JPH01179675A - 生鮮食品貯蔵庫 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｕ発明の目的コ （産業上の利用分野） 本発明は例えば野菜、果実、穀物、食肉、卵、乳製品等
の食品を生鮮状態を維持しつつ貯蔵する箱形タイプの生
鮮食品貯蔵庫に関する。本発明は、例えば、家庭又は八
百屋、スーパー、果実層といった店舗等の床面又は室壁
に設置される箱形タイプの生鮮食品貯蔵庫に利用するこ
とができる。

（従来の技術） 野菜、果実、穀物等の食品を生鮮状態を維持しつつ貯蔵
する生鮮食品貯蔵庫としては、特公昭６０−１２００４
号公報に開示されているように、炭素純度の高い固体燃
料、液体燃料を燃焼させ炭酸ガス含有ガスを発生するガ
ス発生装置を設けたものが知られている。このものでは
、炭酸ガス含有ガスを貯蔵室内に供給し、生鮮食品の呼
吸作用を抑制することにしている。

また、特開昭５９−１４７４９号公報に開示されている
ように、酸素吸着剤を装填した分離タンク内に空気を送
り、窒素を濃縮して窒素富化ガスを生成し、その窒素富
化ガスを貯蔵室内に供給する生鮮食品貯蔵用の大型貯蔵
プラントが知られている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、特公昭６０−１２００４号公報に開示されて
いる装置では、炭素純度の高い固体燃料、液体燃料を燃
焼させる燃焼方式であるため、火災の発生、ＣＯガス中
毒の発生の問題があり、安全確保の面で好ましいもので
はない。

また、特開昭５９−１４７４９号公報に開示されている
ものは、野菜、穀物等を貯蔵する大型貯蔵プラントに用
いられるもので、設置スペースが極めて広大であり、家
庭用、店舗用として床面、室壁等に設置して使用するに
は不適当である。

本発明は上記した実情に鑑みなされたものであり、その
目的は、火災、ＣＯガス中毒の問題を改善し、さらには
、省スペース化に有利な箱形タイプの生鮮食品貯蔵庫を
提供することにある。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明の生鮮食品貯蔵庫は、生鮮食品を貯蔵する貯蔵室
と前記貯蔵室に対して左右方向または面後方向で並設さ
れたアクチュエータ収納室とをもつ箱体と、箱体に配設
または隣設され貯蔵室内を冷却する冷却装置と、箱体に
配設され貯蔵室内に窒素富化ガスを供給する窒素富化ガ
ス供給装置とで構成され、 窒素富化ガス供給装置は、アクチュエータ収納室に内設
され貯蔵室を区画する上下方向へ伸びる側壁と直接また
は他の部材を介して向がい合う縦長の窒素濃縮部と、ア
クチュエータ収納室の下部に内設され窒素濃縮部の下方
に位置し窒素濃縮部に空気を供給する空気供給装置と、
アクチュエータ収納室に内設され窒、ｍ１ｌｌ縮部と貯
蔵室とをつなぐ配管とを具備することを特徴とする生鮮
食品貯蔵庫とするものである。

前記した箱体は、生鮮食品を貯蔵する貯蔵室と貯蔵室に
対して左右方向または前後方向で並設されたアクチュエ
ータ収納室とをもつ。箱体は、通常、家庭や店舗等の床
面や室壁に設置される。箱体の形状は適宜設定できる。

箱体は、例えば、縦長型、横長型、システムキッチン組
込み型、室壁埋設型、輸送用車両組込み型などとするこ
とができる。箱体を形成する材料としては金属、樹脂等
特に限定されない。貯蔵室を形成する壁には断熱材を設
けることができる。貯蔵室は例えば縦長状とすることが
できる。箱体には吐出孔を形成することが望ましい。吐
出孔は貯蔵室と外気とを連通ずるものであればよい。吐
出孔には調圧装置を設けることができる。調圧装置は、
常時貯蔵室内を密閉状態に維持し、貯蔵室内の圧力が過
剰になったときに作動して貯蔵室内の気体を庫外へ排出
するものである。このようにすれば、貯蔵室内の圧力が
所定値を越えたときにのみ、調圧装置が作動するので、
貯蔵室内の気体が庫外に常時漏れることを防止すること
ができる。

窒素富化ガス供給装置は、アクチュエータ収納室に内設
され貯蔵室を区画する上下方向へ伸びる側壁と直接また
は他の部材を介して向がい合う縦長の窒素濃縮部と、ア
クチュエータ収納室の下部に内設され窒素濃縮部の下方
に位置し窒素濃縮部に空気を供給する空気供給装置と、
アクチュエータ収納室に内設され窒素濃縮部と貯蔵室と
をつなぐ配管とを具備することを特徴とする。ここで窒
素濃縮部は、酸素を吸着する酸素吸着剤を装填した分離
タンクで構成できる。また窒素濃縮部は、窒素弁１！！
を膜を取着した膜収納部で形成できる。前記した酸素吸
着剤としては表面が活性化しているもの、多孔質のもの
、表面積が大きいものを採用でき、例えば活性炭、ゼオ
ライト、アルミナ等の吸着剤、高分子系の吸着剤を採用
できる。酸素吸着剤の形態としては粉粒体、発泡体を採
用できる。

分離タンク等の窒素濃縮部は省スペース化等を考慮して
縦長状とされている。窒素濃縮部が複数個ある場合には
、箱体の臭行き方向にそって窒素濃線部を並設してもよ
く、あるいは箱体の幅方向にそって並設してもよい。複
数個の窒素濃縮部を箱体の幅方向にそって並設した場合
には、それだけ箱体の奥行き方向の薄型化に有利である
。空気供給装置は、コンプレッサとすることができる。

空気供給装置の外気と連通ずる空気取入口は、箱体の底
面部に設けることができる。このように空気取入口を箱
体の底面部に設ければ、箱体が他の機器、壁に隣設して
いた場合でも、他の機器、壁に関係なく、空気取入口か
ら外気を取入れることが可能となる。なお、空気取入口
からの取入を容易にする等の理由で、箱体の底部に支持
脚部を設けることができる。

箱体は、貯蔵室内の気体の二酸化炭素濃度を検出する二
酸化炭素検出手段、貯蔵室内の酸素濃度を検出する酸素
検出手段をもっことが望ましい。

この場合、箱体に制御装置を設けることができる。

ここで制御装置は、二酸化炭素検出手段、酸素検出手段
の検出度に応じて、窒素富化ガス供給装置を作動させ、
貯蔵室内を窒素富化状態とする。酸素検出手段としては
、公知の酸素センサを採用できる。

箱体には、貯蔵室内を例えばＯ〜５℃程度に冷却する冷
却装置が配設または隣設されている。この場合、制御装
置が設けられている場合には、制御装δは、温度検出手
段の検出度に応じて冷却装置を制罪する。温度検出手段
としては公知の温度センサ、形状記憶合金部材を採用で
きる。なお、ｆｌ、ｌＩ　（ｌＤ　Ｈ置は、マイクロコ
ンピュータを用いたプログラムドロシック回路で構成で
きる。又、制御装置は、ワイヤードロジック回路で構成
してもよい。

箱体は貯蔵室内の気体を攪拌する攪拌装置をもつことが
望ましい。攪拌装置としては例えばファンを採用できる
。攪拌装置は、連続的に長時間運転してもよく、あるい
は所定時間おきに断続的に運転してもよく、あるいは窒
素富化ガス供給装置から貯蔵室に窒素富化ガスが供給さ
れるときのみ運転してもよいことは勿論である。攪拌装
置で貯蔵室内の気体を攪拌すれば、貯蔵室内の雰囲気の
偏りを少な（し得、貯蔵室内を均一化するのに有利であ
り、生鮮食品を均一な雰囲気で貯蔵するのに有利であり
、腐敗発生を抑制することができる。

なお、攪拌装置を設ける位置は必要に応じて適宜設定で
きる。

（作用） 本発明の生鮮食品貯蔵庫では、窒素富化ガス供給装置の
空気供給装置が作動され、窒素富化ガス供給装置の窒素
濃縮部に空気が送風される。そのため送風された空気の
窒素成分は窒素濃縮部で濃縮され、窒素富化ガスが生成
される。生成された窒素富化ガスは貯蔵室内に供給され
る。そのため、貯蔵室内は窒素富化状態となる。また貯
蔵室内は冷却装置で冷却される。例えば、貯蔵室内の窒
素濃度は９９〜９０％程度、酸素濃度は１〜１０％程度
、温度は０〜５℃程度となる。

（実施例） 本発明の生鮮食品貯蔵庫の一実施例を図面を参照しつつ
説明する。本実施例の生鮮食品貯蔵庫の構成を模式的に
第１図に示す。本実施例の生鮮食品貯蔵庫の閉ドア状態
の斜視図を第２図に、開ドア状態を第３図に示す。

（実施例の構成、作用） 本実施例では、第２図、第３図に示すように、箱体１は
省スペース化等を考慮して縦長な角箱状であり、内部に
生鮮食品を貯蔵する貯蔵室２が形成されている。貯蔵室
２は上下に４段に区画されでおり、それぞれは第１貯蔵
室３、第２貯蔵室４、第３貯蔵室５、第４貯蔵室６とさ
れている。第１貯蔵室３は揺動式の第１ドア７により、
第２貯蔵室４は揺動式の第２ドア８により、第３貯蔵室
５は揺動式の第３ドア９により、第４貯蔵室６は引出し
式の第４ドア１０により開閉される。箱体１の底部には
囲路の支持脚部が設けられている。なお、第１ドア７の
内面には棚１１が設けられ、第３ドア９の内面には棚１
２．１３が設けられている。第３貯′ｉａ室５には棚１
５．１６が設けられている。

次に第１図を参照して生鮮食品貯蔵庫の内部構造につい
て説明する。箱体１の内部の貯蔵室２を区画する壁の１
つである上下方向に伸びる側壁としての背面壁１７に対
して所定の間隔を隔てて隔壁１８が上下方向にそって配
設されている。隔壁１８には第１間口としての上部間口
１つ、第２開口としての下部開口２０が形成されている
。箱体１には、貯蔵室２に対して前後方向に並設された
アクチュエータ収納室１ｃが配設されている。貯蔵室２
のアクチュエータ室１ｃには冷却装置２１の大部分が配
設されている。冷却装置２１は、貯蔵室２内に貯蔵室２
の背面壁１７と隔壁１８との間の上下方向に伸びる薄型
の空間部２２に縦形に配置された蒸発器２３、貯蔵室２
外に配置された凝縮器２８、コンプレッサ２４、エキス
パンションバルブ２５を配管２６で接続することにより
形成されている。コンプレッサ２４はモータ２７により
駆動される。コンプレッサ２４、モータ２７は、重心を
下にすべ（、箱体１の底部に配置されている。冷却装置
２１には冷媒が封入されている。

ここで、コンプレッサ２４が作動すると、通常の冷凍サ
イクルと同様に、ガス状の冷媒はコンプレッサ２４で圧
縮されて高温、高圧となり、聾縮器２８に送られ、凝縮
器２８で高温、高圧の冷媒ガスが凝縮され、エキスパン
ションバルブ２５で低温、低圧の霧状となり、蒸発器２
３に流れ込み、蒸発器２３に流れ込んだ冷媒は蒸発器２
３の表面から熱を奪って吸熱が行なわれる。これにより
貯Ｒ室２内の気体、特には背面壁１７と隔壁１８との間
の空間部２２内の気体が低温、例えば２〜５℃程度に冷
却緒持される。

窒素富化ガス供給袋Ｍ３０は箱体１のアクチュエータ収
納室１Ｃに内設されている。窒素富化ガス供給装置３ｏ
は、活性炭、ゼオライト等の酸素吸着剤が装填された窒
素濃縮部としての第１分離タンク３１と、同じく活性炭
、ゼオライト等の酸素吸着剤が装填された窒素濃縮部と
しての第２分離タンク３２と、中空状の窒素バッファタ
ンク３３と、空気供給装置としてのコンプレッサ３４と
、コンブレラ曇す用モータ３５と、真空ポンプ３６と、
真空ポンプ用モータ３７とで形成されている。第１分離
タンク３１、第２分離タンク３２、窒素バッフ７タンク
３３は、それぞれ、縦長の筒状であり、貯蔵室２の背面
壁１７と箱体１の外壁１ａとの間に位置して縦形に互い
に近接して並べて配置されており、そのため、縦長な箱
体１の形状に相応し、箱体１の奥行き方向の大型化防止
に有利である。なお、第１図は模式図であるため第１図
では、箱体１の前後方向にそって第１分離タンク３１、
第２分離タンク３２、窒素バッファタンク３３が並設さ
れているように図示されているが、実際には箱体１の左
右方向にそって並設されている。

本実施例では、第１分離タンク３１、第２分離タンク３
２を縦長状にしているので、横長状とした場合に比較し
て第１分離タンク３１、第２分離タンク３２内に装填し
た酸素吸着剤と第１分離タンク３１、第２分離タンク３
２の周壁内面との間の隙間を無くすのに有利な構造であ
る。したがって酸素吸着剤で空気中の酸素成分を吸着す
る効率を確保できる。コンプレッサ３４、コンプレッサ
用モータ３５、真空ポンプ３６、真空ポンプ用モータ３
７は、１最があるため、生鮮食品貯蔵庫全体の重心を低
くすべく、箱体１の底部付近に配置されている。第１分
離タンク３１、第２分離タンク３２は分岐状の濃縮用の
配管３９、分岐状の再生用の配管４０を介して庫外に連
通されている。

空気取入口としての流入口４１、真空ポンプ３６の酸素
流出口４２は、箱体１の底面部に位置している。そのた
め生鮮食品貯蔵庫の側方に室壁、他の機器などが当接、
隣設されていた場合でも、室壁、他の機器などに関□係
なく、庫外の空気を流入口４１から吸引することができ
、また、真空ポンプ３６の酸素流出口４２から第１分離
タンク３１、第２分離タンク３２の気体を庫外に吐出す
ることができる。

配管３９には、弁４３、弁４４、安全弁４５、コンプレ
ッサ３４、エアフィルタ４６が介在している。１アフイ
ルタ４６は吸込む空気を清浄化し酸素吸着剤の汚損を抑
えるものであり、清掃または交換のため脱着自在とする
ことができる。

配’ｆＪ　４０には、弁４７、弁４８、弁４９、真空ポ
ンプ３６が配置されている。配管４ｏには配管５０が接
続され、配管５０の先端の流出口５１は、箱体１の底部
の下方に位置している。配管５０には逆止弁５２が配置
されている。

更に、第１分離タンク３１と第２分離タンク３２とは配
管５４を介して窒素バッファタンク３３の入口に連結さ
れている。配管５４には、弁５５、弁５６、弁５７が介
在しているｔ窒素バッファタンク３３の出口は配管５９
を介して貯蔵室２までのび、配管５９の先端の窒素富化
ガス流出口６゜は貯蔵室２の空間部２２内に連通してい
る。配管５９には、弁６１、減圧弁６２、流量調整弁６
３が介在しでいる。配管３９には配管６５が接続され、
配管６５の先端の空気流出口６６は貯蔵室２内に連通さ
れている。配管６５には、弁６７、減圧弁６８、流量調
整弁６９が介在している。

第１分離タンク３１等の入口側の弁６７、弁４３、弁４
４、弁４７、弁４８、弁４９は制御装置７０に接続され
ている。第１分離タンク３１等の出口側の弁５５、弁５
６、弁５７、弁６１は制御装置７０に接続されている。

本実施例では制御装置７０は、箱体１に設けられており
、マイクロコンピュータで形成されており、入力インタ
ーフェース、出力インターフェース、ＣＰＵ、メモリを
もつ。

ここで、第１分離タンク３１で窒素濃縮工程を１１なう
場合には、弁４７．６７．４４を閉じ、かつ弁４３、弁
５５を開いた状態でモータ３５によりコンプレッサ３４
を作動させる。すると、庫外の空気が流入口４１からエ
アフィルタ４６、配管３９を介して弁４３に至り、これ
により第１分離タンク３１に空気が加圧送風される。す
ると、窒素と酸素との吸着速度の差により、第１分離タ
ンク３１内の酸素吸着部に酸素成分の大部分が吸着され
、窒素の濃縮工程が行なわれ、窒素電化ガスが生成され
る。そして、その窒素富化ガスは弁５５、弁５７を介し
て窒素バッファタンク３３に至り、窒素バッフ７タンク
３３で減圧される。更に、窒素富化ガスは弁６１を経て
、減圧弁６２で減圧され、流量調整弁６３を介して配管
５９の先端の窒素富化ガス流出口６０から貯蔵室２の空
間部２２内に吹き出される。一方、第１分離タンク３１
で酸素吸着剤の再生工程を行なう場合には、第１段階と
して、弁５５、弁４３、弁４９．６７を閉じるとともに
、弁４７を開放して第１分離タンク３１内の気体を弁４
７、配管４０、逆止弁５２を介して流出口５１から庫外
に自然排出する。自然排出を先に行なうのは真空ポンプ
３６の保護のためである。再生工程の第２段階として、
弁４９を開放し、モータ３７により真空ポンプ３６を作
動させる。すると、第１分離タンク３１内の気体は吸引
され酸素流出口４２から強制的に排出され、これにより
第１分離タンク３１内は大気圧以下の状態となる。この
ような吸引の結果、第１分離タンク３１内の酸素吸着剤
に吸着されている酸素は脱離し、酸素吸着剤は再生され
、再び酸素を吸着可能な状態となる。

次に、第２分離タンク３２で窒素濃縮工程を行なう場合
について説明する。この場合には、第１分離タンク３１
用の弁４３、更に弁６７．４８を閉じ、かつ弁４４を開
いた状態でコンプレッサ３４を作動する。すると、前述
同様にエアフィルタ４６、濃縮用の配管３９、弁４４を
介して第２分離タンク３２に空気が加圧送風される。す
ると、第２分離タンク３２内に装填されている酸素吸着
剤に、加圧送風された酸素成分の大部分が吸着され、窒
素の濃縮工程が行なわれ、窒素富化ガスが生成される。

そして、その窒素富化ガスは弁５６、弁５７等を介して
更に窒素バッファタンク３３に至り、前述同様に窒素バ
ッファタンク３３で減圧され、弁６１を経て、減圧弁６
２で更に減圧され、流量調整弁６３を介して配管５９の
先端の窒素富化ガス流出口６０から貯蔵室２の空間部２
２内に吹きだされる。また、第２分離タンク３２で酸素
吸着剤の再生工程を行なう場合に、第１段階として、弁
４４、弁５６、弁４７、弁４９を閉じるとともに、弁４
８を開放して第２分離タンク３３内の気体を弁４８、再
生用配管４０、逆止弁５２を介して流出口５１から庫外
に自然排出する。再生の第２段階として、弁４９を開放
してモータ３７により真空ポンプ３６を作動させると、
第２分離タンク３２内の気体は強制的に吸引され、第２
分離タンク３２内は大気圧以下の状態となる。このよう
な吸引の結果、第２分離タンク３２内のＩＳ！２素吸着
剤に吸着されていた酸素はＪＩＲｌ１ｌｌｔ　Ｌ、、酸
素吸着剤は再生され、再び酸素を吸着可能な状態となる
。

ｈお、第１分離タンク３１で窒素濃縮工程を行なってい
るときには、第２分離タンク３２で酸素吸着部の再生工
程を行なっているものでおる。また、第２分離タンク３
２で窒素濃縮工程を行なっているときには、第１分離タ
ンク３１で酸素吸着剤の再生工程を行なっているもので
ある。

貯蔵室２内には、温度検出手段としてのサーモスタット
７１、湿度検出手段としての湿度センサ７２、二酸化炭
素検出手段としての二酸化炭素センサ７３、エチレン検
出手段としてのエチレンセンチ７４、酸素検出手段とし
ての酸素センサ７５が配設されている。サーモスタット
７１は設定温度を調整できる構成である。サーモスタッ
ト７１、温度センサ７２、二酸化炭素センサ７３、エチ
レンセンサ”７４、酸素センサ７５、更には冷却装置２
１のコンプレッ号駆動用のモータ２７はそれぞれ制御装
置７０に接続されている。ここで酸素センサ７５の検出
の結果、貯蔵室２内の酸素量が少なすぎるときには、弁
６７を開くと共に弁４３．４４を閉じモータ３５を駆動
してコンプレッサ３４を運転し、空気取入口としての流
入口４１から吸い込／νだ庫外の空気を配管６５を介し
て減圧弁６８に送り、減圧弁６８で減圧し、流ｆｆｉ　
３１９整弁６９を介して空気流出口６６に送り、空気流
出口６６から貯蔵室２の空間部２２内に吹き出す。

また本実施例では、貯蔵室２内の生鮮食品に可視光を照
射すべく、貯蔵室２の上部には可視光灯７６が配設され
ている。可視光灯７６はタイマ８１により所定時間点灯
する。可視光灯７６が点灯すると、貯蔵室２内の生鮮食
品に可視光が照射され、可視光により生鮮食品の光合成
が促進される。

従って、光合成により酸素が放出されるので、貯蔵室２
内の酸素濃度が僧加し、生鮮食品の呼吸作用の減少、抑
制、停止に有利であり、生鮮食品の鮮度を長時間維持す
るのに有利である。

貯蔵室２の上部には湿度調整装置としての加湿器７７が
配設されている。加湿器７７は貯蔵室２内の湿度が所定
値以下のときに、貯蔵室２内を加湿するためのものであ
る。加湿器７７の貯水部は給水のため箱体゛１から脱着
自在とすることができる。貯蔵室２の上部に加湿器７７
を配設した主たる理由は、貯蔵室２内の湿度のばらつき
を低減すべく、加湿器２から供給された蒸気を貯蔵室２
内で落下させるためである。

貯蔵室２の上部には攪拌装置としてのファン７８が上部
間口１９に配設されている。そのため、ファン７８が駆
動すると、隔壁１８と背面壁１７との間である空間部２
２の気体がファン７８で吸引され、上部間口１９に向か
い、更に上部間口１９から下方へ向う矢印Ｗ方向の気流
の流れが生じる。そのため貯蔵室２内のガス濃度、温度
、湿度の均一性を確保できる。したがって、サーモスタ
ット７１、酸素センサ７５、湿度センサ７２、二酸化炭
素センサ７３、エチレンセンサ７４を貯蔵室２内で取付
ける位置の選択の自由度を確保するに有利である。ここ
で、可視光灯７６、加湿器７７、ファン７８は制御装置
７ｏに接続されている。

貯蔵室２内には庫内灯７９が配設されている。

庫内灯７９は扉が開放すると、昨スイッチ８ｏの作動で
点灯する。

貯蔵室２の底部には調圧装置８３が配設されている。調
圧装置８３は、貯蔵室２と庫外とを連通ずる吐出孔８４
と、吐出孔８４と連通する容器８５と、容器８５内に挿
入された管８６とで形成されている。そして、容器８５
内に水を貯溜して使用する。ここで、貯蔵室２内の圧力
が所定値に達していないときには、容器８５内の水の水
面が管８６の下端部よりも上方に位置しているので、貯
蔵室２内の気体が庫外に漏れることを未然に防止するこ
とができ、かつ、庫外の外気が吐出孔８４から貯蔵室２
内に侵入することを未然に防止することができる。一方
、窒素富化ガス供給装置３゜の作動に伴い、窒素富化ガ
ス流出口６ｏから貯蔵室２内に窒素富化ガスが供給され
たり、空気流出口６６から空気が供給されたりして貯蔵
室２内の圧力が高くなると、容器８５内の水の水面に作
用している圧力により水面が管８６の下端よりも下がり
、そのため、管８６と吐出孔８４とが連通ずる。したが
って、貯蔵室２内の気体は、管８６、吐出孔８４を介し
て庫外に自然排出される。なお、安全性を確実にすべく
、箱体１には安全弁８７が配設されている。安全弁８７
は、調圧装置８３が万一作動しなくて貯蔵室２の圧力が
過剰になったときに作動して貯蔵室２内の過剰の気体を
庫外に排出するものである。

箱体１には、貯蔵室２内と連通する入口８８と出口８９
とをもつバイパス路９０が配設されている。バイパス路
９０の中間部には取付部９１が庫外に位置して設けられ
、取付部９１にエチレン除去部材９２が着脱自在に装填
されている。エチレン除去部材９２は過マンガン酸カリ
ウム等の化学吸着剤または活性炭等の物理吸着剤からな
る。また、バイパス路９ｏには、取付部９１よりも入口
８８側にポンプ９３が配設されている。ポンプ９３はポ
ンプ用モータ９４で駆動される。ポンプ田七−夕９４は
制御装置７０に接続されている。ここで、ポンプ用モー
タ９４が駆動すると、ポンプ９３が駆動し、貯蔵室２内
の気体が入口８８からバイパス路９０に吸引され、エチ
レン除去部材９２の中を流入し、これにより窒素富化ガ
スに含まれているエチレン成分が除去される。エチレン
成分が除去された窒素富化ガスは出口８９から貯蔵室２
に戻る。従ってエチレンが含まれている窒素富化ガスを
外気中に排出する方式に比べて、冷気の確保に有利であ
る。

さて、第４図は制御装置７０を構成するＣＰＵのメイン
ルーチンを示すフローチャートである。

第４図に示すようにステップＳ１で、電源投入等により
初期状態を設定する。次にステップｓ２で１ルーチンの
長さを一定にするための内部タイマをスタートさ「、ス
テップｓ３で各種センサがらの入力信号を入力し、ステ
ップｓ４で温度処理サブルーチン、ステップｓ５で窒素
用給処理サブルーチン、ステップ＄６で湿度処理サブル
ーチン、ステップＳ７でエチレン処理サブルーチン、ス
テップＳ８でその他のサブルーチンを順次実行し、ステ
ップＳ９で制御信号を出力し、ステップＳ１０で内部タ
イマの終了を持ってステップＳ２に戻る。

第５図は温度処理サブルーチンを示すフローチャートで
ある。第５図に示すように、ステップ５４００で貯蔵室
２内の温度が第１基準温度（例えば５℃）であるか否か
判定し、第１基準温度以上ならばステップ５４０２で冷
却装置２１のコンプレッサ２４用のモータ２７をオンと
して、メインルーチンにリターンする。ステップ８４０
０で判定した結果、貯蔵室２内の温度が第１基準温度（
例えば５℃）以下ならば、ステップ５４０４に進み、ス
テップ５４０４で第２基準温度（例えば２℃）であるか
判定し、第２基準温度以下であれば、ステップ８４０６
で冷却装置２１のコンプレッサ２４用のモータ２７をオ
フとする。貯蔵室２内の温度が第２基準温度（例えば２
℃）よりも高ければ適温であるので、前の状態を続ける
。このようなフローチャートの結果、貯蔵ｖ２内の温度
はほぼ第１基準温度と第２基準温度との間に維持される
。

第６図は窒素処理ナブルーヂンを示すフローチャートで
ある。このフローチャートで使用するフラグＡは、第１
分離タンク３１と第２分離タンク３２の切換用フラグで
あり、タイマへ７は第１分離タンク３１の作動時間を規
定するものであり、タイマＮ２は第２分離タンク３２の
作動時間を規定するものである。即ち、フラグＡは、第
１分離タンク３１で窒素濃縮工程が行なわれ、かつ第２
分離タンク３２で酸素吸着剤の再生工程が行なわれると
きに０″となり、第２分離タンク３２で窒素濃縮工程が
行なわれ、がっ第１分子ＩＩタンク３１で吸着剤の再生
工程が行なわれるときに１″となるフラグである。第６
図に示すように、ステップ５５００では貯蔵室２内の酸
素濃度が第１基準値（例えば１０％）以上であるかを判
定する。

そして、貯蔵室２内のＭ素が基準値（例えば１０％）以
上であれば、酸素濃度過剰のため、窒素富化ガス供給装
置３０を作動させるべく次のステンブ５５０２でモータ
３５をオンにし、コンプレツナ３４をオンにする。次に
、ステップ５５０４でフラグ△が′１″か否か判定する
。フラグＡがパＯ′′であれば、第１分離タンク３１で
窒素濃縮工程を行なうとともに第２分離タンク３２で酸
素吸着部の再生工程を行なう。即ち、第１分離タンク３
１で窒素濃縮工程を行うべく、弁４３を開放し、弁４４
．６７を閉じ、かつ、第２分離タンク３２で再生工程を
行うべく、弁４８を開き第２分離タンク３２内を自然排
出した後、弁４９を開き真空ポンプ３６をオンとし、第
２分離タンク３２内を強制的に吸引する。そして、ステ
ップ５５０８でタイマＮ１をインクリメントし、ステッ
プ＄５１０でタイマＮ１がタイムオーバーか否かを判定
し、タイムオーバーであれば、ステップ８５１２でフラ
グＡを″０″゛にし、メインルーチンにリターンする。

ステップ５５１０での判定の結果、タイムオーバーでな
ければ、そのまま第１分離タンク３１で窒素濃縮工程を
、第２分離タンク３２で再生工程を続けるのでメインル
ーチンにリターンする。ステップ８５０４での判定の結
果、フラグＡが１″であれば、ステップ５５３２に進み
、第２分離タンク３２で窒素濃縮工程、第１分離タンク
３１で酸素吸着剤の再生工程を行なう。即ち、第２分離
タンク３２で窒素ｉ１１縮工程を行うべく、弁４４を開
き、弁４３を閉じ、かつ、第１分離タンク３１で再生工
程を行うべく、弁４７を開き第１分離タンク３１内を自
然排出した後、弁４つが間の状態で真空ポンプ３６によ
り強制的に吸引する。そして、ステップ５５３４でタイ
マＮ２をインクリメントし、ステップ５５３６でタイマ
Ｎ２がタイムオーバーか否かを判定し、タイムオーバー
であれば、ステップ５５３８でフラグ△をパ１“にし、
メインルーチンにリターンする。ステップ８５３６での
判定の結果、タイムオーバーでなければ、第２分離タン
ク３２で窒素濃縮工程、第１分離タンク３１で再生工程
を続けるので、そのままメインルーチンにリターンする
。

ステップ５５００で判定した結果、酸素が第１基準値（
例えば１０％）未満であれば、ステップ８５２０に進み
、ステップ５５２０でＭ索が第２基準ｆｉ（例えば１％
）未満であるか否かを判定し、酸素が第２基準値未満で
あれば、貯蔵室２内が酸素不足のため、ステップ＄５２
２に進み、弁６７を開くと共に弁４３．４４を閉じ、か
つモータ３５をオンしてコンプレッサ３４を駆動し、空
気流出口６６から貯蔵室２内に空気を吹きだす。

ステップ＄５２０で判定した結果、酸素が第２基準値以
上であれば、貯蔵ｖ２内の酸素濃度は適切であるので、
ステップ５５２４に進み、貯蔵室２内の気体中の二酸化
炭素濃度を判定し、貯蔵室２内の二酸化炭素濃度が二酸
化炭素第１基準値（例えば３％）以上であれば、二酸化
炭素を貯蔵室２内から押し出すべく、ステップ８５０２
に進み、モータ３５、コンプレッサー３４をオンにし、
それから後は前述したようにステップ５５０４、ステッ
プ８５０６に進む。ステップ５５２４で判定した結果、
貯蔵室２内の二酸化炭素濃度が二酸化炭素第１基準値未
満であれば、酸素濃度も適切であり二酸化炭素濃度も少
ないので、ステップ５５２６でモータ３６、コンプレツ
ナ３４をオフとし、メインルーチンにリターンする。

このようなフローチャートの結果、タイマＮ１、タイマ
Ｎ２を例えば３分間にセットしておけば、３分間毎に、
第１分離タンク３１と第２分離タンク３２とは交互に切
替えられ、窒素濃縮工程が交互に行なわれる。従って窒
素富化ガス供給装置３０は連続的に窒素供給運転が可能
となる。

第７図は湿度処理サブルーチンを示すフローチャートで
ある。第７図に示すように、ステップ５６００で貯蔵室
２内の湿度が第１基ｉｌＰ湿度（例えば７０％）である
か否かを判定し、第１基ｔ＄湿度未満であれば、貯蔵室
２内の湿度を高めるべく、ステップ５６０２で加湿器７
７をオンにし、そしてメインルーチンにリターンする。

貯蔵室２内の湿度が第１基＊湿度以上であれば、ステッ
プ＄６０４に進み、ステップ５６０４で湿度が第２基準
階度（例えば１００％〉と同じであるかを判定し、同じ
であれば、ステップ８６０６で加湿器７７をオフとする
。ステップ５６０４で貯蔵室２内の湿度が第２基準湿度
と同じでないと判断したら、メインルーチンにリターン
する。このようなフローチャートの結果、貯蔵室２内の
濁度は、第１基準湿度と第２基準湿度との間に維持され
る。

第８図はエチレン処理サブルーチンを示すフローチャー
トである。第８図に示すように、ステップ３７００で貯
′ｉａ空２内のエチレンの有無を判定する。エチレンが
検出された場合には、ステップ８７０２でモータ９４を
オンとする。そして、モータ９４を所定時間駆動する。

エチレンが検出されない場合には、ステップ５７０４に
進み、モータ９４をオフとする。このようなフローチャ
ートの結果、貯蔵室２内のエチレンを除去できる。なお
エチレン検出においてとステリシス特性をもつように考
慮されている。

（実施例の効果） 本実施例では、特公昭６０−１２００４号公報にかかる
装置とは異なり、窒素富化ガスを貯蔵ガスとづ゛るため
、非燃焼方式でない床面設置タイプの生鮮食品貯蔵庫を
提供することができる。そのため、ＣＯガス、火災の発
生の問題がなく、安全確保に右利である。

特に、本実施例では、第１分離タンク３１、第２分離タ
ンク３２、更にはバッファタンク３１は縦長状であり、
貯蔵室２を区画する上下方向にのびる背面壁１７に向か
いありようにアクチュエータ室１Ｇに内設され、更にア
クチュエータ室１Ｃのうち、第１分離タンク３１、第２
分離タンク３２の下方の余ったスペースには、コンプレ
ッサ３４、モータ３５、真空ポンプ３６、モータ３７が
内設されている。故に本実施例では箱体１の高さ寸法を
極力抑えつつ設置面積を小さ（でき、従って省スペース
で床面に設置するに適する。

ところで、窒素富化ガス流出口６０から貯蔵室２に供給
される窒素富化ガスは、庫外の空気の窒素を濃縮したも
のである。又、空気流出口６６から貯蔵ｖ２に供給され
る空気は庫外の空気である。

そのため、貯蔵室２内に吹き出される窒素富化ガス、空
気は、低温に保持されている貯蔵室２内よりも温度が高
い。そのため、貯蔵室２に供給される窒素富化ガスや空
気を、能率よく効果的に冷却する必要がある。この点本
実施例では、窒素富化ガス流出口６０、空気流出口６６
は、上下方向にのびる薄型の空間部２２内に位置してい
るので、窒素富化ガス流出口６０１空気流出口６６から
貯蔵室２の空間部２２内に流出した温度の高い窒素富化
ガスや空気の大部分は、ファン７８の攪拌駆動により薄
型の空間部２２内で上向きに吸引され、縦型に配置され
ている蒸発器２３に接触して蒸発器２３で効果的に吸熱
され、上部間口１９からそのまま気流の流れに乗り貯蔵
室２の下部に降りる。

したがって窒素富化ガス流出口６０．空気流出口６６か
ら貯蔵室２の空間部２２内に流出した温度の高い窒素富
化ガスや空気を、能率よくかつ効果的に冷却することが
できる。

更に本実施例では、空気取入口としての流入口４１は箱
体１の底面部に設けられているので、室壁や他の装置に
隣接して設置しても、流入口４１が室壁、他の装置など
で塞がれることを防止できる。

又本実施例では酸素センサ７５の検出信号に応じて、貯
蔵室２内が酸素過剰のときには、窒素富化ガス供給装闘
３０が作動して窒素富化ガス流出口６０から窒素富化ガ
スを貯蔵室２内に供給することにしているので、貯蔵室
２の酸素量を第１基準酸素量と第２基準酸素量との間に
、例えば１〜１０９６に維持することができ、即ち窒素
濃度を９９〜９０％に維持することができ、野菜等の生
鮮食品の鮮度維持、腐敗防止に有利である。

又本実施例の生鮮食品貯蔵庫によれば、第１分離タンク
３１、第２分離タンク３２の酸素吸着剤に吸着されてい
る酸素量が多くなって窒素富化ガス装置３０での窒素濃
縮効率が低下した場合であっても、前述したように、真
空ポンプ３６が作動し、第１分離タンク３１、第１分離
タンク３１内が強制的に吸引されて大気圧以下とされる
。従って、第１分離タンク３１、第２分離タンク３２内
を自然開放しただけの場合よりも、酸素吸着剤に吸着さ
れている酸素成分が酸素吸着剤から確実に除去される。

そのため、再度、コンプレッサ３４を駆動して外気を第
１分離タンク３１、第１分離タンク３１内に加圧送風す
るときに、窒素濃縮を効率良く行うことができる。した
がって、そのぶん第１分離タンク３１、第２分離タンク
３２の小型化に有利であり、コンプレッサ３４の駆動時
間の短縮化、節電に有利である。

又本実施例では、ファン７８により貯蔵室２内の気体を
攪拌できるので、貯蔵室２内の温度、湿度、ガス組成等
の雰囲気の均一化に有利であり、そのため生鮮食品の鮮
度を維持に有利である。又、雰囲気の均一化を図り１ｑ
るため、サーモスタット７１、湿度センサ７２、エチレ
ンセンサ７４、二酸化炭素センサ７３等の各種センサの
取付は場所の選択の自由度の確保に有利である。

又本実施例では、前述したように、上部間口１つ、下部
開口２ｏをもつ隔壁１８が貯蔵室２内に設けられ、隔壁
１８と貯蔵室２の背面壁１７との間の空間部２２に冷却
装置２１の蒸発器２３が設けられ、隔壁１８の上部間口
１９にファン７８が設けられている。そのため、窒素富
化ガス流出口６０から流出した貯蔵室２内よりも高温の
窒素富化ガスを、又、空気流出口６６から貯蔵室２内の
流出した高温の空気を蒸発器２３で効率良く冷却するこ
とができる。したがって貯蔵室２内の温度を低温に維持
するのに有利である。

又、果実、野菜等を貯蔵しておく場合には、果実、野菜
からエチレンが発生するものである。エチレンは成熟ホ
ルモンとして果実、野菜等の成熟作用を促し貯蔵期間が
長（なると果実、野菜等を過熟させることとなる。この
点、本実施例では、貯蔵室２内のエチレンを強制的に減
少または無くしくｑるので、野菜、果実の成熟を抑え、
野菜、果実の鮮度を維持するに有利である。

また、本実施例では、可視光灯７６の照射により、野菜
等の光合成を促進できる。従って、貯蔵室２内の酸素が
減少した場合であっても、光合成により、酸素が貯蔵室
２内に放出されるので、減少した酸素ｍを補い（び、野
菜、果実等の呼吸度を調整するに有利である。

（他の実施例） 本実施例では、吐出孔８４は貯蔵室２内の気体を庫外へ
排出するものであるが、これに限らず、貯蔵室２内の気
体を庫外へ排出する機能の他に、貯蔵室２内の底部に溜
った水滴を庫外に排出するドレイン孔を兼用することに
してもよい。

又流入口４１と、流出口５１及び酸素流出口４２との間
の間隔を離すことにしてもよい。この場合には、酸素吸
着剤再生のために流出口５１、酸素流出口４２から外気
中に放出された酸素弁の比較的多い空気を、流入口４１
から吸いこむことを抑制でき、窒素濃縮を効果的になし
うる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明の生鮮食品貯蔵庫によれば、
特公昭６０−１２００４号公報にかかる装置とは異なり
、貯蔵ガスを窒素ガス又は窒素富化ガスにでき、従って
非燃焼方式でない箱形タイプの生鮮食品貯蔵庫を提供す
ることができる。そのため、ＣＯガス、火災の発生の問
題を回避でき、安全確保に有利である。従って特に家庭
用、店舗用として使用するに適する。

又本発明の生鮮食品貯蔵庫によれば、窒素富化ガス供給
装置の窒素濃縮部は縦長で、貯蔵室を区画する上下方向
に伸びる側壁と向かいあうようにアクチュエータ収納室
に内設されており、窒素濃縮部の下方に位胃して空気供
給装置がアクチュエータ収納室に内設されている。故に
、箱体の高さ寸法を極力抑えつつ、箱体の薄型化を図る
のに適する。攻に設置面積の省スペース化を達成しつつ
、高さ寸法を抑え得る。

【図面の簡単な説明】

本発明の一実施例を第１図〜第８図は本発明の一実施例
を示し、第１図は生鮮食品貯蔵庫の内部構）Δを模式的
に示した構成図、第２図は閉ドア状態の生鮮食品貯蔵庫
の斜視図、第３図は開ドア状態の生鮮食品貯蔵庫の斜視
図、第４図は制御装置のＣＰＵの行なうメインルーチン
を示すフローチャー１〜、第５図は温度処理サブルーチ
ンを示すフローチャート、第６図は窒素供給処理を示す
フ【コーチヤード、第７図は湿度処理サブルーチンを示
すフローチャート、第８図はエチレン処理ナブル−チン
を示すフローチャートである。 図中、１は箱体、１Ｃはアクチュエータ収納室、２は貯
蔵室、１７は背面型（上下方向へ伸びる側壁）、１８は
隔壁、１９は上部間口、２０は下部間口、２１は冷ｆＪ
＋装置、３０は窒素富化ガス供給装置、３１は第１分離
タンク（窒素濃縮部）、３２は第２分離タンク（窒素濃
縮部）、３４はコンプレッサ（空気供給装置〉、３６は
真空ポンプ、４１は流入口（空気取入口）、６０は窒素
富化ガス流出口、６６は空気流出口、７０は制御装置、
７１はチーモスタット、７２は湿度センサ、７３は二酸
化炭素センサ、７４はエチレンセンサ、７５は酸素セン
サ、７８はファン、８３は調圧装置をそれぞれ示す。 特許出願人　アイシン精機株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）生鮮食品を貯蔵する貯蔵室と前記貯蔵室に対して
   左右方向または前後方向で並設されたアクチュエータ収
   納室とをもつ箱体と、 前記箱体に配設または隣設され前記貯蔵室内を冷却する
   冷却装置と、 前記箱体に配設され前記貯蔵室内に窒素富化ガスを供給
   する窒素富化ガス供給装置とで構成され、前記窒素富化
   ガス供給装置は、 前記アクチュエータ収納室に内設され前記貯蔵室を区画
   する上下方向へ伸びる側壁と直接または他の部材を介し
   て向かい合う縦長の窒素濃縮部と、前記アクチュエータ
   収納室の下部に内設され前記窒素濃縮部の下方に位置し
   前記窒素濃縮部に空気を供給する空気供給装置と、前記
   アクチュエータ収納室に内設され前記窒素濃縮部と前記
   貯蔵室とをつなぐ配管とを具備することを特徴とする生
   鮮食品貯蔵庫。
2. （２）前記空気供給装置の空気取入口は、前記箱体の底
   面部に形成されている特許請求の範囲第１項記載の生鮮
   食品貯蔵庫。