JPH01174369A - 生鮮食品貯蔵庫 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は野菜、果実、穀物、食肉、卵、乳製品等の食品
を生鮮状態を維持しつつ貯蔵する生鮮食品貯蔵庫に関す
る。本発明は、家庭又は八百屋、スーパー、果実層とい
った店舗等の床面、室壁に設置される箱形タイプの生鮮
食品貯蔵庫に利用することができる。

（従来の技術） 野菜、果実、穀物等の食品を生鮮状態を維持しつつ貯蔵
づ°る生鮮食品貯蔵庫としては、特公昭６０−１２００
４号公報に開示されているように、炭素純度の高い固体
燃料、液体燃料を燃焼させ炭酸ガス含有ガスを発生する
ガス発生装置を設けたものが知られている。このもので
は、炭酸ガス含有ガスを貯蔵室内に供給し、生鮮食品の
呼吸作用を抑制することにしている。

また、特開昭５９−１４７４９号公報に開示されている
ように、窒素富化ガスを貯蔵室内に供給する生鮮食品を
貯蔵する大型貯蔵プラントが知られている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、特公昭６０−１２００４号公報に開示されて
いる装置では、燃焼方式であるため、家庭または店舗等
の室内の床面に設置して使用するには、火災の発生、Ｃ
ｏガス中毒の発生の問題があり、安全確保の面で好まし
いものではない。

また、特開昭５９−１４７４９号公報に開示されている
ものは、野菜、穀物等を貯蔵づ−る大型貯蔵プラントに
用いられるものであり、家庭用、店舗用として床面に設
置されて使用されるものではない。又、貯蔵室内の二酸
化炭素濃度を適量に維持することは、生鮮食品の鮮Ｉｔ
ｉ維持のため、好ましいことであるが、特開昭５９−１
４７４９号公報のプラントでは、貯蔵室内の二酸化炭素
ａ度を適量に維持できなかった。

本発明は上記した実情に鑑みなされたものであり、その
目的は、家庭用、店舗用等として使用するに適し、更に
は貯蔵室内の二酸化炭素を適量確保するに有利な箱形タ
イプの生鮮食品貯蔵庫を提供することにある。

［発明の構成１ （問題点を解決するだめの手段） 本発明の生鮮食品貯蔵庫は、生鮮食品を貯蔵する貯蔵室
と貯蔵室内の気体の二酸化炭素濃度を検出する二酸化炭
素検出手段とをもつ箱体と、箱体に配設され前記貯蔵室
内に窒素または窒素を含む気体を供給する窒素供給装置
と、箱体に配設され二酸化炭素ガスまたは二酸化炭素を
含む気体を貯蔵室内に供給する二酸化炭素供給装置と、
二酸化炭素検出手段の検出度に応じて二酸化炭素ガス装
置の作動を制御し貯蔵室内の二酸化炭素濃度を所定値範
囲に維持する制御装置とからなることを制御するもので
ある。

箱体は、貯蔵室内の気体の二酸化炭素濃度を検出する二
酸化炭素検出手段をもつ。この場合、制御装置は、二酸
化炭素検出手段の検出度に応じて、二酸化炭素供給装置
を作動させ、二酸化炭素を貯蔵室に補充する。二酸化炭
素供給装置としては、二酸化炭素を収納するボンベと、
ボンベと貯蔵室とを結び配管を開閉する弁とで形成でき
る。二酸化炭素を収納したボンベは、箱体に対して脱着
自在とすることができる。脱着自在とすれば、ボンベ交
換に有利である。従って、箱体の外面部には、ボンベ取
付部を設けることが望ましい。二酸化炭素検出手段とし
ては公知のＣＯ２ガスセンサを採用できる。又箱体は酸
素検出手段をもつことが望ましい。酸素検出手段として
は、公知の酸素センサを採用できる。箱体は、貯蔵室内
の気体の温度を検出する温度検出手段と、貯蔵室内を冷
却する冷却装置とをもつことが望ましい。この場合、制
御装置は、温度検出手段の検出度に応じて冷却装置を制
御する。温度検出手段としては公知の温度センサ、形状
記憶合金部材を採用できる。

制御装置は、マイクロコンピュータを用いたプログラム
ドロシック回路で構成できる。又、制御装置は、ワイヤ
ードロジック回路で構成してもよい。

前記した箱体の形状は適宜設定でき、例えば、縦長型、
横長型、壁埋設型、システムキッチン組込み型、車両組
込み型とすることができる。箱体を形成する材料として
は金属、樹脂等特に限定されない。貯蔵室を形成する壁
には断熱材を設けることができる。貯蔵室は例えば縦長
状とすることができる。箱体には吐出孔を形成すること
が望ましい。吐出孔は貯蔵室と外気とを連通するもので
あればよい。吐出孔には調圧装置を設けることができる
。調圧装置は、常時貯蔵室内を密閉状態に維持し、貯蔵
室内の圧力が過剰になったときに作動して貯蔵室内の気
体を庫外へ排出するものである。このようにすれば、貯
蔵室内の圧力が所定値を越えたときにのみ、調圧装置が
作動するので、貯蔵室内の気体が常時庫外に漏れること
を防止することができる。なお、箱体の底部に支持脚を
設けることができる。

箱体は、酸素ガスまたは酸素を含有する気体を貯蔵室内
に供給する酸素供給装置をもつ構成とすることができる
。酸素供給装置としては庫外の空気を貯蔵室に供給する
コンプレッサを採用できる。

この場合、制御装置は、酸素検出手段で検出した酸素濃
度が基準値よりも低いときには酸素供給装置を作動し、
酸素濃度が基準値よりも高いときには窒素富化ガス供給
装置を作動する構成とすることができる。箱体は貯蔵室
内の気体を攪拌する攪拌装置をもつことが望ましい。攪
拌装置としては例えばファンを採用できる。攪拌装置は
、連続的に長時間運転してもよく、あるいは所定時間お
きに断続的に運転してもよく、あるいは窒素供給装置か
ら貯蔵室に窒素富化ガスが供給されるときのみ運転して
もよいことは勿論である。攪拌装置で貯蔵室内の気体を
攪拌すれば、貯蔵室内の雰囲気の偏りを少なくし得、貯
蔵室内を均一化するのに有利であり、生鮮食品を均一な
雰囲気で貯蔵するのに有利であり、腐敗発生を抑制する
ことができる。なお、攪拌装置を設ける位置は必要に応
じて適宜設定できる。

窒素供給装置を箱体のどの部位に配設するかは特に限定
されないが、例えば、貯蔵室の背面側、あるいは、貯蔵
室の底部側に配設することができる。窒素供給装置は、
後述の実施例で例示したように、窒素と酸素との吸着能
の差を利用した圧力差式吸着部をもつ分離タンクと、分
離タンク内に外気を加圧して供給するコンプレッサとで
形成することができる。吸着部としては例えば活性炭等
の吸着剤を採用できる。分離タンクは省スペース化等を
考慮して縦長状とすることができる。分離タンクが複数
個ある場合には、箱体の奥行き方向にそって並設しても
よく、あるいは箱体の幅方向にそって並設してもよい。

複数個の分離タンクを箱体の幅方向にそって並設した場
合には、それだけ箱体の奥行ぎ方向の薄型化に有利であ
る。特殊な例では、窒素供給装置としては、分離膜をも
つもの、液体窒素タンクをもち、液体窒素を気化して窒
素高化ガスを供給するものを採用でき、あるいは窒素を
充填した窒素ボンベをもつものを採用できる。

本発明の生鮮食品貯蔵庫では、後述の実施例で例示した
ように、貯蔵室を区画する壁例えば背面壁との間に空間
部を形成する隔壁を貯蔵室内に配設できる。この場合、
この隔壁には第１開口と第２開口を形成することができ
る。そして、冷却装置の蒸発器を、第１開口と第２開口
との間に位置して前記空間部内に配設することができる
。ま１ｃ１蒸発器と第２開口との間に窒素供給装置の窒
素流出口を設けることができる。前記攪拌装置は第１開
口付近に配設することができる。

また本発明では、貯蔵室内に連通するバイパス路を設け
、バイパス路にエチレン除去部材を設けることができる
。この場合、ポンプ等のアクチユエータの駆動で貯蔵室
の気体をバイパス路と貯蔵室との間を循環させる。する
と、循環の際に、ニヂレン除去部材で気体中のエチレン
成分を除去する構成とＪｏることができる。エチレン除
去部材としては、二重結合をもつ炭化水素系のゴム、樹
脂などの材料、二重結合のない炭化水素系の材料を用い
ることができる。例えば、天然ゴム、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、活性炭等を採用できる。

エチレン除去部材の形態としては、粉末、発泡体どする
ことができる。

（作用） 本発明の生鮮食品貯蔵庫では、貯蔵室内の気体組成の変
動に応じて、窒素供給装置は制御装置により作動され、
窒素または窒素を含む気体を貯蔵室内に供給する。その
ため、貯蔵室内は窒素富化状態となる。

ところで適量の二酸化炭素１ＩＩ１度（例えば２〜５％
）は生鮮食品の鮮度維持に効果的である。この点、本発
明の生鮮食品貯蔵庫では、貯蔵室の開閉、貯蔵室内に貯
蔵されている生鮮食品の呼吸低下等により、貯蔵室内の
二酸化炭素が適量よりも減少したときには、これを二酸
化炭素検出手段が検出＝　　１０　　＝ し、制御装置により二酸化炭素供給装置が作動され、二
酸化炭素ガスまたは二酸化炭素を含む気体が貯蔵室内に
吹出される。その結果、貯蔵室内の二酸化炭素濃度は適
量となる。

（実施例） 本発明の生鮮食品貯蔵庫の一実施例を図面を参照しつつ
説明する。本実施例の生鮮食品貯蔵庫の構成を模式的に
第１図に示す。本実施例の生鮮食品貯蔵庫の閉ドア状態
の斜視図を第２図に、間ドア状態を第３図に示す。

〈実施例の構成、作用） 本実施例では、第２図、第３図に示すように、箱体１は
省スペース化を考慮して縦長な角箱状であり、内部に生
鮮食品を貯蔵する貯蔵室２が形成されている。貯蔵室２
は上下に４段に区画されており、それぞれは第１貯蔵室
、３、第２貯蔵室４、第３貯蔵室５、第４貯蔵室６とさ
れている。第１貯蔵室３は揺動式の第１ドア７により、
第２貯蔵室４は揺動式の第２ドア８により、第３貯蔵室
５は揺動式の第３ドア９により、第４貯蔵室６は引出し
式の第４ドア１０により開閉される。箱体１の底部には
閃絡の支持脚が設（プられている。なお、第１ドア７の
内面には棚１１が設けられ、第３ドア９の内面には棚１
２．１３が設ＬＪられている。

第３貯蔵室５には棚１５．１６が設けられている。

次に第１図を参照して生鮮食品貯蔵庫の内部構造につい
て説明する。箱体１の内部の貯蔵室２を区画する壁の１
つである背面壁１７に対して所定の間隔を隔てて隔壁１
８が上下方向にそって配設されている。隔壁１８には第
１開口としての上部間口１９、第２開口としての下部開
口２０が形成されている。貯蔵室２の背面壁１７側およ
び底部側に位置して冷却装置２１が配設されている。冷
却装置２１は、貯蔵室２内に貯蔵室２の背面壁１７と隔
壁１８との間の空間部２２に配置された蒸発器２３、貯
蔵室２外に配置された凝縮器２８、コンプレッｖ２４、
エキスパンションバルブ２５を配管２６で接続すること
により形成されている。

コンプレッサ２４はモータ２７により駆動される。

コンプレッサ２４、モータ２７は、重心を下にすべく、
箱体１の底部に配置されている。冷却装置２１には冷媒
が封入されている。ここで、コンプレッサ２４が作動す
ると、通常の冷凍サイクルと同様に、ガス状の冷媒はコ
ンプレッサ２４で圧縮されて高温、高圧となり、凝縮器
２８に送られ、凝縮器２８で高温、高圧の冷媒ガスが凝
縮され、エキスパンションバルブ２５で低温、低圧の霧
状となり、蒸発器２３に流れ込み、蒸発器２３に流れ込
んだ冷媒は蒸発器２３の表面から熱を奪って吸熱が行な
われる。これにより貯蔵室２内の気体、特には背面壁１
７と隔壁１８との間の空間部２２内の気体が低温、例え
ば２〜５℃程度に冷却維持される。

窒素供給装置としての窒素富化ガス供給装置３０は箱体
１内に配設されている。窒素富化ガス供給装置３０は、
吸着剤が装填された第１分離タンク３１と、吸着剤が装
填された第２分離タンク３２と、中空状の窒素バッファ
タンク３３と、コンプレッサ３４と、コンプレッサ用モ
ータ３５と、真空ポンプ３６と、真空ポンプ用モータ３
７とで形成されている。第１分離タンク３１、第２分離
タンク３２、窒素バッファタンク３３は、それぞれ、上
下方向に長い長筒状であり、貯蔵室２の背面壁１７と箱
体１の外壁１ａとの間に位置して縦形に互いに近接して
並べて配置されてあり、そのため、縦長な箱体１の形状
に相応し、箱体１の奥行き方向の大型化防止に有利であ
る。なお、第１図は模式図であるため第１図では、箱体
１の奥行方向にそって第１分離タンク３１、第２分離タ
ンク３２、窒素バッファタンク３３が並設されているよ
うに図示されているが、実際には箱体１の幅方向にそっ
て並設されている。

本実施例では、第１分離タンク３１、第２分離タンク３
２を縦長状にしているので、横長状とした場合に比較し
て第１分離タンク３１、第２分離タンク３２内に装填し
た吸着剤と第１分離タンク３１、第２分離タンク３２の
周壁内面との間の隙間を無くずのに有利な構造である。

したがって吸着剤で空気中の酸素成分を確実に吸着でき
る。コンプレッサ３４、コンプレッサ用モータ３５、真
空ポンプ３６、真空ポンプ用モータ３７は、重量がある
ため、生鮮食品貯蔵庫全体の重心を低くすべく、箱体１
の底部付近に配置されている。第１分離タンク３１、第
２分離タンク３２は分岐状の濃縮用の配管３９、分岐状
の再生用の配管４０を介して庫外に連通されている。配
管３９の先端である流入口４１、配管４０の先端である
流出口４２は、箱体１の底部の下方に位置している。そ
のため生鮮食品貯蔵庫の側方に室壁、他の機器などが当
接、隣設されていた場合でも、室壁、他の機器などに関
係なく、庫外の空気を配管３つの流入口４１から吸引す
ることができ、また、配管４０の流出口４２から第１分
離タンク３１、第２分離タンク３２の気体を庫外に吐出
することができる。

配管３つには、弁４３、弁４４、安全弁４５、コンプレ
ッサ３４、エアフィルタ４６が介在している。エアフィ
ルタ４６は吸込む空気を清浄化するものであり、清掃ま
たは交換のため脱着自在とすることができる。

配管４０には、弁４７、弁４８、弁４９、フンプレッサ
３６が配置されている。配管４ｏには配管５０が接続さ
れ、配管５０の先端の流出口５１は、箱体１の底部の下
方に位置している。配管５０には逆止弁５２が配置され
ている。

更に、第１分離タンク３１と第２分離タンク３２とは配
管５４を介して窒素バッファタンク３３の入口に連結さ
れている。配管５４には、弁５５、弁５６、弁５７が介
在している。窒素バッファタンク３３の出口は配管５９
を介して貯蔵室２までのび、配管５９の先端の窒素富化
ガス流出口６０は貯蔵室２の空間部２２内に連通してい
る。配管５つには、弁６１、減圧弁６２、流量調整弁６
３が介在している。配管３９には配管６５が接続され、
配管６５の先端の空気流出口６６は貯蔵室２内に連通さ
れている。配管６５には、弁６７、減圧弁６８、流量調
整弁６９が介在している。

第１分離タンク３１等の入口側の弁６７、弁４３、弁４
４、弁４７、弁４８、弁４９は制御装置７０に接続され
ている。第１分離タンク３１等の出口側の弁５５、弁５
６、弁５７、弁６１は制御装置７０に接続されている。

本実施例では制御装置７０は、箱体１に設けられており
、マイク［１コンピユータで形成されており、入力イン
ターフェース、出力インターフェース、ｃｐｕ、メモリ
をもつ。

ここで、第１分離タンク３１で窒素濃縮工程を行なう場
合には、弁４７、弁６７、弁４４を閉じ、かつ弁４３、
弁５５を開いた状態でモータ３５によりコンプレッサ３
４を作動させる。すると、庫外の空気が流入口４１から
エアフィルタ４６、配管３９を介して弁４３に至り、こ
れにより第１分離タンク３１に空気が加圧送風される。

すると、第１分離タンク３１内に装填されている吸着剤
に酸素成分の大部分が吸着され、窒素の濃縮工程が行な
われ、窒素富化ガスが生成される。そして、その窒素富
化ガスは弁５５、弁５７を介して窒素バッファタンク３
３に至り、窒素バッファタンク３３で減圧される。更に
、窒素富化ガスは弁６１を経て、減圧弁６２で減圧され
、流量調整弁６３を介して配管５９の先端の窒素富化ガ
ス流出口６一　　１７　− ０から貯蔵室２内に吹き出される。一方、第１分離タン
ク３１で再生工程を行なう場合には、第１段階として、
弁５５、弁４３、弁４９、弁６７を閉じるとともに、弁
４７を開放して第１分離タンク３１内の気体を弁４７、
配管４０．逆止弁５２を介して流出口５１から庫外に自
然排出する。再生工程の第２段階として、弁４９を間放
し、モータ３７により真空ポンプ３６を作動させる。す
ると、第１分離タンク３１内の気体は吸引され流出口４
２から強制的に排出され、これにより第１分離タンク３
１内は大気圧以下の状態となる。このような吸引の結果
、第１分離タンク３１内の吸着剤に吸着している酸素は
脱離され、吸着剤は、再生され、再び酸素を吸着可能な
状態となる。

次に、第２分離タンク３２で窒素濃縮工程を行なう場合
について説明する。この場合には、第１分離タンク３１
用の弁４３、弁６７、弁４８を閉じ、かつ弁４４を開い
た状態でコンプレッサ３４を作動する。すると、前述同
様にエアフィルタ４６、濃縮用の配管３９、弁４４を介
して第２分離タンク３２に空気が加圧送風される。する
と、第２分離タンク３２内に装填されている吸着剤に、
加圧送風された酸素成分の大部分が吸着され、窒素の濃
縮工程が行なわれ、窒素富化ガスが生成される。そして
、その窒素富化ガスは弁５６、弁５７等を介して更に窒
素バッフ１タンク３３に至り、前述同様に窒素バッファ
タンク３３で減圧され、弁６１を経て、減圧弁６２で更
に減圧され、流量調整弁６３を介して配管５９の先端の
窒素富化ガス流出口６０から貯蔵室２内に吹きだされる
。また、第２分離タンク３２で再生工程を行なう場合に
、第１段階として、弁４４、弁５６、弁４７、弁４９を
閉じるとともに、弁４８を開放して第２分離タンク３３
内の気体を弁４８、再生用配管４０、逆止弁５２を介し
て流出口５１から庫外に自然排出する。再生の第２段階
として、弁４９を開放してモータ３７により真空ポンプ
３６を作動させると、第２分離タンク３２内の気体は強
制的に吸引され、第２分離タンク３２内は大気圧以下の
状態となる。このような吸引の結果、第２分離タンク３
２内の吸着剤は、再生され、再び酸素を吸着可能な状態
となる。なお、第１分離タンク３１で窒素濃縮工程を行
なっているときには、第２分離タンク３２で再生工程を
行なっているものである。また、第２分離タンク３２で
窒素濃縮工程を行なっているときには、第１分離タンク
３１で再生工程を行なっているものである。

貯蔵室２内には、温度検出手段としてのサーモスタッＩ
−７１、湿度検出手段としての湿度センサ７２、二酸化
炭素検出手段としての二酸化炭素センサ７３、エチレン
検出手段としてのエチレンセンチ７４、酸素検出手段と
しての酸素センサ７５が配設されている。サーモスタッ
ト７１は設定温度を調整できる構成である。サーモスタ
ット７１、湿度センサ７２、二酸化炭素センサ７３、エ
チレンセンサ７４．ＩＩＩ素センセン５、更には冷却装
置２１のコンプレッザ駆動用のモータ２７はそれぞれ制
御装置７０に接続されている。ここで酸素センサ７５の
検出の結果、貯蔵室２内の酸素量が少なすぎるときには
、弁６７を開くと共に弁４３、４４を閉じモータ３５を
駆動してコンプレッサ３　４を運転し、流入口４１から
吸い込んだ庫外の空気を配管６５を介して減圧弁６８、
流量調整弁６９を介して空気流出口６６に送り、空気流
出口６６から貯蔵室２内の空間部２２に吹き出す。

また本実施例では、貯蔵室２内の生鮮食品に可視光を照
射すべく、貯蔵室２の上部には可視光灯７６が配設され
ている。可視光灯７６はタイマ８１により所定時間点灯
する。可視光灯７６が点灯すると、貯蔵室２内の生鮮食
品に可視光が照射され、可視光により生鮮食品の光合成
が促進される。

従って、光合成により酸素が放出されるので、貯蔵室２
内の酸素濃度が増加し、生鮮食品の呼吸作用の減少、抑
制、停止に有利であり、生鮮食品の鮮度を長時間維持す
るのに有利である。

貯蔵室２の上部には加湿器７７が配設されている。加湿
器７７は貯蔵室２内の湿度が所定値以下のときに、貯蔵
室２内を加湿するためのものである。加湿器７７の貯水
部は給水のため箱体１から脱着自在とすることができる
。貯蔵室２の上部に加湿器７７を配設した主たる理由は
、貯蔵室２内の湿度のばらつきを低減すべく、加湿器２
から供給された蒸気を貯蔵室２内で落下させるためであ
る。

貯蔵室２の上部には攪拌装置としてのファン７８が上部
開口１９に対向して配設されている。そのため、ファン
７８が駆動すると、隔Ｗ！１８と背面壁１７どの間であ
る空間部２２の気体がファン７８で吸引され、上部開口
１９に向かい、更に上部開口１９から矢印Ｗ方向の気流
の流れが生じる。

そのため貯蔵室２内のガスＩＩｍ、濃度、湿度の均一性
を確保できる。したがって、サーモスタット７１、酸素
センサ７５、湿度計ンサ７２、二酸化炭素センサ７３、
エチレンセンサ７４を貯蔵室２内で取付ける位置の選択
の自由度を確保するに有利である。ここで、可視光灯７
６、加湿器７７、ファン７８は制御装置７０に接続され
ている。

貯蔵室２内には庫内灯７９が配設されている。

庫内灯７９は扉が開放すると、扉スィッチ８０の作動で
点灯する。

ところで、窒素富化ガス流出口６０から貯蔵室２に供給
される窒素富化ガスは、庫外の空気の窒素を濃縮したも
のである。又、空気流出口６６から貯蔵室２に供給され
る空気は庫外の空気である。

そのため、貯蔵室２内に吹き出される窒素富化ガス、空
気は、低温に保持されている貯蔵室２内Ｊこりも温度が
高い。そのため、貯蔵室２に供給される窒素富化ガスや
空気を、能率よく効果的に冷却する必要がある。この点
本実施例では、配管５つの先端である窒素富化ガス流出
口６０．配管６５の先端である空気流出口６６は、蒸発
器２３と下部間口２０との間に位置しているので、窒素
富化ガス流出口６０．空気流出口６６から貯蔵室２の空
間部２２内に流出した温度の高い窒素富化ガスや空気の
大部分は、ファン７８の攪拌駆動により上向きに吸引さ
れ、蒸発器２３で効果的に吸熱され、上部間口１９から
そのまま気流の流れに乗り下方に降り、貯蔵室２内を循
環する。したがって窒素富化ガス流出口６０、空気流出
口６６から貯蔵室２の空間部２２内に流出した温度の高
い窒素富化ガスや空気を、能率よくかつ効果的に冷却す
ることができる。

貯蔵室２の底部には調圧装置８３が配設されている。調
圧装置８３は、貯蔵室２と庫外とを連通ずる吐出孔８４
と、吐出孔８４と連通する容器８５と、容器８５内に挿
入された管８６とで形成されている。そして、容器８５
内に水を貯溜して使用する。ここで、貯蔵室２内の圧力
が所定値に達していないときには、容器８５内の水の水
面が管８６の下端部よりも上方に位置しているので、貯
蔵室２内の気体が庫外に漏れることを未然に防止するこ
とができ、かつ、庫外の外気が吐出孔８４から貯蔵室２
内に侵入することを未然に防止することができる。一方
、窒素富化ガス供給装置３０の作動に伴い、窒素富化ガ
ス流出口６０から貯蔵室２内に窒素富化ガスが供給され
たり、空気流出口６６から空気が供給されたりして貯蔵
室２内の圧力が高くなると、容器８５内の水の水面に作
用している圧力により水面が管８６の下端よりも下がり
、そのため、管８６と吐出孔８４とが連通する。したが
って、貯蔵室２内の気体は、管８６、吐出孔８４を介し
て庫外に自然排出される。なお、安全性を確実にすべく
、箱体１には安全弁８７が配設されている。安全弁８７
は、調圧装置８３が万一作動しなくて貯蔵室２の圧力が
過剰になったときに作動して貯蔵室２内の過剰の気体を
庫外に排出するものである。

箱体１には、貯蔵室２内と連通する入口８８と出口８９
とをもつバイパス路９０が配設されている。バイパス路
９０の中間部には取付部９１が庫外に位１して設けられ
、取付部９１にエチレン除去部材９２が着脱自在に装填
されている。エチレン除去部材９２は過マンガン酸カリ
ウム等の化学吸着剤または活性炭等の物理吸着剤からな
る。また、バイパス路９０には、取付部９１よりも入口
８８側にポンプ９３が配設されている。ポンプ９３はポ
ンプ用モータ９４で駆動される。ポンプ用モータ９４は
制ｍ＋装置７０に接続されている。ここで、ポンプ用モ
ータ９４が駆動すると、ポンプ９３が駆動し、貯蔵室２
内の気体が入口８８からバイパス路９０に吸引され、エ
チレン除去部材９２の中を流入し、これにより貯蔵室２
内のガスに含まれているエチレン成分が除去される。エ
チレン成分が除去された窒素富化ガスは出口８９から貯
蔵室２に戻る。

本実施例では、箱体１の外部には、二酸化炭素供給装置
を形成する二酸化炭素ガスを充填したボンベ１００が交
換自在に設置されている。ボンベ１００と貯蔵室２内と
の間には配管１０１が配設されている。配管１０１の先
端の吹出口１０２は、空間部２２内ではなく、隔壁１８
よりも貯蔵室２内側に位置している。吹出口１０２は、
隔壁１８の上部開口１９、ファン７８付近に位置してい
る。

配管１０１には減圧弁１０３、流Ｉ調整弁１０４、流量
計１０５、更には、制御装置７０により駆動されて配管
１０１を開閉するＣＯｚ弁１０６が介在している。本実
施例では、前述したように吹出口１０２が空間部２２内
以外の貯蔵室２内に位置しているので、比重の重い二酸
化炭素が吹出口１０２から吹き出されると、その二酸化
酸素は空間部２２内にたまることなく、貯蔵室２内に効
率Ｊ：く循環される。

さて、第４図は制御装置７０を構成するＣＰＵのメイン
ルーチンを示すフローチャートである。

第４図に示すようにステップＳ１で、電源投入等により
初期状態を設Ｖする。次にステップＳ３で１ルーチンの
長さを一定にするための内部タイマをスタートさせ、ス
テップＳ３で各種センサからの入力信号を入力し、ステ
ップＳ４で温度処麿サブルーチン、ステップＳ５で窒素
供給処理サブルーチン、ステップＳ６で湿度処理サブル
ーチン、ステップＳ７でエチレン処理サブルーチン、ス
テップＳ８で二酸化炭素（Ｃｏｇ）適量化処理サブルー
チン、ステップＳ９でその他のサブルーチンを順次実行
し、ステップＳ１０で制御信号を出力し、ステップ８１
１で内部タイマの終了を持ってステップＳ２に戻る。

第５図は温度処理サブルーチンを示すフローチャートで
ある。第５図に示すように、ステップ５４００で貯蔵室
２内の温度が第１Ｍ単泡度（例えば５℃）であるか否か
判定し、第１基準温度以上ならばステップ８４０２で冷
却＠置２１のコンプレッサ２４用のモータ２７をオンと
して、メインルーチンにリターンする。ステップ８４０
０で判定した結果、貯蔵室２内の温度が第１基準温度（
例えば５℃）以下ならば、ステップ５４０４に進み、ス
テップ５４０４で第２基準温度（例えば２℃）であるか
判定し、第２！ｉ！準潰度以下であれば、ステップ８４
０６で冷却装置２１のコンプレッサ２４用のモータ２７
をオフとする。貯蔵室２内の温度が第２基準温度（例え
ば２℃）を越えておれば、前の状態を続ける。このよう
なフローチャートの結果、貯蔵室２内の温度はほぼ第１
基準温度と第２基準温度との間に維持される。

第６図は窒素処理サブルーチンを示すフローチャートで
ある。このフローチャートで使用するフラグＡは、第１
分離タンク３１と第２分離タンク３２の切換用フラグで
あり、タイマＮ１は第１分離タンク３１の作動時間を規
定するものであり、タイマＮ２は第２分離タンク３２の
作動時間を規定するものである。即ち、フラグＡは、第
１分離タンク３１で窒素濃縮工程が行なわれ、かつ第２
分離タンク３２で再生工程が行なわれるときにＯ′″と
なり、第２分離タンク３２で窒素濃縮工程が行なわれ、
かつ第１分離タンク３１で再生工程が行なわれるときに
′１゛′となるフラグである。

＼　　　　第６図に示すように、ステップ８５００では
貯蔵室２内の酸素が第１基準値（例えば１０％ン以上で
あるかを判定する。そして、貯蔵室２内の酸素が基準値
（例えば１０％）以上であれば、酸素が多すぎるので、
窒素富化ガス供給装置３０を作動さぜるべ（次のステッ
プ５５０２でモータ３５をオンにし、コンプレッサ３４
をオンにする。次に、ステップ５５０４でフラグＡが１
′１”か否か判定する。フラグＡが゛Ｏ″であれば、第
１分離タンク３１で濃縮工程を行なうべ（、弁４３を開
放し、弁４４．６７を閉じる。そして、ステップ８５０
８でタイマＮ１をインクリメントし、ステップ＄５１０
でタイマＮ１がタイムオーバーか否かを判定し、タイム
オーバーであれば、ステップ８５１２でフラグＡを０″
にし、メインルーチンにリターンする。ステップ５５１
０での判定の結果、タイムオーバーでなければ、そのま
ま第１分離タンク３１で濃縮工程、第２分離タンク３２
で再生工程を続けるのでメインルーチンにリターンする
。

ステップ８５０４での判定の結果、フラグＡがＩＩ　１
　ＩＩであれば、ステップ５５３２に進み、第２分離タ
ンク３２で濃縮工程を行なうべく、弁４４を開き、弁４
３を閉じる。かつ第１分離タンク３１で再生工程を行な
う。そして、ステップ８５３４でタイマＮ２をインクリ
メントし、ステップ５５３６でタイマＮ２がタイムオー
バーか否かを判定し、タイムオーバーであれば、ステッ
プ８５３８でフラグＡを“１″にし、メインルーチンに
リターンする。ステップ８５３６での判定の結果、タイ
ムオーバーでなければ、第２分離タンク３２で濃縮工程
、第１分離タンク３１で再生工程を続けるので、そのま
まメインルーチンにリターンする。

ステップ８５００で判定した結果、酸素が第１基準値（
例えば１０％）未満であれば、ステップ５５２０に進み
、ステップ５５２０で酸素が第２基準値（例えば１％）
未満であるか否かを判定し、酸素が第２基準値未満であ
れば、貯蔵室２内が酸素不足のため、ステップ５５２２
に進み、弁６７を開くと共に弁４３、弁４４を閉じ、モ
ータ３５をオンし、コンプレッサ３４をオンし、空気流
出口６６から貯蔵室２内に空気を吹きだす。

ステップ５５２０で判定した結果、酸素が第２基準値以
上であれば、貯蔵室２内の酸素濃度は適切であるので、
ステップ５５２４に進み、貯蔵室２内の気体の二酸化炭
素濃度を判定し、貯蔵室２内の二酸化炭素濃度が二酸化
炭素第１基準値以上（例えば４％）であれば、貯蔵室２
内の二酸化炭素が過剰のため、二酸化炭素を貯蔵室２内
から押し出すべく、ステップ８５０２に進み、モータ３
５、コンプレッサー３４をオンにし、それから後は前述
したようにステップ５５０４に進む。ステップ５５２４
で判定した結果、貯蔵室２内の二酸化炭素濃度が二酸化
炭素第１基準値未満であれば、−３１＝ 酸素濃度も適切であり二酸化炭素濃度も□少ないので、
ステップ５５２６でモータ３５、コンプレッサ３４をオ
フにし、メインルーチンにリターンする。

このようなフローチャートの結果、タイマＮ１、タイマ
Ｎ２を例えば１０分間にセットしておけば、１０分間毎
に、第１分離タンク３１と第２分離タンク３２とは交互
に切替えられ、窒素濃縮工程と再生工程が交互に行なわ
れる。即ち、第１分離タンク３１と第２分離タンク３２
との一方で窒素濃縮工程が行なわれていた場合には、前
述したように、他方で再生工程が行なわれているもので
ある。

従って窒素富化ガス供給装置３０は連続的な窒素供給運
転が可能となる。

第７図は湿度処理サブルーチンを示すフローチャートで
ある。第７図に示すように、ステップ５６００で貯蔵室
２内の湿度が第１基準湿度（例えば７０％）であるか否
かを判定し、第１基準湿度未満であれば、ステップ８６
０２で加湿器７７をオンにし、そしてメインルーチンに
リターンする。

貯蔵室２内の湿度が第１基準湿度以上であれば、ステッ
プ５６０４に進み、ステップ５６０４で湿度が第２基準
湿度（例えば１００％）と同じであるかを判定し、同じ
であれば、ステップ８６０６で加湿器７７をオフとする
。ステップ５６０４で貯蔵室２内の湿度が第２基準湿度
と同じでないと判断したら、メインルーチンにリターン
する。このようなフローチャートの結果、貯蔵室２内の
湿度は、第１基準湿度と第２基準湿度との間に維持され
る。

第８図はエチレン処理サブルーチンを示すフローチャー
トである。第８図に示すように、ステップ８７００で貯
蔵室２内のエチレンの有無を判定する。エチレンが検出
された場合には、ステップ５７０２でモータ９４をオン
とする。ステップ５７００で判定した結果、エチレンが
検出されない場合には、ステップ５７０４に進み、モー
タ９４をオフとする。このようなフローチャートの結果
、貯蔵室２内のエチレンを除去できる。

第９図は二酸化炭素（ＣＯ２）適量化処理サブルーチン
を示すフローチャートである。第９図に示ずように、ス
テップ８８００で貯蔵室２内のＣＯ２ガス濃度がＣＯ２
第２基準値（例えば２％）未満であるか否か判定する。

Ｃｏｔ第２基準値未満であれば、貯蔵室２内のＣＯｚガ
スが適量濃度よりも少ないために、ステップ５８０２で
Ｃｏ２弁１０６を開にし、メインルーチンにリターンす
る。又、ＣＯ２第２基準値以上であれば、ステップ５８
１０に進み、貯蔵室２内のＣＯ２ガス濃度がＣＯ２第３
基準値（例えば３％〉を越えているかを判定し、ＣＯ２
第３基準値を越えておれば、適量濃度よりも多いため、
Ｃｏｔ弁１０６を閉じ、メインルーチンにリターンする
。Ｃｏｇ第３基準値未満であれば、貯蔵室２内のＣＯ２
ガス濃度は生鮮食品の貯蔵に適する適量であるので、そ
のままの状態を続はメインルーチンにリターンする。

（実施例の効果） 本実施例では、特公昭６０−１２００４号公報にかかる
装置とは異なり、非燃焼方式でない床面設置槍形タイプ
の生鮮食品貯蔵庫を提供することができる。そのため、
ＣＯガス、火災の発生の問　□題がな（、安全確保に有
利である。

本実施例では、酸素センサ７５の検出信号に応じて、貯
蔵室２内が酸素過剰のときには、窒素富化ガス供給装置
３ｏが作動して窒素富化ガス流出口６０から窒素富化ガ
スを供給したり、貯蔵室２内が酸素不足のときには、配
管６５の先端である空気流出口６６から貯蔵室２内に空
気を供給することにしているので、貯蔵室２の酸素量を
第１基準酸素量と第２基準酸素量との間に、例えば１〜
１０％に維持することができ、野菜等の生鮮食品の呼吸
を抑制し、生鮮食品の鮮度維持、腐敗防止に有利である
。

ところで、貯蔵室２内の二酸化炭素濃度を適量に維持す
ることは、生鮮食品の鮮度維持に効果的である。この点
、本実施例では、貯蔵室２内の二酸化炭素濃度が所定濃
度よりも減少したときには、前述したようにＣｏｘ弁１
０６が間放し、ボンベ１００内の二酸化炭素（ＣＯ２）
が吹出口１０２から空間部２２内に吹出される。そして
、二酸化炭素濃度が適量となると、Ｃ○２弁１０６が閉
じる。その結果、貯蔵室２内の二酸化炭素濃度は適量に
維持される。従って本実施例では、貯蔵室２内の窒素、
酸素、二酸化炭素を所定の割合に維持でき、生鮮食料品
の鮮度維持効果が大となる。

又本実施例では、ファン７８により貯蔵室２内の気体を
攪拌できるので、貯蔵室２内の温度、湿度、ガス組成等
の雰囲気の均一化に有利であり、そのため生鮮食品の鮮
度を維持に有利である。又、雰囲気の均一化を図り得る
ため、サーモスタット７１、湿度センサ７２、エチレン
センサ７４、二酸化炭素センサ７３等の各種センサの取
付は場所の選択の自由度の確保に有利である。

又本実施例では、前述したように、上部間口１９、下部
開口２０をもつ隔壁１８が貯蔵室２内に設けられ、隔壁
１８と貯蔵室２の背面壁１７との間の空間部２２に冷却
装置２１の蒸発器２３が設けられ、隔壁１８の上部開口
１９にファン７８が設けられている。そのため、窒素富
化ガス流出口６０から流出した貯蔵室２内よりも高温の
窒素富化ガスを、又、空気流出口６６から貯蔵室２内の
流出した高温の空気を蒸発器２３で効率良く冷却するこ
とができる。したがって貯蔵室２内の温度を低温に維持
するのに有利である。

又低温度に保たれる貯蔵室２内は霜発生等のため乾燥し
やすいものである。この点、本実施例では、貯蔵室２内
の湿度を第１基準湿度と第２基準湿度との闇に（例えば
７０〜１００％）に保つことができるので、野菜、果実
等の蒸散作用を抑制でき、また、野菜、果実等の乾燥を
抑制でき、従って、野菜、果実等の鮮ｒｉｍ持に有利で
ある。

又、果実、野菜等を貯蔵しておく場合には、果実、野菜
からエチレンが発生するものである。エチレンは成熟ホ
ルモンとして果実、野菜等の成熟作用を促し貯蔵期間が
長くなると果実、野菜等を過熟させることとなる。この
点、本実施例では、貯蔵室２内のエチレンを強制的に減
少または無くし得るので、野菜、果実の成熟を抑え、野
菜、果実の鮮度を轄持するに有利である。

また、本実施例では、可視光灯７６の照射によリ、野菜
等の光合成を促進できる。従って、貯蔵室２内の酸素が
減少した場合であっても、光合成により、酸素が貯蔵室
２内に放出されるので、減少した酸素量を補い得、野菜
、果実等の呼吸度を調整するに有利である。

（他の実施例） 本実施例では、吐出孔８４は貯蔵室２内の気体を庫外へ
排出するものであるが、これに限らず、貯蔵室２内の気
体を庫外へ排出する機能の他に、貯蔵室２内の底部に溜
った水滴を庫外に排出するドレイン孔を兼用することに
してもよい。窒素バッファタンク３３は箱体１内のデッ
ドスペースを利用すべく、必要に応じて横長状に配設し
てもよいことは勿論である。また、流入口４１、流出口
４２は箱体１の底部下面に設【プられているが、これに
限らず、箱体１の側面、上部に設けてもよいことは勿論
である。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明の生鮮食品貯蔵庫によれば、
特公昭６０−１２００４号公報にかかる装置とは異なり
、非燃焼方式でない床面設置タイプの生鮮食品貯蔵庫を
提供することができる。そのため、Ｃｏガス、火災の発
生の問題を回避でき、安全確保に有利である。

又本発明の生鮮食品貯蔵庫によれば、貯蔵室内の二酸化
炭素濃度を所定濃度に維持できる。その結果、貯蔵室内
に貯蔵されている生鮮食品の鮮度゛維持に効果的である
。

又本発明の生鮮食品貯蔵庫では、第１開口、第２開口を
もつ隔壁が貯蔵室内に設けられ、隔壁と貯蔵室を区画す
る壁との間の空間部に冷却装置の蒸発器が設けられ、隔
壁の第１開口に攪拌装置が設けられている場合には、窒
素供給装置の窒素富化ガス流出口から流出した窒素富化
ガスを蒸発器で効率良く冷却することができる。したが
って貯蔵室内の温度を低温に維持するのに有利である。

【図面の簡単な説明】 本発明の一実施例を第１図〜第８図は本発明の一実施例
を示し、第１図は生鮮食品貯蔵庫の内部構造を模式的に
示した構成図、第２図は閉ドア状態の生鮮食品貯蔵庫の
斜視図、第３図は開ドア状態の生鮮食品貯蔵庫の斜視図
、第４図は制御装置のＣＰＵの行なうメインルーチンを
示すフローチャート、第５図は温度処理サブルーチンを
示すフローチャート、第６図は窒素供給処理を示すフロ
ーチャート、第７図は湿度処理サブルーチンを示ずフロ
ーチャート、第８図はエチレン処理サブルーチンを示す
フローチャートである。第９図は二酸化炭素適量化処理
ザブルーチンである。 図中、１は箱体、２は貯蔵室、１８は隔壁、１９は上部
開口、２０は下部開口、２１は冷却装置、３０は窒素富
化ガス供給装置（窒素供給装置）、３１は第１分離タン
ク、３２は第２分離タンク、３４はコンプレッサ、３６
は真空ポンプ、６０は窒素富化ガス流出口、６６は空気
流出口、７ｏは制御装置、７１はサーモスタット（温度
検出手段）、７２は湿度センサ（湿度検出手段）、７３
は二酸化炭素センサ（二酸化炭素検出手段）、７４はエ
チレンセンサ（エチレン検出手段）、７５は酸素センサ
（酸素検出手段）、７６は可視光灯、７７は加湿器、７
８はファン（攪拌装置）、１００はボンベ（二酸化炭素
供給装置）、１０６はＣＯ２弁をそれぞれ示す。 特許出願人　アイシン精機株式会社

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）生鮮食品を貯蔵する貯蔵室と前記貯蔵室内の気体
   の二酸化炭素濃度を検出する二酸化炭素検出手段とをも
   つ箱体と、 前記箱体に配設され前記貯蔵室内に窒素または窒素を含
   む気体を供給する窒素供給装置と、前記箱体に配設され
   二酸化炭素ガスまたは二酸化炭素を含む気体を前記貯蔵
   室内に供給する二酸化炭素供給装置と、 二酸化炭素検出手段の検出度に応じて前記二酸化炭素供
   給装置の作動を制御し前記貯蔵室内の二酸化炭素濃度を
   所定値範囲に維持する制御装置とからなることを特徴と
   する生鮮食品貯蔵庫。
2. （２）前記二酸化炭素供給装置は、前記箱体に脱着自在
   に設けられ二酸化炭素または二酸化炭素を含む気体を収
   納するボンベと、前記制御装置により制御され前記ボン
   ベと前記貯蔵室とを結ぶ配管を開閉する弁とで形成され
   ている特許請求の範囲第１項記載の生鮮食品貯蔵庫。
3. （３）前記箱体は、前記貯蔵室内の気体の温度を検出す
   る温度検出手段と、前記貯蔵室内を冷却する冷却装置と
   をもち、前記窒素供給装置は、窒素富化ガスを供給する
   窒素富化ガス供給装置であり、前記制御装置は、前記温
   度検出手段の検出度に応じて前記冷却装置を制御する特
   許請求の範囲第１項記載の生鮮食品貯蔵庫。