JP2655418B2 - 半凝固金属スラリー製造装置 - Google Patents
半凝固金属スラリー製造装置Info
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- JP2655418B2 JP2655418B2 JP14292188A JP14292188A JP2655418B2 JP 2655418 B2 JP2655418 B2 JP 2655418B2 JP 14292188 A JP14292188 A JP 14292188A JP 14292188 A JP14292188 A JP 14292188A JP 2655418 B2 JP2655418 B2 JP 2655418B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、半凝固金属スラリー製造装置に関するもの
である。
である。
［従来の技術］ ２元金属元素以上の金属合金において、固液共存温度
域で溶融金属中に微細球状結晶粒をできるだけ多く存在
させた半凝固金属スラリー（以下単にスラリーと略称す
る）を得るためには、凝固開始点から溶融金属に温度制
御を行いつつ撹拌剪断力を与え、成長するデンドライト
結晶組織を破砕して溶融金属中に均一に微細球状結晶粒
を混在させる方法がある。
域で溶融金属中に微細球状結晶粒をできるだけ多く存在
させた半凝固金属スラリー（以下単にスラリーと略称す
る）を得るためには、凝固開始点から溶融金属に温度制
御を行いつつ撹拌剪断力を与え、成長するデンドライト
結晶組織を破砕して溶融金属中に均一に微細球状結晶粒
を混在させる方法がある。
そして、この方法を実施し得るための装置としては、
容器外周に設けた冷却装置および加熱装置により、容器
内に供給した溶融金属の温度制御を行いつつ、容器内に
配設した角柱状のスタラーを軸回りに回転させることに
より溶融金属を撹拌し、溶融金属をスラリーに形成する
形式のものが知られている。
容器外周に設けた冷却装置および加熱装置により、容器
内に供給した溶融金属の温度制御を行いつつ、容器内に
配設した角柱状のスタラーを軸回りに回転させることに
より溶融金属を撹拌し、溶融金属をスラリーに形成する
形式のものが知られている。
［発明が解決しようとする課題］ ところで、このような装置においては、回転する角柱
状のスタラーによる溶融金属への撹拌剪断作用が不十分
な場合があり、その作用をより効率良く行えるスタラー
の開発が要請されている。
状のスタラーによる溶融金属への撹拌剪断作用が不十分
な場合があり、その作用をより効率良く行えるスタラー
の開発が要請されている。
［課題を解決するための手段］ 本発明は上記課題を解決するためになされたものであ
って、容器内に配設した筒状スタラーを軸回りに回転さ
せることにより、容器内の溶融金属に撹拌剪断力を与え
て該溶融金属を半凝固金属スラリーに形成する半凝固金
属スラリー製造装置において、前記筒状スタラーは、そ
の周壁に筒内外を貫通する空隙が周方向に沿って複数形
成されてなることを特徴としている。
って、容器内に配設した筒状スタラーを軸回りに回転さ
せることにより、容器内の溶融金属に撹拌剪断力を与え
て該溶融金属を半凝固金属スラリーに形成する半凝固金
属スラリー製造装置において、前記筒状スタラーは、そ
の周壁に筒内外を貫通する空隙が周方向に沿って複数形
成されてなることを特徴としている。
［作用］ 本発明の半凝固金属スラリーの製造装置によれば、筒
状スタラーの回転により溶融金属が撹拌される際、空隙
を通過して筒内外に溶融金属が流れ、また、空隙内面に
溶融金属が衝突することにより溶融金属に乱流が生じ、
このため、溶融金属に対し撹拌および剪断力が有効に作
用する。この結果、溶融金属は、均一な微細球状結晶粒
がより多く混在したスラリーとなる。また、空隙がある
ことにより、容器内への溶融金属の供給量を多くするこ
とができる。
状スタラーの回転により溶融金属が撹拌される際、空隙
を通過して筒内外に溶融金属が流れ、また、空隙内面に
溶融金属が衝突することにより溶融金属に乱流が生じ、
このため、溶融金属に対し撹拌および剪断力が有効に作
用する。この結果、溶融金属は、均一な微細球状結晶粒
がより多く混在したスラリーとなる。また、空隙がある
ことにより、容器内への溶融金属の供給量を多くするこ
とができる。
［実施例］ 以下、第１図ないし第３図を参照して本発明の一実施
例を説明する。
例を説明する。
第１図中Ａは本発明に係るスラリー製造装置であっ
て、この装置Ａは、内部に溶融金属Ｍが供給される有底
円筒状の容器１と、この容器１上部に、容器１と同軸的
に固定された筒状ケーシング２と、この筒状ケーシング
２上部に固定された上部ケーシング３と、容器１内に配
設された温度調整軸４およびスタラー５と、前記上部ケ
ーシング３に設けられた温度調整軸４を上下動させる流
体圧シリンダ６および前記スタラー５を回転させるスタ
ラー駆動機構７とから概略構成されている。
て、この装置Ａは、内部に溶融金属Ｍが供給される有底
円筒状の容器１と、この容器１上部に、容器１と同軸的
に固定された筒状ケーシング２と、この筒状ケーシング
２上部に固定された上部ケーシング３と、容器１内に配
設された温度調整軸４およびスタラー５と、前記上部ケ
ーシング３に設けられた温度調整軸４を上下動させる流
体圧シリンダ６および前記スタラー５を回転させるスタ
ラー駆動機構７とから概略構成されている。
前記容器１は、有底円筒状の鉄皮８内周壁に耐火材９
が設けられてなる有底円筒状のものであり、その周壁上
部の円周を等分する２箇所に、溶融金属Ｍあるいは他の
添加物質を内部に供給する供給管10が設けられている。
が設けられてなる有底円筒状のものであり、その周壁上
部の円周を等分する２箇所に、溶融金属Ｍあるいは他の
添加物質を内部に供給する供給管10が設けられている。
供給管10下方における耐火材９と鉄皮８の間にあけら
れたスペース11には、溶融金属加熱用の熱媒体を循環さ
せる熱媒体供給管12と、溶融金属冷却用の冷却媒体を循
環させる冷却媒体供給管13が配設されている。また、前
記耐火材９の内周壁には、第２図に示すように、軸方向
に沿った溝14が形成され、これにより、容器１内周面に
は、周方向に沿って凹凸が形成されている。
れたスペース11には、溶融金属加熱用の熱媒体を循環さ
せる熱媒体供給管12と、溶融金属冷却用の冷却媒体を循
環させる冷却媒体供給管13が配設されている。また、前
記耐火材９の内周壁には、第２図に示すように、軸方向
に沿った溝14が形成され、これにより、容器１内周面に
は、周方向に沿って凹凸が形成されている。
さらに、容器１底部を形成する鉄皮８の中央には円形
のスラリー排出口15が形成されている。
のスラリー排出口15が形成されている。
前記温度調整軸４は、円柱状軸部16の下部周囲が有底
筒状のカバー17に被われ、さらに、このカバー17に被わ
れた軸部16内部に、加熱手段として誘導電流を生じせし
める螺線状の鉄片18が埋め込まれてなるものである。前
記カバー17はセラミックス製であって、ボルト19により
前記軸部16に固定されており、また、その外周面には、
第２図に示すように、軸方向に沿った溝20が形成され、
これにより、カバー17外周面には、周方向に沿って凹凸
が形成されている。また、このカバー17の外径は、容器
２における排出口15の上端縁のそれより大きく設定され
ている。
筒状のカバー17に被われ、さらに、このカバー17に被わ
れた軸部16内部に、加熱手段として誘導電流を生じせし
める螺線状の鉄片18が埋め込まれてなるものである。前
記カバー17はセラミックス製であって、ボルト19により
前記軸部16に固定されており、また、その外周面には、
第２図に示すように、軸方向に沿った溝20が形成され、
これにより、カバー17外周面には、周方向に沿って凹凸
が形成されている。また、このカバー17の外径は、容器
２における排出口15の上端縁のそれより大きく設定され
ている。
この温度調整軸４は、その軸部16が、円柱状の支持ロ
ッド21下部に同軸的に固定され、この支持ロッド21は、
上部ケーシング３に設けられた前記流体圧シリンダ６の
伸縮ロッド22に固定されており、このロッド22の伸縮に
ともなって上下動するようになっている。そして、温度
調整軸４が下降して、容器１の底部にカバー17の下端面
が当接することにより、前記排出口15が塞がれるように
なっている。
ッド21下部に同軸的に固定され、この支持ロッド21は、
上部ケーシング３に設けられた前記流体圧シリンダ６の
伸縮ロッド22に固定されており、このロッド22の伸縮に
ともなって上下動するようになっている。そして、温度
調整軸４が下降して、容器１の底部にカバー17の下端面
が当接することにより、前記排出口15が塞がれるように
なっている。
容器１内であって温度調整軸４の周囲には、筒状の前
記スタラー５が配設されている。このスタラー５は、セ
ラミックス製円筒状基部23と、この基部23下端面に固定
され、基部23の軸方向に沿って下方に延びる複数のセラ
ミックス製円柱状ロッド24とからなる。各ロッド24は、
第２図および第３図に示すように、基部23に対し複数箇
所（この場合８箇所）に配され、これにより各ロッド24
間には、スリット（空隙）25が形成されている。
記スタラー５が配設されている。このスタラー５は、セ
ラミックス製円筒状基部23と、この基部23下端面に固定
され、基部23の軸方向に沿って下方に延びる複数のセラ
ミックス製円柱状ロッド24とからなる。各ロッド24は、
第２図および第３図に示すように、基部23に対し複数箇
所（この場合８箇所）に配され、これにより各ロッド24
間には、スリット（空隙）25が形成されている。
このスタラー５は、円筒状ケーシング２内に配された
支持筒26下部に固定されており、この支持筒26は、前記
支持ロッド21にローラベアリング27を介し、かつ円筒状
ケーシング２にベアリング28を介して軸回りに回転可能
とされている。支持筒26の上端部は前記上部ケーシング
３内にあり、この周囲に、ギヤ29が同軸的かつ一体に固
定されている。
支持筒26下部に固定されており、この支持筒26は、前記
支持ロッド21にローラベアリング27を介し、かつ円筒状
ケーシング２にベアリング28を介して軸回りに回転可能
とされている。支持筒26の上端部は前記上部ケーシング
３内にあり、この周囲に、ギヤ29が同軸的かつ一体に固
定されている。
前記スタラー駆動機構７は、上部ケーシング３内に、
ベアリング30を介して貫通されたシャフト31と、このシ
ャフト31先端に、前記支持筒26上端部に固定されたギア
29に噛み合う駆動ギヤ32と、前記シャフト31を回転させ
る図示せぬモータとからなり、このモータを作動させる
ことにより、シャフト31、両ギヤ29、32、支持筒26を介
してスタラー５が軸回りに回転するようになっている。
ベアリング30を介して貫通されたシャフト31と、このシ
ャフト31先端に、前記支持筒26上端部に固定されたギア
29に噛み合う駆動ギヤ32と、前記シャフト31を回転させ
る図示せぬモータとからなり、このモータを作動させる
ことにより、シャフト31、両ギヤ29、32、支持筒26を介
してスタラー５が軸回りに回転するようになっている。
次いで、上記構成によるスラリー製造装置Ａの作用を
説明する。
説明する。
流体圧シリンダ６を作動させて温度調整軸４を下降さ
せ、温度調整軸４下端と排出口15との間の隙間をごく小
さくした状態でスタラー５を回転させ、また、鉄片18に
通電して誘導電流を発生させ、熱媒体供給管12に熱媒体
を循環させる。これにより、温度調整軸４の軸部16は誘
導電流により、また、容器１の耐火材９は熱媒体により
それぞれ所定の温度まで加熱される。
せ、温度調整軸４下端と排出口15との間の隙間をごく小
さくした状態でスタラー５を回転させ、また、鉄片18に
通電して誘導電流を発生させ、熱媒体供給管12に熱媒体
を循環させる。これにより、温度調整軸４の軸部16は誘
導電流により、また、容器１の耐火材９は熱媒体により
それぞれ所定の温度まで加熱される。
このように温度調整軸４および耐火材９が所定の温度
まで加熱されたら、供給管10より容器１内に溶融金属Ｍ
を供給し、必要に応じて熱媒体供給管12に熱媒体を、ま
た、冷却媒体供給管13に冷却媒体を供給し、さらに、温
度調整軸４の誘導電流による加熱を続行するかあるいは
中止することにより溶融金属Ｍの温度制御を行いつつ、
スタラー５の各ロッド26により溶融金属Ｍに撹拌剪断力
を与え、成長するデンドライト結晶組織を破砕して溶融
金属Ｍ中に均一な微細球状結晶粒を混在させることによ
り、この溶融金属Ｍをスラリーに形成する。
まで加熱されたら、供給管10より容器１内に溶融金属Ｍ
を供給し、必要に応じて熱媒体供給管12に熱媒体を、ま
た、冷却媒体供給管13に冷却媒体を供給し、さらに、温
度調整軸４の誘導電流による加熱を続行するかあるいは
中止することにより溶融金属Ｍの温度制御を行いつつ、
スタラー５の各ロッド26により溶融金属Ｍに撹拌剪断力
を与え、成長するデンドライト結晶組織を破砕して溶融
金属Ｍ中に均一な微細球状結晶粒を混在させることによ
り、この溶融金属Ｍをスラリーに形成する。
所定のスラリーが形成されたら、流体圧シリンダ６に
より温度調整軸４を距離Ｘ上昇させて温度調整軸４下端
面と排出口15の上端面との間に隙間をあけ、スラリーを
排出口15から排出する。
より温度調整軸４を距離Ｘ上昇させて温度調整軸４下端
面と排出口15の上端面との間に隙間をあけ、スラリーを
排出口15から排出する。
上記装置Ａにおいては、スタラー５の各ロッド24によ
り溶融金属Ｍが撹拌されるが、溶融金属Ｍには、ロッド
24の回転方向に向いた周面に衝突し、かつロッド24間の
スリット25からロッド24の両側に流れるような動きが連
続的に起こることにより乱流が生じ、このため、溶融金
属Ｍには撹拌および剪断力が有効に作用する。この結
果、溶融金属Ｍは、その中に均一な微細球状結晶粒がよ
り多く混在したスラリーとなる。
り溶融金属Ｍが撹拌されるが、溶融金属Ｍには、ロッド
24の回転方向に向いた周面に衝突し、かつロッド24間の
スリット25からロッド24の両側に流れるような動きが連
続的に起こることにより乱流が生じ、このため、溶融金
属Ｍには撹拌および剪断力が有効に作用する。この結
果、溶融金属Ｍは、その中に均一な微細球状結晶粒がよ
り多く混在したスラリーとなる。
また、スリット25に溶融金属Ｍが侵入することによ
り、容器１内への溶融金属Ｍの供給量を多くすることが
できるといった利点がある。
り、容器１内への溶融金属Ｍの供給量を多くすることが
できるといった利点がある。
第４図および第５図は、スタラーの変形例を示し、こ
のスタラー40は、筒状のセラミックス製基部41下端面か
ら軸方向に沿って下方に延びた断面円弧状のスタラー片
42が、基部41と一体に形成されたもので、スタラー片42
は基部41下端面の複数箇所（この場合４カ所）に形成さ
れ、各スタラー片42間には、スリット43（空隙）が形成
されているものである。
のスタラー40は、筒状のセラミックス製基部41下端面か
ら軸方向に沿って下方に延びた断面円弧状のスタラー片
42が、基部41と一体に形成されたもので、スタラー片42
は基部41下端面の複数箇所（この場合４カ所）に形成さ
れ、各スタラー片42間には、スリット43（空隙）が形成
されているものである。
また、第６図はさらに他のスタラーの変形例を示し、
このスタラー50はセラミックス製筒状体51の周壁に、筒
内外を貫通する適宜大きさの円形の孔（空隙）52が多数
形成されているものである。
このスタラー50はセラミックス製筒状体51の周壁に、筒
内外を貫通する適宜大きさの円形の孔（空隙）52が多数
形成されているものである。
上記各スタラー40、50も、先の実施例と同様に、軸回
りに回転することにより、溶融金属Ｍに乱流を発生さ
せ、溶融金属Ｍに対しより効率良く撹拌剪断力を与える
よう作用する。
りに回転することにより、溶融金属Ｍに乱流を発生さ
せ、溶融金属Ｍに対しより効率良く撹拌剪断力を与える
よう作用する。
なお、上記において、容器１内周面および温度調整軸
４の外周面には、それぞれ溝14、20が形成されることに
より周方向に凹凸が形成されているが、これらは、いず
れか一方に凹凸を形成し、他方を平滑な面としたり、あ
るいは両方の面を平滑な面としてもよい。さらに、容器
１内周面および温度調整軸４外周面の少なくとも一方
に、螺線状の溝を形成した構成としてもよい。
４の外周面には、それぞれ溝14、20が形成されることに
より周方向に凹凸が形成されているが、これらは、いず
れか一方に凹凸を形成し、他方を平滑な面としたり、あ
るいは両方の面を平滑な面としてもよい。さらに、容器
１内周面および温度調整軸４外周面の少なくとも一方
に、螺線状の溝を形成した構成としてもよい。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の半凝固金属スラリー製
造装置によれば、容器内に配設した筒状スタラーを軸回
りに回転させることにより、容器内の溶融金属に撹拌剪
断力を与えて該溶融金属を半凝固金属スラリーに形成す
る半凝固金属スラリー製造装置において、前記筒状スタ
ラーは、その周壁に筒内外を貫通する空隙が周方向に沿
って複数形成されてなることを特徴とするものであり、
このスタラーによって撹拌される溶融金属には、前記空
隙の作用により乱流が生じ、このため、溶融金属には撹
拌および剪断力が有効に作用し、この結果、均一な微細
球状結晶粒がより多く混在した半凝固金属スラリーを製
造することができ、また、スタラーに空隙があることに
より、容器内への溶融金属の供給量を多くすることがで
きるといった効果を奏する。
造装置によれば、容器内に配設した筒状スタラーを軸回
りに回転させることにより、容器内の溶融金属に撹拌剪
断力を与えて該溶融金属を半凝固金属スラリーに形成す
る半凝固金属スラリー製造装置において、前記筒状スタ
ラーは、その周壁に筒内外を貫通する空隙が周方向に沿
って複数形成されてなることを特徴とするものであり、
このスタラーによって撹拌される溶融金属には、前記空
隙の作用により乱流が生じ、このため、溶融金属には撹
拌および剪断力が有効に作用し、この結果、均一な微細
球状結晶粒がより多く混在した半凝固金属スラリーを製
造することができ、また、スタラーに空隙があることに
より、容器内への溶融金属の供給量を多くすることがで
きるといった効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例を示す側断面図、第２図は第
１図II−II線断面図、第３図はスタラーの斜視図、第４
図および第５図はスタラーの変形例を示す図であって、
第４図はその断面図、第５図はその斜視図、第６図はス
タラーの他の変形例を示す斜視図である。 １……容器、 ５……スタラー、 25……スリット（空隙）、 Ａ……スラリー製造装置、 Ｍ……溶融合金。
１図II−II線断面図、第３図はスタラーの斜視図、第４
図および第５図はスタラーの変形例を示す図であって、
第４図はその断面図、第５図はその斜視図、第６図はス
タラーの他の変形例を示す斜視図である。 １……容器、 ５……スタラー、 25……スリット（空隙）、 Ａ……スラリー製造装置、 Ｍ……溶融合金。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田添 信広 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社横浜第二工場 内 (56)参考文献 特開 昭60−39133（ＪＰ，Ａ) 特公 昭56−20944（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】容器内に配設した筒状スタラーを軸回りに
回転させることにより、容器内の溶融金属に撹拌剪断力
を与えて該溶融金属を半凝固金属スラリーに形成する半
凝固金属スラリー製造装置において、 前記筒状スタラーは、その周壁に筒内外を貫通する空隙
が周方向に沿って複数形成されてなることを特徴とする
半凝固金属スラリー製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14292188A JP2655418B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 半凝固金属スラリー製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14292188A JP2655418B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 半凝固金属スラリー製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01313133A JPH01313133A (ja) | 1989-12-18 |
| JP2655418B2 true JP2655418B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=15326727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14292188A Expired - Fee Related JP2655418B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 半凝固金属スラリー製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2655418B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103862005B (zh) * | 2014-04-08 | 2016-05-04 | 哈尔滨工业大学 | 一种制备金属基复合材料或者半固态浆料的装置及其使用方法 |
| CN105063406B (zh) * | 2015-07-20 | 2017-03-01 | 昆明理工大学 | 一种半固态制备金属基陶瓷复合材料装置 |
| CN111558700B (zh) * | 2020-06-27 | 2021-05-18 | 合肥学院 | 一种锥桶式半固态金属制备装置及使用方法 |
| CN112139472A (zh) * | 2020-10-17 | 2020-12-29 | 陈金发 | 快速制备半固态金属浆料的装置及方法 |
-
1988
- 1988-06-10 JP JP14292188A patent/JP2655418B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01313133A (ja) | 1989-12-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |