JPH01168432A - Ｆｒｐ製積層曲り管の成形方法 - Google Patents
Ｆｒｐ製積層曲り管の成形方法Info
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- JPH01168432A JPH01168432A JP62327255A JP32725587A JPH01168432A JP H01168432 A JPH01168432 A JP H01168432A JP 62327255 A JP62327255 A JP 62327255A JP 32725587 A JP32725587 A JP 32725587A JP H01168432 A JPH01168432 A JP H01168432A
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、ＦＷ法によるＦＲＰ製積層曲り管の成形方
法に関するものである。
法に関するものである。
［従来の技術］
ＦＲＰ製の曲り管、例えばエルボの成形方法として、従
来は、 １〉短繊維を用いた押出し射出成形法。
来は、 １〉短繊維を用いた押出し射出成形法。
２＞ＦＲＰ製直管を斜めに切断し、継ぎ合わせるえび継
ぎ法。
ぎ法。
３）曲管芯金に手作業でＦＲＰ層を積層し成形するハン
ドレイアップ法。
ドレイアップ法。
４）曲管芯金を軸芯回りに回転させロービング（［１）
を巻き付ける方法。
を巻き付ける方法。
等が行なわれていた。
［解決しようとする問題点］
しかし、上記従来技術には、それぞれ次のような問題が
ある。
ある。
１）短繊維の集合であり、補強繊維の持っている引張り
強さが有効に生かされないので、充分な強度が得られな
い。
強さが有効に生かされないので、充分な強度が得られな
い。
２）継ぎ目においてＩＩＮが不連続であるため、上から
補強巻をしても強度が低下する。
補強巻をしても強度が低下する。
３）手作業であり、生産性が悪く、コストが高い。
４）直管等の軸対称形を巻く場合と違って、曲り管の管
軸が回転軸と一致しないため、機械化が困難で、手巻き
が主流である。そのため、均一に巻くことが難しく、ま
た繊維が主として周方向に入るため、フープ強度は大き
いが、軸方向強度が小さい等の問題がある。
軸が回転軸と一致しないため、機械化が困難で、手巻き
が主流である。そのため、均一に巻くことが難しく、ま
た繊維が主として周方向に入るため、フープ強度は大き
いが、軸方向強度が小さい等の問題がある。
この発明は、上記のような問題点を解消できるようにし
たＦＲＰ製積層曲り管の成形方法を提供することを目的
とするものである。
たＦＲＰ製積層曲り管の成形方法を提供することを目的
とするものである。
［問題点を解決するための手段］
この発明のＦＲＰ製積層曲り管の成形方法は、成形すべ
き曲り管上で管軸と斜めに交差し、且つ繊維が滑ること
なく巻ける基準となる巻き線を求め、この基準となる巻
き線を管軸方向または周方向にずらすことにより繊維を
巻くべき線を多数得て、これらの線に沿って繊維を巻く
ことを特徴とするものである。
き曲り管上で管軸と斜めに交差し、且つ繊維が滑ること
なく巻ける基準となる巻き線を求め、この基準となる巻
き線を管軸方向または周方向にずらすことにより繊維を
巻くべき線を多数得て、これらの線に沿って繊維を巻く
ことを特徴とするものである。
［作用］
基準となる巻き線を求め、この基準となる巻き線を管軸
方向又は周方向にずらすだけで、繊維を巻くべき多数の
線を得ることができるので、繊維を巻くべき線を容易に
求めることができ、また自動化も容易である。また、多
数の繊維を管軸に斜めに交差した巻き線上に滑ることな
く巻くから、ｍＭに張力を掛けて巻くことができるので
、周方向及び管軸方向の強度を上げることができる。
方向又は周方向にずらすだけで、繊維を巻くべき多数の
線を得ることができるので、繊維を巻くべき線を容易に
求めることができ、また自動化も容易である。また、多
数の繊維を管軸に斜めに交差した巻き線上に滑ることな
く巻くから、ｍＭに張力を掛けて巻くことができるので
、周方向及び管軸方向の強度を上げることができる。
［実施例］
曲がり管、例えば９０”エルボについて第１図により説
明する。
明する。
第１図（ａ）図に示す９０°エルボについて、例えば１
端の腹から入りエルボ上を滑ることなく１周して他端の
腹に達する繊維を巻くべき基準となる線１を求める。と
ころで、９０°エルボは第１図（ｂ）に示すドーナツ状
の管の１／４と考えることができる。従って上記の基準
線１は、ドーナツ状の管の上を４周して起点に戻ること
になる。
端の腹から入りエルボ上を滑ることなく１周して他端の
腹に達する繊維を巻くべき基準となる線１を求める。と
ころで、９０°エルボは第１図（ｂ）に示すドーナツ状
の管の１／４と考えることができる。従って上記の基準
線１は、ドーナツ状の管の上を４周して起点に戻ること
になる。
そこで第１図（Ｃ）に示すように起点すが腹位置から周
方向にずれた場合の巻き線２を得るには、第１図（ｄ）
に示すように９０”エルボの端面が基準巻き線１上のｂ
点を通る位置までずらして考えることにより容易に得る
ことができる。こうしてａ点から入る巻き線に続いてｂ
点から入る巻き線を、ざらにこれに続く巻き線を求めて
重ねて表わすと、Ｍ１図（ｅ）に示すようになる。この
場合、巻き線起点を第１図（ｆ）に示すように周方向に
等間隔にずらし、これら巻き線に沿ってＩＩＮを巻くこ
とにより、各断面における積層プロフィルを一様にする
ことができる。
方向にずれた場合の巻き線２を得るには、第１図（ｄ）
に示すように９０”エルボの端面が基準巻き線１上のｂ
点を通る位置までずらして考えることにより容易に得る
ことができる。こうしてａ点から入る巻き線に続いてｂ
点から入る巻き線を、ざらにこれに続く巻き線を求めて
重ねて表わすと、Ｍ１図（ｅ）に示すようになる。この
場合、巻き線起点を第１図（ｆ）に示すように周方向に
等間隔にずらし、これら巻き線に沿ってＩＩＮを巻くこ
とにより、各断面における積層プロフィルを一様にする
ことができる。
上記実施例は１木の基準巻き線を周方向にずらした場合
であるが、第２図（ａ）に示すエルボを１周する基準巻
き線１と、これと異なり第２図（ｂ）に示すように２周
する基準巻き線３とをそれぞれ第２図（Ｃ）に示すよう
に管軸方向にずらし、第２図（ｄ）に示すような巻き線
を求め、これら巻き線に沿って繊維を巻いてもよい。
であるが、第２図（ａ）に示すエルボを１周する基準巻
き線１と、これと異なり第２図（ｂ）に示すように２周
する基準巻き線３とをそれぞれ第２図（Ｃ）に示すよう
に管軸方向にずらし、第２図（ｄ）に示すような巻き線
を求め、これら巻き線に沿って繊維を巻いてもよい。
第３図に、エルボを１周する基準巻き線を管軸方向に当
ピッチ（６分割）ずらした場合の巻き線をコンピュータ
を用いて計算した結果を示す。
ピッチ（６分割）ずらした場合の巻き線をコンピュータ
を用いて計算した結果を示す。
なお、上記実施例は９０°エルボに付いて説明しである
が、４５′エルボそのた他のエルボにも適用できる。ま
たエルボ端部に直管またはレジューサ等のついたエルボ
にも適用できる。さらに、各種のベンド管にも適用でき
る。
が、４５′エルボそのた他のエルボにも適用できる。ま
たエルボ端部に直管またはレジューサ等のついたエルボ
にも適用できる。さらに、各種のベンド管にも適用でき
る。
また、上記実施例はエルボの１端から入った巻き線がエ
ルボを１周して他端からでる場合に付いて主として説明
したが、例えば２周または半周（１８０°）等任意の角
度回って出るようにしてもよい。
ルボを１周して他端からでる場合に付いて主として説明
したが、例えば２周または半周（１８０°）等任意の角
度回って出るようにしてもよい。
また、エルボのように同一平面内で曲がっている場合だ
けでな（，３次元的に曲がっている管についても、これ
を２次元の曲り管に分解して巻き線を求め、これらを組
合せることにより３次元曲り管にも適用することができ
る。
けでな（，３次元的に曲がっている管についても、これ
を２次元の曲り管に分解して巻き線を求め、これらを組
合せることにより３次元曲り管にも適用することができ
る。
また、上記実施例はＦＲＰ管に付いて説明しであるが、
繊維の巻き方という面で共通するＦＲＭ管にも適用する
ことができる。
繊維の巻き方という面で共通するＦＲＭ管にも適用する
ことができる。
［発明の効果］
この発明のＦＲＰ製積層曲り管の成形方法は上記のよう
なもので、繊維を巻くべき基準線を求め、この基準巻き
線を管軸方向又は周方向にずらして得た巻き線に沿って
繊維を巻くことにより、管軸方向にも周方向にも強度を
有するＦＲＰ製積層曲り管を得ることができる。また、
ＦＷ機を用い、コンピュータで計算した数値データを基
に巻けば自動化が可能で、能率よく高精度、低コストの
ＦＲＰ製積層曲り管の製造が可能になる。
なもので、繊維を巻くべき基準線を求め、この基準巻き
線を管軸方向又は周方向にずらして得た巻き線に沿って
繊維を巻くことにより、管軸方向にも周方向にも強度を
有するＦＲＰ製積層曲り管を得ることができる。また、
ＦＷ機を用い、コンピュータで計算した数値データを基
に巻けば自動化が可能で、能率よく高精度、低コストの
ＦＲＰ製積層曲り管の製造が可能になる。
第１図（ａ）〜（ｆ）は起点を周方向にずらした巻き線
の求め方の説明図、第２図（ａ）〜ｌ）は起点を管軸方
向にずらした場合の巻き線の説明図、第３図は管軸方向
にずらした巻き線をコンピュータを用いて求めたものの
説明図である。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 図面のき一゛ｉ・ （ｂ） （ｄ） （ｃ） 第２図 第３図 手続補正書防式） １、事件の表示 特願昭６２−３２７２５５号 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （４１２） 日本鋼管株式会社 ４、代理人 ５、補正命令の日付 ７、補正の内容 （１）図面第１図に、別紙に未配する通り分画番号ｒ
（ｄ）Ｊ、ｒｆＪを加入する。
の求め方の説明図、第２図（ａ）〜ｌ）は起点を管軸方
向にずらした場合の巻き線の説明図、第３図は管軸方向
にずらした巻き線をコンピュータを用いて求めたものの
説明図である。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 図面のき一゛ｉ・ （ｂ） （ｄ） （ｃ） 第２図 第３図 手続補正書防式） １、事件の表示 特願昭６２−３２７２５５号 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （４１２） 日本鋼管株式会社 ４、代理人 ５、補正命令の日付 ７、補正の内容 （１）図面第１図に、別紙に未配する通り分画番号ｒ
（ｄ）Ｊ、ｒｆＪを加入する。
Claims (1)
- 成形すべき曲り管上で管軸と斜めに交差し、且つ繊維が
滑ることなく巻ける基準となる巻き線を求め、この基準
となる巻き線を管軸方向または周方向にずらすことによ
り繊維を巻くべき線を多数得て、これらの線に沿つて繊
維を巻くことを特徴とするＦＲＰ製積層曲り管の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62327255A JPH01168432A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | Ｆｒｐ製積層曲り管の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62327255A JPH01168432A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | Ｆｒｐ製積層曲り管の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01168432A true JPH01168432A (ja) | 1989-07-03 |
| JPH0524822B2 JPH0524822B2 (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=18197067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62327255A Granted JPH01168432A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | Ｆｒｐ製積層曲り管の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01168432A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009022641A1 (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-19 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 繊維強化樹脂部材とその製造方法、および繊維織物の製造装置 |
| JP2009137066A (ja) * | 2007-12-04 | 2009-06-25 | Toyota Motor Corp | 繊維強化樹脂部材およびその製造方法 |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP62327255A patent/JPH01168432A/ja active Granted
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ADVANCES IN COMPOSITE MATERIALS=1980 * |
| COMPOSITE STRUCTURES4 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009022641A1 (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-19 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 繊維強化樹脂部材とその製造方法、および繊維織物の製造装置 |
| US8006601B2 (en) | 2007-08-10 | 2011-08-30 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Fiber reinforced resin member and method of manufacturing the same, and apparatus manufacturing fiber fabric |
| JP2009137066A (ja) * | 2007-12-04 | 2009-06-25 | Toyota Motor Corp | 繊維強化樹脂部材およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0524822B2 (ja) | 1993-04-09 |
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