JPH01176528A - 成形装置 - Google Patents
成形装置Info
- Publication number
- JPH01176528A JPH01176528A JP33576587A JP33576587A JPH01176528A JP H01176528 A JPH01176528 A JP H01176528A JP 33576587 A JP33576587 A JP 33576587A JP 33576587 A JP33576587 A JP 33576587A JP H01176528 A JPH01176528 A JP H01176528A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- tape
- mold
- tape base
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
- B29C45/14016—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C2045/14237—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being deformed or preformed outside the mould or mould cavity
- B29C2045/14254—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being deformed or preformed outside the mould or mould cavity deforming or preforming endless articles outside the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、例えば布テープのような可撓性基材（以下
テープ基材、又は単にテープと称す）に合成樹脂を一体
成型して、例えば、合成樹脂スナップ（ホック）を−工
程で製造するなどの成形装置に関する。
テープ基材、又は単にテープと称す）に合成樹脂を一体
成型して、例えば、合成樹脂スナップ（ホック）を−工
程で製造するなどの成形装置に関する。
（従来の技術）
例えば、特開昭６１−２９０９０４号に記載されている
ものは合成樹脂製のホックに関するものであるが、合成
樹脂製となっているのは表面のホック部材だけであって
、その裏面に金属製鳩目部材を装着して鳩目ホックを製
造し、布地などの可撓性シートに穿孔した基材の孔に上
記鳩目ホックの鳩目を挿通し、その奥に金属製の止着ホ
ックを当てがって、鳩目部を押しつぶして１個の雄また
は雌ホックを製造する方法が記されている。
ものは合成樹脂製のホックに関するものであるが、合成
樹脂製となっているのは表面のホック部材だけであって
、その裏面に金属製鳩目部材を装着して鳩目ホックを製
造し、布地などの可撓性シートに穿孔した基材の孔に上
記鳩目ホックの鳩目を挿通し、その奥に金属製の止着ホ
ックを当てがって、鳩目部を押しつぶして１個の雄また
は雌ホックを製造する方法が記されている。
特開昭６１−２５８１４号にはすべての部材が合成樹脂
製のものが記載されているが、取付基材の孔を中心にし
て嵌合体と止着体とを組立ることによって雄ホックまた
は雌ホックを得るようにしている。
製のものが記載されているが、取付基材の孔を中心にし
て嵌合体と止着体とを組立ることによって雄ホックまた
は雌ホックを得るようにしている。
また、特開昭６０−２４７５３４号には金属やプラスチ
ックなどの耐張力性テープ基材に射出成形品を付着させ
、型開き後、テープ基材を予めテープに穿孔された案内
孔によって金型外に引出すことによって成形品を効率良
く取り出す技法が記されている。
ックなどの耐張力性テープ基材に射出成形品を付着させ
、型開き後、テープ基材を予めテープに穿孔された案内
孔によって金型外に引出すことによって成形品を効率良
く取り出す技法が記されている。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の合成樹脂製スナップ（ホック）は、合成樹脂部材
と金属部材を別々に製造して布地基材に穿孔して組み込
むようにしたもの、あるいは合成樹脂部材同志を取付基
材の孔を中心に組み込み、嵌合体と止着体を結合するよ
うにしている。
と金属部材を別々に製造して布地基材に穿孔して組み込
むようにしたもの、あるいは合成樹脂部材同志を取付基
材の孔を中心に組み込み、嵌合体と止着体を結合するよ
うにしている。
また、射出成形で基材に一体成型された合成樹脂製成形
品を金型外に取り出す場合に、取りだし用テープによっ
て成形品単品を連続的に搬出するようにしたものはある
が、合成樹脂を基材に一体成型させ、基材ごと製品とし
たものがない。
品を金型外に取り出す場合に、取りだし用テープによっ
て成形品単品を連続的に搬出するようにしたものはある
が、合成樹脂を基材に一体成型させ、基材ごと製品とし
たものがない。
この発明は上記に鑑み、布地などの可撓性テープ基材に
合成樹脂製スナップ部材を一体成形し、該テープ基材を
型開きした金型内に給送する直前に、スナップ体を一体
成形するための孔を穿孔し、該テープを一定張力を与え
た状態のまま挟持して金型内に給送し、合成樹脂を射出
成形し、成形品をテープと一体に形成し、タクト給送方
式によって引出しできるようにした成形装置を提供する
ものである。
合成樹脂製スナップ部材を一体成形し、該テープ基材を
型開きした金型内に給送する直前に、スナップ体を一体
成形するための孔を穿孔し、該テープを一定張力を与え
た状態のまま挟持して金型内に給送し、合成樹脂を射出
成形し、成形品をテープと一体に形成し、タクト給送方
式によって引出しできるようにした成形装置を提供する
ものである。
（問題を解決するための手段）
この発明は、テープ状の可撓性基材に、一定のピッチで
単数または複数に穿孔するテープ基材穿孔手段と、該穿
孔手段によって穿孔された直後に、型開きしている射出
成形機の金型間に前記穿孔されたテープ基材を一定張力
を与えた状態のまま挟持し、金型パーティング面と平行
にタクト給送して位置決めする給送手段と、位置決めさ
れたテープ基材を挟持して型締めした後、テープ基材の
孔の周囲に形成される金型キャビティに合成樹脂を射出
してテープ基材と合成樹脂を一体にした成形品を得る成
形手段と、テープ基材と一体になった成形品を冷却、型
開き後、金型外に引出す引出し手段を具備したことを特
徴とする、テープ状の可撓性基材に所定の間隔に成形品
を一体成形するようにした成形装置である。
単数または複数に穿孔するテープ基材穿孔手段と、該穿
孔手段によって穿孔された直後に、型開きしている射出
成形機の金型間に前記穿孔されたテープ基材を一定張力
を与えた状態のまま挟持し、金型パーティング面と平行
にタクト給送して位置決めする給送手段と、位置決めさ
れたテープ基材を挟持して型締めした後、テープ基材の
孔の周囲に形成される金型キャビティに合成樹脂を射出
してテープ基材と合成樹脂を一体にした成形品を得る成
形手段と、テープ基材と一体になった成形品を冷却、型
開き後、金型外に引出す引出し手段を具備したことを特
徴とする、テープ状の可撓性基材に所定の間隔に成形品
を一体成形するようにした成形装置である。
（作用）
上記の如く構成したので、テープ状可撓性基材は一定張
力が与えられたまま穿孔手段により穿孔され、穿孔され
た孔が金型キャビティの中心に来るように一定距離だけ
タクト給送され、ここで金型がテープ基材を挟持して型
締めし、この状態で金型キャビティに合成樹脂を射出し
テープ基材と合成樹脂を一体にした成形品を得る。テー
プ基材と一体になった成形品を冷却し固化してから金型
を型開きし金型外に引出す。タクト給送手段は金型の型
締め時以外はテープ基材を常に把持しており、型開き時
にのみテープ基材を一定距離移動し、金型の型締め時に
は把持部を開放してタクト給送手段を元の位置に復帰せ
しめる。テープ基材は一定のテンションが掛かるように
テンション装置およびトルクモータによって緊張されて
いる。
力が与えられたまま穿孔手段により穿孔され、穿孔され
た孔が金型キャビティの中心に来るように一定距離だけ
タクト給送され、ここで金型がテープ基材を挟持して型
締めし、この状態で金型キャビティに合成樹脂を射出し
テープ基材と合成樹脂を一体にした成形品を得る。テー
プ基材と一体になった成形品を冷却し固化してから金型
を型開きし金型外に引出す。タクト給送手段は金型の型
締め時以外はテープ基材を常に把持しており、型開き時
にのみテープ基材を一定距離移動し、金型の型締め時に
は把持部を開放してタクト給送手段を元の位置に復帰せ
しめる。テープ基材は一定のテンションが掛かるように
テンション装置およびトルクモータによって緊張されて
いる。
（実施例）
次にこの発明の実施例を図によって説明すると、第１図
はこの発明の成形装置全体を示す説明図である。固定ダ
イプレート２３に４本のダイロッド２４が固着され、該
ダイロッドを介して移動ダイプレート７が摺動自在に装
着されている。該移動ダイプレート７は図示せざる駆動
装置により駆動されるトグル装＠２Ｓにより固定ダイプ
レート２３に近接あるいは離間するように構成される。
はこの発明の成形装置全体を示す説明図である。固定ダ
イプレート２３に４本のダイロッド２４が固着され、該
ダイロッドを介して移動ダイプレート７が摺動自在に装
着されている。該移動ダイプレート７は図示せざる駆動
装置により駆動されるトグル装＠２Ｓにより固定ダイプ
レート２３に近接あるいは離間するように構成される。
固定ダイプレート２３には固定金型２２が、移動ダイプ
レート７には移動金型２１が取り付けられ、移動ダイプ
レート７を固定ダイプレート２３に近接させて型締めを
し、また離間せしめて型開き作動を行なう。２６は上記
金型のキャビティ空間に合成樹脂を射出する射出装置で
ある。１はテープ基材１０のガイドローラ、３はテンシ
ョンローラで、スタンド２に回転自在に取り付けられテ
ープ基材１０にテンションを与えるテンション装置であ
る。２７は穿孔手段でテープ基材に穿孔する装置、１１
はテープ送り金具、１８はトルクモータにより駆動され
るフィードローラ、２０はニツプローラである。
レート７には移動金型２１が取り付けられ、移動ダイプ
レート７を固定ダイプレート２３に近接させて型締めを
し、また離間せしめて型開き作動を行なう。２６は上記
金型のキャビティ空間に合成樹脂を射出する射出装置で
ある。１はテープ基材１０のガイドローラ、３はテンシ
ョンローラで、スタンド２に回転自在に取り付けられテ
ープ基材１０にテンションを与えるテンション装置であ
る。２７は穿孔手段でテープ基材に穿孔する装置、１１
はテープ送り金具、１８はトルクモータにより駆動され
るフィードローラ、２０はニツプローラである。
テンション装置、穿孔手段および給送手段を第２図およ
び第３図について説明すると、第２図は本装置の実施例
の正面図、第３図はその側面図である。ただし図中、金
型及び射出装置は省略しである。
び第３図について説明すると、第２図は本装置の実施例
の正面図、第３図はその側面図である。ただし図中、金
型及び射出装置は省略しである。
テープ基材１０はテンション装置のガイドローラ１に導
入される。二つのガイドローラ１．１はスタンド２にそ
れぞれ回転自在に支持され、両ガイドロラー間にテンシ
ョンローラ３がテンションアーム４の一端に回転自在に
取り付けられ、該テンションアーム４の他端部は支点ピ
ン５によりスタンド２に揺動自在に取付られでいる。６
はテンションスプリングでテンションアーム４を下向き
の方向に付勢する。スタンド２は前記移動タイプレート
７に一体に固着される。
入される。二つのガイドローラ１．１はスタンド２にそ
れぞれ回転自在に支持され、両ガイドロラー間にテンシ
ョンローラ３がテンションアーム４の一端に回転自在に
取り付けられ、該テンションアーム４の他端部は支点ピ
ン５によりスタンド２に揺動自在に取付られでいる。６
はテンションスプリングでテンションアーム４を下向き
の方向に付勢する。スタンド２は前記移動タイプレート
７に一体に固着される。
テープ基材１０は前記テンション装置とフィードローラ
１８との間で緊張される。第４図は第３図のＢ矢視図で
、フィードローラ１８がトルクモータ１９で駆動され、
ニップローラ２ｏがフィードローラ１８に対して適当な
接触圧力で接触するごとくスプリング２９により付勢さ
れている。
１８との間で緊張される。第４図は第３図のＢ矢視図で
、フィードローラ１８がトルクモータ１９で駆動され、
ニップローラ２ｏがフィードローラ１８に対して適当な
接触圧力で接触するごとくスプリング２９により付勢さ
れている。
テープ基材の穿孔手段２７はブラケット２７ａに形成さ
れた雌型２７ｂと、適当な駆動装置で往復動する雄型２
７ｃからなる。穿孔は給送手段による所定のピッチで、
単数孔または複数孔が穿孔される。
れた雌型２７ｂと、適当な駆動装置で往復動する雄型２
７ｃからなる。穿孔は給送手段による所定のピッチで、
単数孔または複数孔が穿孔される。
第５図は第３図のＡ矢視図で、小型エアシリンダ８のロ
ッド先端にパッド９が装着されテープ送り金具１１の一
端においてテープ基材１０を挟持する。テープ基材の給
送手段は第２図、第３図に示すごとく、上下のテープ送
り金具１１を固着した送りロッド１６が中央で摺動金具
１５に支持されており、該摺動金具１５は固定ブラケッ
ト１３に装着されたエアシリンダ１２のピストンロッド
１２ａの先端に固着されガイドバー１４に沿って上下動
可能に構成されている。１７．１７は夫々摺動金具１５
の移動量を制限する上下のストッパボルトである。
ッド先端にパッド９が装着されテープ送り金具１１の一
端においてテープ基材１０を挟持する。テープ基材の給
送手段は第２図、第３図に示すごとく、上下のテープ送
り金具１１を固着した送りロッド１６が中央で摺動金具
１５に支持されており、該摺動金具１５は固定ブラケッ
ト１３に装着されたエアシリンダ１２のピストンロッド
１２ａの先端に固着されガイドバー１４に沿って上下動
可能に構成されている。１７．１７は夫々摺動金具１５
の移動量を制限する上下のストッパボルトである。
第６図、第７図はこの成形装置によって成形されるスナ
ップ（ホック）の正面および側断面図で第６図は雄型、
第７図は雌型で、共にテープ基材１０に一体成形された
成形品３０を示す。２８は穿孔である。
ップ（ホック）の正面および側断面図で第６図は雄型、
第７図は雌型で、共にテープ基材１０に一体成形された
成形品３０を示す。２８は穿孔である。
次にこの実施例の作用をその操作手順と共に説明する。
図示しないリールにより供給されるテープ基材１０は、
テンション装置のガイドローラ１．１を通って上側のテ
ープ送り金具１１とパッド９の間を通り穿孔手段２７を
経て、固定金型、および移動金型のパーティング面間を
通過し、更に下側のテープ送り金具１１と、パッド９の
間を経てフィードローラ１８ニツプローラ２ｏとにはさ
まれて下側に送りだされる。小型エアシリンダ８は常時
加圧状態にあり、パッド９はテープ基材１０をテープ送
り金具１１に押しつけて固定している。
テンション装置のガイドローラ１．１を通って上側のテ
ープ送り金具１１とパッド９の間を通り穿孔手段２７を
経て、固定金型、および移動金型のパーティング面間を
通過し、更に下側のテープ送り金具１１と、パッド９の
間を経てフィードローラ１８ニツプローラ２ｏとにはさ
まれて下側に送りだされる。小型エアシリンダ８は常時
加圧状態にあり、パッド９はテープ基材１０をテープ送
り金具１１に押しつけて固定している。
テープ基材１０の一ケ所が金型に挟持され樹脂成形され
ると、その後金型は型開きし、エアシリンダ１２の図示
せざる電磁弁が切り替わって、ピストンロッド１２ａは
下降し摺動金具１５がストッパーボルト１７に当たって
停止する。この動作＝８− は送りロッド１６を経てテープ送り金具１１に伝わり、
テープ基材１０を１ピツチ下方へ送ることになる。この
１ピツチの寸法は前工程または前前工程で明けられたテ
ープ基村上の穿孔が金型キャビティの中心に合致するよ
うに調整されている。
ると、その後金型は型開きし、エアシリンダ１２の図示
せざる電磁弁が切り替わって、ピストンロッド１２ａは
下降し摺動金具１５がストッパーボルト１７に当たって
停止する。この動作＝８− は送りロッド１６を経てテープ送り金具１１に伝わり、
テープ基材１０を１ピツチ下方へ送ることになる。この
１ピツチの寸法は前工程または前前工程で明けられたテ
ープ基村上の穿孔が金型キャビティの中心に合致するよ
うに調整されている。
金型の型締め時には一つ前の工程である穿孔工程も同時
に行なわれる。型締め完了の信号で単動式エアシリンダ
８の空圧は排出され、パッド９は後退してテープ基材の
押しっけを開放し、適宜なタイミングを採ってエアシリ
ンダ１２の加圧を切り換えてピストンロッド１２ａを伸
長し、テープ送り金具を上昇させ元の位置に復帰させる
。このときテープ基材は金型に挟まれているから外れる
ことはない。
に行なわれる。型締め完了の信号で単動式エアシリンダ
８の空圧は排出され、パッド９は後退してテープ基材の
押しっけを開放し、適宜なタイミングを採ってエアシリ
ンダ１２の加圧を切り換えてピストンロッド１２ａを伸
長し、テープ送り金具を上昇させ元の位置に復帰させる
。このときテープ基材は金型に挟まれているから外れる
ことはない。
このようにしてテープ基材に一定のピッチで孔を明け、
孔の周りに合成樹脂成形品を連続的に成形することがで
きる。
孔の周りに合成樹脂成形品を連続的に成形することがで
きる。
（発明の効果）
上記の如く、この発明の成形装置は合成樹脂のみから成
るホックなどの製品を布地などの可撓性テープ基材に一
体に成型し、タクト給送方式で連続的に布テープの穿孔
から製品の引出しまでを行なうことができる。従って雄
型または雌型のスナップを形成するのに、布テープに嵌
合体と止着体をはめ込んで形成するものではないので、
布テープに後からスナップを取り付ける必要が無く、ま
たスナップが布テープから外れることもない。
るホックなどの製品を布地などの可撓性テープ基材に一
体に成型し、タクト給送方式で連続的に布テープの穿孔
から製品の引出しまでを行なうことができる。従って雄
型または雌型のスナップを形成するのに、布テープに嵌
合体と止着体をはめ込んで形成するものではないので、
布テープに後からスナップを取り付ける必要が無く、ま
たスナップが布テープから外れることもない。
この成形装置による製品は、肌着など寸法調整を要する
個所のスナップとして極めて利用価値がある。なお、テ
ープ基材は主として布を使用し、基材が伸縮性を有する
ものであってもこの発明を適用することができる。
個所のスナップとして極めて利用価値がある。なお、テ
ープ基材は主として布を使用し、基材が伸縮性を有する
ものであってもこの発明を適用することができる。
第１図はこの発明の実施例を示す成形装置全体の説明図
、第２図は実施例の正面図、第３図はその側面図、第４
図は第３図のＢ矢視図、第５図は第３図のＡ矢視図、第
６図はテープ基材に一体成形された雄型成形品の正面図
および側断面図、第７図はテープ基材に一体成形された
雌型成形品の正面図および側断面図である。 １・・・・ガイドローラ、３・・・・・テンションロー
ラ、７・・・・・・移動ダイプレート、１０・・・・・
・テープ基材、１１・・・・テープ送り金具、１８・・
・・・・フィードローラ、２０・・・・・・ニップロー
ラ、２１．２２・・・・金型、２３・・・タイプレート
、２４・・・・・タイロッド、２５・・・ トグル装置
、２６ ・・射出装置、２７・・・・・穿孔手段。 特 許 出 願 人 東洋機械金属株式会社特許出願
人 株式会社ユタツクス 代 理 人 １） 中 清
−Ｕ） へ 第５図 晃４図
、第２図は実施例の正面図、第３図はその側面図、第４
図は第３図のＢ矢視図、第５図は第３図のＡ矢視図、第
６図はテープ基材に一体成形された雄型成形品の正面図
および側断面図、第７図はテープ基材に一体成形された
雌型成形品の正面図および側断面図である。 １・・・・ガイドローラ、３・・・・・テンションロー
ラ、７・・・・・・移動ダイプレート、１０・・・・・
・テープ基材、１１・・・・テープ送り金具、１８・・
・・・・フィードローラ、２０・・・・・・ニップロー
ラ、２１．２２・・・・金型、２３・・・タイプレート
、２４・・・・・タイロッド、２５・・・ トグル装置
、２６ ・・射出装置、２７・・・・・穿孔手段。 特 許 出 願 人 東洋機械金属株式会社特許出願
人 株式会社ユタツクス 代 理 人 １） 中 清
−Ｕ） へ 第５図 晃４図
Claims (1)
- （１）テープ状の可撓性基材に、一定のピッチで単数ま
たは複数に穿孔するテープ基材穿孔手段と、該穿孔手段
によって穿孔された直後に、型開きしている射出成形機
の金型間に前記穿孔されたテープ基材を一定張力を与え
た状態のまま挟持し、金型パーティング面と平行にタク
ト給送して位置決めする給送手段と、位置決めされたテ
ープ基材を挟持して型締めした後、テープ基材の孔の周
囲に形成される金型キャビティに合成樹脂を射出してテ
ープ基材と合成樹脂を一体にした成形品を得る成形手段
と、テープ基材と一体になった成形品を冷却、型開き後
、金型外に引出す引出し手段を具備したことを特徴とす
る、テープ状の可撓性基材に所定の間隔に成形品を一体
成形するようにした成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33576587A JPH0669696B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33576587A JPH0669696B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176528A true JPH01176528A (ja) | 1989-07-12 |
| JPH0669696B2 JPH0669696B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=18292207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33576587A Expired - Fee Related JPH0669696B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0669696B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1291146A1 (de) * | 2001-09-08 | 2003-03-12 | Hachtel, Steffen | Verfahren zum Verbinden textiler Werkstoffe |
| CN106217628A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-14 | 重庆唐盛精密模具有限公司 | 便于间断式补料的注浆成型装置 |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP33576587A patent/JPH0669696B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1291146A1 (de) * | 2001-09-08 | 2003-03-12 | Hachtel, Steffen | Verfahren zum Verbinden textiler Werkstoffe |
| CN106217628A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-14 | 重庆唐盛精密模具有限公司 | 便于间断式补料的注浆成型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0669696B2 (ja) | 1994-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR970000802B1 (ko) | 분리형 하단 정지부재를 갖는 지퍼체인의 제조방법 및 장치 | |
| JPH01176528A (ja) | 成形装置 | |
| JPS62227613A (ja) | 両面転写成形品の製造法及び金型機構 | |
| US4589182A (en) | Method and apparatus for forming a space section in a pair of continuous concealed-slide-fastener stringers | |
| US9050745B2 (en) | In-mold decoration molding method and in-mold decoration molding machine | |
| EP0420098A2 (en) | Injection mold assembly | |
| JP3591570B2 (ja) | 複合成形品の成形方法 | |
| JP2926115B2 (ja) | 転写成形装置用金型 | |
| JP3201572B2 (ja) | ホットランナを有する射出成形装置及び金型交換方法 | |
| JP3558391B2 (ja) | 表皮一体成形用金型 | |
| JPH07230762A (ja) | 箱状部品成形金型装置および成形方法 | |
| JPH10128785A (ja) | インサート成型品の製造方法およびインサート射出成形金型装置 | |
| JPH02283411A (ja) | インモールド成型用金型のクランプ装置 | |
| JPH0585338B2 (ja) | ||
| JPH0790576B2 (ja) | 伸縮自在織布を張設した合成樹脂成形品の製造装置 | |
| JP2663357B2 (ja) | 成形機用型締装置 | |
| JP2631046B2 (ja) | スライドファスナーの寸法縮め加工方法およびその装置 | |
| JP3125423B2 (ja) | リードフレーム搬送装置 | |
| JP2004082519A (ja) | 部分薄肉樹脂製品の成形用金型及び成形方法 | |
| JPH05147070A (ja) | 回路パターン付成形体の製造方法及び装置 | |
| JPS59164147A (ja) | 転写成形装置 | |
| JP3536143B2 (ja) | 複合成形品の成形方法 | |
| JPS6337218Y2 (ja) | ||
| JPH0518108Y2 (ja) | ||
| JPH0457488B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |