JPH01174368A - 生鮮食品貯蔵庫 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は家庭又は八百屋、スーパー、果実屋といった店
舗等の床面又は室壁に設置され、野菜、果実、穀物、食
肉、卵、乳製品等の食品を生鮮状態を維持しつつ貯蔵す
る箱型の生鮮食品貯蔵庫に関する。

（従来の技術） 野菜、果実、穀物等の食品を生おＹ状態を維持しつつ貯
蔵する生鮮食品貯蔵庫としては、特公昭６０−１２００
４号公報に開示されているように、炭素純度の高い固体
燃料、液体燃料を燃焼させ炭酸ガス含有ガスを発生する
ガス発生装置を設けたものが知られている。このもので
は、炭酸ガス含有ガスを貯蔵室内に供給し、生鮮食品の
呼吸作用を抑制することにしている。

また、特開昭５９−１４７４９号公報に開示されている
ように、窒素富化ガスを貯蔵室内に供給する生鮮食品貯
蔵用の大型貯蔵プラントが知られている。

〈発明が解決しようとする問題点） ところで、特公昭６０−１２００４号公報に開示されて
いる装置では、燃焼方式であるため、家庭または店舗等
の室内の床面に設置して使用するには、火災の発生、Ｃ
Ｏガス中毒の発生の問題があり、安全確保の面で好まし
いものではない。

また、特開昭５９−１４７４．９号公報に開示されてい
るものは、野菜、穀物等を貯蔵する大型貯蔵プラン１へ
に用いられるものであり、家庭用、店舗用として床面に
設置されて使用されるものではない。

本発明は一ト記した実情に鑑みなされたものであり、そ
の目的は、定態用、店舗用等として使用するに適する箱
型の生鮮食品貯蔵庫を提供することにある。

［発明の構成コ （問題点を解決するための手段） 本発明の生鮮食品貯蔵庫は、生鮮食品を貯蔵する貯蔵室
と貯蔵室の気体の湿度を直接または間接的に検出でる湿
度検出手段ともつ箱体と、箱体に配設され貯蔵室内を加
湿あるいは乾燥する湿度調整装置と、箱体に配設され窒
素ガスまたは窒素を含む気体を前記貯蔵室内に供給する
窒素供給装置と、貯蔵室内の気体の組成の変動に応じて
窒素供給装置を作動して窒素ガスまたは窒素を含む気体
を貯蔵室内に供給して貯蔵室内の気体の組成を制御し、
湿度検出手段の検出度に応じて湿度調整装置を作動して
貯蔵室内の湿度を制御する制御装置とからなることを特
徴とするものである。

前記した箱体は、通常、家庭や店舗等の床面に設置され
、その形状は適宜設定できる。箱体は、例えば、縦長型
、横長型、システムキッチン組込み型、室壁埋設型など
とすることができる。箱体を形成する材料としては金属
、樹脂等特に限定されない。貯蔵室を形成する壁には断
熱材を設けることができる。貯蔵室は例えば縦長状とす
ることができる。箱体には吐出孔を形成することが望ま
しい。吐出孔は貯蔵室と外気とを連通するものであれば
よい。吐出孔には調圧装置を設（プることができる。調
圧装置は、常時貯蔵室内を密閉状態に維持し、貯蔵室内
の圧ツノが過剰になったときに作動して貯蔵室内の気体
を庫外へ排出するものである。このようにすれば、貯Ｒ
至内の圧力が所定値を越えたときにのみ、調圧装置が作
動づるので、貯蔵室内の気体が常時庁外に漏れることを
防止することができる。なお、箱体の底部に支持脚部を
設けることができる。

湿度検出手段は貯蔵室内の湿度を直接又は間接的に検出
するものであり、例えばセラミックス系湿度センサ、高
分子系セラミックス湿度センサ、塩化リチウム系湿度セ
ンサなどの各種センサを用いることができる。

湿度調整装置としては加湿器、乾燥器を用いることがで
きる。具体的は加湿器としては例えば、超音波式、含水
フィルタに通風する方式等を採用できる。乾燥器として
は、例えば、シリカゲルや活性炭等の吸湿剤に貯蔵室内
の気体を送る方式などを採用できる。

箱体は、貯蔵室内の気体の二酸化炭素濃度を検出する二
酸化炭素検出手段および貯蔵室内の酸素１度を検出する
酸素検出手段の少なくとも一方をもつことが望ましい。

この場合、制ｍ装置は、二酸化炭素検出手段および酸素
濃度検出手段の少なくとも一方の検出信号（一応じて、
窒素供給装置を作動させ、貯蔵室内を窒素富化状態とす
る。酸素検出手段としては、公知の酸素センサを採用で
きる。箱体は、貯蔵室内の気体の温度を検出刃る温度検
出手段と、貯蔵室内を例えばＯ〜５℃程麿に冷却する冷
却装置とをもつことが望ましい。この場合、制御装置は
、温度検出手段の検出度に応じて冷却装置を制御する。

温度検出手段としては公知の温度センサ、形状記憶合金
部材を採用できる。

制御装置は、マイクロコンピュータを用いたプログラム
ドロシック回路で構成できる。又、制御装置は、ワイヤ
ードロジック回路で構成してもよい。

また、貯蔵室内の酸素濃度又は二酸化炭素濃度の変動が
時間の経過に関係がある場合等には、制御装置は、時間
の経過に応じて窒素供給装置に駆動信号を出力して窒素
供給装置を間欠的に作動ずる構成どすることができる。

この場合、外部タイマ、ＣＰＵの内部タイマで所定時間
を計測し、所定時間が経過したら制御装置により窒素供
給装置を作動づる構成とすることができる。

箱体は、酸素ガスまたは酸素を含有する気体を貯蔵室内
に供給する酸素供給装置をもつ構成とすることができる
。酸素供給装置としては庫外の空気を貯蔵室に供給する
コンプレツリ′を採用できる。

この場合、制御装置は、酸素検出手段で検出した酸素ｍ
度が基準値よりも低いときには酸素供給装置を作動して
貯蔵室内の酸素不足を補い、酸素濃度が基準値よりも高
いときには窒素富化ガス供給装置を作動して貯蔵室内を
窒素富化とする構成とすることができる。箱体は貯蔵室
内の気体を攪拌する攪拌装置をもつことが望ましい。攪
拌装置とし°Ｃは例えばファンを採用できる。攪拌装置
は、連続的に長時間運転してもよく、あるいは所定時間
おきに断続的に運転してしよく、あるいは窒素供給装置
から貯蔵室に窒素富化ガスが供給されるときのみ運転し
てもよいことは勿論である。攪拌−８＝ 装置で貯蔵室内の気体を攪拌すれば、貯蔵室内の雰囲気
の偏りを少なくし得、貯蔵室内を均一化するのに有利で
あり、生鮮食品を均一な雰囲気で貯蔵するのに有利であ
り、腐敗発生を抑制することができる。なお、攪拌装置
を設ける位置は必要に応じて適宜設定できる。

窒素供給装置は、例えば、空気中の酸素を吸着すること
により空気中の窒素を濃縮する濃縮型の窒素富化ガス供
給装置を採用できる。窒素供給装置を箱体のどの部位に
配設するかは特に限定されないが、例えば、貯蔵室の背
面側、あるいは、貯蔵室の底部側に配設することができ
る。窒素供給装置は、後述の実施例で例示したように、
圧力差式吸着部をもつ分離タンクと、分離タンク内に外
気を加圧して供給するコンプレッサとで形成することが
できる。吸着部としては表面が活性化しているもの、多
孔質のもの、表面積が大きいものを採用でき、例えば活
性炭、アルミナ等の吸着剤を採用できる。分離タンクは
省スペース化等を考慮して縦長状とすることができる。

分離タンクが複＝　　９　− 数個ある場合には、箱体の奥行き方向にそって並設して
もよく、あるいは箱体の幅方向にそって並設してもよい
。複数個の分離タンクを箱体の幅方向にそって並設した
場合には、それだけ箱体の奥行き方向の薄型化に有利で
ある。特殊な例では、窒素供給装置としては、高分子中
での移動速度の差を利用した分離膜をもつもの、又、液
体窒素タンクをもち、液体窒素を気化して窒素富化ガス
を供給するものを採用でき、あるいは窒素を充填した窒
素ガスボンベをもつものを採用できる。

本発明の生鮮食品貯蔵庫では、後述の実施例で例示した
ように、貯蔵室を区画する壁例えば背面壁との間に空間
部を形成する隔壁を貯蔵室内に配設できる。この場合、
この隔壁には第１開口と第２開口を形成することができ
る。そして、冷却装置が箱体に配設されている場合には
、その蒸発器を、第１開口と第２開口との間に位置して
前記空間部内に配設することができる。また、蒸発器と
第２開口との間に窒素供給装置の窒素流出口を設けるこ
とができる。前記攪拌装置は第１開口付近に配設するこ
とができる。

また本発明では、貯蔵室内に連通ずるバイパス路を設け
、バイパス路にエチレン除去部材を設けることができる
。この場合、ポンプ等のアクヂコ工−タの駆動で貯蔵室
の気体をバイパス路と貯蔵室との間を循環させる。する
と、循環の際に、エチレン除去部材で気体中のエチレン
成分が除去される。エチレン除去部材としては、二重結
合をもつ炭化水素系のゴム、樹脂などの材料、二重結合
のない炭化水素系の材料を用いることができる。

例えば、天然ゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン、活
性炭等を採用できる。エチレン除去部材の形態としては
、粉粒体、発泡体とすることができる。

（作用） 本発明の生鮮食品貯蔵庫では、貯蔵室内の気体の組成の
変動に応じて、窒素供給装置は制御装置により作動され
、窒素ガスまたは窒素を含む気体を貯蔵室内に供給する
。そのため、貯蔵室内は窒素富化状態となる。例えば、
貯蔵室内の窒素濃度は９９〜９０％程度となる。

本発明の生鮮食品貯蔵庫では、貯蔵室内の湿度が変動し
たときには、湿度調整装置が作動し、貯蔵室内の気体を
加湿あるいは乾燥する。

（実施例） 本発明の生鮮食品貯蔵庫の一実施例を図面を参照しつつ
説明する。本実施例の生鮮食品貯蔵庫の構成を模式的に
第１図に示す。本実施例の生鮮食品貯蔵庫の閉ドア状態
の斜視図を第２図に、開ドア状態を第３図に示ず。

（実施例の構成、作用） 本実施例では、第２図、第３図に示すように、箱体１は
省スペース化等を考慮して縦長な角箱状であり、内部に
生鮮食品を貯蔵する貯蔵室２が形成されている。貯蔵室
２はＦ下に４段に区画されており、それぞれは第１貯蔵
室３、第２貯蔵室４、第３貯蔵室５、第４貯蔵室６とさ
れている。第１貯蔵室３は揺動式の第１ドア７により、
第２貯蔵室４は揺動式の第２ドア８により、第３貯蔵室
５は揺動式の第３ドア９により、第４貯蔵室６は引出し
式の第４ドア１０により開閉される。箱体１の底部には
回路の支持脚が設けられている。なお、第１ドア７の内
面には棚１１が設けられ、第３ドア９の内面には棚１２
．１３が設けられている。

第３貯蔵室５には棚１５．１６が設けられている。

次に第１図を参照して生鮮食品貯蔵庫の内部構造につい
て説明する。箱体１の内部の貯蔵室２を区画する壁の１
つである背面壁１７に対して所定の間隔を隔てて隔壁１
８が上下方向にそってａｉｌ！設されている。隔壁１８
には第１開口としての上部間口１９、第２開口としての
下部開口２０が形成されている。貯蔵室２の背面壁１７
側および底部側に位置して冷却装置２１が配設されてい
る。冷却装置２１は、貯蔵室２内に貯蔵室２の背面壁１
７と隔壁１８との間の空間部２２に配置された蒸発器２
３、貯蔵室２外に配置された凝縮器２８、コンプレッサ
２／１１エキスパンシヨンバルブ２５を配管２６で接続
することにより形成されている。

コンプレツリー２４はモータ２７により駆動される。

コンプレッサ２４、モータ２７は、重心を下にすべく、
箱体１の底部に配置されている。冷却装置２１には冷媒
が封入されている。ここで、コンプレッサ２４が作動す
ると、通常の冷凍サイクルと同様に、ガス状の冷媒はコ
ンプレッサ２４で圧縮されて高温、高圧となり、凝縮器
２８に送られ、凝縮器２８で高温、高圧の冷媒ガスが凝
縮され、エキスパンシコンバルブ２５で低温、低圧の霧
状となり、蒸発器２３に流れ込み、蒸発器２３に流れ込
んだ冷媒は蒸発器２３の表面から熱を奪って吸熱が行な
われる。これにＪ二り貯蔵室２内の気体、特には背面壁
１７と隔壁１８どの間の空間部２２内の気体が低温、例
えば２〜５℃程度に冷却維持される。

窒素供給装置としての窒素富化ガス供給装置３０は箱体
１内に配設されでいる。窒素富化ガス供給装置３０は、
吸着剤が装填された第１分離タンク３１と、吸着剤が装
填された第２分離タンク３２と、中空状の窒素バッフ＞
７タンク３３と、コンプレッサ３４と、コンプレッサ用
モータ３５と、真空ポンプ３Ｇと、真空ポンプ用モータ
３７とで形成されている。第１分離タンク３１、第２分
離タンク３２、窒素バッファタンク３３は、それぞれ、
上下方向に長い長筒状であり、貯蔵室２の背面壁１７と
箱体１の外壁１ａとの間に位置して縦形に互いに近接し
−ｃ４べて配置されており、そのため、縦長な箱体１の
形状に相応し、箱体１の奥行き方向の大型化防止に有利
である。なお、第１図は模式図であるため第１図では、
箱体１の奥行方向にそって第１分離タンク３１、第２分
離タンク３２、窒素バッフ７タンク３３が並設されてい
るように図示されているが、実際には箱体１の幅方向に
そって並設されている。

本実施例では、第１分離タンク３１、第２分離タンク３
２を縦長状にしているので、横長状とした場合に比較し
て第１分離タンク３１、第２分離タンク３２内に装填し
た吸着剤と第１分離タンク３１、第２分離タンク３２の
周壁内面との間の隙間を無くずのに有利な構造である。

したがって吸着剤で空気中の酸素成分を吸着する効率を
確保できる。コンプレッサ３４、コンプレッサ用モータ
３５、真空ポンプ３６、真空ポンプ用モータ３７は、重
量があるため、生鮮食品貯蔵庫全体の重心を低くすべく
、箱体１の底部付近に配置されている。第１分離タンク
３１、第２分離タンク３２は分岐状の濃縮用の配管３９
、分岐状の再生用の配管４０を介して庫外に連通されて
いる。配管３９の先端である流入口４１、配管４０の先
端である流出口４２は、箱体１の底部の下方に位置して
いる。そのため生鮮食品貯蔵庫の側方に室壁、他の機器
などが当接、隣設されていた場合でも、室壁、他の機器
などに関係な（、庫外の空気を配管３９の流入口４１か
ら吸引することができ、また、配管４０の流出口４２か
ら第１分離タンク３１、第２分離タンク３２の気体を庫
外に吐出することができる。

配管３９には、弁４３、弁４４、安全弁４５、コンプレ
ッサ３４、エアフィルタ４６が介在している。エアフィ
ルタ４６は吸込む空気を清浄化し吸着剤の汚損を抑える
ものであり、清掃または交換のため脱着自在とすること
ができる。

配管４０には、弁４７、弁４８、弁４９、コンプレッサ
３６が配置されている。配管４０には配管５０が接続さ
れ、配管５０の先端の流出口５１は、箱体１の底部の下
方に位置している。配管５０には逆止弁５２が配置され
ている。

更に、第１分離タンク３１と第２分離タンク３２とは配
管５４を介して窒素バッファタンク３３の入口に連結さ
れている。配管５４には、弁５５、弁５６、弁５７が介
在している。窒素バッファタンク３３の出口は配管５９
を介して貯蔵室２までのび、配管５９の先端の窒素富化
ガス流出口６０は貯蔵室２内に連通している。配管５９
には、弁６１、減圧弁６２、流量調整弁６３　ｈ＜、介
在している。配管３９には配管６５が接続され、配管６
５の先端の空気流出口６６は貯蔵室２内に連通されてい
る。配管６５には、弁６７、減圧弁６８、流量調整弁６
９が介在している。

第１分離タンク３１等の入口側の弁６７、弁４３、弁４
４、弁４７、弁４８、弁４９は制御装置７０に接続され
ている。第１分離タンク３１等の出口側の弁５５、弁５
６・、弁５７、弁６１は制御装置７０に接続されている
。本実施例では制御Ｉ装置７０は、箱体１に設けられて
おり、マイクロコンピュータで形成されており、入力イ
ンターフェース、出力インターフェース、ｃＰＵ１メモ
リをもつ。

ここで、第１分離タンク３１で窒素濃縮工程を行なう場
合には、弁４７．６７．４４を閉じ、がつ弁４３、弁５
５を開いた状態でモータ３５によりコンプレッサ３４を
作動させる。すると、庫外の空気が流入口４１がらエア
フィルタ４６、配管３９を介して弁４３に至り、これに
より第１分離タンク３１に空気が加圧送風される。する
と、第１分離タンク３１内に装填されている吸着剤に酸
素成分の大部分が吸着され、窒素の濃縮工程が行なわれ
、窒素富化ガスが生成される。そして、その窒素富化ガ
スは弁５５、弁５７を介して窒素バッファタンク３３に
至り、窒素バッファタンク３３で減圧される。更に、窒
素富化ガスは弁６１を経て、減圧弁６２で減圧され、流
量調整弁６３を介して配管５９の先端の窒素富化ガス流
出口６０から貯蔵室２内に吹き出される。一方、第１分
離タンク３１で吸着剤の再生工程を行なう場合には、第
１段階として、弁５５、弁４３、弁４９．６７を閉じる
とともに、弁４７を開放して第１分離タンク３１内の気
体を弁４７、配管４０、逆止弁５２を介して流出口５１
から庫外に自然排出する。

自然排出を先に行なうのは真空ポンプ３６の保護のため
である。再生工程の第２段階として、弁４９を開放し、
モータ３７により真空ポンプ３６を作動させる。すると
、第１分離タンク３１内の気体は吸引され流出口４２か
ら強制的に排出され、これにより第１分離タンク３１内
は大気圧以下の状態となる。このにうな吸引の結果、第
１分離タンク３１内の吸着剤は、再生され、再び酸素を
吸着可能な状態となる。

次に、第２分離タンク３２で窒素濃縮工程を行なう場合
について説明する。この場合には、第１分離タンク３１
用の弁４３、更に弁６７．４７．４８を閉じ、かつ弁４
４を開いた状態でコンプレッサ３４を作動する。覆ると
、前述同様にエアフィルタ４６、濃縮用の配管３９、弁
４４を介して第２分離タンク３２に空気が加圧送風され
る。すると、第２分離タンク３２内に装填されている吸
着剤に、加圧送風された酸素成分の大部分が吸着され、
窒素の濃縮工程が行なわれ、窒素富化ガスが生成される
。そして、その窒素富化ガスは弁５６、弁５７等を介し
て更に窒素バッファタンク３３に至り、前述同様に窒素
バッファタンク３３で減圧され、弁６１を経て、減圧弁
６２で更に減圧され、流量調整弁６３を介して配管５９
の先端の窒素富化ガス流出口６０から貯蔵室２内に吹き
だされる。また、第２分離タンク３２で再生工程を行な
う場合に、第１段階として、弁４４、弁５６、弁４７、
弁４９を閉じるとともに、弁４８を開放して第２分離タ
ンク３３内の気体を弁４８、再生用配管４０、逆止弁５
２を介して流出口５１から庫外に自然排出する。再生の
第２段階として、弁４９を開放してモータ３７により真
空ポンプ３６を作動させると、第２分離タンク３２内の
気体は強制的に吸引され、第２分離タンク３２内は大気
圧以下の状態となる。このような吸引の結果、第２分離
タンク３２内の吸着剤は、再生され、再び酸素を吸着可
能な状態となる。なお、第１分離タンク３１で窒素濃縮
工程を行なっているときには、第２分離タンク３２で吸
着剤の再生工程を行なっているものである。また、第２
分離タンク３２で窒素濃縮工程を行なっているときには
、第１分離タンク３１で吸着剤の再生工程を行なってい
るものである。

貯蔵室２内には、温度検出手段としてのサーモスタット
７１、湿度検出手段としての湿度センサ７２、二酸化炭
素検出手段としての二酸化炭素センサ７３、エチレン検
出手段としてのエチレンセンデフ４、酸素検出手段とし
てのＭ素ゼンザ７５が配π９されている。サーモスタッ
ト７１は設定温度を調整できる構成である。サーモスタ
ット７１、湿度センサ７２、二酸化炭素センサ７３、エ
チレンセンサ７４、酸素センサ７５、更には冷ｆＩＩ］
装置２１のコンプレッサ駆動用のモータ２７はそれぞれ
制御装置７０に接続されている。ここで酸素センサ７５
の検出の結果、貯蔵室２内の酸素量が少なＪ゛ざるとき
には、弁６７を開くと共に弁４３．４４を閉じモータ３
５を駆動してコンプレッサ３４を運転し、流入口４１か
ら吸い込んだ庫外の空気を配管６５を介して減圧弁６８
、流量調整弁６９を介して空気流出口６６に送り、空気
流出口６６から貯蔵室２内に吹き出す。

また本実施例では、貯蔵室２内の生鮮食品に可視光を照
射すべく、貯蔵室２の上部には可視光灯７６が配設され
ている。可視光灯７６はタイマ８１により所定時間点灯
する。可視光灯７６が点灯すると、貯蔵室２内の生鮮食
品に可視光が照射され、可視光により生鮮食品の光合成
が促進される。

従って、光合成により酸素が放出されるので、貯蔵室２
内の酸素濃度が増加し、生鮮食品の呼吸作用の減少、抑
制、停止に有利であり、生鮮食品の鮮度を長時間維持す
るのに有利である。

さて本実施例では貯蔵室２の上部には湿度調整装置どし
ての加湿器７７が配設されている。加湿−２２＝ 器７７は貯蔵室２内の湿度が所定値以下のときに、貯蔵
室２内を加湿するためのものである。加湿器７７の貯水
部は給水のため箱体１から脱着自在とすることができる
。貯蔵室２の上部に加湿器７７を配設した主たる理由は
、貯蔵室２内の湿度のばらつきを低減すべく、加湿器２
から供給された蒸気を貯蔵室２内で落下させるためであ
る。

貯蔵室２の上部には攪拌装置としてのファン７８が上部
開口１９に臨んで配設されている。そのため、ファン７
８が駆動すると、隔壁１８と背面壁１７との間である空
間部２２の気体がファン７８で吸引され、上部間口１９
に向かい、更に上部間口１９から下方へ向う矢印Ｗ方向
の気流の流れが生じる。そのため貯蔵室２内のガス濃度
、温度、湿度の均一性を確保できる。したがって、サー
モスタット７１、酸素センサ７５、湿度センサ７２、二
酸化炭素センサ７３、エチレンセンサ７４を貯蔵室２内
で取付ける位置の選択の自由度を確保するに有利である
。ここで、可視光灯７６、加湿器７７、フン・ン７８は
制御装置１７０に接続されている。

貯蔵室２内には庫内灯７９が配設されている。

庫内＊Ｔ７つは扉が開放すると、扉スィッチ８０の作動
で点灯する。

ところで、窒素富化ガス流出口６０から貯蔵室２に供給
される窒素富化ガスは、庫外の空気の窒素を濃縮したも
のである。又、空気流出口６６から貯蔵室２に供給され
る空気は庫外の空気である。

そのため、貯蔵室２内に吹き出される窒素富化ガス、空
気は、低温に保持されている貯蔵室２内よりも温度が高
い。そのため、貯蔵室２に供給される窒素富化ガスや空
気を、能率よく効果的に冷却する必要がある。この点本
実施例では、配管５９の先端である窒素富化ガス流出口
６０、配管６５の先端である空気流出口６６は、蒸発器
２３と下部開口２ｏとの間に位置しているので、窒素富
化ガス流出口６０、空気流出口６６から貯蔵室２の空間
部２２内に流出した温度の高い窒素富化ガスや空気の大
部分は、ファン７８の攪拌駆動により上向きに吸引され
、蒸発器２３で効果的に吸熱され、上部開口１９からそ
のまま気流の流れに乗り下方に降り、貯蔵室２内を循環
する。したがって窒素富化ガス流出口６０、空気流出口
６６から貯蔵室２の空間部２２内に流出した温度の高い
窒素富化ガスや空気を、能率よくかつ効果的に冷却する
ことができる。

貯蔵室２の底部には調圧装置８３が配設されている。調
圧装置８３は、貯蔵室２と庫外とを連通ずる吐出孔８４
と、吐出孔８４と連通する容器８５と、容器８５内に挿
入された管８６とで形成されている。そして、容器８５
内に水を貯溜して使用する。ここで、貯蔵室２内の圧力
が所定値に達していないときには、容器８５内の水の水
面が管８６の下端部よりも上方に位置しているので、貯
蔵室２内の気体が庫外に掘れることを未然に防止するこ
とができ、かつ、庫外の外気が吐出孔８４から貯蔵室２
内に侵入することを未然に防止することができる。一方
、窒素富化ガス供給装置３０の作動に伴い、窒素富化ガ
ス流出口６０から貯蔵室２内に窒素富化ガスが供給され
たり、空気流出口６６から空気が供給されたりして貯蔵
室２内の圧力が高くなると、容器８５内の水の水面に作
用している圧力により水面が管８６の下端よりも下がり
、そのため、管８６と吐出孔８４とが連通する。したが
って、貯蔵室２内の気体は、管８６、吐出孔８４を介し
て庫外に自然排出される。なお、安全性を確実にすべく
、箱体１には安全弁８７が配設されている。安全弁８７
は、調圧装置８３が万一作動しなくて貯蔵室２の圧力が
過剰になったときに作動して貯蔵室２内の過剰の気体を
庫外に排出するものである。

箱体１には、貯蔵室２内と連通する入口８８と出口８９
とをもつバイパス路９０が配設されている。バイパス路
９０の中間部には取付部９１が庫外に位置して設けられ
、取付部９１にエチレン除去部材９２が着脱自在に装填
されている。エチレン除去部材９２は過マンガン酸カリ
ウム等の化学吸着剤または活性炭等の物理吸着剤からな
る。また、バイパス路９０には、取付部９１よりも入口
８８側にポンプ９３が配設されている。ポンプ９３はポ
ンプ用モータ９４で駆動される。ポンプ用モータ９４は
制御装置７０に接続されている。ここで、ポンプ用モー
タ９４が駆動すると、ポンプ９３が駆動し、貯蔵室２内
の気体が入口８８からバイパス路９０に吸引され、エチ
レン除去部材９２の中を流入し、これにより窒素富化ガ
スに含まれているエチレン成分が除去される。エチレン
成分が除去された窒素富化ガスは出口８９から貯蔵室２
に戻る。従ってエチレンが含まれている窒素富化ガスを
外気中に排出する方式に比べて、冷気の確保に有利であ
る。

さて、第４図は制御装置７０を構成（゛るＣＰＵのメイ
ンルーチンを示すフローチャートである。

第４図に示すようにステップＳ１で、電源投入等により
初期状態を設定する。次にステップＳ２で１ルーチンの
長さを一定にするための内部タイマをスタートさせ、ス
テップＳ３で各種センサからの入力信号を入力し、ステ
ップＳ４で温度処理サブルーチン、ステップＳ５で窒素
供給処理サブルーチン、ステップＳ６で湿度処理サブル
ーチン、ステップＳ７でエチレン処理リーブルーチン、
ステップＳ８でその他のサブルーチンを順次実行し、ス
テップＳっで制御信号を出力し、ステップＳ１０で内部
タイマの終了を待ってステップＳ２に戻る。

第５図は温度処理サブルーチンを示すフローチャートで
ある。第５図に示寸ように、ステップ５４００で貯蔵室
２内の温度が第１基準温度（例えば５℃）であるか否か
判定し、第１基準温度以上ならばステップ８４０２で冷
却装置２１のコンプレッサ２４用のモータ２７をオンと
して、メインルーチンにリターンする。ステップ８４０
０で判定した結果、貯蔵室２内の温度が第１基準濡度（
例えば５℃）以下ならば、ステップ５４０４に進み、ス
テップ５４０４で第２基準温度（例えば２℃）であるか
判定し、第２基準温度以下であれば、ステップ８４０６
で冷却装置２１のコンプレッサ２４用のモータ２７をＡ
フとする。貯蔵室２内の温度が第２基準渇度（例えば２
℃）よりも高ければ、前の状態を続ける。このようなフ
ローブヤードの結果、貯蔵室２内の温度は第１基＋１！
′渇度と第２基準温度との間に維持される。

第６図は窒素処理サブルーチンを示すフローチャートで
ある。このフローチャートで使用するフラグＡは、第１
分離タンク３１と第２分離タンク３２の切換用フラグで
あり、タイマＮ１は第１分離タンク３１の作動時間を規
定するものであり、タイマＮ２は第２分離タンク３２の
作動時間を規定するものである。即ち、フラグＡは、第
１分離タンク３１で窒素濃縮工程が行なわれ、かつ第２
分離タンク３２で吸着剤の再生工程が行なわれるときに
０″となり、第２分離タンク３２で窒素濃縮工程が行な
われ、かつ第１分離タンク３１で吸着剤の再生工程が行
なわれるときに１″となるフラグである。第６図に示寸
ように、ステップ５５００では貯蔵室２内の酸素濃度が
第１基準値（例えば１０％）以上であるかを判定する。

そして、貯蔵室２内の酸素が基準値（例えば１０％）以
上であれば、窒素富化ガス供給装置３０を作動させるべ
く次のステップ５５０２でモータ３５をオンにし、コン
プレッサ３４をオンにする。次に、ステップ５５０４で
フラグＡが“°１パか否か判定する。フラグＡが“ＯＩ
＋であれば、第１分離タンク３１で窒素濃縮工程を行な
うべく、弁４３を開放し、弁４４．６７を閉じる。そし
て、ステップ８５０８でタイマＮ１を１インクリメント
し、ステップ５５１０でタイマＮ１がタイムオーバーか
否かを判定し、タイムオーバーであれば、ステップ５５
１２でフラグ△を“Ｏ″にし、メインルーチンにリター
ンする。ステップ５５１０での判定の結果、タイムオー
バーでなければ、そのまま第１分離タンク３１で窒素濃
縮工程を続けるのでメインルーチンにリターンする。ス
テップ５５０４での判定の結果、フラグＡが１°′であ
れば、ステップ５５３２に進み、第２分離タンク３２で
窒素濃縮工程を行なうべく、弁４４を間ぎ、弁４３を閉
じる。そして、ステップ５５３４でタイマＮ２を１イン
クリメントし、ステップ５５３６でタイマＮ２がタイム
オーバーか否かを判定し、タイムオーバーであれば、ス
テップ８５３８でフラグＡをパ１′′にし、メインルー
チンにリターンする。

ステップ５５１０での判定の結果、タイムオーバーでな
ければ、第２分離タンク３２で窒素濃縮工程を続けるの
で、そのままメインルーチンにリターンする。

ステップＳ　５００で判定した結果、酸素が第１基準値
（例えば１０％）未満であれば、ステップ５５２０に進
み、ステップ５５２０で酸素が第２基準値（例えば１％
）未満であるか否かを判定し、酸素が第２基準値未満で
あれば、貯蔵室２内が酸素不足のため、ステップ５５２
２に進み、弁６７を開くと共に弁４３．４４を閉じ、か
つモータ３５をオンしてコンプレッサ３４を駆動し、空
気流出口６６から貯蔵室２内に空気を吹きだす。

ステップ５５２０で判定した結果、酸素が第２基準値以
上であれば、貯蔵室２内の酸素濃度は適切であるので、
ステップ５５２４に進み、貯蔵室２内の気体中の二酸化
炭素濃度を判定し、貯蔵室２内の二酸化炭素濃度が二酸
化炭素基準値以上（例えば３％）であれば、二酸化炭素
を貯Ｍ室２内から押し出すべく、ステップ８５０２に進
み、モータ３５、コンプレッサー３４をオンにし、それ
から後は前述したようにステップ５５０４、ステップ８
５０６に進む。ステップ５５２４で判定した結果、貯蔵
室２内の二酸化炭素濃度が二酸化炭素基準値未満であれ
ば、酸素濃度も適切であり二酸化炭素濃度も少ないので
、ステップ５５２６でモータ３５、コンプレッサ３４を
オフとし、メインルーチンにリターンする。

このようなフローチャートの結果、タイマＮ１、タイマ
Ｎ２を例えば３分間にセットしておけば、３分間毎に、
第１分離タンク３１と第２分離タンク３２とは交互に切
替えられ、窒素濃縮工程が交互に行なわれる。第１分離
タンク３１と第２分離タンク３２との一方で窒素濃縮工
程が行なわれていた場合には、前述したように、他方で
吸着剤の再生工程が行なわれているものである。従って
窒素富化ガス供給装置３０は連続運転が可能となる。

第７図は湿度処理サブルーチンを示すフローチャートで
ある。第７図に示ずように、ステップＳ６００で貯蔵室
２内の湿度が第１基準湿度（例えば７０％）であるか否
かを判定し、第１基準湿度未満であれば、貯蔵室２内の
湿度を高めるべく、ステップ５６０２で加湿器７７をオ
ンにし、そしてメインルーチンにリターンする。貯蔵室
２内の湿度が第１基準湿度以上であれば、ステップ５６
０４に進み、ステップ８６０４で湿度が第２基準湿度（
例えば１００％）と同じであるかを判定し、同じであれ
ば、ステップ８６０６で加湿器７７をオフとする。ステ
ップ８６０４で貯蔵室２内の湿度が第２基準湿度と同じ
でないと判断し／ｊら、メインルーチンにリターンする
。このようなフローチャートの結果、貯蔵室２内の湿度
は、第１基準湿度と第２基準湿度との間に維持される。

第８図はエチレン処理サブルーチンを示すフローチャー
・トである。第８図に示すように、ステップ８７００で
貯蔵室２内のエチレンの有無を判定する。エチレンが検
出された場合には、ステップ５７０２でモータ９４をオ
ンとする。そして、モータ９４を所定時間駆動Ｊる。エ
チレンが検出されない場合には、ステップ５７０４に進
み、モータ９４をオフとする。このようなフローチャー
トの結果、貯蔵室２内のエチレンを除去できる。なお、
エチレン検出においてヒステリシス特性をもつにうに考
慮されている。

（実施例の効果） 本実施例では、特公昭６０−１２００４＠公報にかかる
装置とは異なり、窒素富化ガスを貯蔵ガスとするため、
非燃焼方式でない床面設置タイプの生鮮食品貯蔵庫を提
供することができる。そのため、ＣＯガス、火災の発生
の問題がなく、安全確保に有利である。

ところで、生鮮食品の貯蔵には温度２〜３℃、湿度７０
〜９０％程疫がよいと一般にいわれている。しかし貯蔵
室２内の湿度が変動することがある。特に、貯蔵室２内
を長期にわたり密閉しておく場合には、冷却装置２１に
Ｊ：る冷却のため、貯蔵室２内の水分が凝結する等のた
め湿度が低下する。この結果、貯蔵全２内に貯蔵されて
いる生鮮食品が乾燥され、生鮮食品の鮮度が低下するお
それがある。この点、本実施例では、貯蔵室２内の湿度
が第１基準湿度（例えば７０％）より下ったときには、
前述したように加湿器７７が作動し、湿分が貯蔵室２内
に吹出される。このときファン７８により流れようとす
る窒素富化ガスに強制的に湿分が与えられる。そのため
貯蔵室２内は適切な湿度となる。特にファン７８で湿分
は拡撹される。従って本実施例では、野菜や果実などの
蒸散作用を低目に抑え、生鮮食品の鮮度維持に効果的で
ある。

本実施例では、酸素センサ７５の検出信号に応じて、貯
蔵室２内が酸素過剰のときには、窒素富化ガス供給装置
３０が作動して窒素富化ガス流出口６０から窒素富化ガ
スを供給したり、貯蔵室２内か酸素不足のときには、配
管６５の先端である空気流出口６６から貯蔵室２内に空
気を供給することにしているので、貯蔵室２の酸素量を
第１基準酸素量と第２基準酸素日との間に、例えば１〜
１０％に維持することができ、野菜等の生鮮食品の呼吸
を抑制し、生鮮食品の鮮度維持、腐敗防止に有利である
。

又本実施例では、ファン７８により貯蔵室２内の気体を
攪拌できるので、貯蔵室２内の温度、湿度、ガス組成等
の雰囲気の均一化に有利であり、そのため生鮮食品の鮮
度を維持に有利である。又、雰囲気の均一化を図り得る
ため、ザーモスタツト７１、湿度センサ７２、エチレン
センサ７４、二酸化炭素センサ７３等の各種センサの取
付は場所の選択の自由度の確保に有利である。

又本実施例では、前述したように、上部間口１９、下部
開口２０をもつ隔壁１８が貯蔵室２内に設番プられ、隔
壁１８と貯蔵室２の背面壁１７との間の空間部２２に冷
却装置２１の蒸発器２３が設けられ、隔壁１８の上部開
口１つにファン７８が設けられている。そのため、窒素
富化ガス流出口６０から流出した貯蔵室２内よりも高温
の窒素富化ガスを、又、空気流出口６６から貯蔵室２内
の流出した高温の空気を蒸発器２３で効率良く冷却する
ことができる。したがって貯蔵室２内の温度を低湿に維
持するのに有利である。

又、果実、野菜等を貯蔵しておく場合には、果実、野菜
からエチレンが発生ずるものである。エチレンは成熟ホ
ルモンとして果実、野菜等の成熟作用を促し貯蔵期間が
長くなると果実、野菜等を過熟させることとなる。この
点、本実施例では、貯蔵室２内のエチレンを強制的に減
少または無くし得るので、野菜、果実の成熟を抑え、野
菜、果実の鮮度を維持するに有利である。

また、本実施例では、可視光灯７６の照射により、野菜
等の光合成を促進できる。従って、貯蔵室２内の酸素が
減少した場合であっても、光合成により、酸素が貯蔵室
２内に放出されるので、減少した酸素量を補い得、野菜
、果実等の呼吸度を調整するに有利である。

（他の実施例） 本実施例では、吐出孔８４は貯蔵室２内の気体を庫外へ
排出するものであるが、これに限らず、貯蔵室２内の気
体を庫外へ排出する機能の他に、貯蔵室２内の底部に溜
った水滴を庫外に排出するドレイン孔を兼用することに
してもよい。窒素バッファタンク３３は箱体１内のデッ
ドスペースを利用すべく、必要に応じて横長状に配設し
てもよいことは勿論である。また、流入口４１、流出口
４２は箱体１の底部下面に設けられているが、これに限
らず、箱体１の側面、上部に設けてもよいことは勿論で
ある。

又流入口４１と流出口５１．４２との間の間隔を離すこ
とにしてもよい。この場合には、吸着剤再生の１こめに
流出口５１．４２から外気中に流出した酸素量の比較的
多い空気を、流入口４１から吸いこむことを抑制でき、
窒素濃縮を効果的になしうる。又、本実施例では、貯蔵
室２全体に窒素富化ガスを供給する構成であるが、これ
に限らず、貯蔵室２を、窒素富化ガスが供給されかつ冷
却される室と、窒素富化ガスが供給されず冷却のみされ
る室とに区別けしてもよい。この構成とすれば、窒素富
化ガスが少量で済み、窒素供給装置の小型化に有利であ
る。

［発明の効果］ 以−ト説明したように本発明の生鮮食品貯蔵庫によれば
、特公昭６０−１２００４号公報にかかる装置とは異な
り、貯蔵ガスを窒素ガス又は窒素を含む気体にでき、従
って非燃焼方式でない床面又は室壁等設置タイプの箱型
の生鮮食品貯蔵庫を提供することができり。イのため、
ＣＯガス、火災の発生の問題を回避でき、安全確保に有
利である。

又本発明の生鮮食品貯蔵庫によれば、貯蔵室内の湿度が
変動したときであっても、湿度調整装置が作動する。そ
の結果、貯蔵室内の湿度は適切な状態に維持される。そ
のため貯蔵室内に貯蔵されている生鮮食品の鮮度維持に
有利である。

又本発明の生鮮食品貯蔵庫では、第１開口、第２開口を
もつ隔壁が貯蔵室内に設けられ、隔壁と貯蔵室を区画す
る壁との間の空間部に冷却装置の蒸発器が設けられ、隔
壁の第１開口に攪拌装置が設けられている場合には、窒
素富化ガス供給装置の窒素富化ガス流出口から流出した
窒素富化ガスを蒸発器で効率良く冷却することができる
。したがって貯蔵室内の温度を低温に維持するのに有利
である。

【図面の簡単な説明】

本発明の一実施例を第１図〜第８図は本発明の一実施例
を示し、第１図は生鮮食品貯蔵庫の内部構造を模式的に
示した構成図、第２図は閉ドア状態の生鮮食品貯蔵庫の
斜視図、第３図は開ドア状態の生鮮食品貯蔵庫の斜視図
、第４図は制御装置のＣＰＵの行なうメインルーチンを
示すフローチｐ−ｔ−１第５図は温度処理ザブルーチン
を示すフローチャート、第６図は窒素供給処理を示すフ
ローチャート、第７図は湿度処理サブルーチンを示すフ
ローチャート、第８図はエチレン処理サブルーチンを示
すフローチ１？−１〜である。 図中、１は箱体、２は貯蔵室、１８は隔壁、１９は上部
開口、２０は下部開口、２１は冷却装置、３０は窒素富
化ガス供給装置（窒素供給装置）、３１は第１分離タン
ク、３２は第２分離タンク、３４はコンプレッサ、３６
は真空ポンプ、６ｏは窒素富化ガス流出口、６６は空気
流出口、７ｏは制御袋ｕ１７１はサーモスタット（温度
検出手段）、７２は湿度センサ（湿度検出手段）、７３
はニ酸化炭素センサに１化炭素検出手段）、７４はエチ
レンセンサ（エチレン検出手段）、７５は酸素センサ（
酸素検出手段）、７６は可視光灯、７７は加湿器（湿度
調整装置）、７８はファン（攪拌装置）をそれぞれ示す
。 特許出願人　アイシン精機株式会社

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）生鮮食品を貯蔵する貯蔵室と前記貯蔵室の気体の
   湿度を直接または間接的に検出する湿度検出手段ともつ
   箱体と、 前記箱体に配設され前記貯蔵室内を加湿あるいは乾燥す
   る湿度調整装置と、 前記箱体に配設され窒素ガスまたは窒素を含む気体を前
   記貯蔵室内に供給する窒素供給装置と、前記貯蔵室内の
   気体の組成の変動に応じて前記窒素供給装置を作動して
   窒素ガスまたは窒素を含む気体を前記貯蔵室内に供給し
   て前記貯蔵室内の気体の組成を制御し、前記湿度検出手
   段の検出度に応じて前記湿度調整装置を作動して前記貯
   蔵室内の湿度を制御する制御装置とからなることを特徴
   とする生鮮食品貯蔵庫。
2. （２）前記箱体は、前記貯蔵室内の気体の温度を検出す
   る温度検出手段と、前記貯蔵室内を冷却する冷却装置と
   をもち、前記窒素供給装置は、窒素富化ガスを供給する
   窒素富化ガス供給装置であり、前記貯蔵室を区画する壁
   と前記箱体の外壁との間に配設されており、前記制御装
   置は、前記温度検出手段の検出度に応じて前記冷却装置
   を制御する特許請求の範囲第１項記載の生鮮食品貯蔵庫
   。
3. （３）前記箱体は、縦長状であり、前記貯蔵室と外気と
   を連通する吐出孔をもち前記貯蔵室内の気体の圧力をほ
   ぼ一定に維持する調圧装置と、前記貯蔵室内を撹拌する
   攪拌装置とをもち、 前記貯蔵室は、前記箱体の前面部に縦長状に設けられ、
   前記貯蔵室を区画する壁と空間部を存して前記貯蔵室内
   に隔壁をもち、前記隔壁は第１開口と第２開口とをもち
   、 前記冷却装置の蒸発器が前記第１開口と前記第２開口と
   の間に位置して前記空間部内に配設され、前記蒸発器と
   前記第２開口との間に前記窒素供給装置の窒素流出口が
   設けられ、前記攪拌装置は第１開口付近に配設されてい
   る特許請求の範囲第１項記載の生鮮食品貯蔵庫。