JPH01174323A - 生鮮食品貯蔵庫 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、野菜、果実、穀物等の食品を生鮮状態を維持
しつつ貯蔵する生鮮食品貯蔵庫に関する。

（従来の技術） 野菜、果実、穀物等の食品を生鮮状態を維持しつつ貯蔵
する生鮮食品貯蔵庫としては、特公昭６０−１２００４
号公報に開示されているように、炭素純度の高い固体燃
料、液体燃料を燃焼させ炭酸ガス含有ガスを発生するガ
ス発生装置を設けたものが知られている。このものでは
、炭酸ガス含有ガスを貯蔵室内相供給し、生鮮食品の呼
吸作用を抑制することにしている。

また、特開昭５９−１４７４９号公報に開示されている
ように、窒素富化ガスを貯蔵室内に供給する生鮮食品貯
蔵用の大型貯蔵プラントが知られている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、特公昭６０−１２００４号公報、特開昭５９
−１４７４９号公報に開示されている装置では、貯蔵室
内の気体の酸素濃度の変動することがある。例えば酸素
が不足したとぎには、これらの装置では酸素を補うこと
ができず、そのため野菜、果実等の生鮮食品の呼吸作用
が抑えられ、生鮮食品が腐敗しやずい問題があった。

本発明は上記した実情に鑑みなされたものであり、その
目的は、貯蔵庫内の酸素濃度を制御でき、生鮮食品の鮮
度維持に有利な生鮮食品貯蔵庫を提供することにある。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明の生鮮食品貯蔵庫は、生鮮食品を貯蔵する貯蔵室
と前記貯蔵室内の酸素濃度を直接または間接的に検出す
る酸素検出手段とをもつ貯蔵庫本体と、貯蔵庫本体に配
設され貯蔵室内に貯蔵されている生鮮食品に光を照射し
て貯蔵室内に貯蔵されている生鮮食品の光合成を促進す
る光照射装置と、酸素検出手段の検出度に応じて光照射
装置の光照射を制御し、貯蔵室内に貯蔵されている生鮮
食品の光合成を制御する制御装置とからなることを更に
制御するものである。

前記した貯蔵庫本体は、例えば、家庭や店舗等の床面や
室壁に設置される箱体とすることができる。箱体の形状
は適宜設定できる。箱体は、例えば、縦長型、横長型、
システムキッチン組込み型、室壁埋設型、輸送用車両組
込み型などとすることができる。貯蔵庫本体を形成する
材料としては金属、樹脂等特に限定されない。貯蔵室を
形成する壁には断熱材を設けることができる。貯蔵室は
例えば縦長状とすることができる。貯蔵庫本体には吐出
孔を形成することが望ましい。吐出孔は貯蔵室と外気と
を連通ずるものであればよい。吐出孔には調圧装置を設
けることができる。調圧装置は、常時貯蔵室内を密閉状
態に紺持し、貯蔵室内の圧力が過剰になったときに作動
して貯蔵室内の気体を庫外へ排出するものである。この
ようにすれば、貯蔵室内の圧力が所定値を越えたときに
のみ、調圧装置が作動するので、貯蔵室内の気体が常時
庫外に漏れることを防止することができる。

酸素検出手段は貯蔵室内の酸素濃度を直接または間接的
に検出するものである。酸素検出手段としては公知の酸
素センサを採用できる。

光照射装置は、貯蔵室内に貯蔵されている生鮮食品に光
、−殻内には可視光を照射して生鮮食品の光合成を促進
させるものである。光照射装置は酸素検出手段の検出度
に応じて制御装置により作動される。光照射装置として
は例えば蛍光灯、カーボンアークランプ、自然光の波長
分布に近いキセノンアークランプを採用できる。蛍光灯
は発熱ｍが少ないので貯蔵室内の温度を低温に維持する
に有利である。光照射装置の数、設ける位置は必要に応
じて適宜設定できる。

貯蔵庫本体は、貯蔵室内の気体の二酸化炭素濃　′度を
検出する二酸化炭素検出手段と、二酸化炭素または二酸
化炭素を含む気体を貯蔵室内に供給する二酸化炭素供給
装置とをもつことが望ましい。

この場合、制御装置は、二酸化炭素検出手段の検出度に
応じて、二酸化炭素供給装置を作動させ、貯蔵室内を二
酸化炭素濃度を調整できる。

貯蔵庫本体は、貯蔵室内の気体の温度を検出する温度検
出手段と、貯蔵室内を低温例えばＯ〜５℃程度に冷却す
る冷却装置とをもつことが望ましい。この場合、制御装
置は、温度検出手段の検出度に応じて冷ＩＪ装置を制御
する。温度検出手段としては公知の温僚センザ、形状記
憶合金部材を採用できる。

制御装置は、マイク［：１コンピユータを用いたプログ
ラムドロシック回路で構成できる。又、制御装置は、ワ
イヤードロジック回路で構成してもよい。

貯蔵庫本体は貯蔵室内の気体を攪拌Ｊる攪拌装置をもつ
ことが望ましい。攪拌装置としては例えばファンを採用
できる。攪拌装置は、連続的に長時間運転してもよく、
あるいは所定時間おきに断続的に運転してもよいことは
勿論である。攪拌装置で貯蔵室内の気体を攪拌すれば、
貯蔵室内の雰囲気の偏りを少なくし得、貯蔵室内を均一
化するのに有利であり、生鮮食品を均一な雰囲気で貯蔵
するのに有利であり、腐敗発生を抑制することができる
。なお、攪拌装置を設りる位置は必要に応じて適宜設定
できる。

貯蔵庫本体には窒素供給装置を設けることができる。窒
素供給装置は、窒素ガス又は窒素を含む気体を貯蔵室内
に供給するものであり、例えば、空気中の酸素を吸着す
ることにより空気中の窒素を濃縮する濃縮型の窒素富化
ガス供給装置を採用できる。窒素供給装置を貯蔵庫本体
のどの部位に配設するかは特に限定されない。窒素供給
装置は、後述の実施例で例示したように、吸着能の差を
利用した酸素分子吸着部をもつ分離タンクと、分離タン
ク内に外気を加圧して供給するコンプレッサとで形成す
ることができる。吸着部としては表面が活性化している
もの、多孔質のもの、表面積が大きいものを採用でき、
例えば活性炭、アルミナ、ゼオライト等の無機系吸着剤
、又は高分子系吸着剤を採用できる。分離タンクは省ス
ペース化等を考慮して縦長状とすることができる。貯蔵
庫本体が箱体であるとき、分離タンクが複数個ある場合
には、箱体の奥行き方向にそって並設してもよく、ある
いは箱体の幅方向にそって並設してもよい。

複数個の分離タンクを箱体の幅方向にそって並設した場
合には、それだけ箱体の奥行き方向の薄型化に有利であ
る。特殊な例では、窒素供給装置としては、高分子中で
の移動速度の差を利用した分ｍ膜をもつもの、又、液体
窒素タンクをもち、液体窒素を気化して窒素富化ガスを
供給するものを採用でき、あるいは窒素を充填した窒素
ガスボンベをもつものを採用できる。

また本発明では、貯蔵室内に連通ずるバイパス路を設け
、バイパス路にエチレン除去部材を設けることができる
。この場合、ポンプ等のアクチュエータの駆動で貯蔵室
の気体をバイパス路と貯蔵室との間を循環させる。する
と、循環の際に、エチレン除去部材で気体中のエチレン
成分が除去される。エチレン除去部材としては、二重結
合をもつ炭化水素系のゴム、樹脂などの材料、二重結合
のない炭化水素系の材料を用いることかできる。

例えば、天然ゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン、活
性炭等を採用できる。エチレン除去部材の形態としては
、粉粒体、発泡体とすることができる。

（作用） 本発明の生鮮食品貯蔵庫では、貯蔵室内の酸素濃度が減
少したときには、酸素検出手段がこれを検出し、その結
果制御装置が光照射装置を作動し、貯蔵室に光、−殻内
には可視光を照射する。従って、貯蔵室内に貯蔵されて
いる野菜等の生鮮食品の光合成が促進され、光合成によ
り生じた酸素が貯蔵室内に放出される。又、貯蔵室２内
の酸素濃度が多すぎるときには、制御装置が光照射装置
の照射を停止させる。

（実施例） 本発明の生鮮食品貯蔵庫を床面設置式の箱形タイプに適
用した実施例について図面を参照しつつ説明する。本実
施例の生鮭食品貯蔵庫の構成を模式的に第１図に示す。

本実施例の生鮮良品貯蔵庫の閉ドア状態の斜視図を第２
図に、開ドア状態を第３図に示す。

（実施例の構成、作用） 本実施例では、第２図、第３図に示すように、貯蔵庫本
体としての箱体１は省スペース化等を考慮して縦長な角
箱状であり、内部に生鮮食品を貯蔵する貯蔵室２が形成
されている。貯蔵室２は上下に４段に区画されており、
それぞれは第１貯蔵室３、第２貯蔵室４、第３貯蔵室５
、第４貯蔵室６とされている。ｗ１１貯蔵室３は揺動式
の第１ドア７により、第２貯蔵室４は揺動式の第２ドア
８により、第３貯蔵室５はＪｉｆｆｉ動式の第３ドア９
により、第４貯蔵室６は引出し式の第４ドア１０により
開閉される。箱体１の底部には閃絡の支持脚が設りられ
ている。なお、第１ドア７の内面には棚１１が設けられ
、第３ドア９の内面には棚１２．１３が設けられている
。第３貯蔵室５には棚１５．１６が設けられている。

次に第１図を参照して生鮮食品貯蔵庫の内部構造につい
て説明する。箱体１の内部の貯蔵室２を区画する壁・の
１つである背面壁１７に対して所定の間隔を隔てて隔壁
１８が上下方向にそって配設されている。隔壁１８には
上部開口１９、下部開口２０が形成されている。貯蔵室
２の背面壁１７側および底部側に位置して冷却装置２１
が配設されている。冷却装置２１は、貯蔵室２内に貯蔵
室２の背面壁１７と隔壁１８との間の空間部２２に配置
された蒸発器２３、貯蔵室２外に配置された凝縮器２８
、コンプレッサ２４、エキスパンションバルブ２５を配
管２６で接続することにより形成されている。コンプレ
ツリー２４はモータ２７により駆動される。コンプレッ
サ２４、モータ２７は、重心を下にサベく、箱体１の底
部に配置されている。冷却装置２１には冷媒が封入され
ている。

ここで、コンプレッυ２４が作動すると、通常の冷凍寸
イクルと同様に、ガス状の冷媒はコンプレツ′ＩＪ２４
で圧縮されて高温、高圧となり、凝縮器２８に送られ、
凝縮器２８で高温、高圧の冷媒ガスが凝縮され、エキス
パンションバルブ２５で低温、低圧の霧状となり、蒸発
器２３に流れ込み、蒸発器２３に流れ込んだ冷媒は蒸発
器２３の表面から熱を奪って吸熱が行なわれる。これに
より貯蔵室２内の気体、特には背面壁１７と隔壁１８と
の間の空間部２２内の気体が低温、例えば２〜５℃程度
に冷却維持される。

窒素供給装置としての窒素富化ガス供給装置３Ｏは箱体
１内に配設されている。窒素富化ガス供給装ｆｆ１３０
は、吸着剤が装填された第１分離タンク３１ど、吸着剤
が装填された第２分離タンク３２と、中空状の窒素バッ
ファタンク３３と、コンプレッサ３４と、コンプレッサ
用モータ３５と、真空ポンプ３６と、真空ポンプ用モー
タ３７とで形成されている。第１分離タンク３１、第２
分離タンク３２、窒素バッファタンク３３は、それぞれ
、上下方向に長い長筒状であり、貯蔵室２の背面壁１７
と箱体１の外壁１ａとの間に位置して縦形に互いに近接
して並べて配置されており、そのため、縦長な箱体１の
形状に相応し、箱体１の奥行き方向の大型化防止に有利
である。なお、第１図は模式図であるため第１図では、
箱体１の奥行方向にそって第１分離タンク３１、第２分
離タンク３２、窒素バッファタンク３３が並設されてい
るにうに図示されているが、実際には箱体１の幅方向に
そって並設されている。

本実施例では、第１分離タンク３１、第２分離タンク３
２を縦長状にしているので、横長状とした場合に比較し
て第１分離タンク３１、第２分離タンク３２内に装填し
た吸着剤と第１分離タンク３１、第２分離、タンク３２
の周壁内面との間の隙間を無くすのに有利な構造である
。したがって吸着剤で空気中の酸素成分を吸着する効率
を確保できる。コンプレッサ３４、コンプレッサ用モー
タ３５、真空ポンプ３６、真空ポンプ用モータ３７は、
型開があるため、生鮮食品貯蔵庫全体の重心を低くずべ
く、箱体１の底部付近に配置されている。第１分離タン
ク３１、第２分離タンク３２は分岐状の濃縮用の配管３
９、分岐状の再生用の配管４０を介して庫外に連通され
ている。配管３９の先端である流入Ｄ　４１　、配管４
０の先端である流出ＩＩ　４２は、箱体１の底部の下方
に位置している。そのため生鮮食品貯蔵庫の側方に室壁
、他の機器などが当接、隣設されていた場合でも、室壁
、他の機器などに関係なく、庫外の空気を配管３９の流
入口４１から吸引することができ、また、配管４０の流
出口４２から第１分ＩＩＩＩｌタンク３１、第２分離タ
ンク３２の気体を庫外に吐出することができる。

配管３９には、弁４３、弁４４、安全弁４５、コンプレ
ッサ３４、エアフィルタ４６が介在している。エアフィ
ルタ４６は吸込む空気を清浄化し吸着剤の汚損を抑える
ものであり、清掃または交換のため脱着自在とすること
ができる。

配管４０には、弁４７、弁４８、弁４９、コンプレッサ
３６が配置されている。配管４０には配管５０が接続さ
れ、配管５０の先端の流出口５１は、箱体１の底部の下
方に位置している。、配管５０には逆止弁５２が配置さ
れている。

更に、第１分離タンク３１と第２分離タンク３２どは配
管５４を介して窒素バッファタンク３３の入口に連結さ
れている。配管５４には、弁５５、弁５６、弁５γが介
在している。窒素バッファタンク３３の出口は配管５９
を介して貯蔵室２までのび、配管５９の先端の窒素富化
ガス流出口６０は貯蔵￥２内に連通している。配管５９
には、弁６１、減圧弁６２、流ｍ調整弁６３が介在して
いる。配管３９には配管６５が接続され、配管６５の先
端の空気流出口６６は貯蔵室２内に連通されている。配
管６５には、弁６７、減圧弁６８、流ｍ調整弁６９が介
在している。

第１分離タンク３１等の入口側の弁６７、弁４３、弁４
４、弁４７、弁４８、弁４９は制御装置ｉｏに接続され
ている。第１分離タンク３１等の出口側の弁５５、弁５
６、弁５７、弁６１は制御装置７０に接続されている。

本実施例では制御装置７０は、箱体１に設けられており
、マイクロコンピュータで形成されており、入力インタ
ーフェース、出力インターフェース、ｃｐｕ、メモリを
もつ。

ここで、第１分離タンク３１で窒素濃縮工程を行なう場
合には、弁４７．６７．４４を閉じ、かつ弁４３、弁５
５を聞いた状態でモータ３５によりコンプレッサ３４を
作動させる。すると、庫外の空気が流入口４１からエア
フィルタ４６、配管３９を介して弁４３に至り、これに
より第１分離タンク３１に空気が加圧送風される。する
と、第１分離タンク３１内に装填されている吸着剤に酸
素成分の大部分が吸着され、窒素の濃縮工程が行なわれ
、窒素富化ガスが生成される。そして、その窒素富化ガ
スは弁５５、弁５７を介して窒素バッファタンク３３に
至り、窒素バッファタンク３３で減圧される。更に、窒
素富化ガスは弁６１を経て、減圧弁６２で減圧され、流
ｍ調整弁６３を介して配管５９の先端の窒素富化ガス流
出口６０から貯蔵室２内に吹き出される。一方、第１分
離タンク３１で吸着剤の再生工程を行なう場合には、第
１段階として、弁５５、弁４３、弁４９．６７を閉じる
とともに、弁４７を開放して第１分離タンク３１内の気
体を弁４７、配管４０、逆止弁５２を介して流出１］５
１から庫外に自然排出する。

自然排出を先に行なうのは真空ポンプ３６の保護のため
である。再生工程の第２段階として、弁４９を開放し、
モータ３７により真空ポンプ３６を作動させる。すると
、第１分離タンク３１内の気体は吸引され流出口４２か
ら強制的に排出され、これにより第１分離タンク３１内
は大気圧以下の状態となる。このような吸引の結果、第
１分子４１タンク３１内の吸着剤は、再生され、再び酸
素を吸着可能な状態となる。

次に、第２分離タンク３２で窒素ｍ縮工程を行なう場合
について説明する。この場合には、第１分離タンク３１
用の弁４３、更に弁６７．４７．４８を閉じ、かつ弁４
４を開いた状態で］ンプレッリ３４を作動する。すると
、前述同様にエアフィルタ４６、濃縮用の配管３９、弁
４４を介して第２分離タンク３２に空気が加圧送風され
る。覆ると、第２分離タンク３２内に装填されている吸
着剤に、加圧送風された酸素成分の大部分が吸着され、
窒素の濃縮工程が行なわれ、窒素富化ガスが生成される
。そして、その窒素富化ガスは弁５６、弁５７等を介し
て更に窒素バッファタンク３３に至り、前述同様に窒素
バッフ１タンク３３で減圧され、弁６１を経て、減圧弁
６２で更に減圧され、流量調整弁６３を介して配管５９
の先端の窒素富化ガス流出口６０から貯蔵室２内に吹き
だされる。また、第２分離タンク３２で吸着剤の再生工
程を行なう場合に、第１段階として、弁４４弁５６、弁
４７、弁／！Ｉ９を閉じるとともに、弁４８を開放して
第２分離タンク３３内の気体を弁４８、再生用配管４０
．逆止弁５２を介して流出口５１から庫外に自然排出す
る。再生の第２段階として、弁４９を開放してモータ３
７により真空ポンプ３６を作動させると、第２分離タン
ク３２内の気体は強制的に吸引され、第２分離タンク３
２内は大気圧以下の状態となる。このような吸引の結果
、第２分離タンク３２内の吸着剤は、再生され、再び酸
素を吸着可能な状態となる。なお、第１分離タンク３１
で窒素濃縮工程を行なっているときには、第２分離タン
ク３２’Ｃ−＠着剤の再生工程を行なっているものであ
る。また、第２分離タンク３２で窒素濃縮工程を行なっ
ているときには、第１分離タンク３１で吸着剤の再生工
程を行なっているものである。

さて本実施例では、貯蔵室２内で酸素不足が生じたとき
に貯蔵室２内の生鮮食品に可視光を照射すべく、貯蔵室
２の上部には光照射装置としての可視光灯７６が配設さ
れている。可視光灯７６が点灯すると、貯蔵室２内の生
鮮食品に可視光が照射され、可視光の光エネルギにより
生鮮食品の光合成が促進される。従って、光合成により
生鮮食品から酸素が放出されるので、貯蔵室２内の酸素
潤度不足を解消し、生鮮食品の鮮度を長時間維持するの
に有利である。

貯蔵室２内には、温度検出手段としてのザーモスタッ１
〜７１、湿度検出手段としての湿度センサ７２、二酸化
炭素検出手段としての二酸化炭素センサ７３、エチレン
検出手段としてのエチレンセンナ７４、酸素検出手段と
しての酸素セン”ｊ−７５が配設されている。４ノーモ
スタツト７１は設定温度を調整できる構成である。サー
モスタット７１、湿度セン４Ｊ７２、二酸化炭素センサ
７３、エチレンセンナ７４、酸素センサ７５、更には冷
却装置２１のコンプレツザ駆動用のモータ２７はそれぞ
れ制御袋＠７０に接続されている。ここで本実施例では
可視光灯７６の照射による光合成促進が行なわれないと
きには、あるいは、可視光灯７６の照射に伴う光合成に
よる酸素放出だけでは、貯蔵室２内の酸素濃度が不足す
ると考えられるときには、弁６７を開くと共に弁７１．
３．４４を閉じモータ３５を駆動してコンプレツリ°３
４を運転し、流入口４１から吸い込んだ庫外の空気を配
管６５を介して減圧弁６８、流量調整弁６９を介して空
気流出口６６に送り、空気流出１］６６から貯蔵室２内
に吹き出すことができる。

本実施例では貯蔵室２の上部には加湿器７７が配設され
ている。加湿器７７は貯蔵室２内の湿度が所定値以下の
ときに、貯蔵室２内を加湿するためのものである。加湿
器７７の貯水部は給水のため箱体１から脱着自在とする
ことができる。貯蔵室２の上部に加湿器７７を配設した
主たる理由は、貯蔵室２内の湿度のばらつきを低減すべ
く、加湿器２から供給された蒸気を貯蔵室２内で落下さ
せるためである。

貯蔵室２の上部には攪拌装置としてのファン７８が上部
間口１９に臨んで配設されている。そのため、ファン７
８が駆動するど、隔壁１８と背面！１！１７どの間であ
る空間部２２の気体がファン７８で吸引され、上部開口
１９に向かい、更に上部開口１９から下方へ向う矢印Ｗ
方向の気流の流れが生じる。そのため貯蔵室２内のガス
濃度、温度、湿度の均一性を確保できる。したがって、
サーモスタッ）−７１、酸素センサ７５、湿度センサ７
２、二酸化炭素センサ７３、エチレンセンサ７４を貯蔵
室２内で取付ける位置の選択の自由度を確保するに有利
ぐある。ここで、前記した可視光灯７６、加湿器７７、
ファン７８は制御装置Ｉ　７０に接続されている。

貯蔵室２内には庫内灯７９が配設されている。

庫内灯７９は扉が開放すると、扉スィッチ８ｏの作動で
点灯する。

ところで、窒素富化ガス流出口６ｏから貯蔵室２に供給
される窒素富化ガスは、庫外の空気の窒素を濃縮したも
のである。又、空気流出口６６がら貯蔵室２に供給され
る空気は庫外の空気である。

そのため、貯蔵室２内に吹き出される窒素富化ガス、空
気は、低温に保持されている貯蔵室２内よりも温度が高
い。そのため、貯蔵室２に供給される窒素富化ガスや空
気を、能率よく効果的に冷却する必要がある。この点本
実施例では、配管５９の先端である窒素富化ガス流出口
６０．配管６５の先端である空気流出口６６は、蒸発器
２３と下部間口２０との間に位置しているので、窒素富
化ガス流出口６０、空気流出口６６から貯蔵室２の空間
部２２内に流出した温度の高い窒素富化ガスや空気の大
部分は、ファン７８の攪拌駆動により空間部２２内で上
向ぎに吸引され、蒸発器２３で効果的に吸熱され、上部
開口１９からそのまま気流の流れに乗り下方に降り、貯
蔵室２内を循環する。したがって窒素富化ガス流出口６
０．空気流出口６６から貯蔵室２の空間部２２内に流出
した温度の高い窒素富化ガスや空気を、能率に＜かつ効
果的に冷却することができる。

貯蔵室２の底部には調圧装置８３が配設されている。調
圧装置８３は、貯蔵室２と庫外とを連通ずる吐出孔８４
と、吐出孔８４と連通する容器８５と、容器８５内に挿
入された管８６とで形成されている。そして、容器８５
内に水を貯溜して使用する。ここで、貯蔵室２内の圧力
が所定値に達していないときには、容器８５内の水の水
面が管８６の下端部よりも上方に位置しているので、貯
蔵室２内の気体が庫外に漏れることを未然に防止するこ
とができ、かつ、庫外の外気が吐出孔８４から貯蔵室２
内に侵入することを未然に防止することができる。一方
、窒素富化ガス供給装置３０の作動に伴い、窒素富化ガ
ス流出口６０から貯蔵室２内に窒素富化ガスが供給され
たり、空気流出口６６から空気が供給されたりして貯蔵
室２内の圧力が高（なると、容器８５内の水の水面に作
用している圧力により水面が管８６の下端よりも下がり
、そのため、管８６と吐出孔８４とが連通する。したが
って、貯蔵室２内の気体は、管８６、吐出孔８４を介し
て庫外に自然排出される。なお、安全性を確実にずべく
、箱体１には安全弁８７が配設されている。安全弁８７
は、調圧装置８３が万一作動しなくて貯蔵室２の圧力が
過剰になったときに作動して貯蔵室２内の過剰の気体を
庫外に排出するものである。

箱体１には、貯′ｉａ室２内と連通する入口８８と出Ｅ
１１８９とをもつバイパス路９０が配設されている。バ
イパス路９０の中間部には取付部９１が庫外に位置して
設けられ、取付部９１にエチレン除去部材９２が着脱自
在に装填されている。エチレン除去部材９２は過マンガ
ン酸カリウム等の化学吸着剤または活性炭等の物理吸着
剤からなる。また、バイパス路９０には、取付部９１よ
りも入口８Ｂ側にポンプ９３が配設されている。ポンプ
９３はポンプ用モータ９４で駆動される。ポンプ用モー
タ９４は制御装置７０に接続されている。ここで、ポン
プ用モータ９４が駆動すると、ポンプ９３が駆動し、貯
蔵室２内の気体が入口８８からバイパス路９０に吸引さ
れ、エチレン除去部材９２の中を流入し、これにより窒
素富化ガスに含まれているエチレン成分が除去される。

エチレン成分が除去された窒素富化ガスは出１］８９か
ら貯蔵室２に戻る。従ってエチレンが含まれている窒素
富化ガスを外気中に排出する方式に比べて、冷気の確保
に有利である。

さて、第４図は制御装置７０を構成するＣＰＵのメイン
ルーチンを示ずフローチャートである。

第４図に示ずようにステップＳ１で、電源投入等にＪ：
り初期状態を設定する。次にステップＳ２で１ルーチン
の長さを一定にするための内部タイマをスタートさ１１
ステツプＳ３で各種センυからの入ノｊ信号を入力し、
ステップＳ４で温度処理サブルーチン、ステップＳ５で
窒素供給処理サブルーチン、ステップＳ６で湿度処理ザ
ブルーチン、ステップＳ７でエチレン処理サブルーチン
、ステップＳ８でその他の１ナブル−チンを順次実行し
、ステップＳ９で制御信弓を出力し、ステップＳ１０で
内部タイマの終了を待ってステップＳ２に戻る。

第５図は温度処理サブルーチンを示Ｊフローチャートで
ある。第５図に示すように、ステップ＄４００で貯蔵室
２内の湿度が第１基準温度（例えば５℃）であるか否か
判定し、第１基準温度以上ならばステップ５４０２で冷
却装置２１のコンプレッサ２４用のモータ２７をオンと
して、メインルーチンにリターンする。ステップ８４０
０で判定した結果、貯蔵室２内の温度が第１基準温度（
例えば５℃）以下ならば、ステップ５４０４に進み、ス
テップ８４０４で第２基準温度（例えば２℃）であるか
判定し、第２基準湯度以下であれば、ステップ５４０６
で冷却装置２１のコンプレッサ２４用のモータ２７をオ
フとする。貯蔵室２内の温度が第２基準温度（例えば２
℃）よりも高ければ、前の状態を続ける。このようなフ
ローチャートの結果、貯蔵室２内の湿度は第１基準温麿
と第２基準温度との間に維持される。

第６図は窒素処理サブルーチンを示ずフローチャートで
ある。このフローチャートで使用するフラグＡは、第１
分離タンク３１と第２分離タンク３２の切換用フラグで
あり、タイマＮ１は第１分離タンク３１の作動時間を規
定するものであり、タイマＮ２は第２分離タンク３２の
作動時間を規定するものである。即ち、フラグＡは、第
１分離タンク３１で窒素濃縮工程が行なわれ、かつ第２
分離タンク３２で吸着剤の再生工程が行なわれるときに
“０″となり、第２分離タンク３２で窒素濃縮工程が行
なわれ、かつ第１分離タンク３１で吸着剤の再生工程が
行なわれるとぎに゛１′′となるフラグである。第６図
に示すように、ステップ８５００では貯蔵室２内の酸素
濃度が第１基準値（例えば１０％）以上であるかを判定
する。そして、貯蔵室２内の酸素が基準値（例えば１０
％）以上であれば、窒素富化ガス供給装置３０を作動さ
せるべく次のステップ８５０２でモータ３５をオンにし
、コンプレッサ３４をオンにする。次に、ステップ８５
０４でフラグＡが＃　１　ＩＩか否か判定する。フラグ
ＡがＯ°′であれば、第１分離タンク３１で窒素濃縮工
程番行なうべく、弁４３を開放し、弁４４．６７を閉じ
る。そして、ステップ８５０８でタイマＮ１を１インク
リメントし、ステップ５５１０でタイマＮ１がタイムオ
ーバーか否かを判定し、タイムオーバーであれば、ステ
ップ５５１２でフラグＡを０″にし、メインルーチンに
リターンする。ステップ８５１０での判定の結果、タイ
ムオーバーでなければ、そのまま第一　　　　２８　　
　− １分離タンク３１で窒素濃縮工程を続けるのでメインル
ーチンにリターンする。ステップ８５０４での判定の結
果、フラグＡが１′″であれば、ステップ５５３２に進
み、第２分１１１１タンク３２で窒素濃縮工程を行なう
べく、弁／Ｉ４を開き、弁４３を閉じる。そして、ステ
ップ５５３４でタイマＮ２を１インクリメントし、ステ
ップ５５３６でタイマＮ２がタイムオーバーか否かを判
定し、タイムオーバーであれば、ステップ５５３８でフ
ラグＡを′１″にし、メインルーチンにリターンする。

ステップ５５１０での判定の結果、タイムオーバーでな
ければ、第２分離タンク３２で窒素濃縮工程を続けるの
で、そのままメインルーチンにリターンする。

ステップ５５００で判定した結果、酸素が第１基準値（
例えば１０％）未満であれば、ステップ。

８５２０に進み、ステップ５５２０で酸素が第２基準値
（例えば１％〉未満であるか否かを判定し、酸素が第２
基準値未満であれば、貯蔵室２内が酸素不足のため、ス
テップ５５２２に進み、可視光灯７６をオンさせ、タイ
マ８１にセットしである時間、可視光を照射する。これ
により生鮮食品の光合成を促進する。

ステップ８５２０で判定した結果、酸素が第２基準値以
上であれば、貯蔵室２内の酸素濃度は適切であるので、
ステップ５５２４に進み、貯蔵室２内の気体中の゛二酸
化炭素濃度を判定し、貯蔵室２内の二酸化炭素濃度が二
酸化炭素基準値（例えば３％）以上であれば、二酸化炭
素を貯蔵室２内から押し出すべ（、ステップ８５０２に
進み、モータ３５、コンプレッサー３４をオンにし、そ
れから後は前述したようにステップ５５０４、ステップ
８５０６に進む。ステップ５５２４で判定した結果、貯
蔵室２内の二酸化炭素濃度が二酸化炭素基準値未満であ
れば、酸素濃度も適切であり二酸化炭素濃度も少ないの
で、ステップ５５２６でモータ３５をオフにし、コンプ
レッサ３４をオフにし、メインルーチンにリターンする
。

このようなフローチャートの結果、タイマＮ１、タイマ
Ｎ２を例えば３分間にセットしておけば、３分間毎に、
第１分離タンク３１と第２分離タンク３２とは交互に切
替えられ、窒素濃縮工程が交互に行なわれる。第１分離
タンク３１と第２分離タンク３２との一方で窒素濃縮■
稈が行なわれていた場合には、前述したように、他方で
吸着剤の再生工程が行なわれているものである。従って
窒素富化ガス供給装置３０は連続運転が可能となる。

第７図は湿度処理サブルーチンを示す７０−チ１７−ト
である。第７図に示ずように、ステップ５６００で貯蔵
室２内の湿度が第１基準湿度（例えば７０％）であるか
否かを判定し、第１基準湿度未満であれば、貯蔵室２内
の湿度を高めるべ（、ステップ８６０２で加湿器７７を
オンにし、そしてメインルーヂンにリターンする。貯蔵
室２内の湿度が第１基準湿度以上であれば、ステップ５
６０４に進み、ステップ８６０４で濃度が第２基準湿度
（例えば１００％）と同じであるかを判定し、同じであ
れば、ステップ５６０６で加湿器７７をオフとする。ス
テップ５６０４で貯蔵室２内の湿度が第２基準湿度と同
じでないと判断したら、メインルーチンにリターンする
。このようなフローチャートの結果、貯蔵室２内の湿度
は、第１基準湿度と第２基準湿度との間に維持される。

第８図はエヂレン処理υブルーヂンを示す７０−チャー
トである。第８図に示すように、ステップ８７００で貯
蔵室２内のエチレンの有無を判定する。エチレンが検出
された場合には、ステップ８７０２でモータ９４をオン
とする。そして、モータ９４を所定時間駆動する。エチ
レンが検出されない場合には、ステップ８７０４に進み
、モータ９４をオフとする。このようなフローチャート
の結果、貯蔵室２内のエチレンを除去できる。なお、Ｌ
チレン検出においてヒステリシス特性をもつように考慮
されている。

（実施例の効果） 本実施例では、窒素富化ガスを貯蔵ガスとするため、非
燃焼方式でない箱形タイプの生鮮食品貯蔵庫を提供する
ことができる。そのため、ＣＯガス、火災の発生の問題
がなく、安全確保に有利である。

ところで、前述したように、貯蔵室２内の酸素濃度が減
少したときには、酸素不足のため、貯蔵室２内に貯蔵さ
れている野菜、果実の呼吸作用が抑えられ、生鮮食品の
腐敗等の問題が生じる。この点、本実施例では、貯蔵室
２内の酸素濃度が不足したときには、酸素センサ７　Ｅ
ｉにより制御装置７０が可視光灯７６を点灯させ、これ
により生鮮食品の光合成を促進さぼる。そのため、光合
成により生成された酸素が貯蔵室２内に放出されるので
、貯蔵室２内の酸素濃度を補い得る。従って本実施例で
は、野菜や果実などの生鮮食品の鮮度維持に効果的であ
る。

本実施例では、酸素センサ７５の検出疫に応じて、貯蔵
室２内が酸素過剰のときには、窒素富化ガス供給装置３
０が作動して窒素富化ガス流出口６０から窒素富化ガス
を供給することにしているので、貯蔵室２の酸素量を第
１基準酸素ｍと第２基準酸素吊との間に、例えば１〜１
０％に維持することができ、野菜等の生鮮食品の呼吸を
抑υノし、生鮮食品の鮮度維持、腐敗防止に有利である
。

−３３＝ 又本実施例では、ファン７８により貯蔵室２内の気体を
攪拌できるので、貯蔵室２内の温度、湿度、ガス組成等
の雰囲気の均一化に有利であり、そのため生鮮食品の鮮
度を維持に右利である。又、雰囲気の均一化を図り得る
ため、サーモスタット７１、湿度センサ７２、エチレン
センサ７４、二酸化炭素センナ７３等の各種セン→フの
取付は場所の選択の自由度の確保に有利である。

又本実施例では、前述したように、上部開口１９、下部
間［］２０をもつ隔壁１８が貯蔵室２内に設けられ、隔
壁１８と貯蔵室２の背面壁１７との間の空間部２２に冷
却装置２１の蒸発器２３が設けられ、隔壁１８の上部開
口１９にファン７８が設りられている。そのため、窒素
富化ガス流出口６０から流出した貯蔵室２内にりも高温
の窒素富化ガスを、又、空気流出口６６から貯蔵室２内
の流出した高温の空気を蒸発器２３で効率良く冷却する
ことができる。したがって貯蔵室２内の温度を低温に維
持するのに有利である。

又、果実、野菜等を貯蔵しておく場合には、果実、野菜
からエチレンが発生リ−るものである。エチレンは成熟
ホルモンとして果実、野菜等の成熟作用を促し貯蔵期間
が長くなると果実、野菜等を過熟さけることとなる。こ
の点、本実施例では、貯蔵室２内のエチレンを強制的に
減少または無くし得るので、野菜、果実の成熟を抑え、
野菜、果実の鮮度を維持するに有利である。

（他の実施例） 本実施例では、貯蔵室２に生鮭食品が貯蔵されていない
場合には貯蔵室２全体に可視光灯７６の可視光が照射さ
れるが、これに限らず、貯蔵室２を照射室と非照射室と
に区別けしてもよい。この構成とすれば、光合成反応が
生じる食品を照射室に貯蔵し、光合成反応が生じない食
品を非照射室に貯蔵づればよい。この場合、照射室と非
照射室との室温を異ならせ、照射室の室温を光合成に適
する温度（例えば５〜２０℃）にしたり、光合成に適す
る温度に近づけたりできる。

また、光照射装置に光フィルタを設け、光照射装置から
発光された光、−殻内には可視光の波長分布の調整を光
合成に適するように行うこともできる。例えば、特定の
波長のみとしたり、あるいは太陽光に近似した光波長分
布とすることができる。このような構成とすれば、光合
成は光の波長に影響をうける傾向にあるので光合成を効
果的に行なわしめ得るに有利である。又、光合成は明反
応ど暗反応とに影響をうけるので、光照射装置を閃光装
置とすることもできる。又、貯蔵室２の内壁面の少なく
とも一部を光反射面としてもよい。

この場合には、光の照射の均一性を向上できる。

又本実施例では、貯蔵室２内に可視光灯７６が設けられ
ているが、これに限らず、貯蔵室２外に可視光灯７６を
配設し、可視光灯７６の光をミラーで貯蔵室２内に反射
したり、あるいは、可視光灯７６の光を光ファイバー、
レンズ群で貯蔵室２内に照射する構成としてもよい。こ
の場合には、貯蔵室２は可視光灯７６の熱の影響をうけ
にくくなる。

本実施例では、吐出孔８４は貯蔵室２内の気体を庫外へ
排出するものであるが、これに限らず、貯蔵室２内の気
体を庫外へ排出する機能の他に、貯蔵室２内の底部に溜
った水滴を庫外に排出するドレイン孔を兼用することに
してもよい。窒素バッファタンク３３は箱体１内のデッ
ドスペースを利用すべく、必要に応じて横長状に配設し
てもよいことは勿論である。また、流入口４１、流出口
４２は箱体１の底部下面に設けられているが、これに限
らず、箱体１の側面、上部に設けてもよいことは勿論で
ある。

又流入口４１と流出口５１．４２との間の間隔を離すこ
とにしてもよい。この場合には、吸着剤再生のために流
出口５１．４２から外気中に流出した酸素弁の比較的多
い空気を、流入口４１から吸いこむことを抑制でき、窒
素濃縮を効果的になしうる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明の生鮮食品貯蔵庫によれば、
特公昭６０−１２００４号公報や特開昭５９−１４７４
９号公報にかかる装置とは異なり、光照射装置により生
鮮食品の光合成を促進でき、＝　　３７　− 従って貯蔵室内の酸素濃度を制御できる。

【図面の簡単な説明】

本発明の一実施例を第１図〜第８図は本発明の一実施例
を示し、第１図は生鮮食品貯蔵庫の内部構造を模式的に
示した構成図、第２図は閉ドア状態の生鮮食品貯蔵庫の
斜視図、第３図は間ドア状態の生鮮食品貯蔵庫の斜視図
、第４図は制御装置のＣＰＬＪの行なうメインルーチン
を示すフローチャート、第５図は温度処理サブルーチン
を示すフローチャート、第６図は窒素供給処理を示すフ
ローチャート、第７図は湿度処理サブルーチンを示すフ
ローチャー１−１第８図はエチレン処理サブルーチンを
示すフローチャートである。 図中、１は箱体く貯蔵庫本体）、２は貯蔵室、１８は隔
壁、１９は上部開口、２０は下部開口、２１は冷却装置
、３０は窒素富化ガス供給装置（窒素供給装置）、３１
は第１分離タンク、３２は第２分−１タンク、３４はコ
ンプレッサ、３６は真空ポンプ、６０は窒素富化ガス流
出口、６６は空気流出口、７０は制御装置、７１はサー
モスタッ１〜〈温度検出手段）、７２は湿度センサ（湿
度検出手段）、７３は二酸化炭素センサ（二酸化炭素検
出手段）、７４はエヂレンセンザ（エチレン検出手段〉
、７５は酸素センサ（酸素検出手段）、７６は可視光灯
（光照！１１装＠）、７７は加湿器、７８はファン（攪
拌装置）をそれぞれ示す。 特許出願人　アイシン精機株式会社

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）生鮮食品を貯蔵する貯蔵室と前記貯蔵室内の酸素
   濃度を直接または間接的に検出する酸素検出手段とをも
   つ貯蔵庫本体と、 前記貯蔵庫本体に配設され前記貯蔵室内に貯蔵されてい
   る生鮮食品に光を照射して前記貯蔵室内に貯蔵されてい
   る前記生鮮食品の光合成を促進する光照射装置と、 前記酸素検出手段の検出度に応じて前記光照射装置の光
   照射を制御し、前記貯蔵室内に貯蔵されている前記生鮮
   食品の光合成を制御する制御装置とからなることを特徴
   とする生鮮食品貯蔵庫。
2. （２）前記貯蔵庫本体は、前記貯蔵室内の二酸化炭素濃
   度を検出する二酸化炭素濃度検出手段と、二酸化炭素ま
   たは二酸化炭素を含む気体を前記貯蔵室内に供給する二
   酸化炭素供給装置とをもち、前記制御装置は、前記二酸
   化炭素検出手段の検出度に応じて前記二酸化炭素供給装
   置を制御し、前記貯蔵室内の二酸化炭素濃度を調整し、
   前記貯蔵室内に貯蔵されている前記生鮮食品の光合成を
   更に制御する特許請求の範囲第１項記載の生鮮食品貯蔵
   庫。
3. （３）前記貯蔵庫本体は、前記貯蔵室内に窒素ガスまた
   は窒素を含む気体を供給する窒素供給装置をもち、前記
   制御装置は、前記貯蔵室内の気体の組成の変動に応じて
   前記窒素供給装置を作動して前記貯蔵室内の気体の組成
   を制御する特許請求の範囲第１項記載の生鮮食品貯蔵庫
   。
4. （４）前記貯蔵庫本体は、前記貯蔵室内の気体の温度を
   検出する温度検出手段と、前記貯蔵室内を冷却する冷却
   装置とをもち、 前記制御装置は、前記温度検出手段の検出度に応じて前
   記冷却装置を制御する特許請求の範囲第１項記載の生鮮
   食品貯蔵庫。