JPH01174365A - 生鮮食品貯蔵庫 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は家庭又は野菜、果実、穀物、食肉、卵、乳製品
等の食品を生鮮状態を維持しつつ貯蔵する箱形タイプの
生鮮食品貯蔵庫に関する。本発明は、例えば、八百屋、
スーパー、果実屋といった店舗等の床面に設置される箱
形タイプの生鮮食品貯蔵庫に利用できる。

（従来の技術） 野菜、果実、穀物等の食品を生鮮状態を維持しつつ貯蔵
する生鮮食品貯蔵庫としては、特公昭６０−１２００４
号公報に開示されているように、炭素純度の高い固体燃
料、液体燃料を燃焼させ炭酸ガス含有ガスを発生するガ
ス発生装置を設けたものが知られている。このものでは
、炭酸ガス含有ガスを貯蔵室内に供給し、生鮮食品の呼
吸作用を抑制することにしている。

また、特開昭５９−１４７４９号公報に開示されている
ように、窒素富化ガスを貯蔵室内に供給する生鮮食品を
貯蔵する大型貯蔵プラントが知られている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、特公昭６０−１２００４号公報に開示されて
いる装置では、燃焼方式であるため、家庭または店舗等
の室内の床面に設置して使用するには、火災の発生、Ｃ
Ｏガス中毒の発生の問題があり、安全確保の面で好まし
いものではない。

また、特開昭５９−１４７４９号公報に開示されている
ものは、野菜、穀物等を貯蔵する大型貯蔵プラントに用
いられるものであり、家庭用、店舗用として床面に設置
されて使用されるものではない。

本発明は上記した実情に鑑みなされたものであリ、その
目的は、家庭用、店舗用等として使用するに適する箱形
タイプの生鮮食品貯蔵庫を提供することにある。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明の生鮮食品針Ｍ庫は、生鮮食品を貯蔵する貯蔵室
をもつ箱体と、前記貯蔵室と外気とを連通ずる吐出孔と
、箱体に配設され貯蔵室内に窒素ガスまたは窒素を含む
気体を供給する窒素供給装置と、貯蔵室内の二酸化炭素
濃度の変動に応じて前記窒素供給装置を作動して窒素ガ
スまたは窒素を含む気体を前記貯蔵室内に供給して前記
貯蔵室内の気体を前記吐出孔から前記貯蔵室外に押出し
、前記貯蔵室内の二酸化炭素濃度を所定値以下に維持す
る制御装置とからなることを特徴とするものである。

箱体は、貯蔵室内の気体の二酸化炭素濃度を検出する二
酸化炭素検出手段および貯蔵室内の酸素ｍ度を検出する
酸素検出手段の少なくとも一方をもつことが望ましい。

この場合、制御装置は、ニ酸化炭素検出手段および酸素
濃度検出手段の少なくとも一方の検出信号に応じて、窒
素供給装置を作動させる。酸素検出手段としては、公知
の酸素センサを採用できる。箱体は、貯蔵室内の気体の
温度を検出する温度検出手段と、貯蔵室内を冷却する冷
却装置とをもつことが望ましい。この場合、制御装置は
、温度検出手段の検出度に応じて冷却装置を制御する。

温度検出手段としては公知の湿度センサ、形状記憶合金
部材を採用できる。

制御装置は、マイクロコンピュータを用いたプログラム
ドロシック回路で構成できる。又、制御装置は、ワイヤ
ードロジック回路で構成してもよい。

また、貯蔵室内の二酸化炭素濃度の変動が時間の経過と
相関関係かめる場合等には、制御装置は、時間の経過に
応じて窒素供給装置に駆動信号を出力して窒素供給装置
を間欠的に作動する構成とすることができる。この場合
、外部タイマ、ＣＰＵの内部タイマで所定時間を計測し
、所定時間が経過したら制御装置により窒素供給装置を
作動する構成とすることができる。

前記した箱体の形状は適宜設定でき、例えば、縦長型、
横長型、システムキッチン組込み型とすることができる
。箱体を形成する材料としては金属、樹脂等特に限定さ
れない。貯蔵室を形成する壁には断熱材を設けることが
できる。貯蔵室は例えば縦長状とすることができる。箱
体には吐出孔が形成されている。吐出孔は貯蔵室と外気
とを連通するものであればよい。吐出孔には調圧装置を
設けることができる。調圧装置は、常時貯蔵室内を密閉
状態に維持し、貯蔵室内の圧力が過剰になったときに作
動して貯蔵室内の気体を庫外へ排出するものである。こ
のようにすれば、貯蔵室内の圧力が所定値を越えたとき
にのみ、調圧装置が作動するので、貯蔵室内の気体が常
時庫外に濡れることを防止することができる。なお、箱
体の底部に支持脚を設けることができる。

箱体は、酸素ガスまたは酸素を含有する気体を貯蔵室内
に供給する酸素供給装置をもつ構成とすることができる
。酸素供給装置としては庫外の空気を貯蔵室に供給する
コンプレッサを採用できる。

この場合、制御装置は、酸素検出手段で検出した酸素濃
度が基準値よりも低いときには酸素供給装置を作動し、
酸素濃度が基準値よりも高いときには窒素富化ガス供給
装置を作動する構成とすることができる。箱体は貯蔵室
内の気体を攪拌する攪拌装置をもつことが望ましい。攪
拌装置としては例えばファンを採用できる。攪拌装置は
、連続的に長時間運転してもよく、あるいは所定時間お
きに断続的に運転してもよく、あるいは窒素供給装置か
ら貯蔵室に窒素富化ガスが供給されるときのみ運転して
もよいことは勿論である。攪拌装置で貯蔵室内の気体を
攪拌すれば、貯蔵室内の雰囲気の偏りを少なくし得、貯
蔵室内を均一化するのに有利であり、生鮮食品を均一な
雰囲気で貯蔵するのに有利であり、腐敗発生を抑制する
ことができる。なお、攪拌装置を設ける位置は必要に応
じて適宜設定できる。

窒素供給装置は、例えば、空気中の酸素を吸着すること
により空気中の窒素を濃縮する濃縮型の窒素富化ガス供
給装置を採用できる。

窒素供給装置を箱体のどの部位に配設するかは特に限定
されないが、例えば、貯蔵室の背面側、あるいは、貯蔵
室の底部側に配設することができる。

窒素供給装置は、後述の実施例で例示したように、圧力
差式吸着部をもつ分離タンクと、分離タンク内に外気を
加圧して供給する圧縮機とで形成することができる。吸
着部としては例えば活性炭等の吸着剤を採用できる。分
離タンクは省スペース化等を考慮して縦長状とすること
ができる。分離タンクが複数個ある場合には、箱体の奥
行き方向にそって並設してもよ（、あるいは箱体の幅方
向にそって並設してもよい。複数個の分離タンクを箱体
の幅方向にそって並設した場合には、それだけ箱体の奥
行き方向の薄型化に有利である。特殊な例では、窒素供
給装置としては、分離膜をもつもの、液体窒素タンクを
もち、液体窒素を気化して窒素富化ガスを供給するもの
を採用でき、あるいは窒素を充填した窒素ボンベをもつ
ものを採用できる。

−〇　　− 本発明の生鮮食品貯蔵庫では、後述の実施例で例示した
ように、貯蔵室を区画する壁例えば背面壁との間に空間
部を形成する隔壁を貯蔵室内に配設できる。この場合、
この隔壁には第１開口と第２開口を形成することができ
る。そして、冷却装置の蒸発器を、第１開口と第２開口
との間に位置して前記空間部内に配設することができる
。また、蒸発器と第２開口との間に窒素供給装置の窒素
流出口を設けることができる。前記攪拌装置は第１開口
付近に配設することができる。

また本発明では、貯蔵室内に連通ずるバイパス路を設け
、バイパス路にエチレン除去部材を設けることができる
。この場合、ポンプ等のアクチュエータの駆動で貯蔵室
の気体をバイパス路と貯蔵室との間を循環させる。する
と、循環の際に、エチレン除去部材で気体中のエチレン
成分を除去する構成とすることができる。エチレン除去
部材としては、二重結合をもつ炭化水素系のゴム、樹脂
などの材料、二重結合のない炭化水素系の材料を用いる
ことができる。例えば、天然ゴム、ポリニチレン、ポリ
プロピレン、活性炭等を採用できる。

エチレン除去部材の形態としては、粉末、発泡体とする
ことができる。

（作用） 本発明の生鮮食品貯蔵庫では、貯蔵室内の二酸化炭素８
１１１Ｉｆの変動に応じて、窒素供給装置は制御装置に
より作動され、窒素または窒素を含む気体を貯蔵室内に
供給する。そのため、貯蔵室内は窒素富化状態となる。

その結果、貯蔵室内の二酸化炭素濃度の高い気体は、吐
出孔から外気中に押出される。

（実施例） 本発明の生鮮食品貯蔵庫の一実施例を図面を参照しつつ
説明する。本実施例の生鮮食品貯蔵庫の構成を模式的に
第１図に示す。本実施例の生鮭食品貯蔵庫の閉ドア状態
の斜視図を第２図に、間ドア状態を第３図に示す。

（実施例の構成、作用） 本実施例では、第２図、第３図に示すように、箱体１は
省スペース化を考慮して縦長な角箱状であり、内部に生
鮮食品を貯蔵する貯蔵室２が形成されて、いる。貯蔵室
２は上下に４段に区画されており、それぞれは第１貯蔵
室３、第２貯蔵室４、第３貯蔵室５、第４貯蔵室６とさ
れている。第１貯蔵室３は揺動式の第１ドア７により、
第２貯蔵室４は揺動式の第２ドア８により、第３貯蔵室
５は揺動式の第３ドア９により、第４貯蔵室６は引出し
式の第４ドア１０により開閉される。箱体１の底部には
回路の支持脚が設けられている。なお、第１ドア７の内
面には棚１１が設けられ、第３ドア９の内面には棚１２
．１３が設けられている。

第３貯蔵室５には棚１５．１６が設けられている。

次に第１図を参照して生鮮食品貯蔵庫の内部構造につい
て説明する。箱体１の内部の貯蔵室２を区画する壁の１
つである背面壁１７に対して所定の間隔を隔てて隔壁１
８が上下方向にそって配設されている。隔壁１８には第
１開口としての上部開口１９、第２開口としての下部開
口２０が形成されている。貯蔵室２の背面壁１７側およ
び底部側に位置して冷却装置２１が配設されている。冷
−１２＝ 却装置２１は、貯蔵室２内に貯蔵室２の背面壁１７と隔
壁１８との間の空間部２２に配置された蒸発器２３、貯
蔵室２外に配置された凝縮器２８、コンプレッサ２４、
エキスパンションバルブ２５を配管２６で接続すること
により形成されている。

コンプレッサ２４はモータ２７により駆動される。

コンプレッサ２４、モータ２７は、重心を下にすべ（、
箱体１の底部に配置されている。冷却装置２１には冷媒
が封入されている。ここで、コンプレッサ２４が作動す
ると、通常の冷凍サイクルと同様に、ガス状の冷媒はコ
ンプレッサ２４で圧縮されて高温、高圧となり、凝縮器
２８に送られ、凝縮器２８で高温、高圧の冷媒ガスが凝
縮され、エキスパンションバルブ２５で低温、低圧の霧
状となり、蒸発器２３に流れ込み、蒸発器２３に流れ込
んだ冷媒は蒸発器２３の表面から熱を奪って吸熱が行な
われる。これにより貯蔵室２内の気体、特には背面壁１
７と隔壁１８との間の空間部２２内の気体が低温、例え
ば２〜５℃程度に冷Ｗ維持される。

窒素供給装置としての窒素富化ガス供給袋＠３０は箱体
１内に配設されている。窒素富化ガス供給装置３０は、
吸着剤が装填された第１分離タンク３１と、吸着剤が装
填された第２分離タンク３２と、中空状の窒素バッファ
タンク３３と、コンプレッサ３４と、コンプレッサ用モ
ータ３５と、真空ポンプ３６ど、真空ポンプ用モータ３
７とで形成されている。ｇＥ１分離タンク３１、第２分
離タンク３２、窒素バッファタンク３３は、それぞれ、
上下方向に長い長筒状であり、貯蔵室２の背面壁１７と
箱体１の外壁１ａとの間に位置して縦形に互いに近接し
て並べて配置されてあり、そのため、縦長な箱体１の形
状に相応し、箱体１の奥行き方向の大型化防止に有利で
ある。なお、第１図は模式図であるため第１図では、箱
体１の奥行方向にそって第１分離タンク３１、第２分離
タンク３２、窒素バッファタンク３３が並設されている
ように図示されているが、実際には箱体１の幅方向にそ
って並設されている。

本実施例では、第１分離タンク３１、第２分離タンク３
２を縦長状にしているので、横長状とした場合に比較し
て第１分離タンク３１、第２分離タンク３２内に装填し
た吸着剤と第１分離タンク３１、第２分離タンク３２の
周壁内面との間の隙間を無くすのに有利な構造である。

したがって吸着剤で空気中の酸素成分を確実に吸着でき
る。コンプレッサ３４、コンプレッサ用モータ３５、真
空ポンプ３６、真空ポンプ用モータ３７は、重量がある
ため、生鮮食品貯蔵庫全体の重心を低くすべく、箱体１
の底部付近に配置されている。第１分離タンク３１、第
２分離タンク３２は分岐状の濃縮用の配管３９、分岐状
の再生用の配管４０を介して庫外に連通されている。配
管３９の先端である流入口４１、配管４０の先端である
流出口４２は、箱体１の底部の下方に位置している。そ
のため生鮮食品貯蔵庫の側方に室壁、他の機器などが当
接、隣設されていた場合でも、室壁、他の機器などに関
係なく、庫外の空気を配管３９の流入口４１から吸引す
ることができ、また、配管４゜の流出口４２から第１分
離タンク３１、第２分離タンク３２の気体を庫外に吐出
することができる。

配管３９には、弁４３、弁４４、安全弁４５、コンプレ
ッサ３４、エアフィルタ４６が介在しでいる。エアフィ
ルタ４６は吸込む空気を清浄化づるものであり、清掃ま
たは交換のため脱着自在とすることができる。

配管４０には、弁４７、弁４８、弁４９、コンプレッサ
３６が配置されている。配管４０には配管５０が接続さ
れ、配管５０の先端の流出口５１は、箱体１の底部の下
方に位置している。配管５０には逆止弁５２が配置され
ている。

更に、第１分離タンク３１と第２分離タンク３２とは配
管５４を介して窒素バッファタンク３３の入口に連結さ
れている。配管５４には、弁５５、弁５６、弁５７が介
在している。窒素バッファタンク３３の出口は配管５９
を介して貯蔵室２までのび、配管５９の先端の窒素富化
ガス流出口６０は貯蔵室２内に連通している。配管５９
には、弁６１、減圧弁６２、流量調整弁６３が介在して
いる。配管３９には配管６５が接続され、配管６５の先
端の空気流出口６６は貯蔵室２内に連通されている。配
管６５には、弁６７、減圧弁６８、流量調整弁６９が介
在している。

第１分離タンク３１等の入口側の弁６７、弁４３、弁４
４、弁４７、弁４８、弁４９は制御装置７０に接続され
ている。第１分離タンク３１等の出口側の弁５５、弁５
６、弁５７、弁６１は制御装置７０に接続されている。

本実施例では制御装置７０は、箱体１に設けられており
、マイクロコンピユー々で形成されており、入力インタ
ーフェース、出力インターフェース、ＣＰＵ、メモリを
゛　もつ。

ここで、第１分離タンク３１で窒素濃縮工程を行なう場
合には、弁４７．６７．４４を閉じ、かつ弁４３、弁５
５を開いた状態でモータ３５によりコンプレッサ３４を
作動させる。すると、庫外の空気が流入口４１からエア
フィルタ４６、配管３９を介して弁４３に至り、これに
より第１分離タンク３１に空気が加圧送風される。する
と、第１分離タンク３１内に装填されている吸着剤に酸
素成分の大部分が吸着され、窒素の濃縮工程が行なわれ
、窒素富化ガスが生成される。そして、その窒素富化ガ
スは弁５５、弁５７を介して窒素バッファタンク３３に
至り、窒素バッファタンク３３で減圧される。更に、窒
素富化ガスは弁６１を経て、減圧弁６２で減圧され、流
量調整弁６３を介して配管５９の先端の窒素富化ガス流
出口６゜から貯蔵室２内に吹き出される。一方、第１分
離タンク３，１で再生工程を行なう場合には、第１段階
として、弁５５、弁４３、弁４９、弁６７を閉じるとと
もに、弁４７を開放して第１分離タンク３１内の気体を
弁４７、配管４０．逆止弁５２を介して流出口５１から
庫外に自然排出する。再生工程の第２段階として、弁４
９を開放し、モータ３７により真空ポンプ３６を作動さ
せる。すると、第１分離タンク３１内の気体は吸引され
流出口４２かｑ強制的に排出され、これにより第１分離
タンク３１内は大気圧以下の状態となる。このような吸
引の結果、第１分離タンク３１内の吸着剤は、再生され
、再び酸素を吸着可能な状態となる。

次に、第２分離タンク３２で窒素濃縮工程を行なう場合
について説明する。この場合には、第１分離タンク３１
用の弁４３．６７．４７．４８を閉じ、かつ弁４４を開
いた状態でコンプレッサ３４を作動する。すると、前述
同様にエアフィルタ４６、濃縮用の配管３９、弁４４を
介して第２分離タンク３２に空気が加圧送風される。す
ると、第２分離タンク３２内に装填されている吸着剤に
、加圧送風された酸素成分の大部分が吸着され、窒素の
濃縮工程が行なわれ、窒素高化ガスが生成される。そし
て、その窒素富化ガスは弁５６、弁５７等を介して更に
窒素バッファタンク３３に至り、前述同様に窒素バッフ
ァタンク３３で減圧され、弁６１を経て、減圧弁６２で
更に減圧され、流量調整弁６３を介して配管５９の先端
の窒素富化ガス流出口６０から貯蔵室２内に吹きだされ
る。また、第２分離タンク３２で再生工程を行なう場合
に、第１段階として、弁４４、弁５６、弁４７、弁４９
を閉じるとともに、弁４８を開放して第２分離タンク３
３内の気体を弁４８、再生用配管４Ｏ１逆止弁５２を介
して流出口５１から庫外に自然排出する。再生の第２段
階として、弁４９を開放してモータ３７により真空ポン
プ３６を作動させると、第２分離タンク３２内の気体は
強制的に吸引され、第２分離タンク３２内は大気圧以下
の状態となる。このような吸引の結果、第２分離タンク
３２内の吸着剤は、再生され、再び酸素を吸着可能な状
態となる。なお、第１分離タンク３１で窒素濃縮工程を
行なっているときには、第２分離タンク３２で再生工程
を行なっているものである。また、第２分離タンク３２
で窒素濃縮工程を行なっているときには、第１分離タン
ク３１で再生工程を行なっているものである。

貯蔵室２内には、温度検出手段としてのサーモスタット
７１、湿度検出手段としての湿度センサ７２、二酸化炭
素検出手段としての二酸化炭素センサ７３、エチレン検
出手段としてのエチレンセンチ７４、酸素検出手段とし
ての酸素センサ７５が配設されている。サーモスタット
７１は設定温度を調整できる構成である。サーモスタッ
ト７１、湿度センサ７２、二酸化炭素センサ７３、エチ
レンセンサ７４、酸素センサ７５、更には冷却装置２１
のコンプレッサ駆動用のモータ２７はそれぞれ制御装置
７０に接続されている。ここで酸素センサ７５の検出の
結果、貯蔵室２内の酸素量が少なすぎるときには、弁６
７を開くと共に弁４３．４４を閉じモータ３５を駆動し
てコンプレッサ３４を運転し、流入口４１から吸い込ん
だ庫外の空気を配管６５を介して減圧弁６８、流量調整
弁６９を介して空気流出口６６に送り、空気流出口６６
から貯蔵室２内に吹き出す。

また本実施例では、貯蔵室２内の生鮮食品に可視光を照
射すべく、貯蔵室２の上部には可視光灯７６が配設され
ている。可視光灯７６はタイマ８１により所定時間点灯
する。可視光灯７６が点灯すると、貯蔵室２内の生鮮食
品に可視光が照射され、可視光により生鮮食品の光合成
が促進される。

従って、光合成により酸素が放出されるので、貯蔵室２
内の酸素濃度が増加し、生鮮食品の呼吸作用の減少、抑
制、停止に有利であり、生鮮食品の＝　　２１　− 鮮度を長時間維持するのに有利である。

貯蔵室２の上部には加湿器７７が配設されている。加湿
器７７は貯蔵室２内の湿度が所定値以下のとぎに、貯蔵
室２内を加湿するためのものである。加湿器７７の貯水
部は給水のため箱体１から脱着自在とすることができる
。貯蔵室２の上部に加湿器７７を配設した主たる理由は
、貯蔵室２内の湿度のばらつきを低減すべく、加湿器２
がら供給された蒸気を貯蔵室２内で落下させるためであ
る。

貯蔵室２の上部には攪拌装置としてのファン７８が上部
間口１９に対向して配設されている。そのため、ファン
７８が駆動すると、隔壁１８と背面壁１７との間である
空間部２２の気体がファン７８で吸引され、上部間口１
９に向かい、更に上部開口１９から矢印Ｗ方向の気流の
流れが生じる。

そのため貯蔵室２内のガス濃度、温度、湿度の均一性を
確保できる。したがって、サーモスタット７１、酸素セ
ンサ７５、温度センサ７２、二酸化炭素センサ７３、エ
チレンセンサ７４を貯蔵室２内で取付ける位置の選択の
自由度を確保するに有利である。ここで、可視光灯７６
、加湿器７７、ファン７８は制御装置７０に接続されて
いる。

貯蔵室２内には庫内灯７９が配設されている。

庫内灯７９は扉が開放すると、扉スィッチ８０の作動で
点灯する。

ところで、窒素富化ガス流出口６０から貯蔵室２に供給
される窒素富化ガスは、庫外の空気の窒素を濃縮したも
のである。又、空気流出口６６から貯蔵室２に供給され
る空気は庫外の空気である。

そのため、貯蔵室２内に吹き出される窒素富化ガス、空
気は、低温に保持されている貯蔵室２内よりも温度が高
い。そのため、貯蔵室２に供給される窒素富化ガスや空
気を、能率よく効果的に冷却する必要がある。この点本
実施例では、配管５９の先端である窒素富化ガス流出口
６０、配管６５の先端である空気流出口６６は、蒸発器
２３と下部開口２０との間に位置しているので、窒素富
化ガス流出口６０、空気流出口６６から貯蔵室２の空間
部２２内に流出した温度の高い窒素富化ガスや空気の大
部分は、ファン７８の攪拌駆動により上向きに吸引され
、蒸発器２３で効果的に吸熱され、上部開口１９からそ
のまま気流の流れに乗り下方に降り、貯蔵室２内を循環
する。したがって窒素富化ガス流出口６０、空気流出口
６６から貯蔵室２の空間部２２内に流出した温度の高い
窒素富化ガスや空気を、能率よくかつ効果的に冷却する
ことができる。

貯蔵室２の底部には調圧装置８３が配設されている。調
圧装置８３は、貯蔵室２と庫外とを連通する吐出孔８４
と、吐出孔８４と連通する容器８５と、容器８５内に挿
入された管８６とで形成されている。そして、容器８５
内に水を貯溜して使用する。ここで、貯蔵室２内の圧力
が所定値に達していないときには、容器８５内の水の水
面が管８６の下端部よりも上方に位置しているので、貯
蔵室２内の気体が庫外に漏れることを未然に防止するこ
とができ、かつ、庫外の外気が吐出孔８４から貯蔵室２
内に侵入することを未然に防止することができる。一方
、窒素富化ガス供給装置３０の作動に伴い、窒素富化ガ
ス流出口６０から貯蔵室２内に窒素富化ガスが供給され
たり、空気流出口６６から空気が供給されたりして貯蔵
室２内の圧力が高くなると、容器８５内の水の水面に作
用している圧力により水面が管８６の下端よりも下がり
、そのため、管８６と吐出孔８４とが連通ずる。したが
って、貯蔵室２内の気体は、管８６、吐出孔８４を介し
て庫外に自然排出される。なお、安全性を確実にすべく
、箱体１には安全弁８７が配設されている。安全弁８７
は、調圧装置８３が万一作動しなくて貯蔵室２の圧力が
過剰になったときに作動して貯蔵室２内の過剰の気体を
庫外に排出するものである。

箱体１には、貯蔵室２内と連通する入口８８と出口８９
とをもつバイパス路９０が配設されている。バイパス路
９０の中間部には取付部９１が厘−Ａｍに位置して設け
られ、取付部９１にエチレン除去部材９２がｍ装填され
ている。エチレン除去部材９２は過マンガン酸カリウム
等の化学吸着剤または活性炭等の物理吸着剤からなる。

また、バイパス路９０には、取付部９１よりも入口８８
側にポンプ９３が配設されている。ポンプ９３はポンプ
用モータ９４で駆動される。ポンプ用モータ９４は制御
装置７０に接続されている。こ　　　゛こで、ポンプ用
モータ９４が駆動すると、ポンプ９３が駆動し、貯蔵室
２内の気体が入口８８からバイパス路９０に吸引され、
エチレン除去部材９２の中を流入し、これにより窒素富
化ガスに含まれているエチレン成分が除去される。エチ
レン成分が除去された窒素富化ガスは出口８９から貯蔵
室２に戻る。

さて、第４図は制御装置７０を構成するＣＰＵのメイン
ルーチンを示すフローチャートである。

第４図に示すようにステップＳ１で、電源投入等により
初期状態を設定する。次にステップＳ２で１ルーチンの
長さを一定にするための内部タイマをスタートさせ、ス
テップＳ３で各種センサからの入力信号を入力し、ステ
ップＳ４で湿度処理サブルーチン、ステップＳ５で窒素
供給処理サブルーチン、ステップＳ６で湿度処理サブル
ーチン、ステップＳ７でエチレン処理サブルーチン、ス
テップＳ８でその他のサブルーチンを順次実行し、ステ
ップＳ９で１ＩｉＩＪＩＩＩ信号を出力し、ステップＳ
１０で内部タイマの終了を待ってステップＳ２に戻る。

第５図は湿度処理リブルーチンを示すフローチャートで
ある。第５図に示すように、ステップ５４００で貯蔵室
２内の温度が第１基準温度（例えば５℃）であるか否か
判定し、第１基準温度以上ならばステップ５４０２で冷
却装置２１のコンプレッサ２４用のモータ２７をオンと
して、メインルーチンにリターンする。ステップ８４０
０で判定した結果、貯蔵室２内の温度が第１基準温度（
例えば５℃）以下ならば、ステップ８４０４に進み、ス
テップ５４０４で第２基準渇度（例えば２℃）であるか
判定し、第２基準湿度以下であれば、ステップ８４０６
で冷却装置２１のコンプレッサ２４用のモータ２７をオ
フとする。貯蔵室２内の温度が第２基準温度（例えば２
℃）を越えておれば、前の状態を続ける。このようなフ
ローチヤードの結果、貯蔵室２内の湿度は第１基準温度
と第２基準湿度との間に維持される。

第６図は窒素処理サブルーチンを示すフローチャートで
ある。このフローチャートで使用するフラグＡは、第１
分離タンク３１と第２分離タンク３２の切換用フラグで
あり、タイマＮ１は第１分離タンク３１の作動時間を規
定するものであり、タイマＮ２は第２分離タンク３２の
作動時間を規定するものである。即ち、フラグＡは、第
１分離タンク３１で窒素濃縮工程が行なわれ、かつ第２
分離タンク３２で再生工程が行なわれるときにＩＩ　Ｏ
ＩＩとなり、第２分離タンク３２で窒素濃縮工程が行な
われ、かつ第１分離タンク３１で再生工程が行なわれる
ときに１″となるフラグである。

第６図に示すように、ステップ５５００では貯蔵室２内
の酸素が第１基準値（例えば１０％）以上であるかを判
定する。そして、貯蔵室２内の酸素が基準値（例えば１
０％）以上であれば、窒素富化ガス供給装置３０を作動
させるべく次のステップ５５０２でモータ３５をオンに
し、コンプレツサ３４をオンにする。次に、ステップ＄
５０４でフラグＡが１１１１＋か否か判定する。フラグ
Ａが“ＯＩＩであれば、第１分離タンク３１で濃縮工程
を行なうべく、弁４３を開放し、弁４４．６７を閉じる
。そして、ステップ８５０８でタイマＮ１を１インクリ
メントし、ステップ５５１０でタイマＮ１がタイムオー
バーか否かを判定し、タイムオーバーであれば、ステッ
プ５５１２でフラグＡを″“０″にし、メインルーチン
にリターンす？）Ｑステップ８５１０での判定の結果、
タイムオーバーでな（ブれば、そのまま第１分離タンク
３１で濃縮工程を続けるのでメインルーチンにリター・
ンする。ステップ５５０４での判定の結果、フラグＡが
゛１″であれば、ステップ５５３２に進み、第２分離タ
ンク３２で濃縮工程を行なうべく、弁４４を開き、弁４
３を閉じる。そして、ステップ５５３４でタイマＮ２を
１インクリメントし、ステップ５５３６でタイマＮ２が
タイムオーバーか否かを判定し、タイムオーバーであれ
ば、ステップ５５３８でフラグＡを゛１″にし、メイン
ルーチンにリターンする。ステップ３５１０での判定の
結果、タイムオーバーでなければ、第２分離タンク３２
で濃縮工程を続けるので、そのままメインルーチンにリ
ターンする。

ステップ８５００で判定した結果、酸素が第１星準値（
例えば１０％）未満であれば、ステップ５５２０に進み
、ステップ５５２０で酸素が第２基準値（例えば１％）
未満であるか否かを判定し、酸素が第２基準値未満であ
れば、貯蔵室２内が酸素不足のため、ステップ５５２２
に進み、弁６７を開くと共にモータ３５をオンしてコン
プレッサ３４を駆動し、空気流出口６６から貯蔵室２内
に空気を吹ぎだす。

ステップ８５２０で判定した結果、酸素が第２基準値以
上であれば、酸素濃度は適切であるので、ステップ＄５
２４に進み、貯蔵室２内の気体の二酸化炭素濃度を判定
し、貯蔵室２内の二酸化炭素濃度が二酸化炭素基準値〈
例えば３％）以下であれば、二酸化炭素を貯蔵室２内か
ら押し出すべく、ステップ８５０２に進み、モータ３５
、コンプレッサー３４をオンにし、それから後は前述し
たようにステップＳ　５０４、ステップ８５０６に進む
。

ステップ５５２４で判定した結果、貯蔵室２内の二酸化
炭素濃度が二酸化炭素基準値未満であれば、酸素濃度も
適切であり二酸化炭素濃度も少ないので、ステップ５５
２６でモータ３５をオフし、コンプレッサ３４をオフし
メインルーチンにリターンする。

このようなフローチャートの結果、タイマＮ１、タイマ
Ｎ２を例えば３分間にセットしておけば、３分間毎に、
第１分離タンク３１と第２分離タンク３２とは交互に切
替えられ、窒素濃縮工程が交互に行なわれる。第１分離
タンク３１と第２分離タンク３２との一方で窒素濃縮工
程が行なわれていた場合には、前述したように、他方で
再生工程が行なわれているものである。従って窒素富化
ガス供給表置３０は連続運転が可能となる。

第７図は湿度処理サブルーチンを示すフローチャートで
ある。第７図に示すように、ステップ５６００で貯蔵室
２内の湿度が第１基準湿度（例えば７０％）であるか否
かを判定し、第１基準湿度未満であれば、ステップ８６
０２で加湿器７７をオンにし、そしてメインルーチンに
リターンする。

貯蔵室２内の湿度が第１基準湿度以上であれば、ステッ
プ５６０４に進み、ステップ５６０４で湿度が第２基準
湿度（例えば１００％）と同じであるかを判定し、同じ
であれば、ステップ８６０６で加湿器７７をオフとする
。ステップ５６０４で貯蔵室２内の湿度が第２基準湿度
と同じでないと判断したら、メインルーチンにリターン
する。このようなフローチャートの結果、貯蔵室２内の
湿度は、第１基準湿度と第２基準湿度との間に維持され
る。

第８図はエチレン処理サブルーチンを示すフローチャー
トである。第８図に示すように、ステップ＄７００で貯
蔵室２内のエチレンの有無を判定する。エチレンが検出
された場合には、ステップ５７０２でモータ９４をオン
とする。そして、モータ９４を所定時間駆動する。ステ
ップ５７００でエチレンが検出されない場合には、ステ
ップＳ７０４に進み、モータ９４をオフとする。このよ
うなフローチャートの結果、貯蔵室２内のエチレンを除
去できる。

（実施例の効果） 本実施例では、特公昭６０−１２００４号公報にかかる
装置とは異なり、非燃焼方式でない床面設置タイプの生
鮮食品貯蔵庫を提供することができる。そのため、ＣＯ
ガス、火災の発生の問題がなく、安全確保に有利である
。

ところで、貯蔵室２内に貯蔵されている野菜、果実など
の生鮮食品の呼吸により、貯蔵室２内の二酸化炭素濃度
が多くなりすぎたときには、貯蔵室２内に貯蔵されてい
る生鮮食品に二酸化炭素障害、例えば褐変が生じるおそ
れがある。この点、本実施例では、貯蔵室２内の二酸化
炭素濃度が所定濃度を越えたときには、前述したように
窒素富化ガス供給装置３０が作動し、窒素富化ガス流出
口６０から窒素富化ガスが空間部２２内に吹出される。

そのため貯蔵室２内は窒素富化状態となり、また、貯蔵
室２内の圧力が高くなる。その結果、調圧装置８３の作
用により、管８６と吐出口８４とが連通し、貯蔵室２内
の二酸化炭素濃度の烏い気体は、吐出孔８４から外気に
押出される。そのため貯蔵室２内に貯蔵されている生鮮
食品に二酸化炭素障害が生じることを抑え得る。

本実施例では、酸素センサ７５の検出信号に応じて、貯
蔵室２内が酸素過剰のときには、窒素富化ガス供給装置
３０が作動して窒素富化ガス流出口６０から窒素富化ガ
スを供給したり、貯蔵室２内が酸素不足のときには、配
管６５の先端である空気流出口６６から貯蔵室２内に空
気を供給することにしているので、貯蔵室２の酸素量を
第１基準酸素量と第２基準酸素量との間に、例えば１〜
１０％に維持することができ、野菜等の生鮮食品の呼吸
を抑制し、生鮮食品の鮮度維持、腐敗防止に有利である
。

又本実施例では、ファン７８により貯蔵室２内の気体を
攪拌できるので、貯蔵室２内の温度、湿度、ガス組成等
の雰囲気の均一化に有利であり、そのため生鮮食品の鮮
度を維持に有利である。又、雰囲気の均一化を図り得る
ため、サーモスタット７１、湿度センサ７２、エチレン
センサ７４、二酸化炭素センサ７３等の各種センサの取
付は場所の選択の自由度の確保に有利である。

又本実施例では、前述したように、上部開口１９、下部
開口２０をもつ隔壁１８が貯蔵室２内に設けられ、隔壁
１８と貯蔵室２の背面壁１７との間の空間部２２に冷却
装置２１の蒸発器２３が設けられ、隔壁１８の上部開口
１９にファン７８が設けられている。そのため、窒素富
化ガス流出口６０から流出した貯蔵室２内よりも高温の
窒素富化ガスを、又、空気流出口６６から貯蔵室２内の
流出した高温の、空気を蒸発器２３で効率良く冷却する
ことができる。したがって貯蔵室２内の温度を低温に維
持するのに有利である。

又低温度に保たれる貯蔵室２内は乾燥しやすいものであ
る。この点、本実施例では、貯蔵室２内の湿度を第１基
準湿度と第２基準湿度との間に（例えば７０〜１００％
）に保つことができるので、野菜、果実等の蒸散作用を
抑制でき、また、野菜、果実等の乾燥を抑制でき、従っ
て、野菜、果実等の鮮度維持に有利である。

又、果実、野菜等を貯蔵しておく場合には、果実、野菜
からエチレンが発生するものである。エチレンは成熟ホ
ルモンとして果実、野菜等の成熟作用を促し貯蔵期間が
長くなると果実、野菜等を過熟させることとなる。この
点、本実施例では、貯蔵室２内のエチレンを強制的に減
少または無くし得るので、野菜、果実の成熟を抑え、野
菜、果実の鮮度を維持するに有利である。

また、本実施例では、可視光灯７６の照射により、野菜
等の光合成を促進できる。従って、貯蔵室２内の酸素が
減少した場合であっても、光合成により、酸素が貯蔵室
２内に放出されるので、減少した酸素量を補い得、野菜
、果実等の呼吸度を調整するに有利である。

（他の実施例） 本実施例では、吐出孔８４は貯蔵室２内の気体を庫外へ
排出するものであるが、これに限らず、貯蔵室２内の気
体を庫外へ排出する機能の他に、＝　　３６　− 貯蔵室２内の底部に溜った水滴を庫外に排出するドレイ
ン孔を兼用することにしてもよい。窒素バッファタンク
３３は箱体１内のデッドスペースを利用すべく、必要に
応じて横長状に配設してもよいことは勿論である。また
、流入口４１、流出口４２は箱体１の底部下面に設けら
れているが、これに限らず、箱体１の側面、上部に設け
てもよいことは勿論である。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明の生鮮食品貯蔵庫によれば、
特公昭６０−１２００４号公報にかかる装置とは異なり
、非燃焼方式でない床面設置タイプの生鮮食品貯蔵庫を
提供することができる。そのため、ＣＯガス、火災の発
生の問題を回避でき、安全確保に有利である。

又本発明の生鮮食品貯蔵庫によれば、貯蔵室内の二酸化
炭素濃度が所定濃度を越えたとき、または越えるおそれ
があるとぎには、窒素供給装置が作動し、窒素ガスまた
は窒素を含む気体が貯蔵室内に吹出される。その結果、
貯蔵室内の二酸化炭素濃度の高い気体は、吐出孔から外
気に押出される。そのため貯蔵室内に貯蔵されている生
鮮食品に二酸化炭素障害が生じることを抑え得る。

又本発明の生鮮食品貯蔵庫では、第１開口、第２開口を
もつ隔壁が貯蔵室内に設けられ、隔壁と貯蔵室を区画す
る壁との間の空間部に冷却装置の蒸発器が設けられ、隔
壁の第１開口に攪拌装置が設けられている場合には、窒
素富化ガス供給装置の窒素富化ガス流出口から流出した
窒素富化ガスを蒸発器で効率良く冷却することができる
。したがって貯蔵室内の温度を低温に維持するのに有利
である。

【図面の簡単な説明】

本発明の一実施例を第１図〜第８図は本発明の一実施例
を示し、第１図は生鮮食品貯蔵庫の内部構造を模式的に
示した構成図、第２図は閉ドア状態の生鮮食品貯蔵庫の
斜視図、第３図は開ドア状態の生鮮食品貯蔵庫の斜視図
、第４図は制御装置のＣＰＵの行なうメインルーチンを
示すフローチャート、第５図は温度処理サブルーチンを
示すツローチャート、第６図は窒素供給処理を示すフロ
ーチャート、第７図は湿度処理サブルーチンを示すフロ
ーチャート、第８図はエチレン処理サブルーチンを示す
フローチャートである。 図中、１は箱体、２は貯蔵室、１８は隔壁、１９は上部
開口、２０は下部開口、２１は冷却装置、３０は窒素富
化ガス供給装置（窒素供給装置）、３１は第１分離タン
ク、３２は第２分離タンク、３４はコンプレッサ、３６
は真空ポンプ、６０は窒素富化ガス流出口（窒素流出口
）、６６は空気流出口、７０は制御装置、７１はサーモ
スタット（温度検出手段）、７２は湿間センサ（湿度検
出手段）、７３は二酸化炭素センサ（二酸化炭素検出手
段）、７４はエチレンセンサ（エチレン検出手段）、７
５は酸素センサ（酸素検出手段）、７６は可視光灯、７
７は加湿器、７８はファン（攪拌装置）をそれぞれ示す
。 特許出願人　アイシン精機株式会社

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）生鮮食品を貯蔵する貯蔵室をもつ箱体と、前記貯
   蔵室と外気とを連通する吐出孔と、 前記箱体に配設され前記貯蔵室内に窒素ガスまたは窒素
   を含む気体を供給する窒素供給装置と、前記貯蔵室内の
   二酸化炭素濃度の変動に応じて前記窒素供給装置を作動
   して窒素ガスまたは窒素を含む気体を前記貯蔵室内に供
   給して前記貯蔵室内の気体を前記吐出孔から前記貯蔵室
   外に押出し、前記貯蔵室内の二酸化炭素濃度を所定値以
   下に維持する制御装置とからなることを特徴とする生鮮
   食品貯蔵庫。
2. （２）前記箱体は、前記貯蔵室内の二酸化炭素濃度を検
   出する二酸化炭素検出手段および前記貯蔵室内の酸素濃
   度を検出する酸素検出手段の少なくとも一方をもち、前
   記制御装置は、前記二酸化炭素検出手段および前記酸素
   検出手段の少なくとも一方の検出信号に応じて前記窒素
   供給装置を作動させる特許請求の範囲第１項記載の生鮮
   食品貯蔵庫。
3. （３）前記箱体は、前記貯蔵室内の気体の温度を検出す
   る温度検出手段と、前記貯蔵室内を冷却する冷却装置と
   をもち、前記窒素供給装置は、窒素富化ガスを供給する
   窒素富化ガス供給装置であり、前記制御装置は、前記温
   度検出手段の検出度に応じて前記冷却装置を制御する特
   許請求の範囲第１項記載の生鮮食品貯蔵庫。
4. （４）前記箱体は、縦長状であり、前記吐出孔に設けら
   れ前記貯蔵室内の気体の圧力をほぼ一定に保持する調圧
   装置と、前記貯蔵室内を攪拌する攪拌装置とをもち、 前記貯蔵室は、前記箱体の前面部に縦長状に設けられ、
   前記貯蔵室を区画する壁と空間部を存して前記貯蔵室内
   に隔壁をもち、前記隔壁は第１開口と第２開口とをもち
   、 前記窒素供給装置は、前記貯蔵室を区画する壁と前記箱
   体の外壁との間に配設されており、前記冷却装置の蒸発
   器が前記第１開口と前記第２開口との間に位置して前記
   空間部内に配設され、前記蒸発器と前記第２開口との間
   に前記窒素供給装置の窒素流出口が設けられ、前記撹拌
   装置は第１開口付近に配設されている特許請求の範囲第
   １項記載の生鮮食品貯蔵庫。