JPH089083B2 - 半凝固金属スラリー製造装置 - Google Patents
半凝固金属スラリー製造装置Info
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- JPH089083B2 JPH089083B2 JP62329081A JP32908187A JPH089083B2 JP H089083 B2 JPH089083 B2 JP H089083B2 JP 62329081 A JP62329081 A JP 62329081A JP 32908187 A JP32908187 A JP 32908187A JP H089083 B2 JPH089083 B2 JP H089083B2
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- stirrer
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、半凝固金属スラリー製造装置に関するもの
である。
である。
［従来の技術］ ２元金属元素以上の金属合金において、固液共存温度
域で溶融金属中に微細球状結晶粒をできるだけ多く存在
させた半凝固金属スラリーを得る方法として、凝固開始
点から溶融金属に温度制御を行いつつ攪拌剪断力を与
え、成長するデンドライト結晶組織を破砕して溶融金属
中に均一に微細球状結晶粒を混在させる方法があり、こ
の方法を実現するための手段として種々のものが提案さ
れている。
域で溶融金属中に微細球状結晶粒をできるだけ多く存在
させた半凝固金属スラリーを得る方法として、凝固開始
点から溶融金属に温度制御を行いつつ攪拌剪断力を与
え、成長するデンドライト結晶組織を破砕して溶融金属
中に均一に微細球状結晶粒を混在させる方法があり、こ
の方法を実現するための手段として種々のものが提案さ
れている。
而して、溶融金属への攪拌剪断力の付与は、通常は容
器内にスタラー（攪拌棒）を取付け、駆動装置によりス
タラーを回転させることにより行っている。
器内にスタラー（攪拌棒）を取付け、駆動装置によりス
タラーを回転させることにより行っている。
又半凝固金属スラリーを排出する場合は、容器下部を
開いて排出を行っている。
開いて排出を行っている。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来装置では、溶融金属供給前はスタ
ラーの温度が低いため、溶融金属を容器内に供給する
と、該溶融金属はスタラーにより冷却されて該スタラー
に凝固殻が付着し、所望の半凝固金属スラリーの製造が
困難になると共に、極端な場合には凝固した金属により
スタラーが回転できなくなり、半凝固金属スラリーの製
造が不能になる虞れがある、等の問題があり、又排出時
に排出部の、開口量が少いと排出部に凝固殻が付着して
半凝固金属スラリーの円滑な排出ができず、開口量が多
いと一度に多量の半凝固金属スラリーが排出されてトラ
ブルが生じる虞れがある、等の問題がある。
ラーの温度が低いため、溶融金属を容器内に供給する
と、該溶融金属はスタラーにより冷却されて該スタラー
に凝固殻が付着し、所望の半凝固金属スラリーの製造が
困難になると共に、極端な場合には凝固した金属により
スタラーが回転できなくなり、半凝固金属スラリーの製
造が不能になる虞れがある、等の問題があり、又排出時
に排出部の、開口量が少いと排出部に凝固殻が付着して
半凝固金属スラリーの円滑な排出ができず、開口量が多
いと一度に多量の半凝固金属スラリーが排出されてトラ
ブルが生じる虞れがある、等の問題がある。
本発明は上述の実情に鑑み溶融金属供給時に、溶融金
属がスタラーにより冷却されないようにすることを第１
の目的とし、又半凝固金属スラリーを少量ずつ確実に排
出することを第２の目的としてなしたものである。
属がスタラーにより冷却されないようにすることを第１
の目的とし、又半凝固金属スラリーを少量ずつ確実に排
出することを第２の目的としてなしたものである。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、中空円筒状の容器内に回転可能なスタラー
を配設し、前記容器の下部に、該容器の中空円筒部より
も小径の中空円筒部を有する半凝固金属スラリー排出用
の容器を取付け、前記スタラーを回転させることにより
溶融金属に攪拌剪断力を与え半凝固金属スラリーを形成
し、形成した該半凝固金属スラリーを前記半凝固金属ス
ラリー排出用の容器の下端から外部へ排出するようにし
た半凝固金属スラリー製造装置において、前記スタラー
を昇降可能にし且つ該スラリーに、スタラーを加熱する
加熱手段を内蔵させると共に前記スタラーの下端に、前
記半凝固金属スラリー排出用の容器の中空円筒部内に収
納されるよう、外周面に螺旋状の案内溝が刻設され且つ
スタラーよりも外径が小さい案内部材を一体的に固着し
たものである。
を配設し、前記容器の下部に、該容器の中空円筒部より
も小径の中空円筒部を有する半凝固金属スラリー排出用
の容器を取付け、前記スタラーを回転させることにより
溶融金属に攪拌剪断力を与え半凝固金属スラリーを形成
し、形成した該半凝固金属スラリーを前記半凝固金属ス
ラリー排出用の容器の下端から外部へ排出するようにし
た半凝固金属スラリー製造装置において、前記スタラー
を昇降可能にし且つ該スラリーに、スタラーを加熱する
加熱手段を内蔵させると共に前記スタラーの下端に、前
記半凝固金属スラリー排出用の容器の中空円筒部内に収
納されるよう、外周面に螺旋状の案内溝が刻設され且つ
スタラーよりも外径が小さい案内部材を一体的に固着し
たものである。
［作用］ 本発明では、溶融金属を容器へ供給するに先だってス
タラーが加熱されるため、供給された溶融金属がスタラ
ーにより冷却されることがなく、従ってスタラーに凝固
殻が付着せず、安定した半凝固金属スラリーの製造が行
われ、又半凝固金属スラリー排出時にスタラーが上昇さ
せられてスタラー下端と容器との間に隙間が形成され、
半凝固金属スラリーは案内部材の螺旋状の案内溝に沿い
強制的に容器外へ送出されるため、半凝固金属スラリー
の排出は一定量ずつ容易且つ確実にしかも円滑に行われ
る。
タラーが加熱されるため、供給された溶融金属がスタラ
ーにより冷却されることがなく、従ってスタラーに凝固
殻が付着せず、安定した半凝固金属スラリーの製造が行
われ、又半凝固金属スラリー排出時にスタラーが上昇さ
せられてスタラー下端と容器との間に隙間が形成され、
半凝固金属スラリーは案内部材の螺旋状の案内溝に沿い
強制的に容器外へ送出されるため、半凝固金属スラリー
の排出は一定量ずつ容易且つ確実にしかも円滑に行われ
る。
［実 施 例］ 以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図は本発明の一実施例であり、外部を鉄皮１によ
り被覆され内部に耐火材２を設けた中空円筒状の容器３
をケーシング４に装着すると共に、容器３上側部に、外
方から溶融金属を容器３内に供給する溶融金属供給管５
を固着し、容器３の鉄皮１と耐火材２との間に、溶融金
属加熱用の熱媒体を循環させる熱媒体供給管６と溶融金
属冷却用の冷却媒体を循環させる冷却媒体供給管７を配
設する。
り被覆され内部に耐火材２を設けた中空円筒状の容器３
をケーシング４に装着すると共に、容器３上側部に、外
方から溶融金属を容器３内に供給する溶融金属供給管５
を固着し、容器３の鉄皮１と耐火材２との間に、溶融金
属加熱用の熱媒体を循環させる熱媒体供給管６と溶融金
属冷却用の冷却媒体を循環させる冷却媒体供給管７を配
設する。
容器３の下部に、鉄皮８及び耐火材９から成り、中空
円筒部の径が容器３の中空円筒部よりも小径の半凝固金
属スラリー排出用の容器10を取付け、鉄皮８と耐火材９
との間に半凝固金属スラリー加熱用の熱媒体を循環させ
る熱媒体供給管11を配設し、容器10の下部に、水平方向
へ移動する開閉可能なストッパ12を配設する。
円筒部の径が容器３の中空円筒部よりも小径の半凝固金
属スラリー排出用の容器10を取付け、鉄皮８と耐火材９
との間に半凝固金属スラリー加熱用の熱媒体を循環させ
る熱媒体供給管11を配設し、容器10の下部に、水平方向
へ移動する開閉可能なストッパ12を配設する。
ケーシング４の上部に別のケーシング13を設置し、該
ケーシング13に取付けた軸受14に、駆動装置により回転
させ得るようにした竪軸15を嵌合、支持させ、該竪軸15
の下端フランジ部15aに竪向きの流体圧シリンダ16を配
設し、竪軸15の下端に例えばセラミック製のスタラー17
を配設して前記流体圧シリンダ16のピストンロッド16a
下端をスタラー17の上端フランジ部17aに係合させ、又
竪軸15からスタラー17に動力の伝達が可能になるよう、
フランジ部15aと17aの間にキー18を介在せしめる。
ケーシング13に取付けた軸受14に、駆動装置により回転
させ得るようにした竪軸15を嵌合、支持させ、該竪軸15
の下端フランジ部15aに竪向きの流体圧シリンダ16を配
設し、竪軸15の下端に例えばセラミック製のスタラー17
を配設して前記流体圧シリンダ16のピストンロッド16a
下端をスタラー17の上端フランジ部17aに係合させ、又
竪軸15からスタラー17に動力の伝達が可能になるよう、
フランジ部15aと17aの間にキー18を介在せしめる。
スタラー17の溶融金属攪拌部の断面形状を多角形状若
しくは円筒形状とすると共に、スタラー17の溶融金属攪
拌部の内部に、加熱手段として誘導電流を生じせしめる
例えば螺旋状の鉄片19を埋込み、スタラー17より小径で
容器10内に位置するセラミック製の案内部材20を、前記
スタラー17下端に一体的に固着し、案内部材20の外周に
螺旋状の案内溝20aを刻設する。
しくは円筒形状とすると共に、スタラー17の溶融金属攪
拌部の内部に、加熱手段として誘導電流を生じせしめる
例えば螺旋状の鉄片19を埋込み、スタラー17より小径で
容器10内に位置するセラミック製の案内部材20を、前記
スタラー17下端に一体的に固着し、案内部材20の外周に
螺旋状の案内溝20aを刻設する。
なお、図中21はケーシング13に設けたガス排出用の
管、22は溶融金属である。
管、22は溶融金属である。
半凝固金属スラリー製造時には、ストッパ12により容
器10の下部を閉塞させ、流体圧シリンダ16によりスタラ
ー17を下降させ、スタラー17下端と容器10の耐火材９上
面との間の隙間を極く小さくし、竪軸15を駆動してスタ
ラー17を回転させ、管21より容器３内のガスを吸引、排
気し、鉄片19に通電を行って誘導電流を発生させ、熱媒
体供給管6,11に熱媒体を循環させる。このため、スタラ
ー17は誘導電流により、又容器3,10の耐火材2,9壁面は
熱媒体により、夫々所望の温度まで加熱される。
器10の下部を閉塞させ、流体圧シリンダ16によりスタラ
ー17を下降させ、スタラー17下端と容器10の耐火材９上
面との間の隙間を極く小さくし、竪軸15を駆動してスタ
ラー17を回転させ、管21より容器３内のガスを吸引、排
気し、鉄片19に通電を行って誘導電流を発生させ、熱媒
体供給管6,11に熱媒体を循環させる。このため、スタラ
ー17は誘導電流により、又容器3,10の耐火材2,9壁面は
熱媒体により、夫々所望の温度まで加熱される。
スタラー17及び耐火材2,9が所定の温度まで加熱され
たら、溶融金属供給管５より容器３内に溶融金属22を供
給し、必要に応じ熱媒体供給管６に熱媒体を、又冷却媒
体供給管７に冷却媒体を供給し、更にスタラー17の誘導
電流による加熱を続行するか或いは中止し、溶融金属の
温度制御を行いつつスタラー17により溶融金属に攪拌剪
断力を与え、成長するデントライト結晶組織を破砕して
溶融金属中に均一な微細球状結晶粒を混在させ、半凝固
金属スラリーを製造する。溶融金属の供給開始時におい
ても、スタラー17及び耐火材２は所定の温度に加熱され
ているため、溶融金属がスタラー17や耐火材２により冷
却されず、従って凝固殻の発生を防止できる。
たら、溶融金属供給管５より容器３内に溶融金属22を供
給し、必要に応じ熱媒体供給管６に熱媒体を、又冷却媒
体供給管７に冷却媒体を供給し、更にスタラー17の誘導
電流による加熱を続行するか或いは中止し、溶融金属の
温度制御を行いつつスタラー17により溶融金属に攪拌剪
断力を与え、成長するデントライト結晶組織を破砕して
溶融金属中に均一な微細球状結晶粒を混在させ、半凝固
金属スラリーを製造する。溶融金属の供給開始時におい
ても、スタラー17及び耐火材２は所定の温度に加熱され
ているため、溶融金属がスタラー17や耐火材２により冷
却されず、従って凝固殻の発生を防止できる。
所定の半凝固金属スラリーが形成されたら、流体圧シ
リンダ16によりスタラー17を上昇させ、スタラー17下端
と容器10の耐火材９の上面との間に略Ｘの隙間を形成さ
せ、ストッパ12を横移動させて容器10の下端を開き、半
凝固金属スラリーを容器３から容器10を経て外部へ排出
させる。この際、半凝固金属スラリーはスタラー17と一
体的に回転している案内部材20の螺旋状の案内溝20aに
沿い案内されて一定量ずつ強制的に下方へ送出されるた
め、容器10下部から容易且つ確実にしかも円滑に排出さ
れる。
リンダ16によりスタラー17を上昇させ、スタラー17下端
と容器10の耐火材９の上面との間に略Ｘの隙間を形成さ
せ、ストッパ12を横移動させて容器10の下端を開き、半
凝固金属スラリーを容器３から容器10を経て外部へ排出
させる。この際、半凝固金属スラリーはスタラー17と一
体的に回転している案内部材20の螺旋状の案内溝20aに
沿い案内されて一定量ずつ強制的に下方へ送出されるた
め、容器10下部から容易且つ確実にしかも円滑に排出さ
れる。
なお、本発明の実施例では、スタラーを誘導電流によ
り加熱する場合について説明したが、スタラー内に熱媒
体供給管を内蔵させ、熱媒体によりスタラーを加熱する
ようにしても良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論であ
る。
り加熱する場合について説明したが、スタラー内に熱媒
体供給管を内蔵させ、熱媒体によりスタラーを加熱する
ようにしても良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論であ
る。
［発明の効果］ 本発明の半凝固金属スラリー製造装置によれば、溶融
金属供給前にスタラーを加熱できるため、スタラーによ
り溶融金属が冷却されて凝固殻が生じることがなく、従
ってスタラーが回転不能になったりせず、又半凝固金属
スラリーは、スタラーと一体的に回転している案内部材
の螺旋状の案内溝に沿い案内されて一定量ずつ強制的に
下方へ送出されるため、容器下部から容易且つ確実にし
かも円滑に排出され、その結果、半凝固金属スラリーの
製造を安定して行うことができる。
金属供給前にスタラーを加熱できるため、スタラーによ
り溶融金属が冷却されて凝固殻が生じることがなく、従
ってスタラーが回転不能になったりせず、又半凝固金属
スラリーは、スタラーと一体的に回転している案内部材
の螺旋状の案内溝に沿い案内されて一定量ずつ強制的に
下方へ送出されるため、容器下部から容易且つ確実にし
かも円滑に排出され、その結果、半凝固金属スラリーの
製造を安定して行うことができる。
第１図は本発明の半凝固金属スラリー製造装置の一実施
例の説明図である。 図中3,10は容器、17はスタラー、19は鉄片、20は案内部
材、20aは案内溝、22は溶融金属を示す。
例の説明図である。 図中3,10は容器、17はスタラー、19は鉄片、20は案内部
材、20aは案内溝、22は溶融金属を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】中空円筒状の容器内に回転可能なスタラー
を配設し、前記容器の下部に、該容器の中空円筒部より
も小径の中空円筒部を有する半凝固金属スラリー排出用
の容器を取付け、前記スタラーを回転させることにより
溶融金属に攪拌剪断力を与え半凝固金属スラリーを形成
し、形成した該半凝固金属スラリーを前記半凝固金属ス
ラリー排出用の容器の下端から外部へ排出するようにし
た半凝固金属スラリー製造装置において、前記スタラー
を昇降可能にし且つ該スラリーに、スタラーを加熱する
加熱手段を内蔵させると共に前記スタラーの下端に、前
記半凝固金属スラリー排出用の容器の中空円筒部内に収
納されるよう、外周面に螺旋状の案内溝が刻設され且つ
スタラーよりも外径が小さい案内部材を一体的に固着し
たことを特徴とする半凝固金属スラリー製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62329081A JPH089083B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 半凝固金属スラリー製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62329081A JPH089083B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 半凝固金属スラリー製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01170547A JPH01170547A (ja) | 1989-07-05 |
| JPH089083B2 true JPH089083B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=18217410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62329081A Expired - Fee Related JPH089083B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 半凝固金属スラリー製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089083B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4919012B2 (ja) * | 2006-07-21 | 2012-04-18 | 大同特殊鋼株式会社 | 展開式側面研磨機及び帯鋼製造方法 |
| US7718935B2 (en) | 2006-08-16 | 2010-05-18 | Itherm Technologies, Lp | Apparatus and method for inductive heating of a material in a channel |
| US7723653B2 (en) | 2006-08-16 | 2010-05-25 | Itherm Technologies, Lp | Method for temperature cycling with inductive heating |
| US7449663B2 (en) | 2006-08-16 | 2008-11-11 | Itherm Technologies, L.P. | Inductive heating apparatus and method |
| US7540316B2 (en) * | 2006-08-16 | 2009-06-02 | Itherm Technologies, L.P. | Method for inductive heating and agitation of a material in a channel |
| CN105537540A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-05-04 | 中兴通讯股份有限公司 | 半固态浆料的制备方法及其制备设备 |
| CN107952941A (zh) * | 2016-10-18 | 2018-04-24 | 福建省瑞奥麦特轻金属有限责任公司 | 一种用于连续制备铝合金半固态浆料的循环细化装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620944A (en) * | 1979-07-27 | 1981-02-27 | Toshiba Corp | Air conditioner |
| JPH0614920Y2 (ja) * | 1986-03-29 | 1994-04-20 | トヨタ自動車株式会社 | 溶湯脱ガス吹込み管 |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP62329081A patent/JPH089083B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01170547A (ja) | 1989-07-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |