JPH0790576B2 - 伸縮自在織布を張設した合成樹脂成形品の製造装置 - Google Patents
伸縮自在織布を張設した合成樹脂成形品の製造装置Info
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- JPH0790576B2 JPH0790576B2 JP6787291A JP6787291A JPH0790576B2 JP H0790576 B2 JPH0790576 B2 JP H0790576B2 JP 6787291 A JP6787291 A JP 6787291A JP 6787291 A JP6787291 A JP 6787291A JP H0790576 B2 JPH0790576 B2 JP H0790576B2
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- clamp
- synthetic resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は伸縮自在織布を張設し
た合成樹脂成形品の製造装置に係り、詳しくは、高機能
繊維として知られている一方向にのみ伸縮自在な織布を
成形時に伸張させ、射出成形する合成樹脂成形品と一体
に溶着することができる合成樹脂成形品の製造装置に関
する。
た合成樹脂成形品の製造装置に係り、詳しくは、高機能
繊維として知られている一方向にのみ伸縮自在な織布を
成形時に伸張させ、射出成形する合成樹脂成形品と一体
に溶着することができる合成樹脂成形品の製造装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一方向にのみ伸縮し、直角方向に
は伸縮しない織布｛例えば、タイメトロール（デュポン
社の登録商標）｝が高機能繊維として開発されており、
家具や自動車のイス、折り畳み軽量イス等の座席に使用
されている。
は伸縮しない織布｛例えば、タイメトロール（デュポン
社の登録商標）｝が高機能繊維として開発されており、
家具や自動車のイス、折り畳み軽量イス等の座席に使用
されている。
【０００３】図６は座席用基礎部品の一部を切り欠いた
説明用斜視図で、座席用基礎部品１０は座席用構成枠１
１の側面及び上面に伸縮自在織布１２を一体に固着して
構成されている。このような座席用基礎部品１０にパッ
ドと表面カバーを被覆して座席用ユニットが完成され
る。これらの伸縮自在織布を座席構成枠１１に取り付け
る際には、通常の織布とは異なり伸縮方向にある程度伸
張させた状態で取り付けることが必要である。
説明用斜視図で、座席用基礎部品１０は座席用構成枠１
１の側面及び上面に伸縮自在織布１２を一体に固着して
構成されている。このような座席用基礎部品１０にパッ
ドと表面カバーを被覆して座席用ユニットが完成され
る。これらの伸縮自在織布を座席構成枠１１に取り付け
る際には、通常の織布とは異なり伸縮方向にある程度伸
張させた状態で取り付けることが必要である。
【０００４】このように、伸縮自在織布を伸張させて構
成枠に固着する方法としては、伸張用枠体を用いる方法
と、成形時に伸張させて金型に取り付ける方法とがあ
る。伸張用枠体を用いる方法としては、方形状枠体の対
向する枠に係止用針を立設し、この針に伸縮自在織布を
係止させて取り付けた後、枠体を引き延ばして伸縮自在
織布を伸張させて伸張状態を保持する。次いで、別途形
成した座席構成枠を前記伸張した伸縮自在織布に押し当
てながら鋲止めする方法である。この方法は方形状枠体
に針が立設しているので作業上危険であるばかりでな
く、生産性が悪く、所定の伸張量を伸張させるのが困難
であった。また、鋲により固定しているために織布が鋲
の部分から破れるということがある。
成枠に固着する方法としては、伸張用枠体を用いる方法
と、成形時に伸張させて金型に取り付ける方法とがあ
る。伸張用枠体を用いる方法としては、方形状枠体の対
向する枠に係止用針を立設し、この針に伸縮自在織布を
係止させて取り付けた後、枠体を引き延ばして伸縮自在
織布を伸張させて伸張状態を保持する。次いで、別途形
成した座席構成枠を前記伸張した伸縮自在織布に押し当
てながら鋲止めする方法である。この方法は方形状枠体
に針が立設しているので作業上危険であるばかりでな
く、生産性が悪く、所定の伸張量を伸張させるのが困難
であった。また、鋲により固定しているために織布が鋲
の部分から破れるということがある。
【０００５】また、成形時に伸張させて金型に取り付け
る方法は、先に出願人が特願平２−１９９２５６号発明
において提案している。この方法は、可動側金型の両側
に配設したクランプ機構に伸縮自在織布を挾持させて金
型表面に取り付け、一方のトグルクランプ機構を水平移
動させて織布に一定のテンションをかけ、次いで、可動
側金型と固定側金型とを型締めして合成樹脂枠体の成形
と同時に前記織布を一体に溶着せしめ、一定時間冷却
後、水平移動したトグルクランプ機構を元の位置に復帰
させ、その後、可動側金型を後退させると同時に固定側
金型に設けたクランプ解除機構により伸縮自在織布のク
ランプを解除して製品を金型から取り出すものである。
る方法は、先に出願人が特願平２−１９９２５６号発明
において提案している。この方法は、可動側金型の両側
に配設したクランプ機構に伸縮自在織布を挾持させて金
型表面に取り付け、一方のトグルクランプ機構を水平移
動させて織布に一定のテンションをかけ、次いで、可動
側金型と固定側金型とを型締めして合成樹脂枠体の成形
と同時に前記織布を一体に溶着せしめ、一定時間冷却
後、水平移動したトグルクランプ機構を元の位置に復帰
させ、その後、可動側金型を後退させると同時に固定側
金型に設けたクランプ解除機構により伸縮自在織布のク
ランプを解除して製品を金型から取り出すものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、出願人
が提案した上記発明には次のような問題があることが分
かった。即ち、伸縮自在織布の金型への取り付けは、ト
グルクランプ機構に固定して行う。トグルクランプ機構
は手動により操作されるので、作業者にとってかなりの
力を必要とする。また、作業者は金型の一方の側面で操
作するので手前のクランプ機構の操作は容易であって
も、反対側（対向側）のクランプ機構は手を延ばして操
作しなければならず、力を要することと相俟ってやり難
い作業であった。このために、生産性が悪く、サイクル
ダウンの要因となっていた。
が提案した上記発明には次のような問題があることが分
かった。即ち、伸縮自在織布の金型への取り付けは、ト
グルクランプ機構に固定して行う。トグルクランプ機構
は手動により操作されるので、作業者にとってかなりの
力を必要とする。また、作業者は金型の一方の側面で操
作するので手前のクランプ機構の操作は容易であって
も、反対側（対向側）のクランプ機構は手を延ばして操
作しなければならず、力を要することと相俟ってやり難
い作業であった。このために、生産性が悪く、サイクル
ダウンの要因となっていた。
【０００７】また、伸縮自在織布の取付作業は可動側金
型と固定側金型の間に体を入れて行なわなければなら
ず、作業の安全上にも問題があった。さらに、伸縮自在
織布は予め所定の大きさに切断して置かなければならな
いという問題がある。
型と固定側金型の間に体を入れて行なわなければなら
ず、作業の安全上にも問題があった。さらに、伸縮自在
織布は予め所定の大きさに切断して置かなければならな
いという問題がある。
【０００８】この発明はかかる現況に鑑みてなされたも
ので、生産性のアップと作業の安全性に優れた伸縮自在
な織布を張設した合成樹脂成形品の製造装置を提供する
ことを目的とする。
ので、生産性のアップと作業の安全性に優れた伸縮自在
な織布を張設した合成樹脂成形品の製造装置を提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで、この発明は、上
記目的を達するために次のように構成した。即ち、可動
側装置と固定側装置とからなる合成樹脂成形品の製造装
置のいずれか一方の装置側に、織布のロールからシート
を繰り出す織布供給機構と、供給された織布を所定位置
で切断する織布切断機構と、金型の両側において供給さ
れたシートを挾持するクランプ機構を設けてなり、一方
または両方のクランプ機構を水平移動可能としたことを
特徴とする。そして、前記織布供給機構は織布のロール
を支持する軸と、一対のフィード用ゴムロールと押圧ロ
ールからなり、前記織布切断機構はナイフを取り付けた
移動体とこの移動体を水平移動可能に案内する水平なガ
イドバーからなり、クランプ機構はクランプ用板と対峙
する押圧杆を油圧シリンダーによって進退させる構成と
することができる。
記目的を達するために次のように構成した。即ち、可動
側装置と固定側装置とからなる合成樹脂成形品の製造装
置のいずれか一方の装置側に、織布のロールからシート
を繰り出す織布供給機構と、供給された織布を所定位置
で切断する織布切断機構と、金型の両側において供給さ
れたシートを挾持するクランプ機構を設けてなり、一方
または両方のクランプ機構を水平移動可能としたことを
特徴とする。そして、前記織布供給機構は織布のロール
を支持する軸と、一対のフィード用ゴムロールと押圧ロ
ールからなり、前記織布切断機構はナイフを取り付けた
移動体とこの移動体を水平移動可能に案内する水平なガ
イドバーからなり、クランプ機構はクランプ用板と対峙
する押圧杆を油圧シリンダーによって進退させる構成と
することができる。
【００１０】
【実施例】以下に、この発明の実施例を図面に基づいて
詳細に説明する。図１はこの発明に係る製造装置の側面
図、図２は製造装置の一方を構成する可動側装置の正面
図である。製造装置２０は可動側装置２１と固定側装置
２３とからなり、可動側装置２１は可動金型２５と、織
布供給機構２６と、織布切断機構２７と、織布検出機構
２９とから構成されている。
詳細に説明する。図１はこの発明に係る製造装置の側面
図、図２は製造装置の一方を構成する可動側装置の正面
図である。製造装置２０は可動側装置２１と固定側装置
２３とからなり、可動側装置２１は可動金型２５と、織
布供給機構２６と、織布切断機構２７と、織布検出機構
２９とから構成されている。
【００１１】可動金型２５は通常の金型と同様に図示し
ない可動側取付板に取り付けられており、突き合わせ面
には固定側装置との間でキャビティを形成する凹所３０
が刻設されている。さらに、可動金型２５の両側面には
クランプ機構３１及びクランプ機構３３が配設されてい
る。クランプ機構３１は金型側面に配設したクランプ用
板４０に伸縮自在織布を挾持する押圧杆３９を対峙さ
せ、この押圧杆３９は上部油圧シリンダー３５と下部油
圧シリンダー３７によって進退自在とすることによって
構成されている。クランプ機構３３も同じく、クランプ
用板４０Ａと押圧杆３９Ａを進退自在に駆動する上部油
圧シリンダー３５Ａと下部油圧シリンダー３７Ａとから
なる。
ない可動側取付板に取り付けられており、突き合わせ面
には固定側装置との間でキャビティを形成する凹所３０
が刻設されている。さらに、可動金型２５の両側面には
クランプ機構３１及びクランプ機構３３が配設されてい
る。クランプ機構３１は金型側面に配設したクランプ用
板４０に伸縮自在織布を挾持する押圧杆３９を対峙さ
せ、この押圧杆３９は上部油圧シリンダー３５と下部油
圧シリンダー３７によって進退自在とすることによって
構成されている。クランプ機構３３も同じく、クランプ
用板４０Ａと押圧杆３９Ａを進退自在に駆動する上部油
圧シリンダー３５Ａと下部油圧シリンダー３７Ａとから
なる。
【００１２】即ち、クランプ機構３１は、可動金型２５
の側面に配設したクランプ用板４０の外側にアングル４
１を固着し、このアングル４１に上部油圧シリンダー３
５と下部油圧シリンダー３７を取り付け、さらに、前記
油圧シリンダー３５、３７のロッド４３、４５は押圧杆
３９に固着した連結杆４７に取り付けることによって構
成されている。このように、クランプ用板４０と押圧杆
３９とは対向して配設されており、押圧杆３９は油圧シ
リンダー３５、３７によって進退可能である。油圧シリ
ンダー３５、３７を駆動するとクランプ用板４０と押圧
杆３９とが接合し伸縮自在織布を挾持することができ
る。
の側面に配設したクランプ用板４０の外側にアングル４
１を固着し、このアングル４１に上部油圧シリンダー３
５と下部油圧シリンダー３７を取り付け、さらに、前記
油圧シリンダー３５、３７のロッド４３、４５は押圧杆
３９に固着した連結杆４７に取り付けることによって構
成されている。このように、クランプ用板４０と押圧杆
３９とは対向して配設されており、押圧杆３９は油圧シ
リンダー３５、３７によって進退可能である。油圧シリ
ンダー３５、３７を駆動するとクランプ用板４０と押圧
杆３９とが接合し伸縮自在織布を挾持することができ
る。
【００１３】次に、クランプ機構３３は水平移動可能に
構成されている。即ち、可動金型２５の背面に摺動可能
に配設された摺動板４９にクランプ用板４０Ａとアング
ル４１Ａを固着し、このアングル４１Ａに上部油圧シリ
ンダー３５Ａと下部油圧シリンダー３７Ａを取り付け、
さらに、前記油圧シリンダー３５Ａ、３７Ａのロッド４
３Ａ、４５Ａは押圧杆３９Ａに固着した連結杆４７Ａに
取り付けることによって構成されている。従って、押圧
杆３９Ａはクランプ用板４０Ａと対峙しているから、油
圧シリンダー３５Ａ、３７Ａを駆動するとクランプ用板
４０Ａと押圧杆３９Ａとが接合し伸縮自在織布を挾持す
ることができる。さらに、前記摺動板４９は油圧シリン
ダー５０のロッド５１の先端に取り付けた支持板５３に
取り付けられており、油圧シリンダー５０の駆動によっ
て水平方向に移動する。前記支持板５３には摺動板４９
の移動距離を制限する位置決めピン５５が摺動板４９と
同一方向に取り付けられている。尚、上記実施例ではク
ランプ機構３３を水平移動可能に構成したが、クランプ
機構３１も水平移動可能に構成してもよい。
構成されている。即ち、可動金型２５の背面に摺動可能
に配設された摺動板４９にクランプ用板４０Ａとアング
ル４１Ａを固着し、このアングル４１Ａに上部油圧シリ
ンダー３５Ａと下部油圧シリンダー３７Ａを取り付け、
さらに、前記油圧シリンダー３５Ａ、３７Ａのロッド４
３Ａ、４５Ａは押圧杆３９Ａに固着した連結杆４７Ａに
取り付けることによって構成されている。従って、押圧
杆３９Ａはクランプ用板４０Ａと対峙しているから、油
圧シリンダー３５Ａ、３７Ａを駆動するとクランプ用板
４０Ａと押圧杆３９Ａとが接合し伸縮自在織布を挾持す
ることができる。さらに、前記摺動板４９は油圧シリン
ダー５０のロッド５１の先端に取り付けた支持板５３に
取り付けられており、油圧シリンダー５０の駆動によっ
て水平方向に移動する。前記支持板５３には摺動板４９
の移動距離を制限する位置決めピン５５が摺動板４９と
同一方向に取り付けられている。尚、上記実施例ではク
ランプ機構３３を水平移動可能に構成したが、クランプ
機構３１も水平移動可能に構成してもよい。
【００１４】次に、織布供給機構２６の構成について説
明する。前記織布供給機構２６は可動金型２５の上部に
配設されており、織布のロール５６を装着する軸５７
と、この軸５７の前方に設けたガイドバー５９と、前記
織布のロール５６から繰り出されたシートＳを可動金型
の突き合わせ面に供給するフィード用ゴムロール６１
と、このフィード用ゴムロール６１にシートＳを押圧す
る押圧ロール６３から構成されている。従って、前記フ
ィード用ゴムロール６１と押圧ロール６３は可動金型２
５の突き合わせ面の上部に配設されており、織布のロー
ル５６から繰り出されたシートＳをフィード用ゴムロー
ル６１と押圧ロール６３の間に挾持させてフィード用ゴ
ムロール６１を駆動すると、シートＳは所定長さだけ可
動金型２５の突き合わせ面に供給され、クランプ機構３
１及びクランプ機構３３によって挾持される。尚、この
実施例では、フィード用ゴムロール６１と押圧ロール６
３によってシートを繰り出す構成としたが、軸５７自体
を回転させてシートＳを繰り出しフィード用ゴムロール
６１と押圧ロール６３に代えてシートＳを切断する際の
シートＳの保持機構を設ける構成としてもよい。
明する。前記織布供給機構２６は可動金型２５の上部に
配設されており、織布のロール５６を装着する軸５７
と、この軸５７の前方に設けたガイドバー５９と、前記
織布のロール５６から繰り出されたシートＳを可動金型
の突き合わせ面に供給するフィード用ゴムロール６１
と、このフィード用ゴムロール６１にシートＳを押圧す
る押圧ロール６３から構成されている。従って、前記フ
ィード用ゴムロール６１と押圧ロール６３は可動金型２
５の突き合わせ面の上部に配設されており、織布のロー
ル５６から繰り出されたシートＳをフィード用ゴムロー
ル６１と押圧ロール６３の間に挾持させてフィード用ゴ
ムロール６１を駆動すると、シートＳは所定長さだけ可
動金型２５の突き合わせ面に供給され、クランプ機構３
１及びクランプ機構３３によって挾持される。尚、この
実施例では、フィード用ゴムロール６１と押圧ロール６
３によってシートを繰り出す構成としたが、軸５７自体
を回転させてシートＳを繰り出しフィード用ゴムロール
６１と押圧ロール６３に代えてシートＳを切断する際の
シートＳの保持機構を設ける構成としてもよい。
【００１５】さらに、織布切断機構２７は可動金型２５
に供給されたシートＳを可動金型２５の上部において切
断するもので、次のように構成されている。即ち、水平
に延長配置した一対のガイドバー６５、６５にはシート
Ｓに当接するナイフ６７を備えた移動体６９が取り付け
られている。そして、前記ガイドバー６５、６５の両端
部後方に取り付けられたスプロケット７１、７３にチェ
ーン７５が巻回されており、前記移動体６９はこのチェ
ーン７５に固定されている。また、前記スプロケット７
１と同軸に固着された別のスプロケット７７と駆動モー
タ７９の回転軸に固着されたスプロケット８１との間に
はチェーン８３が巻回されている。従って、駆動モータ
７９を駆動すると、移動体６９はガイドバー６５、６５
に沿って進退移動するから、移動体６９に取り付けたナ
イフ６７によってシートＳを切断することができる。
に供給されたシートＳを可動金型２５の上部において切
断するもので、次のように構成されている。即ち、水平
に延長配置した一対のガイドバー６５、６５にはシート
Ｓに当接するナイフ６７を備えた移動体６９が取り付け
られている。そして、前記ガイドバー６５、６５の両端
部後方に取り付けられたスプロケット７１、７３にチェ
ーン７５が巻回されており、前記移動体６９はこのチェ
ーン７５に固定されている。また、前記スプロケット７
１と同軸に固着された別のスプロケット７７と駆動モー
タ７９の回転軸に固着されたスプロケット８１との間に
はチェーン８３が巻回されている。従って、駆動モータ
７９を駆動すると、移動体６９はガイドバー６５、６５
に沿って進退移動するから、移動体６９に取り付けたナ
イフ６７によってシートＳを切断することができる。
【００１６】尚、前記ナイフ６７を備えた移動体６９は
一対のフィード用ゴムロール６１と押圧ロール６３の下
方に位置せしめたが、一対のフィード用ゴムロール６１
と押圧ロール６３とを上下二段に配設し、その間に位置
せしめてもよい。このように一対のフィード用ゴムロー
ル６１と押圧ロール６３とを上下二段に配設した場合に
は、シートＳをナイフ６７の上下で確実に挾持すること
になりシートＳの切断が容易になる。
一対のフィード用ゴムロール６１と押圧ロール６３の下
方に位置せしめたが、一対のフィード用ゴムロール６１
と押圧ロール６３とを上下二段に配設し、その間に位置
せしめてもよい。このように一対のフィード用ゴムロー
ル６１と押圧ロール６３とを上下二段に配設した場合に
は、シートＳをナイフ６７の上下で確実に挾持すること
になりシートＳの切断が容易になる。
【００１７】織布検出機構２９は実施例では光電管によ
り構成されており、繰り出されたシートＳを検出しフィ
ード用ゴムロール６１の駆動を停止させ、織布切断機構
２７の駆動モータ７９を作動させる。尚、前記織布検出
機構２９は他の構成、例えば、リミットスイッチに変更
し、あるいは、織布検出機構２９を省略してフィード用
ゴムロール６１の駆動用モータの回転を制御する構成と
してもよい。
り構成されており、繰り出されたシートＳを検出しフィ
ード用ゴムロール６１の駆動を停止させ、織布切断機構
２７の駆動モータ７９を作動させる。尚、前記織布検出
機構２９は他の構成、例えば、リミットスイッチに変更
し、あるいは、織布検出機構２９を省略してフィード用
ゴムロール６１の駆動用モータの回転を制御する構成と
してもよい。
【００１８】固定側装置２３は、通常の固定側金型の構
成と同一であって、突き合わせ面に可動金型２５との間
でキャビティを形成する凹所８５が刻設されており、こ
の凹所８５にはスプル８７が連通している。
成と同一であって、突き合わせ面に可動金型２５との間
でキャビティを形成する凹所８５が刻設されており、こ
の凹所８５にはスプル８７が連通している。
【００１９】次に、上記構成の製造装置２０による伸縮
自在織布を張設した合成樹脂成形品の製造方法について
説明する。図１に示すように、可動側装置２１と固定側
装置２３とは開かれており、クランプ機構３１、３３は
開放状態にある。まず、この状態で織布のロールを軸５
７に取り付け、シートＳの先端部をフィード用ゴムロー
ル６１と押圧ロール６３の間に差し込む。次いで、フィ
ード用ゴムロール６１を駆動させると押圧ロール６３に
よって挾持されたシートＳはロールから金型の突き合わ
せ面側に送られ、押圧杆３９、３９Ａとクランプ用板４
０、４０Ａとの間に挿入される。シートＳの下端が織布
検出機構２９によって検出されるとフィード用ゴムロー
ル６１の駆動が停止し、上部油圧シリンダー３５、３５
Ａ及び下部油圧シリンダー３７、３７Ａが同時に作動し
て、シートＳの両側端を押圧杆３９、３９Ａとクランプ
用板４０、４０Ａによって挾持する。次いで、織布切断
機構２７の駆動モータ７９が作動すると、チェーン８
３、７５が回転してチェーン７５に固定された移動体６
９をガイドバー６５、６５に沿って移動させる。前記移
動体６９にはシートＳに当接するナイフ６７が取り付け
られているから、移動体６９の水平移動によってシート
Ｓを切断することができる。
自在織布を張設した合成樹脂成形品の製造方法について
説明する。図１に示すように、可動側装置２１と固定側
装置２３とは開かれており、クランプ機構３１、３３は
開放状態にある。まず、この状態で織布のロールを軸５
７に取り付け、シートＳの先端部をフィード用ゴムロー
ル６１と押圧ロール６３の間に差し込む。次いで、フィ
ード用ゴムロール６１を駆動させると押圧ロール６３に
よって挾持されたシートＳはロールから金型の突き合わ
せ面側に送られ、押圧杆３９、３９Ａとクランプ用板４
０、４０Ａとの間に挿入される。シートＳの下端が織布
検出機構２９によって検出されるとフィード用ゴムロー
ル６１の駆動が停止し、上部油圧シリンダー３５、３５
Ａ及び下部油圧シリンダー３７、３７Ａが同時に作動し
て、シートＳの両側端を押圧杆３９、３９Ａとクランプ
用板４０、４０Ａによって挾持する。次いで、織布切断
機構２７の駆動モータ７９が作動すると、チェーン８
３、７５が回転してチェーン７５に固定された移動体６
９をガイドバー６５、６５に沿って移動させる。前記移
動体６９にはシートＳに当接するナイフ６７が取り付け
られているから、移動体６９の水平移動によってシート
Ｓを切断することができる。
【００２０】シートＳが切断されクランプ機構３１、３
３の挾持によって可動金型２５への取り付けが完了した
後に、油圧シリンダー５０を作動させて摺動板４９を外
方に摺動させてクランプ機構３３を水平移動させる。ク
ランプ機構３３が水平移動すると、図４に示すように、
位置決めピン５５が当接してその移動距離が規制される
と同時に、シートＳには一定のテンションがかけられ
る。
３の挾持によって可動金型２５への取り付けが完了した
後に、油圧シリンダー５０を作動させて摺動板４９を外
方に摺動させてクランプ機構３３を水平移動させる。ク
ランプ機構３３が水平移動すると、図４に示すように、
位置決めピン５５が当接してその移動距離が規制される
と同時に、シートＳには一定のテンションがかけられ
る。
【００２１】次いで、可動金型２５を固定側装置２３の
方向へ前進させて型締めをする。型締めすると可動金型
２５の凹所３０と固定側装置２３の凹所８５によって成
形用キャビティが形成される。この状態で、溶融樹脂が
スプル８７からランナーを通ってキャビティ内に射出さ
れると合成樹脂成形品が成形され、同時にキャビティ内
のシートＳが可動金型２５側に押し付けられ一定のテン
ションが加えられたまま合成樹脂成形品に一体に溶着さ
れる。その後、一定時間冷却される。
方向へ前進させて型締めをする。型締めすると可動金型
２５の凹所３０と固定側装置２３の凹所８５によって成
形用キャビティが形成される。この状態で、溶融樹脂が
スプル８７からランナーを通ってキャビティ内に射出さ
れると合成樹脂成形品が成形され、同時にキャビティ内
のシートＳが可動金型２５側に押し付けられ一定のテン
ションが加えられたまま合成樹脂成形品に一体に溶着さ
れる。その後、一定時間冷却される。
【００２２】合成樹脂成形品が一定時間冷却されると、
まず、油圧シリンダー５０を作動させて摺動板４９を摺
動させクランプ機構３３を元の位置に復帰させる。さら
に、クランプ機構３１、３３の油圧シリンダー３５、３
５Ａ、３７及び３７Ａを同時に作動させてシートＳの挾
持状態を解除する。その後、可動金型２５を後退させて
金型を開いて成形品を取り出し、はみ出したシートの部
分をトリミングして仕上げ加工すればよい。
まず、油圧シリンダー５０を作動させて摺動板４９を摺
動させクランプ機構３３を元の位置に復帰させる。さら
に、クランプ機構３１、３３の油圧シリンダー３５、３
５Ａ、３７及び３７Ａを同時に作動させてシートＳの挾
持状態を解除する。その後、可動金型２５を後退させて
金型を開いて成形品を取り出し、はみ出したシートの部
分をトリミングして仕上げ加工すればよい。
【００２３】尚、上記実施例では織布供給機構２６及び
織布切断機構２７は可動金型２５と一体に移動する構成
としたが、これらの機構は固定し可動金型２５のみを移
動可能に構成してもよい。また、織布供給機構２６、織
布切断機構２７、クランプ機構３１、３３等は可動側に
配設したが、これらは固定側に配設してもよい。さら
に、上記実施例において、織布切断機構２７の駆動モー
タ７９及びクランプ機構３１、３３の油圧シリンダー５
０は空圧シリンダー等他の駆動装置に変更することがで
きる。
織布切断機構２７は可動金型２５と一体に移動する構成
としたが、これらの機構は固定し可動金型２５のみを移
動可能に構成してもよい。また、織布供給機構２６、織
布切断機構２７、クランプ機構３１、３３等は可動側に
配設したが、これらは固定側に配設してもよい。さら
に、上記実施例において、織布切断機構２７の駆動モー
タ７９及びクランプ機構３１、３３の油圧シリンダー５
０は空圧シリンダー等他の駆動装置に変更することがで
きる。
【００２４】上記実施例によれば次のような効果を奏す
ることができる。即ち、織布は自動的に金型に取り付け
られ、取付作業中に体を金型間に挿入することがないか
ら、労力を必要とせず、しかも安全である。また、クラ
ンプ機構は油圧シリンダーによりクランプする構成とし
たから、構造が簡単になるとともに、固定側装置にクラ
ンプ解除機構を設ける必要もない。さらに、織布の自動
供給、自動切断により生産性のアップを図ることができ
る。
ることができる。即ち、織布は自動的に金型に取り付け
られ、取付作業中に体を金型間に挿入することがないか
ら、労力を必要とせず、しかも安全である。また、クラ
ンプ機構は油圧シリンダーによりクランプする構成とし
たから、構造が簡単になるとともに、固定側装置にクラ
ンプ解除機構を設ける必要もない。さらに、織布の自動
供給、自動切断により生産性のアップを図ることができ
る。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれば
伸縮自在織布を張設した合成樹脂成形品の製造におい
て、自動化による生産性のアップと作業の安全性を図る
ことができるとともに、安価な製品を提供することがで
きる。
伸縮自在織布を張設した合成樹脂成形品の製造におい
て、自動化による生産性のアップと作業の安全性を図る
ことができるとともに、安価な製品を提供することがで
きる。
【図１】この発明に係る製造装置の側面図である。
【図２】可動側装置の正面図である。
【図３】金型を開き、伸縮自在織布を突き合わせ面に繰
り出した状態の断面図である。
り出した状態の断面図である。
【図４】クランプ機構の一方を水平移動させ、伸縮自在
織布にテンションをかけた状態の断面図である。
織布にテンションをかけた状態の断面図である。
【図５】型締め状態の断面図である。
【図６】座席用基礎部品の一部を切り欠いた説明用斜視
図である。
図である。
２０ 製造装置 ２１ 可動側装置 ２３ 固定側装置 ２５ 可動金型 ２６ 織布供給機構 ２７ 織布切断機構 ２９ 織布検出機構 ３１ クランプ機構 ３３ クランプ機構 ３５ 油圧シリンダー ３７ 油圧シリンダー ３９ 押圧杆 ４０ クランプ用板 ４９ 摺動板 ５０ 油圧シリンダー ５７ 軸 ５９ ガイドバー ６１ フィード用ゴムロール ６３ 押圧ロール ６５ ガイドバー ６７ ナイフ ６９ 移動体 ７１ スプロケット ７３ スプロケット ７５ チェーン ７７ スプロケット ７９ 駆動モータ
Claims (2)
- 【請求項１】 可動側装置と固定側装置とからなる合成
樹脂成形品の製造装置において、いずれか一方の装置側
に、織布のロールからシートを繰り出す織布供給機構
と、供給された織布を所定位置で切断する織布切断機構
と、金型の両側において供給されたシートを挾持するク
ランプ機構を設けてなり、一方または両方のクランプ機
構を水平移動可能としたことを特徴とする伸縮自在織布
を張設した合成樹脂成形品の製造装置。 - 【請求項２】 前記織布供給機構は織布のロールを支持
する軸と、一対のフィード用ゴムロールと押圧ロールか
らなり、前記織布切断機構はナイフを取り付けた移動体
とこの移動体を水平移動可能に案内する水平なガイドバ
ーからなり、クランプ機構はクランプ用板と対峙する押
圧杆を油圧シリンダーによって進退させることを特徴と
する請求項１の伸縮自在織布を張設した合成樹脂成形品
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6787291A JPH0790576B2 (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 伸縮自在織布を張設した合成樹脂成形品の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6787291A JPH0790576B2 (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 伸縮自在織布を張設した合成樹脂成形品の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04278317A JPH04278317A (ja) | 1992-10-02 |
| JPH0790576B2 true JPH0790576B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=13357449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6787291A Expired - Fee Related JPH0790576B2 (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 伸縮自在織布を張設した合成樹脂成形品の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790576B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0686474B1 (en) * | 1993-12-28 | 2000-09-20 | Nissha Printing Co., Ltd. | Apparatus and method for molding product with pattern |
-
1991
- 1991-03-07 JP JP6787291A patent/JPH0790576B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04278317A (ja) | 1992-10-02 |
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