにプッシャー２２そのものを成形品形
状に合わせた上で、その押圧面に上記と同様に成形面１
１側の凹凸形状に合わせた突起部２３を形成するのが望
ましい。
ａに図３に示すように成形面１１側の凹凸形状に合わせ
て凹凸形状にするべく突起部２１を形成したり、あるい
は図４に示すようにプッシャー２２そのものを成形品形
状に合わせた上で、その押圧面に上記と同様に成形面１
１側の凹凸形状に合わせた突起部２３を形成するのが望
ましい。
【００２６】このようにすることにより、クランパー１
３とプッシャー２１，２３とで転写フィルム４をクラン
プした段階で、成形面１１側の凹凸形状に応じた転写フ
ィルム４のたるみ分を確保できることから、転写フィル
ム４を真空引きによって成形面１１に密着させる際に引
き伸ばされる量が少なくなり、特に転写フィルム４が大
きく引き伸ばされることによってその加飾インク層が局
部的に薄くなるいわゆる色あせ等の発生を一段と防止で
きるようになる。
３とプッシャー２１，２３とで転写フィルム４をクラン
プした段階で、成形面１１側の凹凸形状に応じた転写フ
ィルム４のたるみ分を確保できることから、転写フィル
ム４を真空引きによって成形面１１に密着させる際に引
き伸ばされる量が少なくなり、特に転写フィルム４が大
きく引き伸ばされることによってその加飾インク層が局
部的に薄くなるいわゆる色あせ等の発生を一段と防止で
きるようになる。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように請求項１
に記載の発明によれば、クランプ部材と押圧部材とでク
ランプされた転写フィルムがそのままクランプ部材およ
び押圧部材の移動によりキャビティブロックの成形面側
に引き込まれた上で真空引きされて成形面に密着するこ
とから、従来のように真空引き作用のみによって転写フ
ィルムを引き込む場合と比べて成形面での転写フィルム
の過不足が生じることがなく、転写フィルムのしわの発
生や密着不良等を未然に防止して成形品質の向上に大き
く貢献できる。
に記載の発明によれば、クランプ部材と押圧部材とでク
ランプされた転写フィルムがそのままクランプ部材およ
び押圧部材の移動によりキャビティブロックの成形面側
に引き込まれた上で真空引きされて成形面に密着するこ
とから、従来のように真空引き作用のみによって転写フ
ィルムを引き込む場合と比べて成形面での転写フィルム
の過不足が生じることがなく、転写フィルムのしわの発
生や密着不良等を未然に防止して成形品質の向上に大き
く貢献できる。
【００２８】また、請求項２に記載の発明によれば、ク
ランプ部材がキャビティブロックの成形面側まで引き込
まれた状態においても、その一端部がキャビティブロッ
クの型合わせ面とほぼ面一となる状態にあるために、転
写フィルムの無理な変形を伴うことなく一段と転写フィ
ルムのしわの発生を防止できる利点がある。
ランプ部材がキャビティブロックの成形面側まで引き込
まれた状態においても、その一端部がキャビティブロッ
クの型合わせ面とほぼ面一となる状態にあるために、転
写フィルムの無理な変形を伴うことなく一段と転写フィ
ルムのしわの発生を防止できる利点がある。
【００２９】請求項３に記載の発明によれば、押圧部材
の押圧面にキャビティブロックの成形面の凹凸面形状に
合わせた凹凸面が形成されているため、クランプ部材と
押圧部材とで転写フィルムをクランプした段階でその凹
凸面形状に合わせたたるみを予め持たせることができ、
その凹凸面形状に追従させるようにして転写フィルムを
忠実に密着させることができる。その結果、転写フィル
ムが大きく引き伸ばされることによって加飾インク層が
局部的に薄くなるいわゆる色あせ等の欠陥を未然に防止
することができる。
の押圧面にキャビティブロックの成形面の凹凸面形状に
合わせた凹凸面が形成されているため、クランプ部材と
押圧部材とで転写フィルムをクランプした段階でその凹
凸面形状に合わせたたるみを予め持たせることができ、
その凹凸面形状に追従させるようにして転写フィルムを
忠実に密着させることができる。その結果、転写フィル
ムが大きく引き伸ばされることによって加飾インク層が
局部的に薄くなるいわゆる色あせ等の欠陥を未然に防止
することができる。
【００３０】請求項４に記載の発明によるば、請求項１
に記載の発明と同様に、クランプ部材と押圧部材とで実
質的にクランプされた転写フィルムがそのままクランプ
部材および押圧部材の移動によりキャビティブロックの
成形面側に引き込まれた上で真空引きされてその成形面
に密着することから、従来のように真空引き作用のみに
よって転写フィルムを引き込む場合と比べて成形面での
転写フィルムの過不足が生じることがなく、転写フィル
ムのしわの発生や密着不良等を未然に防止して成形品質
の向上に大きく貢献できる利点がある。
に記載の発明と同様に、クランプ部材と押圧部材とで実
質的にクランプされた転写フィルムがそのままクランプ
部材および押圧部材の移動によりキャビティブロックの
成形面側に引き込まれた上で真空引きされてその成形面
に密着することから、従来のように真空引き作用のみに
よって転写フィルムを引き込む場合と比べて成形面での
転写フィルムの過不足が生じることがなく、転写フィル
ムのしわの発生や密着不良等を未然に防止して成形品質
の向上に大きく貢献できる利点がある。
【図１】本発明の一実施例を示すインモールド転写成形
装置の分解斜視図。
装置の分解斜視図。
【図２】図１に示すキャビティブロックの断面説明図。
【図３】プッシャーの他の例を示す斜視図。
【図４】プッシャーのさらに他の例を示す斜視図。
【図５】従来のインモールド転写成形装置の一例を示す
構成説明図。
構成説明図。
１…キャビティブロック
１ａ…型合わせ面
２…コアブロック
３…ヒータユニット
４…転写フィルム
８…キャビティ
９…吸引孔
１１…成形面
１３…クランパー（クランプ部材）
１３ａ…一端部
１８，２２…プッシャー（押圧部材）
２１，２３…突起部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/14
B29C 33/18
Claims (4)
- 【請求項１】 キャビティブロックの型合わせ面側に供
給される転写フィルムを、そのキャビティブロックとコ
アブロックとの対向間隙内に位置しているヒータユニッ
トで加熱しながら真空引き作用によりキャビティブロッ
クの成形面に密着させ、前記ヒータユニットの退避後に
キャビティブロックとコアブロックとを型締めして射出
成形を行うことにより、前記転写フィルム側の加飾模様
を成形品の表面に転写させるようにしたインモールド転
写成形装置において、 前記キャビティブロックに、該キャビティブロックの成
形面に密着する後退位置と該成形面側からコアブロック
側に突出する前進位置との間で進退移動して前記転写フ
ィルムをキャビティブロックの成形面側に引き込む枠状
のクランプ部材を設ける一方、 前記ヒータユニットには、クランプ部材によるキャビテ
ィブロックの成形面側への転写フィルムの引き込み動作
と並行してその転写フィルムをクランプ部材と協働して
クランプしながらキャビティブロックの成形面側に押し
込む進退可能な押圧部材を設けたことを特徴とするイン
モールド転写成形装置。 - 【請求項２】 前記後退位置におけるクランプ部材の一
端部がキャビティブロックの型合わせ面と略面一となる
ように設定されていることを特徴とする請求項１記載の
インモールド転写成形装置。 - 【請求項３】 前記押圧部材の押圧面にはキャビティブ
ロックの成形面の凹凸面形状に合わせた凹凸面が形成さ
れていることを特徴とする請求項１または２に記載のイ
ンモールド転写成形装置。 - 【請求項４】 請求項１記載のインモールド転写成形装
置によりインモールド転写成形を行う方法であって、 前記クランプ部材と押圧部材とでクランプした転写フィ
ルムをキャビティブロックの成形面側に引き込む工程
と、 前記キャビティブロックの成形面側への転写フィルムの
引き込み完了を待って押圧部材をその成形面から後退さ
せる工程と、 前記キャビティブロックの成形面側に引き込まれた転写
フィルムをヒータユニットで加熱しながら真空引きして
キャビティブロックの成形面に密着させる工程と、 前記ヒータユニットがキャビティブロックとコアブロッ
クとの対向間隙から退避するのを待ってこれらキャビテ
ィブロックとコアブロックとを型締めして射出成形を行
って、成形品の表面に転写フィルム側の加飾模様を転写
させる工程、 とを含むことを特徴とするインモールド転写成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30410494A JP3471102B2 (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | インモールド転写成形装置およびインモールド転写成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30410494A JP3471102B2 (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | インモールド転写成形装置およびインモールド転写成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08156017A JPH08156017A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3471102B2 true JP3471102B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=17929084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30410494A Expired - Fee Related JP3471102B2 (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | インモールド転写成形装置およびインモールド転写成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3471102B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109664459A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-04-23 | 东莞市艾尔玛科技有限公司 | 一种解决高凸形模仁转写箔皱褶的结构及其操作方法 |
-
1994
- 1994-12-08 JP JP30410494A patent/JP3471102B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08156017A (ja) | 1996-06-18 |
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|---|---|---|---|
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