JPH01174367A - 生鮮食品貯蔵庫 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は野菜、果実、穀物、食肉、卵、乳製品等の食品
を生鮮状態を維持しつつ貯蔵する箱形タイプの生鮮食品
貯蔵庫に関する。本発明は、例えば、家庭又は八百屋、
スーパー、果実屋といった店舗等の床面又は室壁に設置
される箱形タイプの生鮮食品貯蔵庫に利用することがで
きる。

（従来の技術） 野菜、果実、穀物等の食品を生鮮状態を維持しつつ貯蔵
する生鮮食品貯蔵庫としては、特公昭６０−１２００４
号公報に開示されているように、炭素純度の高い固体燃
料、液体燃料を燃焼させ炭酸ガス含有ガスを発生するガ
ス発生装置を設けたものが知られている。このものでは
、炭酸ガス含有ガスを貯蔵室内に供給し、生鮮食品の呼
吸作用を抑制することにしている。

また、特開昭５９−１４７４９号公報に開示されている
ように、酸素吸着部を装填した分離タンク内に空気を送
り、窒素を濃縮して窒素富化ガスを生成し、その窒素富
化ガスを貯蔵室内に供給する生鮮食品貯蔵用の大型貯蔵
プラントが知られている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、特公昭６０−１２００４号公報に開示されて
いる装置では、炭素純度の高い固体燃料、液体燃料を燃
焼させる燃焼方式であるため、家庭または店舗等に設置
して使用するには、火災の発生、ＣＯガス中毒の発生の
問題があり、安全確保の面で好ましいものではない。

また、特開昭５９−１４７４９号公報に開示されている
ものは、野菜、穀物等を貯蔵する大型貯蔵プラントに用
いられるものであり、家庭用、店舗用として床面、室壁
に設置されて使用されるタイプのものではない。また、
分離タンクの不使用時には、分離タンク内の気体を大気
中に放出しているに過ぎない為、分離タンク内の酸素吸
着部で再度吸着する際には、吸着効率は高いものではな
い。

本発明は上記した実情に鑑みなされたものであり、その
目的は、家庭用、店舗用等として床面、室壁等に設置し
て使用するに適し、さらには、分離タンク内の酸素吸着
部の再生を効率よ（なし得る箱形タイプの生鮮食品貯蔵
庫を提供することにある。

［発明の構成コ （問題点を解決するための手段） 本発明の生鮮食品貯蔵庫は、生鮮食品を貯蔵する貯蔵室
をもつ箱体と、箱体に配設され、酸素を吸着する酸素吸
着部をもつ分離タンクと、分離タンクに外気を加圧して
供給する外気供給装置とをもち、外気供給装置で供給さ
れた外気の酸素成分の少なくども一部を酸素吸着部で吸
着して窒素富化ガスを形成して貯蔵室に窒素富化ガスを
供給する窒素富化ガス供給装置と、窒素富化ガス供給装
置の分離タンク内を吸引して酸素吸着部に吸着されてい
る酸素成分を吸引して酸素吸着部を再吸着可能に再生す
る吸引装置と、貯蔵室内の気体の組成の変動に応じて窒
素富化ガス供給装置を制御して貯蔵室内の気体の組成を
調整する制御装置とからなることを特徴とするものであ
る。

前記した箱体は、通常、家庭や店舗等の床面や室壁に設
置される。箱体の形状は適宜設定できる。

箱体は、例えば、縦長型、横長型、システムキッチン組
込み型、室壁埋設型、輸送用車両組込み型などどするこ
とができる。箱体を形成する拐料としては金属、樹脂等
特に限定されない。貯蔵室を形成する壁には断熱材を設
けることができる。貯蔵室は例えば縦長状とすることが
できる。箱体には吐出孔を形成することが望ましい。吐
出孔は貯蔵室と外気とを連通ずるものであればよい。吐
出孔には調圧装置を設けることができる。調圧装置は、
常時貯蔵室内を密閉状態に維持し、貯蔵室内の圧力が過
剰になったときに作動して貯蔵室内の気体を庫外へ排出
するものである。このようにすれば、貯蔵室内の圧力が
所定値を越えたときにのみ、調圧装置が作動するので、
貯蔵室内の気体が庫外に常時漏れることを防止すること
ができる。

窒素富化ガス供給装置は、酸素を吸着する酸素吸着部を
もつ分離タンクと、分離タンクに外気を加圧して供給す
るコンプレッサ等の外気供給装置とで構成されている。

窒素富化ガス供給装置を箱体のどの部位に配設するかは
特に限定されないが、例えば、貯蔵室の背面側、あるい
は、貯蔵室の底部側に配設することができる。酸素吸着
部としては表面が活性化しているもの、多孔質のもの、
表面積が大きいものを採用でき、例えば活性炭、ゼオラ
イト、アルミナ等の吸着剤、高分子系の吸着剤を採用で
きる。酸素吸着部の形態としては粉粒体、発泡体を採用
できる。分離タンクは省スペース化等を考慮して縦長状
とすることができる。分離タンクが複数個ある場合には
、箱体の奥行ぎ方向にそって分離タンクを並設してもよ
く、あるいは箱体の幅方向にそって並設してもよい。複
数個の分離タンクを箱体の幅方向にそって並設した場合
には、それだけ箱体の奥行き方向の薄型化に有利である
。

吸引装置は、窒素富化ガス供給装置の分離タンク内を吸
引して酸素吸着部に吸着されている酸素成分を吸引する
装置である。吸引装置としては例えば真空ポンプを採用
できる。この場合、吸引装置は、箱体の底部側に配設す
ることができる。吸引装置の外気と連通ずる酸素流出口
は箱体の底部の下面部に設けることができる。このよう
に酸素流出口を下面部に設ければ、箱体が他の機器、壁
に隣設していた場合でも、他の機器、壁に関係なく、分
離タンクから取出した酸素富化状態の気体を酸素流出口
から庫外に放出できる。なお、酸素流出口からの流出を
容易にする等の理由で、箱体の底部に支持脚部を設ける
ことができる。

箱体は、貯蔵室内の気体の二酸化炭素Ｓ＊を検出する二
酸化炭素検出手段、貯蔵室内の酸素濃度を検出する酸素
検出手段をもつことが望ましい。

この場合、制御装置は、二酸化炭素検出手段、酸素検出
手段の検出度に応じて、窒素富化ガス供給装置を作動さ
せ、貯蔵室内を窒素富化状態とする。

酸素検出手段としては、公知の酸素センサを採用できる
。

箱体は、貯蔵室内の気体の温度を検出する温度検出手段
と、貯蔵室内を例えばＯ〜５℃程度に冷却する冷却装置
とをもっことが望ましい。この場合、制御装置は、温度
検出手段の検出度に応じて冷却装置を制御する。湿度検
出手段としては公知の温度センサ、形状記憶合金部材を
採用できる。

制御装置は、マイクロコンピュータを用いたプログラム
ドロシック回路で構成できる。又、制御装置は、ワイヤ
ードロジック回路で構成してもよい。

また、貯蔵室内の酸素濃度又は二酸化炭素濃度の変動が
時間の経過に関係がある場合等には、制御装置は、時間
の経過に応じて窒素富化ガス供給装置に駆動信号を出力
して窒素富化ガス供給装置を間欠的に作動し、これによ
り貯蔵室内の酸素濃度、二酸化炭素濃度を調整する構成
とすることができる。この場合、外部タイマ、ＣＰＵの
内部タイマで所定時間を計測し、所定時間が経過したら
制御装置により窒素富化ガス供給装置を間欠的に作動さ
せる構成とすることができる。

箱体は、酸素ガスまたは酸素を含有する気体を貯蔵室内
に供給する酸素供給装置をもつ構成とすることができる
。酸素供給装置としては庫外の空気を貯蔵室に供給する
コンプレッサを採用できる。

この場合、制御装置は、酸素検出手段で検出した酸素濃
度が基準値よりも低いときにはＩｌｌ素供給装置を作動
して貯蔵室内の酸素不足を補い、酸素濃度が基準値より
も高いときには窒素富化ガス供給装置を作動して貯蔵室
内の酸素濃度を減らして貯蔵室内を窒素富化とする構成
とすることができる。

箱体は貯蔵室内の気体を攪拌する攪拌装置をもつことが
望ましい。攪拌装置としては例えばファンを採用できる
。攪拌装置は、連続的に長時間運転してもよく、あるい
は所定時間おきに断続的に運転してもよ（、あるいは窒
素富化ガス供給装置から貯蔵室に窒素富化ガスが供給さ
れるときのみ運転してもよいことは勿論である。攪拌装
置で貯蔵室内の気体を攪拌すれば、貯蔵室内の雰囲気の
偏りを少なくし得、貯蔵室内を均一化するのに有利であ
り、生鮮食品を均一な雰囲気で貯蔵するのに有利であり
、腐敗発生を抑制することかできる。

なお、攪拌装置を設ける位置は必要に応じて適宜設定で
きる。

本発明の生鮮食品貯蔵庫では、後述の実施例で例示した
ように、貯蔵室を区画する壁例えば背面壁との間に空間
部を形成する隔壁を貯蔵室内に配設できる。この場合、
この隔壁には第１開口と第２開口を形成することができ
る。そして、冷却装置が箱体に配設されている場合には
、冷却装置の蒸発器を、第１開口と第２開口との間に位
置して前記空間部内に配設することができる。また、蒸
発器ど第２開口との間に窒素富化ガス供給装置の窒素流
出口を設けることができる。前記攪拌装置は第１間口付
近に配設することかできる。

また本発明では、貯蔵室内に連通ずるバイパス路を設け
、バイパス路にエチレン除去部材を設けることができる
。この場合、ポンプ等のアクチュ工〜夕の駆動で貯蔵室
の気体をバイパス路と貯蔵室との間を循環させる。する
と、循環の際に、エチレン除去部材で気体中のエチレン
成分が除去される。エチレン除去部材としては、二重結
合をもつ炭化水素系のゴム、樹脂などの材料、二重結合
のない炭化水素系の材料を用いることができる。

例えば、天然ゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン、活
性炭等を採用できる。エチレン除去部材の形態としては
、粉粒体、発泡体とすることができる。

（作用） 本発明の生鮮食品貯蔵庫では、貯蔵室内の気体の組成の
変動に応じて、制ｍ装置により窒素富化ガス供給装置の
外気供給装置が作動され、窒素富化ガス供給装置の分離
タンクに外気が加圧送風される。そのため加圧送風され
た外気の酸素成分は酸素吸着部で吸着され、これにより
分離タンク内で窒素が濃縮され、窒素富化ガスが生成さ
れる。

生成された窒素富化ガスは貯蔵室内に供給される。

そのため、貯蔵室内は窒素富化状態となる。例えば、貯
蔵室内の窒素濃度は９９〜９０％程度、酸素濃度は１〜
１０％程度となる。

ところで、分離タンクの酸素吸着部に吸着されている酸
素量が多くなった場合には、以後の酸素吸着能力が低下
し、窒素富化ガス装置での窒素濃縮効率が低下する。本
発明の生鮮食品貯蔵庫では、吸引装置が作動されて分離
タンク内が吸引され、酸素吸着部に吸着されている酸素
成分が酸素吸着部から除去される。

（実施例） 本発明の生鮮食品貯蔵庫の一実施例を図面を参照しつつ
説明する。本実施例の生鮮食品ｉｉ′７′蔵庫の構成を
模ｊ（的に第１図に示す。本実施例の生鮮食品貯蔵庫の
閉ドア状態の斜視図を第２図に、間ドア状態を第３図に
示す。

（実施例の構成、作用） 本実施例では、第２図、第３図に示すように、箱体１は
省スペース化等を考慮し７−Ｃ縦長な角箱状であり、内
部に生鮮食品を貯蔵する貯蔵室２が形成されている。貯
蔵室２は上下に４段に区画されており、それぞれは第１
貯蔵室３、第２貯蔵室４、＝　　　１３　　− 第３貯蔵室５、第４貯蔵室６とされている。第１貯蔵室
３は揺動式の第１ドア７により、第２貯蔵室４は揺動式
の第２ドア８により、第３貯蔵室５は揺動式の第３ドア
９により、第４貯蔵室６は引出し式の第４ドア１０によ
り開閉される。箱体１の底部には閃絡の支持脚が設けら
れている。なお、第１ドア７の内面には棚１１が設（プ
られ、第３ドア９の内面には棚１２．１３が設けられて
いる。

第３貯蔵室５には棚１５．１６が設りられている。

次に第１図を参照して生鮮食品貯蔵庫の内部構造につい
て説明する。箱体１の内部の貯Ｒ’Ｊ２を区画する壁の
１つである背面壁１７に対して所定の間隔を隔てて隔壁
１８が上下方向にそって配設されている。隔壁１８には
第１開口としての上部開口１９、第２開口としての下部
開口２０が形成されている。貯蔵室２の背面壁１７側お
よび底部側に位置して冷却装置２１が配設されている。

冷却装置２１は、貯蔵室２内に貯蔵室２の背面壁１７と
隔壁１８との間の空間部２２に配置された蒸発器２３、
貯蔵室２外に配置された凝縮器２８、コンプレッサ２４
、エキスパンションバルブ２５を配！２６で接続するこ
とにより形成されている。

コンプレッサ２４はモータ２７により駆動される。

コンプレッサ２４、モータ２７は、重心を下にすべく、
箱体１の底部に配置されている。冷却装置２１には冷媒
が封入されている。ここで、コンプレッサ２４が作動す
ると、通常の冷凍サイクルと同様に、ガス状の冷媒はコ
ンプレッサ２４で圧縮されて高温、高圧となり、凝縮器
２８に送られ、凝縮器２８で高温、高圧の冷媒ガスが凝
縮され、エキスパンションバルブ２５で低温、低圧の霧
状となり、蒸発器２３に流れ込み、蒸発器２３に流れ込
んだ冷媒は蒸発器２３の表面から熱を奪って吸熱が行な
われる。これにより貯蔵室２内の気体、特には背面壁１
７と隔壁１８との間の空間部２２内の気体が低温、例え
ば２〜５℃程度に冷却維持される。

窒素富化ガス供給装置１３０は箱体１内に配設されてい
る。窒素富化ガス供給装Ｍ３０は、活性炭、ゼオライト
等の酸素吸着剤からなる酸素吸着部が装填された第１分
離タンク３１と、同じく活性炭、ゼオライト等の酸素吸
着剤からなる酸素吸着部が装填された第２分離タンク３
２と、中空状の窒素バッファタンク３３と、外気供給装
置としてのコンプレッサ３４と、コンプレッサ用モータ
３５と、吸引装置としての真空ポンプ３６と、真空ポン
プ用モータ３７とで形成されている。第１分離タンク３
１、第２分離タンク３２、窒素バッフ７タンク３３は、
それぞれ、−Ｆ下方向に長い長筒状であり、貯蔵室２の
背面１１２１７と箱体１の外壁１ａとの間に位置して縦
形に互いに近接して並べて配置されており、そのため、
縦長な箱体１の形状に相応し、箱体１の奥行き方向の大
型化防止に有利である。なお、第１図は模式図であるた
め第１図では、箱体１の奥行方向にそって第１分離タン
ク３１、第２分離タンク３２、窒素バッファタンク３３
が並設されているように図示されているが、実際には箱
体１の幅方向にそって並設されている。

本実施例では、第１分離タンク３１、第２分離タンク３
２を縦長状にしているので、横長状とした場合に比較し
て第１分離タンク３１、第２分離タンク３２内に装填し
た酸素吸着部と第１分離タンク３１、第２分離タンク３
２の周壁内面との間の隙間を無くすのに有利な構造であ
る。したがって酸素吸着部で空気中の酸素成分を吸着す
る効率を確保できる。コンプレッサ３４、コンプレッサ
用モータ３５、真空ポンプ３６、真空ポンプ用モータ３
７は、重量があるため、生鮮食品貯蔵庫全体の重心を低
くすべく、箱体１の底部付近に配置されている。第１分
離タンク３１、第２分離タンク３２は分岐状の濃縮用の
配管３９、分岐状の再生用の配管４０を介して庫外に連
通されている。

配管３９の先端である流入口４１、配管４０の先端であ
る酸素流出口４２は、箱体１の底部の下方に位置してい
る。そのため生鮮食品貯蔵庫の側方に室壁、他の機器な
どが当接、隣設されていた場合でも、室壁、他の機器な
どに関係なく、庫外の空気を配管３９の流入口４１から
吸引することができ、また、真空ポンプ３６の酸素流出
口４２から第１分離タンク３１、第２分離タンク３２の
気体を庫外に吐出することができる。

配管３９には、弁４３、弁４４、安全弁４５、コンプレ
ッサ３４、エアフィルタ４６が介在している。エアフィ
ルタ４６は吸込む空気を清浄化し酸素吸着部の汚損を抑
えるものであり、清掃または交換のため脱着自在とする
ことができる。

配管４０には、弁４７、弁４８、弁４９、真空ポンプ３
６が配置されている。配管４０には配管５０が接続され
、配管５０の先端の流出口５１は、箱体１の底部の下方
に位置している。配管５０には逆止弁５２が配置されて
いる。

更に、第１分離タンク３１と第２分離タンク３２とは配
管５４を介して窒素バッファタンク３３の入口に連結さ
れている。配管５４には、弁５５、弁５６、弁５７が介
在している。窒素バッフ７タンク３３の出口は配管５９
を介して貯蔵室２までのび、配管５９の先端の窒素富化
ガス流出口６０は貯蔵室２の空間部２２内に連通してい
る。配管５９には、弁６１、減圧弁６２、流量調整弁６
３が介在している。配管３９には配管６５が接続され、
配管６５の先端の空気流出口６６は貯蔵室２内に連通さ
れている。配管６５には、弁６７、減圧弁６８、流量調
整弁６９が介在している。

第１分離タンク３１等の入口側の弁６７、弁４３、弁４
４、弁４７、弁４８、弁４９は制御装置７０に接続され
ている。第１分離タンク３１等の出口側の弁５５、弁５
６、弁５７、弁６１は制御装置７０に接続されている。

本実施例では制御装置７０は、箱体１に設けられており
、マイクロコンピュータで形成されており、入力インタ
ーフェース、出力インターフェース、ＣＰＵ、メモリを
もつ。

ここで、第１分離タンク３１で窒素濃縮工程を行なう場
合には、弁４７．６７．４４を閉じ、かつ弁４３、弁５
５を開いた状態でモータ３５によりコンプレッサ３４を
作動させる。すると、庫外の空気が流入口４１からエア
フィルタ４６、配管３９を介して弁４３に至り、これに
より第１分離タンク３１に空気が加圧送風される。する
と、窒素と酸素との吸着速度の差により、第１分離タン
−１９＝ り３１内の酸素吸着部に酸素成分の大部分が吸着され、
窒素の濃縮工程が行なわれ、窒素富化ガスが生成される
。そして、その窒素富化ガスは弁５５、弁５７を介して
窒素バッファタンク３３に至り、窒素バッファタンク３
３で減圧される。更に、窒素富化ガスは弁６１を経て、
減圧弁６２で減圧され、流量調整弁６３を介して配管５
つの先端の窒素富化ガス流出口６０から貯蔵室２の空間
部２２内に吹き出される。一方、第１分離タンク３１で
酸素吸着部の再生工程を行なう場合には、第１段階とし
て、弁５５、弁４３、弁４９．６７を閉じるとともに、
弁４７を開放して第１分離タンク３１内の気体を弁４７
、配管４０１逆止弁５２を介して流出口５１から庫外に
自然排出する。自然排出を先に行なうのは真空ポンプ３
６の保護のためである。再生工程の第２段階として、弁
４９を開放し、モータ３７により真空ポンプ３６を作動
させる。すると、第１分離タンク３１内の気体は吸引さ
れ酸素流出口４２から強制的に排出され、これにより第
１分離タンク３１内は大気圧以下の＝　　２０　− 状態となる。このような吸引の結果、第１分離タンク３
１内の酸素吸着部に吸着されている酸素は脱離し、酸素
吸着部は再生され、再び酸素を吸着可能な状態となる。

次に、第２分離タンク３２で窒素濃縮工程を行なう場合
について説明する。この場合には、第１分離タンク３１
用の弁４３、更に弁６７．４８を閉じ、かつ弁４４を開
いた状態でコンプレッサ３４を作動する。すると、前述
同様にエアフィルタ４６、濃縮用の配管３つ、弁４４を
介して第２分離タンク３２に空気が加圧送風される。Ｊ
−ると、第２分離タンク３２内に装填されている酸素吸
着部に、加圧送風された酸素成分の大部分が吸着され、
窒素の濃縮工程が行なわれ、窒素富化ガスが生成される
。そして、その窒素富化ガスは弁５６、弁５７等を介し
て更に窒素バッファタンク３３に至り、前述同様に窒素
バッファタンク３３で減圧され、弁６１を経て、減圧弁
６２で更に減圧され、流量調整弁６３を介して配管５つ
の先端の窒素富化ガス流出口６０から貯蔵室２の空間部
２２内に吹きだされる。また、第２分離タンク３２で酸
素吸着部の再生工程を行なう場合に、第１段階として、
弁４４、弁５６、弁４７、弁４９を閉じるとともに、弁
４８を開放して第２分離タンク３３内の気体を弁４８、
再生用配管４０、逆止弁５２を介して流出口５１から庫
外に自然排出づ−る。再生の第２段階として、弁４９を
開放してモータ３７により真空ポンプ３６を作動させる
と、第２分離タンク３２内の気体は強制的に吸引され、
第２分離タンク３２内は大気圧以下の状態となる。この
ような吸引の結果、第２分離タンク３２内の酸素吸着部
に吸着されていた酸素は脱離し、酸素吸着部は再生され
、再び酸素を吸着可能な状態となる。

なお、第１分離タンク３１で窒素濃縮工程を行なってい
るときには、第２分離タンク３２で酸素吸着部の再生工
程を行なっているものである。また、第２分離タンク３
２で窒素濃縮工程を行なっているとぎには、第１分離タ
ンク３１で酸素吸着部の再生工程を行なっているもので
ある。

貯蔵室２内には、温度検出手段としてのザーモスタット
７１、湿度検出手段としての湿度センサ７２、二酸化炭
素検出手段としての二酸化炭素センサ７３、エチレン検
出手段としてのエチレンセンチ７４、酸素検出手段とし
ての酸素センサ７５が配設されている。サーモスタット
７１は設定湿度を調整できる構成である。サーモスタッ
ト７１、湿度センサ７２、二酸化炭素センサ７３、エチ
レンセンサ７４、酸素センサ７５、更には冷却装置２１
のコンプレッサ駆動用のモータ２７はそれぞれ制御装置
７０に接続されている。ここで酸素センサ７５の検出の
結果、貯蔵室２内の酸素量が少なすぎるときには、弁６
７を開くと共に弁４３．４４を閉じモータ３５を駆動し
てコンプレッサ３４を運転し、流入口４１から吸い込ん
だ庫外の空気を配管６５を介して減圧弁６８に送り、減
圧弁６８で減圧し、流量調整弁６９を介して空気流出口
６６に送り、空気流出口６６から貯蔵室２の空間部２２
内に吹き出す。

また本実施例では、貯蔵室２内の生鮮食品に可視光を照
射すべく、貯蔵室２の上部には可視光灯７６が配設され
ている。可視光灯７６はタイマ８１により所定時間点灯
する。可視光灯７６が点灯すると、貯蔵室２内の生鮮食
品に可視光が照射され、可視光により生鮮食品の光合成
が促進される。

従って、光合成により酸素が放出されるので、貯蔵室２
内の酸素１１度が増加し、生鮮食品の呼吸作用の減少、
抑制、停止に有利であり、生鮮食品の鮮度を長時間維持
するのに有利である。

さて本実施例では貯蔵室２の上部には湿度調整装置とし
ての加湿器７７が配設されている。加湿器７７は貯蔵室
２内の湿度が所定値以下のときに、貯蔵室２内を加湿す
るためのものである。加湿器７７の貯水部は給水のため
箱体１から脱着自在とすることができる。貯蔵室２の上
部に加湿器７７を配設した主たる理由は、貯蔵室２内の
湿度のばらつきを低減すべく、加湿器２から供給された
蒸気を貯蔵室２内で落下させるためである。

貯蔵室２の上部には攪拌装置としてのファン７８が上部
開口１９に臨んで配設されている。そのため、ファン７
８が駆動すると、隔壁１８と背面壁１７との間である空
間部２２の気体がファン７８で吸引され、上部開口１９
に向かい、更に上部間口１９から下方へ向う矢印Ｗ方向
の気流の流れが生じる。そのため貯蔵室２内のガス濃度
、温度、湿度の均一性を確保できる。したがって、サー
モスタット７１、酸素センサ７５、湿度センサ７２、二
酸化炭素センサ７３、エチレンセンサ７４を貯蔵室２内
で取付ける位置の選択の自由度を確保するに有利である
。ここで、可視光灯７６、加湿器７７、ファン７８は制
御装置７０に接続されている。

貯蔵室２内には庫内灯７９が配設されている。

庫内灯７９は扉が開放すると、扉スィッチ８０の作動で
点灯する。

ところで、窒素富化ガス流出口６０から貯蔵室２に供給
される窒素富化ガスは、庫外の空気の窒素を濃縮したも
のである。又、空気流出口６６から貯蔵室２に供給され
る空気は庫外の空気である。

そのため、貯蔵室２内に吹き出される窒素富化ガス、空
気は、低温に保持されている貯蔵室２内よりも温度が高
い。そのため、貯蔵室２に供給される窒素富化ガスや空
気を、能率よく効果的に冷却する必要がある。この点本
実施例では、配管５９の先端である窒素富化ガス流出口
６０．配管６５の先端である空気流出口６６は、蒸発器
２３と下部間口２０との間に位置しているので、窒素富
化ガス流出口６０、空気流出口６６から貯蔵室２の空間
部２２内に流出した温度の高い窒素富化ガスや空気の大
部分は、ファン７８の攪拌駆動により上向きに吸引され
て蒸発器２３に向かい、蒸発器２３で効果的に吸熱され
、上部間口１９からそのまま気流の流れに乗り下方に降
り、貯蔵室２内を循環する。したがって窒素富化ガス流
出口６０、空気流出口６６から貯蔵室２の空間部２２内
に流出した温度の高い窒素富化ガスや空気を、能率よ（
かつ効果的に冷却することができる。

貯蔵室２の底部には調圧装置８３がＩｉ！設されている
。調圧装置８３は、貯蔵室２と庫外とを連通ずる吐出孔
８４と、吐出孔８４と連通する容器８５と、容器８５内
に挿入された管８６とで形成されＴいる。そして、容器
８５内に水を貯溜して使用する。ここで、貯蔵室２内の
圧力が所定値に達していないときには、容器８５内の水
の水面が管８６の下端部よりも上方に位置しているので
、貯蔵室２内の気体が庫外に漏れることを未然に防止す
ることができ、かつ、庫外の外気が吐出孔８４から貯蔵
室２内に侵入することを未然に防止することができる。

一方、窒素富化ガス供給装置３０の作動に伴い、窒素富
化ガス流出口６０から貯蔵室２内に窒素富化ガスが供給
されたり、空気流出口６６がら空気が供給されたりして
貯蔵室２内の圧力が高（なると、容器８５内の水の水面
に作用している圧力により水面が管８６の下端よりも下
がり、そのため、管８６と吐出孔８４とが連通ずる。し
たがって、貯蔵室２内の気体は、管８６、吐出孔８４を
介して庫外に自然排出される。なお、安全性を確実にす
べく、箱体１には安全弁８７が配設されている。安全弁
８７は、調圧装置８３が万一作動しなくて貯蔵室２の圧
力が過剰になったときに作動して貯蔵室２内の過剰の気
体を庫外に＝　　２７　− 排出するものである。

箱体１には、貯蔵室２内と連通する入口８８と出口８９
とをもつバイパス路９ｏが配設されている。バイパス路
９０の中間部には取付部９１が庫外に位置して設けられ
、取付部９１にエチレン除去部材９２が＠脱自在に装填
されている。エチレン除去部材９２は過マンガン酸カリ
ウム等の化学吸着剤または活性炭等の物理吸着剤からな
る。また、バイパス路９０には、取付部９１よりも入口
８８側にポンプ９３が配設されている。ポンプ９３はポ
ンプ用モータ９４で駆動される。ポンプ用モータ９４は
制御装置７ｏに接続されている。ここで、ポンプ用モー
タ９４が駆動すると、ポンプ９３が駆動し、貯蔵室２内
の気体が入口８８からバイパス路９０に吸引され、エチ
レン除去部材９２の中を流入し、これにより窒素富化ガ
スに含まれているエチレン成分が除去される。エチレン
成分が除去された窒素富化ガスは出口８９がら貯蔵室２
に戻る。従ってエチレンが含まれている窒素富化ガスを
外気中に排出する方式に比べて、冷気の確保に有利であ
る。

さて、第４図は制御装置７ｏを構成するｃＰＵのメイン
ルーチンを示すフローチャートである。

第４図に示すようにステップｓ１で、電源投入等により
初期状態を設定する。次にステップＳ２で１ルーヂンの
長さを一定にするための内部タイマをスタートさせ、ス
テップＳ３で各種センサがらの入力信号を入力し、ステ
ップｓ４で湿度処理ザブルーチン、ステップＳ５で窒素
供給処理サブルーチン、ステップＳ６で湿度処理ザブル
ーチン、ステップＳ７でエチレン処理ザブルーチン、ス
テップＳ８でその他のザブルーチンを順次実行し、ステ
ップＳっで制御信号を出力し、ステップＳ１０で内部タ
イマの終了を待ってステップｓ２に戻る。

第５図は湿度処理ザブルーチンを示すフローチャートで
ある。第５図に示すように、ステップ５４００で貯蔵室
２内の温度が第１基準温度（例えば５℃）であるか否か
判定し、第１基準温度以上ならばステップ５４０２で冷
却装置２１のコンブレッサ２４用のモータ２７をオンと
して、メインルーチンにリターンする。ステップ８４０
０で判定した結果、貯蔵室２内の温度が第１基準湿度（
例えば５℃）以下ならば、ステップ５４０４に進み、ス
テップ５４０４で第２基準温度（例えば２℃）であるか
判定し、第２基準温度以下であれハ、ステップ８４０６
で冷却装置２１のコンプレッサ２４用のモータ２７をオ
フどする。貯蔵室２内の温度が第２基準温度（例えば２
℃）よりも烏ければ適温であるので、前の状態を続ける
。このようなフローチャートの結果、貯蔵室２内の温度
は第１基準温度と第２基準塩度との間に維持される。

第６図は窒素処理サブルーチンを示ずフローチャートで
ある。このフローチャートで使用するフラグＡは、第１
分離タンク３１と第２分前タンク３２の切換用フラグで
あり、タイマＮ７は第７分離タンク３１の作動時間を規
定するものであり、タイマＮ２は第２分離タンク３２の
作動時間を規定するものである。即ち、フラグＡは、第
１分離タンク３１で窒素濃縮工程が行なわれ、かつ第２
分離タンク３２で酸素吸着部の再生工程が行なわれると
きに゛Ｏ″となり、第２分離タンク３２で窒素濃縮工程
が行なわれ、かつ第１分離タンク３１で吸着剤の再生ｌ
１♀が行なわれるときにＩＮ　Ｉ　ＩＩとなるフラグで
ある。第６図に示すように、ステップ８５００では貯蔵
室２内の酸素濃度が第１基準値（例えば１０％）以上で
あるかを判定する。

そして、貯蔵室２内の酸素が基準値（例えば１０％）以
上であれば、酸素濃度過剰のため、窒素富化ガス供給装
置３０を作動させるべく次のステップ５５０２でモータ
３５をオンにし、コンプレッサ３４をオンにする。次に
、ステップ８５０４でフラグＡが゛１″か否か判定する
。フラグＡが１１０１＋であれば、第１分離タンク３１
で窒素濃縮工程を行うとともに第２分離タンク３２で酸
素吸着部の再生工程を行なう。即ち、第１分離タンク３
１で窒素濃縮工程を行うべく、弁４３を開放し、弁４４
．６７を閉じ、かつ、第２分離タンク３２で再生工程を
行うべく、弁４８を開き第２分離タンク３２内を自然排
出した後、弁４９を開き真空ポンプ３６をオンとし、第
２分離タンク３２内を強制的に吸引する。そして、ステ
ップ８５０８でタイマＮ１を１インクリメントし、ステ
ップ５５１０でタイマＮ１がタイムオーバーか否かを判
定し、タイムオーバーであれば、ステップ５５１２でフ
ラグ八を′０”にし、メインルーチンにリターンする。

ステップ８５１０での判定の結果、タイムオーバーでな
ければ、そのまま第１分離タンク３１で窒素濃縮工程を
、第２分離タンク３２で再生工程を続けるのでメインル
ーチンにリターンする。ステップ５５０４での判定の結
果、フラグＡが１″であれば、ステップ５５３２に進み
、第２分離タンク３２で窒素濃縮工程、第１分離タンク
３１で酸素吸着部の再生工程を行なう。即ち、第２分離
タンク３２で窒素濃縮工程を行うべく、弁４４を開き、
弁４３を閉じ、かつ、第１分離タンク３１で再生工程を
行うべく、弁４７を開き第１分離タンク３１内を自然排
出した後、弁４９が開の状態で真空ポンプ３６により強
制的に吸引する。そして、ステップ５５３４でタイマＮ
２を１インクリメントし、ステップ５５３６でタイマＮ
２がタイムオーバーか否かを判定し、タイムオーバーで
あれば、ステップ５５３８でフラグＡを′１″にし、メ
インルーチンにリターンする。ステップ５５１０での判
定の結果、タイムオーバーでなければ、第２分離タンク
３２で窒素濃縮工程、第１分離タンク３１で再生工程を
続けるので、そのままメインルーチンにリターンする。

ステップ５５００で判定した結果、酸素が第１基準値（
例えば１０％）未満であれば、ステップ５５２０に進み
、ステップ５５２０で酸素が第２基準値〈例えば１％）
未満であるか否かを判定し、酸素が第２基準値未満であ
れば、貯蔵室２内が酸素不足のため、ステップ５５２２
に進み、弁６７を開（と共に弁４３．４４を閉じ、かつ
モータ３５をオンしてコンプレッサ３４を駆動し、空気
流出口６６から貯蔵室２内に空気を吹きだす。

ステップ５５２０で判定した結果、酸素が第２基準値以
上であれば、貯蔵室２内の酸素濃度は適切であるので、
ステップ５５２４に進み、貯蔵室２内の気体中の二酸化
炭素濃度を判定し、貯蔵室２内の二酸化炭素濃度が二酸
化炭素基準値（例えば３％）以上であれば、二酸化炭素
を貯蔵室２内から押し出すべく、ステップ８５０２に進
み、モータ３５、コンプレッサー３４をオンにし、それ
から後は前述したようにステップ５５０４、ステップ８
５０６に進む。ステップ５５２４で判定した結果、貯蔵
室２内の二酸化炭素濃度が二酸化炭素基準値未満であれ
ば、酸素濃度も適切であり二酸化炭素濃度も少ないので
、ステップ５５２６でモータ３６、コンプレッサ３４を
オフとし、メインルーチンにリターンする。

このようなフローチャートの結果、タイマＮ１、タイマ
Ｎ２を例えば３分間にセットしておけば、３分間毎に、
第１分離タンク３１と第２分離タンク３２とは交互に切
替えられ、窒素濃縮工程が交互に行なわれる。従って窒
素富化ガス供給装ｖ！ｔ３０は連続的に窒素供給運転が
可能となる。

第７図は湿度処理ザブルーチンを示すフローチヤードで
ある。第７図に示すように、ステップ５６００で貯蔵室
２内の湿度が第１基準湿度（例えば７０％）であるか否
かを判定し、第１基準湿度未満であれば、貯蔵室２内の
湿度を高めるべく、ステップ５６０２で加湿器７７をオ
ンにし、そしてメインルーチンにリターンする。貯蔵室
２内の濃度が第１基準湿度以上であれば、ステップ５６
０４に進み、ステップ５６０４で湿度が第２基準湿度（
例えば１００％）と同じであるかを判定し、同じであれ
ば、ステップ８６０６で加湿器７７をオフとする。ステ
ップ８６０４で貯蔵室２内の湿度が第２基準湿度と同じ
でないと判断したら、メインルーチンにリターンする。

このようなフローチャートの結果、貯蔵室２内の湿度は
、第１基準湿度と第２基準湿度との間に維持される。

第８図はエチレン処理サブルーチンを示すフローチャー
トである。第８図に示すように、ステップ５７００で貯
蔵室２内のエチレンの有無を判定する。エチレンが検出
された場合には、ステップ５７０２でモータ９４をオン
とする。そして、モ一タ９４を所定時間駆動する。エチ
レンが検出されない場合には、ステップ５７０４に進み
、モータ９４をオフとする。このようなフローチャート
の結果、貯蔵室２内のエチレンを除去できる。なおエチ
レン検出においてヒステリシス特性をもつように考慮さ
れている。

（実施例の効果） 本実施例では、特公昭６０−１２００４号公報にかかる
装置とは異なり、窒素富化ガスを貯蔵ガスとするため、
非燃焼方式でない床面設置タイプの生鮮食品貯蔵庫を提
供することができる。そのため、ＣＯガス、火災の発生
の問題がなく、安全確保に有利である。

本実施例では、酸素センサ７５の検出信号に応じて、貯
蔵室２内が酸素過剰のときには、窒素富化ガス供給装置
３０が作動して窒素高化ガス流出口６０から窒素富化ガ
スを貯蔵室２内に供給することにしているので、貯蔵室
２の酸素量を第１基準酸素量と第２塞準酸素間との間に
、例えば１〜１０％に維持することができ、即ち窒素濃
度を９９〜９０％に維持することができ、野菜等の生鮮
食品の鮮度維持、腐敗防止に有利である。

又本実施例の生鮮食品貯蔵庫によれば、第１分離タンク
３１、第２分離タンク３２の酸素吸着部に吸着されてい
る酸素量が多くなって窒素富化ガス装置３０での窒素濃
縮効率が低下した場合であっても、前述したように、吸
引装置としての真空ポンプ３６が作動し、第１分離タン
ク３１、第１分離タンク３１内が強制的に吸引されて大
気圧以下とされる。従って、第１分離タンク３１、第２
分離タンク３２内を自然開放しただけの場合よりも、Ｍ
県吸着剤に吸着されている酸素成分が酸素吸着部から確
実に除去される。そのため、再度、コンプレッサ３４を
駆動して外気を第１分離タンク３１、第２分離タンク３
２内に加圧送風するとぎに、窒素濃縮を効率良く行うこ
とができる。したがって、そのぶん第１分離タンク３１
、第２分離タンク３２の小型化に有利であり、コンプレ
ッサ３４の駆動時間の短縮化、節電に有利である。

又本実施例では、ファンγ８により貯蔵室２内の気体を
攪拌できるので、貯蔵室２内の温度、湿度、ガス組成等
の雰囲気の均一化に有利であり、そのため生鮮食品の鮮
度を維持に有利である。又、雰囲気の均一化を図り得る
ため、す′−モスタット７１、湿度センサ７２、エチレ
ンセンサ７４、二酸化炭素センサ７３等の各種センサの
取付は場所の選択の自由度の確保に有利である。

又本実施例では、前述したように、上部間口１つ、下部
開口２０をもつ隔壁１８が貯蔵室２内に設けられ、隔壁
１８と貯蔵室２の背面型１７との間の空間部２２に冷却
装置２１の蒸発器２３が設けられ、隔壁１８の上部間口
１９にファン７８が設けられている。そのため、窒素富
化ガス流出口６０から流出した貯蔵室２内よりも高温の
窒素富化ガスを、又、空気流出口６６から貯蔵室２内の
流出した高温の空気を蒸発器２３で効率良く冷却するこ
とができる。したがって貯蔵室２内の温度を低温に維持
するのに有利である。

又、果実、野菜等を貯蔵しておく場合には、果実、野菜
からエチレンが発生するものである。ニチレンは成熟ホ
ルモンとして果実、野菜等の成熟作用を促し貯蔵期間が
長くなると果実、野菜等を過熟させることとなる。この
点、本実施例では、貯蔵室２内のエチレンを強制的に減
少または無くし得るので、野菜、果実の成熟を抑え、野
菜、果実の鮮度を維持するに有利である。

また、本実施例では、可視光灯７６の照射により、野菜
等の光合成を促進できる。従って、貯蔵室２内の酸素が
減少した場合であっても、光合成により、酸素が貯蔵室
２内に放出されるので、減少した酸素量を補い得、野菜
、果実等の呼吸度を調整するに有利である。

（他の実施例） 本実施例では、吐出孔８４は貯蔵室２内の気体を庫外へ
排出するものであるが、これに限らず、貯蔵室２内の気
体を庫外へ排出する機能の他に、貯蔵室２内の底部に溜
った水滴を庫外に排出するドレイン孔を兼用することに
してもよい。窒素バッファタンク３３は箱体１内のデッ
ドスペースを利用すべく、必要に応じて横長状に配設し
てもよいことは勿論である。また、流入口４１、酸素流
出口４２は箱体１の底部下面に設けられているが、これ
に限らず、箱体１の側面、上部に設けてもよいことは勿
論である。

又流入口４１と流出口５１、酸素流出口４２との間の間
隔を離すことにしてもよい。この場合には、酸素吸着部
再生のために流出口５１、酸素流出口４２から外気中に
放出された酸素弁の比較的多い空気を、流入口４１から
吸いこむことを抑制でき、窒素濃縮を効果的になしうる
。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明の生鮮食品貯蔵庫によれば、
特公昭６０−１２００４号公報にかかる装置とは異なり
、貯蔵ガスを窒素ガス又は窒素を含む気体にでき、従っ
て非燃焼方式でない床面または室壁設置の箱形タイプの
生鮮食品貯蔵庫を提供することができる。そのため、Ｃ
Ｏガス、火災の発生の問題を回避でき、安全確保に有利
である。

又本発明の生鮮食品貯蔵庫によれば、分離タンクの酸素
吸着部に吸着されている酸素量が多くな−　　４０　　
一 つで窒素富化ガス装置での窒素濃縮効率が低下した場合
には、前述したように、吸引装置が作動されて分離タン
ク内が吸引されて大気圧以下とされる。従って、分離タ
ンク内を自然開放しただけの場合よりも、酸素吸着部に
吸着されている酸素成分が、Ｉ！ｌ素吸着部から確実に
除去される。そのため、再度、コンプレッサ等の外気供
給装置を駆動して外気を分離タンク内に加圧送風すると
きに、窒素濃縮を効率良く行うことができる。したがっ
て、そのぶん分離タンクの小型化に有利であり、コンプ
レッサ等の外気供給装置の駆動時間の短縮化、節電に有
利である。

【図面の簡単な説明】

本発明の一実施例を第１図〜第８図は本発明の一実施例
を示し、第１図は生鮮食品貯蔵庫の内部構造を模式的に
示した構成図、第２図は閉ドア状態の生鮮食品貯蔵庫の
斜視図、第３図は間ドア状態の生鮮食品貯蔵庫の斜視図
、第４図は制御装置のＣＰＵの行なうメインルーチンを
示すフローチャート、第５図は温度処理サブルーチンを
示すツローチャート、第６図は窒素供給処理を示すフロ
ーチャート、第７図は湿度処理サブルーチンを示すフロ
ーチャート、第８図はエチレン処理サブルーチンを示す
フローチャートである。 図中、１は箱体、２は貯蔵室、１８は隔壁、１９は上部
開口、２０は下部開口、２１は冷却装置、３０は窒素富
化ガス供給装置、３１は第１分離タンク、３２は第２分
離タンク、３４はコンプレッサ（外気供給装置）、３６
は真空ポンプ（吸引装置）、４２は酸素流出口、６０は
窒素富化ガス流出口、６６は空気流出口、７０は制御装
置、７１はサーモスタット（温度検出手段）、７２は湿
度センサ（湿度検出手段）、７３は二酸化炭素センサ（
二酸化炭素検出手段）、７４はエチレンセンサ（エチレ
ン検出手段）、７５は酸素センサ（酸素検出手段）、７
６は可視光灯、７７は加湿器、７８はファン（攪拌装置
）、８３は調圧装置をそれぞれ示す。 特許出願人　アイシン精機株式会社 第３図 矛４凶

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）生鮮食品を貯蔵する貯蔵室をもつ箱体と、前記箱
   体に配設され、酸素を吸着する酸素吸着部をもつ分離タ
   ンクと、前記分離タンクに外気を加圧して供給する外気
   供給装置とをもち、前記外気供給装置で供給された外気
   の酸素成分の少なくとも一部を前記酸素吸着部で吸着し
   て窒素富化ガスを形成して前記貯蔵室に前記窒素富化ガ
   スを供給する窒素富化ガス供給装置と、 前記箱体に配設され、前記窒素富化ガス供給装置の前記
   分離タンク内を吸引して前記酸素吸着部に吸着されてい
   る酸素成分を吸引して前記酸素吸着部を再吸着可能に再
   生する吸引装置と、 前記貯蔵室内の気体の組成の変動に応じて前記窒素富化
   ガス供給装置を制御して前記貯蔵室内の気体の組成を調
   整する制御装置とからなることを特徴とする生鮮食品貯
   蔵庫。
2. （２）前記吸引装置は、前記箱体内において前記窒素富
   化ガス供給装置の前記分離タンクの下方に位置して前記
   箱体の底部側に配設され、前記吸引装置の酸素流出口は
   前記箱体の底部の下面部で開口している特許請求の範囲
   第１項記載の生鮮食品貯蔵庫。
3. （３）前記箱体は、床面または室壁に設置されるもので
   あり、前記貯蔵室と外気とを連通する吐出孔と、前記吐
   出孔を常時閉塞し前記貯蔵室内の圧力が所定値を越える
   と前記吐出孔の開度を大きくする調圧装置とをもち、 かつ、前記箱体は、前記貯蔵室内の温度を検出する温度
   検出手段と、前記貯蔵室内の酸素濃度を検出する酸素検
   出手段と、前記貯蔵室内の湿度を検出する湿度検出手段
   と、前記貯蔵室内を冷却する冷却装置と、酸素ガス又は
   酸素を含む気体を前記貯蔵室内に供給する酸素供給装置
   と、前記貯蔵室内を加湿または乾燥する湿度調整装置と
   をもち、前記制御装置は、前記湿度検出手段の検出度に
   応じて前記冷却装置を制御し、前記酸素検出手段の検出
   度に応じて前記酸素供給装置を制御し、前記湿度検出手
   段の検出度に応じて前記湿度調整装置を制御する特許請
   求の範囲第１項記載の生鮮食品貯蔵庫。