JPH01170547A - 半凝固金属スラリー製造装置 - Google Patents
半凝固金属スラリー製造装置Info
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- JPH01170547A JPH01170547A JP32908187A JP32908187A JPH01170547A JP H01170547 A JPH01170547 A JP H01170547A JP 32908187 A JP32908187 A JP 32908187A JP 32908187 A JP32908187 A JP 32908187A JP H01170547 A JPH01170547 A JP H01170547A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 76
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、半凝固金属スラリー製造装置に関するもので
ある。
ある。
［従来の技術］
２元金属元素以上の金属合金において、固液共存温度域
で溶融金属中に微細球状結晶粒をできるだけ多く存在さ
せた半凝固金属スラリーを得る方法として、凝固開始点
から溶融金属に温度制御を行いつつ撹拌剪断力を与え、
成長するデンドライト結晶組織を破砕して溶融金属中に
均一に微細球状結晶粒を混在させる方法があり、この方
法を実現するための手段として種々のものが提案されて
いる。
で溶融金属中に微細球状結晶粒をできるだけ多く存在さ
せた半凝固金属スラリーを得る方法として、凝固開始点
から溶融金属に温度制御を行いつつ撹拌剪断力を与え、
成長するデンドライト結晶組織を破砕して溶融金属中に
均一に微細球状結晶粒を混在させる方法があり、この方
法を実現するための手段として種々のものが提案されて
いる。
而して、溶融金属への撹拌剪断力の付与は、通常は容器
内にスタラー（撹拌棒）を取付け、駆動装置によりスタ
ラーを回転させることにより行っている。
内にスタラー（撹拌棒）を取付け、駆動装置によりスタ
ラーを回転させることにより行っている。
又半凝固金属スラリーを排出する場合は、容器下部を開
いて排出を行っている。
いて排出を行っている。
［発明か解決しようとする問題点］
しかしながら、従来装置では、溶融金属供給前はスタラ
ーの温度が低いため、溶融金属を容器内に供給すると、
該溶融金属はスタラーにより冷却されて該スタラーに凝
固殻が付着し、所望の半凝固金属スラリーの製造が困難
になると共に、極端な場合には凝固した金属によりスタ
ラーが回転できなくなり、半凝固金属スラリーの製造か
不能になる虞れがある、等の問題があり、又排出時に排
出部の、開口量が少いと排出部に凝固殻が付着して半凝
固金属スラリーの円滑な排出ができず、開口量が多いと
一度に多量の半凝固金属スラリーが排出されてトラブル
が生じる虞れがある、等の問題がある。
ーの温度が低いため、溶融金属を容器内に供給すると、
該溶融金属はスタラーにより冷却されて該スタラーに凝
固殻が付着し、所望の半凝固金属スラリーの製造が困難
になると共に、極端な場合には凝固した金属によりスタ
ラーが回転できなくなり、半凝固金属スラリーの製造か
不能になる虞れがある、等の問題があり、又排出時に排
出部の、開口量が少いと排出部に凝固殻が付着して半凝
固金属スラリーの円滑な排出ができず、開口量が多いと
一度に多量の半凝固金属スラリーが排出されてトラブル
が生じる虞れがある、等の問題がある。
本発明は上述の実情に鑑み溶融金属供給時に、溶融金属
がスタラーにより冷却されないようにすることを第１の
目的とし、又半凝固金属スラリーを少量ずつ確実に排出
することを第２の目的としてなしたものである。
がスタラーにより冷却されないようにすることを第１の
目的とし、又半凝固金属スラリーを少量ずつ確実に排出
することを第２の目的としてなしたものである。
［問題点を解決するための手段〕
第１の発明は、容器内に回転可能なスタラーを配設し、
該スタラーを回転させることにより容器内溶融金属に撹
拌剪断力を与え半凝固金属スラリーを形成し得るように
した半凝固金属スラリー製造装置において、前記スタラ
ーに、スタラーを加熱する加熱手段を内蔵させた構成を
備え、第２の発明は、容器内に回転可能なスタラーを配
設し、該スタラーを回転させることにより容器内溶融金
属に撹拌剪断力を与え半凝固金属スラリーを形成し得る
ようにした半凝固金属スラリー製造装置において、前記
スタラーを昇降可能にし且つ該スタラーに、スタラーを
加熱する加熱手段を内蔵させると共にスタラーの下部に
半凝固金属スラリー排出用の案内溝を備えた部材を固着
した構成を備えている。
該スタラーを回転させることにより容器内溶融金属に撹
拌剪断力を与え半凝固金属スラリーを形成し得るように
した半凝固金属スラリー製造装置において、前記スタラ
ーに、スタラーを加熱する加熱手段を内蔵させた構成を
備え、第２の発明は、容器内に回転可能なスタラーを配
設し、該スタラーを回転させることにより容器内溶融金
属に撹拌剪断力を与え半凝固金属スラリーを形成し得る
ようにした半凝固金属スラリー製造装置において、前記
スタラーを昇降可能にし且つ該スタラーに、スタラーを
加熱する加熱手段を内蔵させると共にスタラーの下部に
半凝固金属スラリー排出用の案内溝を備えた部材を固着
した構成を備えている。
［作 用］
第１の発明は、溶融金属を容器へ供給するに先だってス
タラーが加熱されるため、供給された溶融金属がスタラ
ーにより冷却されることがなく、従ってスタラーに凝固
殻が付着せず、安定した半凝固金属スラリーの製造が行
われ、又第２の発明は、第１の発明の作用に加え、半凝
固金属スラリー排出時にスタラーが上昇させられてスタ
ラー下端と容器との間に隙間が形成され、半凝固金属ス
ラリーは案内部材の案内溝に沿い強制的に容器外へ排出
されるため、半凝固金属スラリーの排出は円滑に行われ
る。
タラーが加熱されるため、供給された溶融金属がスタラ
ーにより冷却されることがなく、従ってスタラーに凝固
殻が付着せず、安定した半凝固金属スラリーの製造が行
われ、又第２の発明は、第１の発明の作用に加え、半凝
固金属スラリー排出時にスタラーが上昇させられてスタ
ラー下端と容器との間に隙間が形成され、半凝固金属ス
ラリーは案内部材の案内溝に沿い強制的に容器外へ排出
されるため、半凝固金属スラリーの排出は円滑に行われ
る。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の一実施例であり、外部を鉄皮１により
被覆され内部に耐火材２を設けた中空円筒状の容器３を
ケーシング４に装着すると共に、容器３上側部に、外方
から溶融金属を容器３内に供給する溶融金属供給管５を
固着し、容器３の鉄皮１と耐火材２との間に、溶融金属
加熱用の熱媒体を循環させる熱媒体供給管Ｂと溶融金属
冷却用の冷却媒体を循環させる冷却媒体供給管７を配設
する。
被覆され内部に耐火材２を設けた中空円筒状の容器３を
ケーシング４に装着すると共に、容器３上側部に、外方
から溶融金属を容器３内に供給する溶融金属供給管５を
固着し、容器３の鉄皮１と耐火材２との間に、溶融金属
加熱用の熱媒体を循環させる熱媒体供給管Ｂと溶融金属
冷却用の冷却媒体を循環させる冷却媒体供給管７を配設
する。
容器３の下部に、鉄皮８及び耐火材９から成り、中空円
筒部の径が容器３の中空円筒部よりも小径の半凝固金属
スラリー排出用の容器１０を取付け、鉄皮８と耐火材９
との間に半凝固金属スラリー加熱用の熱媒体を循環させ
る熱媒体供給管１１を配設し、容器１０の下部に、水平
方向へ移動する開閉可能なストッパ１２を配設する。
筒部の径が容器３の中空円筒部よりも小径の半凝固金属
スラリー排出用の容器１０を取付け、鉄皮８と耐火材９
との間に半凝固金属スラリー加熱用の熱媒体を循環させ
る熱媒体供給管１１を配設し、容器１０の下部に、水平
方向へ移動する開閉可能なストッパ１２を配設する。
ケーシング４の上部に別のケーシング１３を設置し、該
ケーシング１３に取付けた軸受１４に、駆動装置により
回転させ得るようにした竪軸１５を嵌合、支持させ、該
竪軸１５の下端フランジ部１５ａに竪向きの流体圧シリ
ンダ１６を配設し、竪軸１５の下端に例えばセラミック
製のスタラー１７を配設して前記流体圧シリンダ１６の
ピストンロッド１ｔ３ａ下端を竪軸１５の上端フランジ
部１７ａに係合させ、又竪軸１５からスタラー１７に動
力の伝達が可能になるよう、フランジ部１５ａと１７ａ
の間にキー１８を介在せしめる。
ケーシング１３に取付けた軸受１４に、駆動装置により
回転させ得るようにした竪軸１５を嵌合、支持させ、該
竪軸１５の下端フランジ部１５ａに竪向きの流体圧シリ
ンダ１６を配設し、竪軸１５の下端に例えばセラミック
製のスタラー１７を配設して前記流体圧シリンダ１６の
ピストンロッド１ｔ３ａ下端を竪軸１５の上端フランジ
部１７ａに係合させ、又竪軸１５からスタラー１７に動
力の伝達が可能になるよう、フランジ部１５ａと１７ａ
の間にキー１８を介在せしめる。
スタラー１７の溶融金属撹拌部の断面形状を多角形状若
しくは円筒形状とすると共に、スタラ−１７の溶融金属
撹拌部の内部に、加熱手段として誘導電流を生じせしめ
る例えば螺旋状の鉄片１９を埋込み、スタラー１７より
小径で容器１０内に位置するセラミック製の案内部材２
０を、前記スタラー１７下端に一体的に固着し、案内部
材２０の外周に螺旋状の案内溝２０ａを刻設する。
しくは円筒形状とすると共に、スタラ−１７の溶融金属
撹拌部の内部に、加熱手段として誘導電流を生じせしめ
る例えば螺旋状の鉄片１９を埋込み、スタラー１７より
小径で容器１０内に位置するセラミック製の案内部材２
０を、前記スタラー１７下端に一体的に固着し、案内部
材２０の外周に螺旋状の案内溝２０ａを刻設する。
なお、図中２１はケーシング１３に設けたガス排出用の
管、２２は溶融金属である。
管、２２は溶融金属である。
半凝固金属スラリー製造時には、ストッパ１２により容
器１０の下部を閉塞させ、流体圧シリンダ１６によりス
タラー１７を下降させ、スタラー１７下端と容器１０の
耐火材９上面との間の隙間を極く小さくし、竪軸１５を
駆動してスタラー１７を回転させ、管２１より容器３内
のガスを吸引、排気し、鉄片１９に通電を行って誘導電
流を発生させ、熱媒体供給管６．１１に熱媒体を循環さ
せる。このため、スタラー１７は誘導電流により、又容
器３゜１０の耐火材２．９壁面は熱媒体により、夫々所
望の温度まで加熱される。
器１０の下部を閉塞させ、流体圧シリンダ１６によりス
タラー１７を下降させ、スタラー１７下端と容器１０の
耐火材９上面との間の隙間を極く小さくし、竪軸１５を
駆動してスタラー１７を回転させ、管２１より容器３内
のガスを吸引、排気し、鉄片１９に通電を行って誘導電
流を発生させ、熱媒体供給管６．１１に熱媒体を循環さ
せる。このため、スタラー１７は誘導電流により、又容
器３゜１０の耐火材２．９壁面は熱媒体により、夫々所
望の温度まで加熱される。
スタラー１７及び耐火材２．９が所定の温度まで加熱さ
れたら、溶融金属供給管５より容器３内に溶融金属２２
を供給し、必要に応じ熱媒体供給管６に熱媒体を、又冷
却媒体供給管７に冷却媒体を供給し、更にスタラー１７
の誘導電流による加熱を続行するか或いは中止し、溶融
金属の温度制御を行いつつスタラー１７により溶融金属
に撹拌剪断力を与え、成長するデンドライト結晶組織を
破砕して溶融金属中に均一な微細球状結晶粒を混在させ
、半凝固金属スラリーを製造する。溶融金属の供硲開始
時においても、スタラー１７及び耐火材２は所定の温度
に加熱されているため、溶融金属がスタラー１７や耐火
材２により冷却されず、従って凝固殻の発生を防止でき
る。
れたら、溶融金属供給管５より容器３内に溶融金属２２
を供給し、必要に応じ熱媒体供給管６に熱媒体を、又冷
却媒体供給管７に冷却媒体を供給し、更にスタラー１７
の誘導電流による加熱を続行するか或いは中止し、溶融
金属の温度制御を行いつつスタラー１７により溶融金属
に撹拌剪断力を与え、成長するデンドライト結晶組織を
破砕して溶融金属中に均一な微細球状結晶粒を混在させ
、半凝固金属スラリーを製造する。溶融金属の供硲開始
時においても、スタラー１７及び耐火材２は所定の温度
に加熱されているため、溶融金属がスタラー１７や耐火
材２により冷却されず、従って凝固殻の発生を防止でき
る。
所定の半凝固金属スラリーが形成されたら、流体圧シリ
ンダ１Ｂによりスタラー１７を上昇させ、スタラー１７
下端と容器１０の耐火材９の上面との間に略Ｘの隙間を
形成させ、ストッパ１２を横移動させて容器１０の下端
を開き、半凝固金属スラリーを容器３から容器１０を経
て外部へ排出させる。この際、半凝固金属スラリーは回
転している案内部材２０の案内溝２０ａに沿い案内され
て排出されるため、半凝固金属スラリーは容器１０下部
から円滑に排出される。
ンダ１Ｂによりスタラー１７を上昇させ、スタラー１７
下端と容器１０の耐火材９の上面との間に略Ｘの隙間を
形成させ、ストッパ１２を横移動させて容器１０の下端
を開き、半凝固金属スラリーを容器３から容器１０を経
て外部へ排出させる。この際、半凝固金属スラリーは回
転している案内部材２０の案内溝２０ａに沿い案内され
て排出されるため、半凝固金属スラリーは容器１０下部
から円滑に排出される。
なお、本発明の実施例では、スタラーを誘導電流により
加熱する場合について説明したが、スタラー内に熱媒体
供給管を内蔵させ、熱媒体によりスタラーを加熱するよ
うにしても良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論である。
加熱する場合について説明したが、スタラー内に熱媒体
供給管を内蔵させ、熱媒体によりスタラーを加熱するよ
うにしても良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論である。
［発明の効果］
本発明の半凝固金属スラリー製造装置によれば、溶融金
属供給前にスタラーを加熱できるため、スタラーにより
溶融金属が冷却されて凝固殻が生じることがなく、従っ
てスタラーが回転不能になったすせず、又半凝固金属ス
ラリーの排出を確実に行うことができる。このため、半
凝固金属スラリーの製造を安定して行うことができる。
属供給前にスタラーを加熱できるため、スタラーにより
溶融金属が冷却されて凝固殻が生じることがなく、従っ
てスタラーが回転不能になったすせず、又半凝固金属ス
ラリーの排出を確実に行うことができる。このため、半
凝固金属スラリーの製造を安定して行うことができる。
第１図は本発明の半凝固金属スラリー製造装置の一実施
例の説明図である。 図中３．ＩＯは容器、１７はスタラー、１９は鉄片、２
０は案内部材、２０ａは案内溝、２２は溶融金属を示す
。
例の説明図である。 図中３．ＩＯは容器、１７はスタラー、１９は鉄片、２
０は案内部材、２０ａは案内溝、２２は溶融金属を示す
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）容器内に回転可能なスタラーを配設し、該スタラー
を回転させることにより容器内溶融金属に撹拌剪断力を
与え半凝固金属スラリーを形成し得るようにした半凝固
金属スラリー製造装置において、前記スタラーに、スタ
ラーを加熱する加熱手段を内蔵させたことを特徴とする
半凝固金属スラリー製造装置。 ２）容器内に回転可能なスタラーを配設し、該スタラー
を回転させることにより容器内溶融金属に撹拌剪断力を
与え半凝固金属スラリーを形成し得るようにした半凝固
金属スラリー製造装置において、前記スタラーを昇降可
能にし且つ該スタラーに、スタラーを加熱する加熱手段
を内蔵させると共にスタラーの下部に半凝固金属スラリ
ー排出用の案内溝を備えた部材を固着したことを特徴と
する半凝固金属スラリー製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62329081A JPH089083B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 半凝固金属スラリー製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62329081A JPH089083B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 半凝固金属スラリー製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01170547A true JPH01170547A (ja) | 1989-07-05 |
| JPH089083B2 JPH089083B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=18217410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62329081A Expired - Fee Related JPH089083B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 半凝固金属スラリー製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089083B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008023667A (ja) * | 2006-07-21 | 2008-02-07 | Daido Steel Co Ltd | 展開式側面研磨機及び帯鋼製造方法 |
| US7449663B2 (en) | 2006-08-16 | 2008-11-11 | Itherm Technologies, L.P. | Inductive heating apparatus and method |
| US7540316B2 (en) * | 2006-08-16 | 2009-06-02 | Itherm Technologies, L.P. | Method for inductive heating and agitation of a material in a channel |
| US7718935B2 (en) | 2006-08-16 | 2010-05-18 | Itherm Technologies, Lp | Apparatus and method for inductive heating of a material in a channel |
| US7723653B2 (en) | 2006-08-16 | 2010-05-25 | Itherm Technologies, Lp | Method for temperature cycling with inductive heating |
| CN105537540A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-05-04 | 中兴通讯股份有限公司 | 半固态浆料的制备方法及其制备设备 |
| CN107952941A (zh) * | 2016-10-18 | 2018-04-24 | 福建省瑞奥麦特轻金属有限责任公司 | 一种用于连续制备铝合金半固态浆料的循环细化装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620944A (en) * | 1979-07-27 | 1981-02-27 | Toshiba Corp | Air conditioner |
| JPS62159951U (ja) * | 1986-03-29 | 1987-10-12 |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP62329081A patent/JPH089083B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620944A (en) * | 1979-07-27 | 1981-02-27 | Toshiba Corp | Air conditioner |
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| US7449663B2 (en) | 2006-08-16 | 2008-11-11 | Itherm Technologies, L.P. | Inductive heating apparatus and method |
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| CN105537540A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-05-04 | 中兴通讯股份有限公司 | 半固态浆料的制备方法及其制备设备 |
| CN107952941A (zh) * | 2016-10-18 | 2018-04-24 | 福建省瑞奥麦特轻金属有限责任公司 | 一种用于连续制备铝合金半固态浆料的循环细化装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH089083B2 (ja) | 1996-01-31 |
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