JPH01174364A - 生鮮食品貯蔵庫 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は野菜、果実、穀物、食肉、卵、乳製品等の食品
を生鮮状態を維持しつつ貯蔵する箱形タイプの生鮮食品
貯蔵庫に関する。本発明は家庭又は八百屋、スーパー、
果実屋といった店舗等の床面に設置される箱形タイプの
生鮮食品貯蔵庫に利用て′きる。

（従来の技術） 野菜、果実、穀物等の食品を生鮮状態を維持しつつ貯蔵
する生鮮食品貯蔵庫としては、特公昭６０−１２００４
号公報に開示されているように、炭素純度の高い固体燃
料、液体燃料を燃焼させ炭酸ガス含有ガスを発生するガ
ス発生装置を設けたものが知られている。このものでは
、炭酸ガス含有ガスを貯蔵室内に供給し、生鮮食品の呼
吸作用を抑制することにしている。

また、特開昭５９−１４．７４９号公報に開示されてい
るように、窒素富化ガスを貯蔵室内に供給する生鮮食品
を貯蔵する大型貯蔵プラントが知られている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、特公昭６０−１２００４号公報に開示されて
いる装置では、燃焼方式であるため、家庭または店舗等
の室内の床面に設置して使用するには、火災の発生、Ｃ
Ｏガス中毒の発生の問題があり、安全確保の面で好まし
いものではない。

また、特開昭５９−１４７４９号公報に開示されている
ものは、野菜、穀物等を貯蔵する大型貯蔵プラントに用
いられるものであり、家庭用、店舗用として床面に設置
されて使用されるものではない。

本発明は上記した実情に鑑みなされたものであり、その
目的は、家庭用、店舗用等として床面に設置して使用す
るに適する箱形タイプの生鮮食品針′Ｒ庫を提供するこ
とにある。

［発明の構成］ 〈問題点を解決するための手段） 本発明の生鮮食品貯蔵庫は、生鮮食品を貯蔵する貯蔵室
と貯蔵室内の気体の温度を検出する湿度検出手段とをも
つ箱体と、箱体に配設され貯蔵室内を冷却する冷却装置
と、箱体に配設され貯蔵室内に窒素富化ガスを供給する
窒素富化ガス供給装置と、温度検出手段の検出度に応じ
て冷却装置を作動して貯蔵案内の温度を制御し、かつ、
貯蔵室内の気体の組成変動に応じて窒素富化ガス供給装
置を作動して貯蔵室内の気体の組成を制御する制御装置
とからなることを特徴とするものである。

箱体は例えば、縦長型、横長型、システムキッチン組込
み型、室壁即設型、車両組込み型とり−ることができる
。

箱体の形状は適宜設定でき、例えば、室内に設置する際
に省スペースで済むにうに、縦長状とすることができる
。箱体を形成する材料としては金属、樹脂等特に限定さ
れない。貯蔵室を形成する壁には断熱材を設けることが
できる。貯蔵室は例えば縦長状とすることができる。箱
体には調圧装置を設（プることができる。調圧装置は、
常時貯蔵室内を密閉状態に維持し、貯蔵室内の圧力が過
剰になったときに作動して貯蔵室内の気体を庫外へ排出
するものである。このようにすれば、貯蔵室内の圧力が
所定値を越えたときにのみ、調圧装置が作動するので、
貯蔵室内の気体が常時庫外に漏れることを防止すること
ができる。調圧装置は、例えば、貯蔵室と外気とを連通
ずる吐出孔と、叶出孔を常時閉塞し貯蔵室内の圧力が所
定値を越えると吐出孔の開度を大ぎくする開閉装置とで
形成することができる。なお、箱体の底部に支持脚部を
設けることができる。

貯蔵室内の湿度を検出する温度検出手段としては公知の
温度センサ、形状記憶合金部材を採用できる。

箱体は、貯蔵室内の酸素濃度を検出する酸素検出手段を
もつことが望ましい。酸素検出手段としては、公知の酸
素レンサを採用できる。

制御装置は、酸素検出手段の検出度に応じて窒素富化ガ
ス供給装置を作動して貯蔵室内に窒素富化ガスを供給す
る構成とすることができる。

制御装置は、マイクロコンピュータを用いたプログラム
ドロシック回路で構成できる。又、制御装置は、ワイヤ
ードロジック回路で構成してもよい。

また、制御装置は、時間の経過に応じて窒素富化ガス供
給装置に駆動信号を出力して窒素富化ガス供給装置を間
欠的に作動する構成とすることができる。この場合、外
部タイマ、ＣＰＵの内部タイマで所定時間を計測し、所
定時間が経過したら制御装置により窒素富化ガス供給装
置を作動する構成とすることができる。

箱体は、酸素ガスまたは酸素を含有する気体を貯蔵室内
に供給する酸素供給装置をもつ構成とすることができる
。酸素供給装置としては庫外の空気を貯蔵室に供給する
コンプレッサを採用できる。

制御装置は、酸素検出手段で検出した酸素濃度が基準値
よりも低いどきには酸素供給装置を作動し、酸素濃度が
基準値よりも高いときには窒素富化ガス供給装置を作動
する構成とすることができる。

箱体は貯蔵室内の気体を撹拌する撹拌装置をもつことが
望ましい。撹拌装置としては例えばファンを採用できる
。撹拌装置は、連続的に長時間運転してもよく、あるい
は所定時間おきに断続的に運転してもよく、あるいは窒
素富化ガス供給具間から貯蔵室に窒素富化ガスが供給さ
れるときのみ運転してもよいことは勿論である。撹拌装
置で貯蔵室内の気体を撹拌すれば、貯蔵室内の雰囲気の
偏りを少なくし得、貯蔵室内を均一化するのに有利であ
り、生鮮食品を均一な雰囲気で貯蔵するのに有利であり
、腐敗発生を抑制することができる。

なお、撹拌装置を設ける位置は必要に応じて適宜設定で
きる。

窒素富化ガス供給装置は、庫外の空気を供給して空気中
の酸素を吸着することにより空気中の窒素を濃縮する濃
縮装置を採用できる。窒素富化ガス供給装置を箱体のど
の部位に配設するかは特に限定されないが、例えば、貯
蔵室の背面側、あるいは、貯蔵室の底部側に配設するこ
とができる。

窒素富化ガス供給装置は、後述の実施例で例示したよう
に、酸素分子吸着部をもつ分離タンクと、分離タンク内
に外気を加圧して供給するコンプレッサとで形成するこ
とができる。吸着部としては例えば活性炭、ゼオライト
等の吸着剤を採用できる。分離タンクは省スペース化等
を考慮して縦長状とＪることができる。分離タンクが複
数個ある場合には、箱体の奥行ぎ方向にそって並設して
もよく、あるいは箱体の幅方向にそって並設してもよい
。複数個の分離タンクを箱体の幅方向にそって並設した
場合には、それだけ箱体の奥行き方向の薄型化に有利で
ある。特殊な例では、窒素富化ガス供給装置としては、
液体窒素タンクをもち、液体窒素を気化して窒素富化ガ
スを供給するものでよく、あるいは窒素を充填した窒素
ボンベをもつものでもよい。

本発明の生鮮食品貯蔵庫では、後述の実施例で例示した
ように、貯蔵室を区画する壁、例えば背面壁と空間部を
存して貯蔵室内に隔壁を配設できる。この場合、この隔
壁には第１開口と第２開口を形成することができる。そ
して、冷却装置の蒸発器を、第１開口と第２開口との間
に位置して前記空間部内に配設することができる。また
、蒸発器と第２開口との間に窒素富化ガス供給装置の窒
素富化ガス流出口を設けることができる。前記撹拌装置
は第１開日付近に配設することができる。

また、貯蔵室内に連通ずるバイパス路を設け、バイパス
路にエチレン除去部材を設けることができる。この場合
、ポンプ等のアクチュエータの駆動で貯蔵室の気体をバ
イパス路と貯蔵室との間を循環させる。覆ると、循環の
際に、エチレン除去部材で気体中のエチレン成分を除去
する構成とすることができる。エチレン除去部材として
は、二重結合をもつ炭化水素系のゴム、樹脂などの材料
、二重結合のない炭化水素系の材料などを用いることが
できる。例えば、天然ゴム、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、活性炭、過マンガン酸カリウム等を採用できる。

エチレン除去部材の形態としては、粉末、発泡体とする
ことができる。

（実施例） 本発明の生鮮食品貯蔵庫の一実施例を図面を参照しつつ
説明する。本実施例の生鮮食品貯蔵庫の構成を模式的に
第１図に示す。本実施例の生鮮食品貯蔵庫の閉ドア状態
の斜視図を第２図に、間ドア状態を第３図に示す。

（実施例の構成、作用） 本実施例では、第２図、第３図に示すように、箱体１は
省スペース化を考慮して縦長な角箱状であり、内部に生
鮮食品を貯蔵する貯蔵室２が形成されている。貯蔵室２
は上下に４段に区画されており、それぞれは第１貯蔵室
３、第２貯蔵室４、第３貯蔵室５、第４貯蔵室６とさ←
ている。第１貯蔵室３は揺動式の第１ドア７により、第
２貯蔵室４は揺動式の第２ドア８により、第３貯蔵室５
は揺動式の第３ドア９により、第４ｆｔ？蔵室６は引出
し式の第４ドア１０により開閉される。箱体１の底部に
は閃絡の支持脚が設けられている。なお、第１ドア７の
内面には棚１１が設（プられ、第３ドア９の内面には棚
１２．１３が設けられている。

第３貯蔵室５には棚１５．１６が段けられている。

次に第１図を参照して生鮮食品貯蔵庫の内部構造につい
て説明する。箱体１の内部の貯蔵室２を区画する壁の１
つである背面壁１７に対して所定の間隔を隔てて隔壁１
８が」ニ下方向にそって配設されている。隔壁：Ｉ８に
は第１間口としての上部間口１つ、第２開口としての下
部開口２ｏが形成されている。貯蔵室２の背面壁１７側
おＪ：び底部側に位置して冷却装置２１が配設されてい
る。冷却装置２１は、貯蔵室２内に貯蔵室２の背面壁１
７と隔壁１８との間の空間部２２に配置された蒸発器２
３、貯蔵室２外に配置された凝縮器２８、コンプレッサ
２４、エキスパンションバルブ２５を配管２６で接続す
ることにより形成されている。

コンプレッサ２４はモータ２７により駆動される。

コンプレッサ２４、モータ２７は、重心を下にすべく、
箱体１の底部に配置されている。冷却装置２１には冷媒
が封入されている。ここで、コンプレッサ２４が作動す
ると、通常の冷凍ザイクルと同様に、ガス状の冷媒はコ
ンプレッサ２４で圧縮されて高温、高圧となり、凝縮器
２８に送られ、凝縮器２８で高温、高圧の冷媒ガスが凝
縮され、エキスパンションバルブ２５で低温、低圧の霧
状となり、蒸発器２３に流れ込み、蒸発器２３に流れ込
んだ冷媒は蒸発器２３の表面から熱を奪って吸熱が行な
われる。これにより貯７ａＷ２内の気体、特には背面壁
１７と隔壁１８との間の空間部２２内の気体が低温、例
えば２〜５℃程度に冷却維持される。

窒素富化ガス供給装置３０は箱体１内に配設ざれている
。窒素富化ガス供給装置３０は、活性炭などの吸着剤が
装填された第１分離タンク３１と、同じく活性炭などの
吸着剤が装填された第２分離タンク３２と、中空状の窒
素バッファタンク３３と、コンプレッサ３４と、コンプ
レッサ用モータ３５ど、真空ポンプ３Ｇと、真空ポンプ
用モータ３７とで形成されている。第１分離タンク３１
、第２分離タンク３２、窒素バッファタンク３３は、そ
れぞれ、上下方向に長い長筒状であり、貯蔵室２の背面
壁１７と箱体１の壁１ａどの間に位置して縦形に互いに
近接して並べて配置されてあり、そのため、縦長な箱体
１の形状に相応し、箱体１の奥行き方向の大型化防止に
有利である。なお、第１図では、箱体１の奥行方向にそ
って第１分離タンク３１、第２分離タンク３２、窒素バ
ッファタンク３３が並設されているように図示されてい
るが、実際には箱体１の幅方向にそって並設されている
。

本実施例では、第１分離タンク３１、第２分離タンク３
２を縦長状にしているので、横長状とした場合に比較し
て第１分離タンク３１、第２分離タンク３２内に装填し
た吸着剤と第１分離タンク３１、第２分離タンク３２の
周壁内面との間の隙間を無くずのに有利な構造である。

したがって吸着剤で空気中の酸素成分を確実に吸着でき
る。コンプレッサ３４、コンプレッサ用モータ３５、真
空ポンプ３６、真空ポンプ用モータ３７は、重量がある
ため、生鮮食品貯蔵庫全体の重心を低くすべく、箱体１
の底部付近に配置されている。第１分離タンク３１、第
２分離タンク３２は濃縮用の配管３９、再生用の配管４
０を介して庫外に連通されている。配管３９の先端であ
る流入口４１、配管４０の先端である流出口４２は、箱
体１の底部の下方に位置している。そのため生鮮食品貯
蔵庫の側方に室壁、他の機器などが当接、隣設されてい
た場合でも、室壁、他の機器などに関係なく、庫外の空
気を配管３９の流入口４１から吸引することができ、ま
た、配管４０の流出口４２から第１分離タンク３１、第
２分離タンク３２の気体を庫外に吐出することができる
。

配管３９には、弁４３、弁４４、安全弁４５、コンプレ
ッサ３４、エアフィルタ４６が介在している。エアフィ
ルタ４６は吸込む空気を清浄化するものであり、清掃ま
たは交換のため脱着自在とすることができる。

配管４０には、弁４７、弁４８、弁４９、コンプレッサ
３６が配置されている。配管４０には配管５０が接続さ
れ、配管５０の先端の流出口５１は、箱体１の底部の下
方に位置している。配管５０には逆止弁５２が配置され
ている。

更に、第１分離タンク３１と第２分離タンク３２とは配
管５４を介して窒素バッファタンク３３の入口に連結さ
れている。配管５４には、弁５５、弁５６、弁５７が介
在している。窒素バッファタンク３３の出口は配管５９
を介して貯蔵室２までのび、その先端の窒素富化ガス流
出口６０は貯蔵室２内に連通している。配管５９には、
弁６１、減圧弁６２、流量調整弁６３が介在している。

配管３９には配管６５が接続され、配管６５の先端の空
気流出口６６は貯蔵室２内に連通されている、配管６５
には、弁６７、減圧弁６８、流量調整弁６９が介在して
いる。

第１分離タンク３１等の入口側の弁６７、弁４３、弁４
４、弁４７、弁４８、弁４９は制御装置７０に接続され
ている。第１分離タンク３１等の出口側の弁５５、弁５
６、弁５７、弁６１は制御装置７０に接続されている。

本実施例では制御装置７ｏは、箱体１に設けられており
、マイクロコンビコータで形成されており、入力インタ
ーフェース、出力インターフェース、ＣＰＩＪ、メモリ
をもつ。

ここで、第１分離タンク３１で窒素濃縮工程を行なう場
合には、弁４７を閉じ、かつ弁４３、弁５５を用いた状
態でモータ３５によりコンプレッサ３４を作動させる。

すると、庫外の空気が流入（」４１からエアフィルタ４
６、配管３９を介して弁４３に至り、これにより第１分
離タンク３１に空気が加圧送風される。すると、窒素と
酸素との吸着速度の差により、第１分離タンク３１内に
装填されている吸着剤に酸素成分の大部分が吸着され、
窒素の濃縮工程が行なわれ、窒素富化ガスが生成される
。そして、その窒素富化ガスは弁５５、弁５７を介して
窒素バッファタンク３３に至り、窒素バッファタンク３
３で減圧される。更に、窒素富化ガスは弁６１を経て、
減圧弁６２で減圧され、流量調整弁６３を介して配管５
９の先端の窒素富化ガス流出口６０から貯蔵室２内に吹
き出される。一方、第１分離タンク３１で再生工程を行
なう場合には、第１段階として、弁５５、弁４３、弁４
９を閉じるとともに、弁４７を開放して第１分１１１１
１タンク３１内の気体を弁４７、配管４０．逆止弁５２
を介して流出口５１から庫外に自然排出する。再生工程
の第２段階として、弁４９を開放してモータ３７により
真空ポンプ４２を作動させる。すると、第１分離タンク
３１内の気体は吸引され流出口４２から強制的に排出さ
れ、これにより第１分離タンク３１内は大気圧以下の状
態となる。このような吸引の結果、第１分離タンク３１
内の吸着剤は、再生され、再び酸素を吸着可能な状態と
なる。

一方、第２分離タンク３２で窒素濃縮工程を行なう場合
には、第１分離タンク３１用の弁４３を閉じ、かつ弁４
４を開いた状態でコンプレッサ３４を作動する。すると
、前述同様にエアフィルタ４６、配管３９、弁４４を介
して第２分離タンク３２に空気が加圧送風される。する
と、第２分離タンク３２内に装填されている吸着剤に酸
素成分の大部分が吸着され、窒素の濃縮工程が行なわれ
、窒素富化ガスが生成される。そして、その窒素高化ガ
スは弁５６、弁５７等を介して更に窒素バッファタンク
３３に至り、窒素バッファタンク３３で減圧され、弁６
１を経て、減圧弁６２で更に減圧され、流量調整弁６３
を介して配管５９の先端の窒素富化ガス流出口６０から
貯蔵室２内に吹きだされる。また、第２分離タンク３２
で再生工程を行なう場合に、第１段階として、弁４４、
弁５６、弁４９を閉じるとともに、弁４８を開放して第
２分離タンク３３内の気体を弁４８、再生用配管４０、
逆止弁５２を介して流出口５１から庫外に自然排出する
。再生の第２段階として、弁４９を開放してモータ３７
により真空ポンプ３６を作動させると、第２分離タンク
３２内の気体は強制的に吸引され、第２分離タンク３２
内は大気圧以下の状態となる。このような吸引の結果、
第２分離タンク３２内の吸着剤は、再生され、再び酸素
を吸着可能な状態となる。なお、第１分離タンク３１で
窒素濃縮工程を行なっているときには、第２分離タンク
３２で再生工程を行なっているものである。また、第２
分離タンク３２で窒素濃縮工程を行なっているときには
、第１分離タンク３１で再生工程を行なっているもので
ある。

貯蔵室２内には、温度検出手段としてのサーモスタッ１
〜７１、湿度検出手段としての湿度センサ７２、二酸化
炭素検出手段しての二酸化炭素はンサ７３、エチレン検
出手段としてのエチレンセンチ７４、酸素検出手段とし
ての酸素センサ７５が配設されている。サーモスタット
７１は設定温度を調整できる構成である。サーモスタッ
ト７１、湿度センサ７２、二酸化炭素センサ７３、エチ
レンセンサ７４、酸素センサ７５、更には冷却装置２１
のコンプレッサ駆動用のモータ２７はそれぞれ制御装置
７０に接続されている。ここで酸素センサ７５の検出の
結果、貯蔵室２内の酸素量が少なづぎるときには、弁６
７を開くと共に弁４３．４４を閉じモータ３５を駆動し
てコンプレッサ３４を運転し、流入口４１から吸い込ん
だ庫外の空気を配管６５を介して減圧弁６８、流量調整
弁６９を介して空気流出口６６に送り、空気流出口６６
から貯蔵室２内に吹き出す。

また、貯蔵室２内の生鮮食品に可視光を照射すべく、貯
蔵室２の上部には可視光灯７６が配設されている。可視
灯７６はタイマ８１により所定時間点灯する。可視灯７
６が点灯すると、貯蔵室２内の生鮮食品に可視光が照射
され、可視光により生鮮食品の光合成が促進される。従
って、光合成により酸素が放出されるので、貯蔵室２内
の酸素濃度が増加し、生鮮食品の呼吸作用の減少、抑制
、停止に有利であり、生鮮食品の鮮度を長時間維持する
のに有利である。

貯蔵室２の上部には加湿器７７が配設されている。加湿
器７７は貯蔵室２内の湿度が所定値以下のときに、貯蔵
室２内を加湿するためのものである。加湿器７７の貯水
部は給水のため箱体１から脱着自在とすることができる
。貯蔵室２の上部に加湿器７７を配設した主たる理由は
、貯蔵室２内の湿度のばらつきを低減すべく、加湿器２
から供給された蒸気を貯蔵室２内で落下させるためであ
る。

貯蔵室２の上部には撹拌装置としてのファン７８が上部
開口１９に対向して配設されている。そのため、ファン
７８が駆動すると、隔壁１８と背面壁１７との間である
空間部２２の気体がファン７８で吸引され、上部間口１
９に向かい、更に上部間口１９から矢印Ｗ方向の気流の
流れが生じる。

そのため貯蔵室２内のガス濃度、温度、湿度の均一性を
確保できる。したがって、サーモスタット７１、酸素セ
ンサ７５、湿度センサ７２、二酸化炭素センサ７３、エ
チレンセンサ７４を貯蔵室２内で取付ける位置の選択の
自由度を確保するに有利である。ここで、可視光灯７６
、加湿器７７、−　２２　　＝ ファン７８は制御装置７０に接続されている。

貯蔵室２内には庫内灯７つが配設されている。

庫内灯７つは扉が開放すると、扉スィッチ８０の作動で
点灯する。

ところで、窒素富化ガス流出口６０から貯蔵室２に供給
される窒素富化ガスは、庫外の空気を濃縮したものであ
る。又、空気流出口６６から貯蔵室２に供給される空気
は庫外の空気である。そのため、貯蔵室２内に吹き出さ
れる窒素富化ガス、空気は低温に保持されている貯蔵室
２内よりも湿度が高い。そのため、貯蔵室２に供給され
る窒素富化ガス、空気を能率よく効果的に冷却する必要
がある。この点本実施例では、配管５９の先端である窒
素富化ガス流出口６０、配管６５の先端である空気流出
口６６は、蒸発器２３と下部開口２０との間に位置して
いるので、窒素富化ガス流出口６０、空気流出口６６か
ら貯蔵室２の空間部２２内に流出した温度の高い窒素富
化ガスや空気の大部分は、ファン７８の撹拌駆動により
上向きに吸引され、蒸発器２３で効果的に吸熱され、上
部開口１９からそのまま気流の流れに乗り下方に降り、
貯蔵室２内を循環する。したがって窒素富化ガス流出口
６０．空気流出口６６から貯蔵室２の空間部２２内に流
出した温度の高い窒素富化ガスや空気を、能率よくかつ
効果的に冷却づ−ることかできる。

貯蔵室２の底部には調圧装置８３が配設されている。調
圧装置８３は、貯蔵室２と庫外とを連通ずる吐出孔８４
と、吐出孔８４と連通する容器８５と、容器８５内に挿
入された管８６とで形成されている。そして、容器８５
内に水を貯溜して使用する。ここで、貯蔵室２内の圧力
が所定値に達していないとぎには、容器８５内の水の水
面が管８６の下端部よりも上方に位置しているので、貯
蔵室２内の気体が庫外に漏れることを未然に防止するこ
とができ、かつ、庫外の外気が吐出孔８４から貯蔵室２
内に侵入覆ることを未然に防止することができる。一方
、窒素富化ガス供給装置３０の作動に伴い、窒素富化ガ
ス流出口６０から貯蔵室２内に窒素富化ガスが供給され
たり、空気流出口６６から空気が供給されたりして貯蔵
室２内の圧力が高くなると、容器８５内の水の水面に作
用している圧力により水面が管８６の下端よりも下がり
、そのため、管８６と吐出孔８４とが連通する。したが
って、貯蔵室２内の気体は、管８６、吐出孔８４を介し
て庫外に自然排出される。なお、安全性を確実にすべく
、箱体１には安全弁８７が配設されている。費全弁８７
は、調圧装置８３が万一作動しなくて貯蔵室２の圧力が
過剰になったときに作動して貯蔵室２内の過剰の気体を
庫外に排出するものである。

箱体１には、貯蔵室２内と連通する入口８８と出口８９
とをもつバイパス路９０が配設されている。バイパス路
９０の中間部には取付部９１が庫外に位置して設けられ
、取付部９１にエチレン除去部材９２が着脱自在に装填
されている。エチレン除去部材９２は過マンガン酸カリ
ウム等の化学吸着剤または活性炭等の物理吸着剤からな
る。また、バイパス路９０には、取付部９１よりも入口
８８側にポンプ９３が配設されている。ポンプ９３はポ
ンプ用モータ９４で駆動される。ポンプ用モータ９４は
制御装置７０に接続されている。ここで、ポンプ用モー
タ９４が駆動すると、ポンプ９３が駆動し、貯蔵室２内
の気体が入口８８からバイパス路９０に吸引され、エチ
レン除去部材９２の中を流入し、これにより窒素富化ガ
スに含まれているエチレン成分が除去される。エチレン
成分が除去された窒素富化ガスは出口８９から貯蔵室２
に戻る。

第４図は制御装置７０を構成するＣＰＵのメインルーチ
ンを示すフローチャートである。第４図に示すようにス
テップＳ１で、電源投入等により初期状態を設定する。

次にステップＳ２で１ルーチンの長さを一定にするため
の内部タイマをスタートさせ、ステップＳ３で各種セン
サからの入力信号を入力し、ステップＳ４で温度処理ナ
ブル−チン、ステップ＄５で窒素供給処理サブルーチン
、ステップＳ６で湿度処理サブルーチン、ステップＳ７
でエチレン処理サブルーチン、ステップＳ８でその他の
サブルーチンを順次実行し、ステップＳ９でυ［御信号
を出力し、ステップＳＩＯで内部タイマの終了を待って
ステップＳ２に戻る。

第５図は温度処理サブルーチンを示すフローチャ−１゛
・である。第５図に示すように、ステップＳ’１００で
貯蔵室２内の温度が第１基準温度（例えば５℃）である
か否か判定し、第１基ｔｊＰ渇度以上ならばステップ５
４０２で冷却装置２１のコンプレッサ２４用のモータ２
７をオンとして、メインルーチンにリターンする。ステ
ップ８４００で判定した結果、貯蔵室２内の温度が第１
基準温度以下ならば、ステップ５４０４に進み、ステッ
プ５４０４で第２基準温度（例えば２°Ｃ）であるか判
定し、第２基準温度以下であれば、ステップ＄４０６で
冷却装置２１のコンプレッサ２４用のモータ２７をオフ
とする。貯蔵室２内の温度が第２基準温度を越えておれ
ば、前の状態を続りる。このようなフローチャートの結
果、貯蔵室２内の温度は第１基準温度と第２基準温度と
の間に維持される。

第６図は窒素処理サブルーチンを示すフローデヤードで
ある。このフローチャー１・で使用するフラグＡは、第
１分離タンク３１と第２分離タンク３２の切換用フラグ
であり、タイマＮ１は第１分離タンク３１の作動時間を
規定するものであり、タイマＮ２は第２分離タンク３２
の作動時間を規定するものである。即ち、フラグＡは、
第１分離タンク３１で窒素濃縮工程が行なわれ、かつ第
２分離タンク３２で吸着剤の再生工程が行なわれるとぎ
に′Ｏ″となり、第２分離タンク３２で窒素濃縮工程が
行なわれ、かつ第１分離タンク３１で吸着剤の再生工程
が行なわれるときにｌｌ　１　ＩＩとなるフラグである
。第６図に示１′ように、ステップ５５００では貯蔵室
２内の酸素濃度が第１基準値（例えば１０％）以上であ
るかを判定する。そして、貯蔵室２内の酸素が基準値（
例えば１０％）以上であれば、窒素富化ガス供給装置３
０を作動させるべく次のステップ８５０２でモータ３５
をオンにし、コンプレッサ３４・をオンにする。次に、
ステップ５５０４でフラグＡがＩＩ　１１１か否か判定
する。フラグＡが″０′″であれば、第１分離タンり３
１で窒素濃縮工程を行なうべく、弁４３を開放し、弁４
４．６７を閉じる。そして、ステップ５５０８でタイマ
Ｎ１をインクリメントし、ステップ８５１０でタイマＮ
１がタイムオーバーしたか否かを判定し、タイムオーバ
ーであれば、ステップ５５１２でフラグＡをｌｌ　ＯＩ
Ｉにし、メインルーチンにリターンする。ステップ８５
１０での判定の結果、タイムオーバーでなければ、その
まま第１分離タンク３１で窒素濃縮工程を続けるのＣメ
インルーチンにリターンする。ステップ５５０４での判
定の結果、フラグＡが１″であれば、ステップ５５３２
に進み、第２分離タンク３２で窒素濃縮工程を行なうべ
く、弁４４を開き、弁４３を閉じる。そして、ステップ
５５３４でタイマＮ２を１インクリメンｌ−Ｌ　、ステ
ップ５５３６でタイマＮ２がタイムオーバーか否かを判
定し、タイムオーバーであれば、ステップ５５３８でフ
ラグ△をＩＩ　Ｉ　ＩＩにし、メインルーチンにリター
ンする。ステップ５５１０での判定の結果、タイムオー
バーでなければ、第２分離タンク３２で窒素潮縮工程を
続けるので、そのままメインルーチンにリターンする。

ステップ８５００で判定した結果、酸素が第１基準値（
例えば１０％）未満であれば、ステップ５５２０に進み
、ステップ８５２０で酸素が第２基準値（例えば１％）
未満であるか否かを判定し、酸素が第２基準値未満であ
れば、貯蔵室２内が酸素不足のため、ステップ５５２２
に進み、弁６７を開くと共に弁４３．４４を閉じ、かつ
モータ３５をオンしてコンプレッサ３４を駆動し、空気
流出口６６から貯蔵室２内に空気を吹ぎだす。

ステップ５５２０で判定した結果、酸素が第２基準値以
上であれば、貯蔵室２内の酸素１１ｉ１度は適切である
ので、ステップ５５２４に進み、貯蔵室２内の気体中の
二酸化炭素濃度を判定し、貯蔵室２内の二酸化炭素濃度
が二酸化炭素基準値（例えば３％）以上であれば、二酸
化炭素を貯蔵室２内から押し出すべく、ステップ５５０
２に進み、モータ３５、コンプレツサー３４をオンにし
、それから後は前述したにうにステップＳ　５０４、ス
テー　　３０　　＝ ツブ５５０６に進む。ステップ５５２４で判定した結果
、貯蔵室２内の二酸化炭素濃度が二酸化炭素基準値未満
であれば、酸素濃度も適切であり二酸化炭素濃度も少な
いので、スッテプ８５２６でモーター３５、コンプレッ
サ３４をオフとし、メインルーチンにリターンする。

このようなフローチャートの結果、窒素タイマを例えば
３分間にセットしておけば、３分間毎に、第１分離タン
ク３１と第２分離タンク３２とは交互に切替えられ、窒
素濃縮工程が交互に行なわれる。第１分離タンク３１と
第２分離タンク３２との一方で窒素濃縮工程が行なわれ
ていた場合には、前述したように、他方で再生工程が行
なわれているものである。従って窒素富化ガス供給装置
３０は連続運転が可能となる。

第７図は湿度処理サブルーチンを示すフローチャートで
ある。第７図に示すように、ステップ５６００で貯蔵室
２内の湿度が第１基準湿度〈例えば７０％）であるか否
かを判定し、第１基準湿度未満であれば、ステップ５６
０２で加湿器７７をオンにし、そしてメインルーチンに
リターンする。

貯蔵室２内の湿度が第１基準湿度以上であれば、ステッ
プ８６０４に進み、ステップ５６０４で湿度が第２基準
湿度（例えば１００％）と同じであるかを判定し、同じ
であれば、ステップ８６０６で加湿器７７をオフとする
。ステップ５６０４で貯蔵室２内の湿度が第２基準湿度
と同じでないと判断したら、メインルーチンにリターン
する。このようなフローチ（ｌ−トの結果、貯蔵室２内
の湿度は、第１基準湿度と第２基準湿度との間に維持さ
れる。

第８図はエチレン処理ザブルーチンを示すフローチャー
トである。第８図に示すように、ステップ８７００で貯
蔵室２内のエチレンの有無を判定する。エチレンが検出
された場合には、ステップ５７０２でモータ９４をオン
とする。そして、モータ９４を所定時間駆動する。エチ
レンが検出されない場合には、ステップ８７０４に進み
、モータ９４をオフとする。このようなフローチャート
の結果、貯蔵室２内のエチレンを除去できる。

（実施例の効果） 本実施例では、特公昭６０−１２００４号公報にかかる
装置とは異なり、非燃焼方式でない床面設置タイプの生
鮮食品貯蔵庫を提供することができる。そのため、ＣＯ
ガス、火災の発生の問題がなく、安全確保に有利である
。

本実施例では、貯蔵室２内の圧力が所定値に達していな
いときには、調圧装置８３により貯蔵室２内を密閉状態
に維持し、貯蔵室２内の気体が庫外に漏れることを防止
でき、かつ、庫外の外気が吐出孔８４から貯蔵室２内に
侵入することを未然に防止することができる。一方、貯
蔵室２内に窒素富化ガスや空気が供給され貯蔵室２内の
圧力が高くなった場合には、調圧装置８３の作用により
、貯蔵室２内の気体は、吐出孔８４を介して庫外に排出
されるので、貯蔵室２内が圧力が過大となることを防止
できる。

又本実施例では、酸素センサ７５の検出信号に応じて窒
素富化ガス供給装置３０を作動して窒素富化ガス流出口
６０から窒素富化ガスを供給したリ、配管６５の先端で
ある空気流出口６６から貯蔵室２内に空気を供給するこ
とにしているので、貯蔵室２の酸素量を第１基準酸素量
と第２基準酸素聞との間に、例えば１〜１０％に維持す
ることができ、野菜等の生鮮食品の呼吸を抑制し、生鮮
食品の鮮度維持、腐敗防止に有利である。

又本実施例では、ファン７８により貯蔵室２内の気体を
撹拌できるので、貯蔵室２内の湿度、湿度、ガス組成等
の雰囲気の均一化に有利であり、そのため生鮮食品の鮮
度を維持に有利である。叉、雰囲気の均一化を図り得る
ため、ザーモスタット７１、湿度センサ７２、エチレン
センサ７４、二酸化炭素センサ７３等の各種センサの取
付は場所の選択の自由度の確保に有利である。

又本実施例では、前述したように、上部開口１９、下部
開口２０をもつ隔壁１８が貯蔵室２内に設けられ、隔壁
１８と貯蔵室２の背面壁１７との間の空間部２２に冷却
装置２１の蒸発器２３が設けられ、隔壁１８の上部間口
１９にファン７８が設けられている。そのため、窒素富
化ガス流出口６０から流出した貯蔵室２内よりも高部の
窒素富化ガスを又、空気流出口６６から貯蔵室２内の流
出した高湿の空気を蒸発器２３で効率良く冷却すること
ができる。したがって貯蔵室２内の湿度を低温に維持す
るのに有利である。

又低湿度に保たれる貯蔵室２内は乾燥しやすいものであ
る。この点、本実施例では、貯蔵室２内の湿度を第１基
準湿度と第２基準湿度との間に（例えば７０〜１００％
）に保つことができるので、野菜、果実等の蒸散作用を
抑制でき、また、野菜、果実等の乾燥を抑制でき、従っ
て、野菜、果実等の鮮度維持に有利である。

又、本実施例では、貯蔵室２内の二酸化炭素を所定値以
下にすることができるので、野菜、果実の二酸化炭素弊
害の抑制、野菜、果実等の呼吸の抑制、腐敗防止、鮮度
維持に右利である。

又、果実、野菜等を貯蔵しておく場合には、果実、野菜
からエチレンが発生するものである。エチレンは成熟ホ
ルモンとして果実、野菜等の成熟作用を促し貯蔵期間が
長くなると果実、野菜等を＝　　３５　　− 過熟させることとなる。この点、本実施例では、貯蔵室
２内のエチレンを強制的に減少または無くし得るので、
野菜、果実の成熟を抑え、野菜、果実の鮮度を維持する
に有利である。

また、本実施例では、可視光灯７６の照射により、野菜
等の光合成を促進できる。従って、貯蔵室２内の酸素が
減少した場合であっても、光合成により、酸素が貯蔵室
２内に放出されるので、減少した酸素量を補い得、野菜
、果実等の呼吸度を調整するに有利である。

（伯の実施例） 本実施例では、吐出孔８４ば貯蔵室２内の気体を庫外へ
排出するものであるが、これに限らず、貯蔵室２内の気
体を庫外へ排出する機能の他に、貯蔵室２内の底部に溜
った水滴を庫外に排出するドレイン孔を兼用することに
してもにい。また、吐出孔８４と配管４１の空気流入口
４１どを近接させ、吐出孔８４から排出された比較的低
温で窒素温度が高い気体を配＠３９の空気流入口／４１
から吸込むことにしてもよいことは勿論である。窒−３
６＝ 素バッファタンク３３は箱体１内のデッドスペースを利
用すべく、必要に応じて横長状に配設してもよいことは
勿論である。

本発明の別の実施例を第９図に示す。第９図に示す実施
例は、第１図に示した実施例の場合と基本的には同じ構
成である。したがってほぼ同一の作用効果を秦する。た
だし本実施例では、制御装置７０はタイマ８３をもつ。

そして、タイマ８３の作動ににす、タイマ８３にセット
された所定時間だけモータ３５、コンプレッサ３４を間
欠的に駆動させ、これにより窒素富化ガス供給装置３０
を間欠的に作動させ、窒素富化ガス流出口６０から窒素
富化ガスを貯蔵室２内に流出する。これにより貯蔵室２
内の酸素量はほぼ一定に維持される。

このような構成にすれば、第１図に示す実施例で必要と
されていた酸素センサ７５を不要ならしめ得る。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明の生鮮食品貯蔵庫によれば、
特公昭６０−１２００４号公報にかかる装置とは異なり
、非燃焼方式でない床面設置タイプの生鮮食品貯蔵庫を
提供することができる。そのため、ＣＯガス、火災の発
生の問題がなく、安全確保に有利である。

又本発明の生鮮食品貯蔵庫によれば、貯蔵室内の気体の
組成に応じて、窒素富化ガス供給装置を作動することに
しているので、貯蔵室を窒素富化状態に維持することが
でき、野菜等の生鮮食品の呼吸を抑制し、生鮮食品の鮮
度維持、腐敗防止に有利である。

本発明の生鮮食品貯蔵庫では、調圧装置が設（プられて
いる場合には、調圧装置により、常時には貯蔵室内の窒
素富化の冷気が庫外に漏れることを防止できる。同様に
、調圧装置により、庫外の外気が吐出孔から貯蔵室内に
侵入することを防止することができる。従ってやたらと
窒素富化ガス供給装置、冷却装置を作動ゼずともよく、
駆動エネルギの無駄、窒素富化ガス供給装置の長時間駆
動といった問題を回避できる。この点、特開昭５９−１
４７４９号公報にかかる大型プラント装置のようにプラ
ントの貯蔵室の気体を垂れ流ししているのと異なる。

又本発明の生鮮食品貯蔵庫では、第１開口、第２開口を
もつ隔壁が貯蔵室内に設けられ、隔壁と貯蔵室を区画す
る壁との間の空間部に冷却装置の蒸発器が設（プられ、
隔壁の第１開口に撹拌装置が設けられている場合には、
窒素富化ガス供給装置の窒素富化ガス流出口から流出し
た窒素富化ガスを蒸発器で効率良く冷却することができ
る。したがって貯蔵室内の温度を低温に維持するのに有
利である。

【図面の簡単な説明】

本発明の一実施例を第１図〜第８図は本発明の一実施例
を示し、第１図は生鮮食品貯蔵庫の内部構造を模式的に
示した構成図、第２図は閉ドア状態の生鮮食品貯蔵庫の
斜視図、第３図は間ドア状態の生鮮食品貯蔵庫の斜視図
、第４図は制御装置のＣＰＵの行なうメインルーチンを
示すフローチせ一ト、第５図は温度処理サブルーチンを
示すフローチャート、第６図は窒素供給処理を示すフロ
一チャート、第７図は湿度処理サブルーチンを示すフロ
ーチャート、第８図はエチレン処理サブルーチンを示す
フローチャートである。 第９図は本発明の他の実施例を示し、生鮮食品貯蔵庫の
内部構造を模式的に示す構成図である。 図中、１は箱体、２は貯蔵室、１８は隔壁、１９は上部
開口、２０は下部開口、２１は冷却装置、３０は窒素富
化ガス供給装置、３１は第１分離タンク、３２は第２分
離タンク、３４はコンプレッサ、３６は真空ポンプ、６
０は窒素富化ガス流出口、６６は空気流出口、７０は制
御装置、７１はザーモスタット（温度検出手段）、７２
は湿度センサ（湿度検出手段）、７３は二酸化炭素セン
サ（二酸化炭素検出手段）、７４はエチレンセンサ（エ
チレン検出手段）、７５は酸素センサ（酸素検出手段）
、７６は可視光灯、７７は加湿器、７８はファン（撹拌
装ｆＥｆ）、８３はタイマをそれぞれ示す。 特許出願人　アイシン精機株式会社

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）生鮮食品を貯蔵する貯蔵室と前記貯蔵室内の気体
   の温度を検出する温度検出手段とをもつ箱体と、 前記箱体に配設され前記貯蔵室内を冷却する冷却装置と
   、 前記箱体に配設され前記貯蔵室内に窒素富化ガスを供給
   する窒素富化ガス供給装置と、 前記温度検出手段の検出度に応じて前記冷却装置を作動
   して前記貯蔵室内の温度を制御し、かつ、前記貯蔵室内
   の気体の組成変動に応じて前記窒素富化ガス供給装置を
   作動して前記貯蔵室内の気体の組成を制御する制御装置
   とからなることを特徴とする生鮮食品貯蔵庫。
2. （２）前記箱体は、縦長状であり、前記貯蔵室内の気体
   の圧力をほぼ一定に保持する調圧装置と、前記貯蔵室内
   を撹拌する撹拌装置とをもち、前記貯蔵室は、前記箱体
   の前面部に縦長状に設けられ、前記貯蔵室を区画する壁
   と空間部を存して前記貯蔵室内に隔壁をもち、前記隔壁
   は第１開口と第２開口とをもち、 前記窒素富化ガス供給装置は、前記貯蔵室を区画する壁
   と前記箱体との間に配設されており、前記冷却装置の蒸
   発器が前記第１開口と前記第２開口との間に位置して前
   記空間部内に配設され、前記蒸発器と前記第２開口との
   間に前記窒素富化ガス供給装置の窒素富化ガス流出口が
   設けられ、前記撹拌装置は第１開口付近に配設されてい
   る特許請求の範囲第１項記載の生鮮食品貯蔵庫。
3. （３）前記箱体は、前記貯蔵室内の気体の酸素濃度を検
   出する酸素検出手段をもち、前記制御装置は、前記酸素
   検出手段の検出度に応じて前記窒素富化ガス供給装置を
   作動して前記貯蔵室内に窒素富化ガスを供給する特許請
   求の範囲第１項記載の生鮮食品貯蔵庫。
4. （４）前記箱体は、前記貯蔵室内の気体の酸素濃度を検
   出する酸素濃度検出手段と、酸素ガスまたは酸素を含有
   する気体を前記貯蔵室内に供給する酸素供給装置とをも
   ち、 前記制御装置は、前記酸素検出手段で検出した酸素濃度
   が基準値よりも低いときには前記酸素供給装置を作動し
   、酸素濃度が基準値よりも高いときには前記窒素富化ガ
   ス供給装置を作動する特許請求の範囲第１項記載の生鮮
   食品貯蔵庫。
5. （５）前記制御装置は、時間の経過に応じて前記窒素富
   化ガス供給装置を間欠的に制御する特許請求の範囲第１
   項記載の生鮮食品貯蔵庫。
6. （６）窒素富化ガス供給装置は、酸素分子吸着部をもつ
   分離タンクと、前記分離タンク内に外気を加圧して供給
   するコンプレッサとをもつ特許請求の範囲第１項記載の
   生鮮食品貯蔵庫。