JPH0524822B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0524822B2 JPH0524822B2 JP62327255A JP32725587A JPH0524822B2 JP H0524822 B2 JPH0524822 B2 JP H0524822B2 JP 62327255 A JP62327255 A JP 62327255A JP 32725587 A JP32725587 A JP 32725587A JP H0524822 B2 JPH0524822 B2 JP H0524822B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- fibers
- wound
- elbow
- pipe
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 37
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、FW法によるFRP製積層曲り管の
成形方法に関するもである。
成形方法に関するもである。
[従来の技術]
FRP製の曲り管、例えばエルボの成形方法と
して、従来は、 1) 短繊維を用いた押出し射出成形法。
して、従来は、 1) 短繊維を用いた押出し射出成形法。
2) FRP製直管を斜めに切断し、継ぎ合わせ
るえび継ぎ法。
るえび継ぎ法。
3) 曲管芯金に手作業でFRP層を積層し成形
するハンドレイアツプ法。
するハンドレイアツプ法。
4) 曲管芯金を軸芯回りに回転させロービング
(繊維)を巻き付ける方法。
(繊維)を巻き付ける方法。
等が行なわれていた。
[解決しようとする問題点]
しかし、上記従来技術には、それぞれ次のよう
な問題がある。
な問題がある。
1) 短繊維の集合であり、補強繊維の持つてい
る引張り強さが有効に生かされないので、充分
な強度が得られない。
る引張り強さが有効に生かされないので、充分
な強度が得られない。
2) 継ぎ目において繊維が不連続であるため、
上から補強巻をしても強度が低下する。
上から補強巻をしても強度が低下する。
3) 手作業であり、生産性が悪く、コストが高
い。
い。
4) 直管等の軸対称形を巻く場合と違つて、曲
り管の管軸が回転軸と一致しないため、機械化
が困難で、手巻きが主流である。そのため、均
一に巻くことが難しく、また繊維が主として周
方向に入るため、フープ強度は大きいが、軸方
向強度が小さい等の問題がある。
り管の管軸が回転軸と一致しないため、機械化
が困難で、手巻きが主流である。そのため、均
一に巻くことが難しく、また繊維が主として周
方向に入るため、フープ強度は大きいが、軸方
向強度が小さい等の問題がある。
この発明は、上記のような問題点を解消できる
ようにしたFRP製積層曲り管の成形方法を提供
することを目的とするものである。
ようにしたFRP製積層曲り管の成形方法を提供
することを目的とするものである。
[問題点を解決するための手段]
この発明のFRP製積層曲り管の成形方法は、
成形すべき曲り管上で管軸と斜めに交差し、且つ
繊維が滑ることなく巻ける基準となる巻き線を求
め、この基準となる巻き線を管軸方向または周方
向にずらすことにより繊維を巻くべき線を多数得
て、これらの線に沿つて繊維を巻くことを特徴と
するものである。
成形すべき曲り管上で管軸と斜めに交差し、且つ
繊維が滑ることなく巻ける基準となる巻き線を求
め、この基準となる巻き線を管軸方向または周方
向にずらすことにより繊維を巻くべき線を多数得
て、これらの線に沿つて繊維を巻くことを特徴と
するものである。
[作用]
基準となる巻き線を求め、この基準となる巻き
線を管軸方向又は周方向にずらすだけで、繊維を
巻くべき多数の線を得ることができるので、繊維
を巻くべき線を容易に求めることができ、また自
動化も容易である。また、多数の繊維を管軸に斜
めに交差した巻き線上に滑ることなく巻くから、
繊維に張力を掛けて巻くことができるので、周方
向及び管軸方向の強度を上げることができる。
線を管軸方向又は周方向にずらすだけで、繊維を
巻くべき多数の線を得ることができるので、繊維
を巻くべき線を容易に求めることができ、また自
動化も容易である。また、多数の繊維を管軸に斜
めに交差した巻き線上に滑ることなく巻くから、
繊維に張力を掛けて巻くことができるので、周方
向及び管軸方向の強度を上げることができる。
[実施例]
曲がり管、例えば90゜エルボについて第1図に
より説明する。
より説明する。
第1図a図に示す90゜エルボについて、例えば
1端の腹から入りエルボ上を滑ることなく1周し
て他端の腹に達する繊維を巻くべき基準となる線
1を求める。ところで、90゜エルボは第1図bに
示すドーナツ状の管の1/4と考えることができ
る。従つて上記の基準線1は、ドーナツ状の管の
上を4周して起点に戻ることになる。そこで第1
図cに示すように起点bが腹位置から周方向にず
れた場合の巻き線2を得るには、第1図dに示す
ように90゜エルボの端面が基準巻き線1上のb点
を通る位置までずらして考えることにより容易に
得ることができる。こうしてa点から入る巻き線
に続いてb点から巻き線を、さらにこれに続く巻
き線を求めて重ねて表わすと、第1図eに示すよ
うになる。この場合、巻き線起点を第1図fに示
すように周方向に等間隔にずらし、これら巻き線
に沿つて繊維を巻くことにより、各断面における
積層プロフイルを一様にすることができる。この
際、90゜エルボ芯金の端部に、例えば半球状の突
起部を設けておき、終点に来た繊維をこの半球状
の突起部の上に巻き付け、方向転換しつつ、次の
巻き線の起点位置にずらして、逆方向から巻く。
この操作を繰り返すことにより、繊維を連続的に
かつ円滑に巻くことができる。
1端の腹から入りエルボ上を滑ることなく1周し
て他端の腹に達する繊維を巻くべき基準となる線
1を求める。ところで、90゜エルボは第1図bに
示すドーナツ状の管の1/4と考えることができ
る。従つて上記の基準線1は、ドーナツ状の管の
上を4周して起点に戻ることになる。そこで第1
図cに示すように起点bが腹位置から周方向にず
れた場合の巻き線2を得るには、第1図dに示す
ように90゜エルボの端面が基準巻き線1上のb点
を通る位置までずらして考えることにより容易に
得ることができる。こうしてa点から入る巻き線
に続いてb点から巻き線を、さらにこれに続く巻
き線を求めて重ねて表わすと、第1図eに示すよ
うになる。この場合、巻き線起点を第1図fに示
すように周方向に等間隔にずらし、これら巻き線
に沿つて繊維を巻くことにより、各断面における
積層プロフイルを一様にすることができる。この
際、90゜エルボ芯金の端部に、例えば半球状の突
起部を設けておき、終点に来た繊維をこの半球状
の突起部の上に巻き付け、方向転換しつつ、次の
巻き線の起点位置にずらして、逆方向から巻く。
この操作を繰り返すことにより、繊維を連続的に
かつ円滑に巻くことができる。
上記実施例は1本の基準巻き線を周方向にずら
した場合であるが、第2図aに示すエルボを1周
する基準巻き線1と、これと異なり第2図bに示
すように2周する基準巻き線3とをそれぞれ第2
図cに示すように管軸方向にずらし、第2図dに
示すような巻き線を求め、これら巻き線に沿つて
繊維を巻いてもよい。
した場合であるが、第2図aに示すエルボを1周
する基準巻き線1と、これと異なり第2図bに示
すように2周する基準巻き線3とをそれぞれ第2
図cに示すように管軸方向にずらし、第2図dに
示すような巻き線を求め、これら巻き線に沿つて
繊維を巻いてもよい。
第3図に、エルボを1周する基準巻き線を管軸
方向に当ピツチ(6分割)ずらした場合の巻き線
をコンピユータを用いて計算した結果を示す。
方向に当ピツチ(6分割)ずらした場合の巻き線
をコンピユータを用いて計算した結果を示す。
なお、上記実施例は90゜エルボに付いて説明し
てあるが、45゜エルボそのた他のエルボにも適用
できる。またエルボ端部に直管またはレジユーサ
等のついたエルボにも適用できる。さらに、各種
のベント管にも適用できる。
てあるが、45゜エルボそのた他のエルボにも適用
できる。またエルボ端部に直管またはレジユーサ
等のついたエルボにも適用できる。さらに、各種
のベント管にも適用できる。
また、上記実施例はエルボの1端から入つた巻
き線がエルボを1周して他端からでる場合に付い
て主として説明したが、例えば2周または半周
(180゜)等任意の角度回つて出るようにしてもよ
い。
き線がエルボを1周して他端からでる場合に付い
て主として説明したが、例えば2周または半周
(180゜)等任意の角度回つて出るようにしてもよ
い。
また、エルボのように同一平面内で曲がつてい
る場合だけでなく、3次元的に曲がつている管に
ついても、これを2次元の曲り管に分解して巻き
線を求め、これを組合せることにより3次元曲り
管にも適用することができる。
る場合だけでなく、3次元的に曲がつている管に
ついても、これを2次元の曲り管に分解して巻き
線を求め、これを組合せることにより3次元曲り
管にも適用することができる。
また、上記実施例はFRP管に付いて説明して
あるが、繊維の巻き方という面で共通するFRM
管にも適用することができる。
あるが、繊維の巻き方という面で共通するFRM
管にも適用することができる。
[発明の効果]
この発明のFRP製積層曲り管の成形方法は上
記のようなもので、繊維を巻くべき基準線を求
め、この基準巻き線を管軸方向又は周方向にずら
して得た巻き線に沿つて繊維を巻くことにより、
管軸方向にも周方向にも強度を有するFRP製積
層曲り管を得ることができる。また、FW機を用
い、コンピユータで計算した数値データを基に巻
けば自動化が可能で、能率よく高精度、低コスト
のFRP製積層曲り管の製造が可能になる。
記のようなもので、繊維を巻くべき基準線を求
め、この基準巻き線を管軸方向又は周方向にずら
して得た巻き線に沿つて繊維を巻くことにより、
管軸方向にも周方向にも強度を有するFRP製積
層曲り管を得ることができる。また、FW機を用
い、コンピユータで計算した数値データを基に巻
けば自動化が可能で、能率よく高精度、低コスト
のFRP製積層曲り管の製造が可能になる。
第1図a〜fは起点を周方向にずらした巻き線
の求め方の説明図、第2図a〜dは起点を管軸方
向にずらした場合の巻き線の説明図、第3図は管
軸方向にずらした巻き線をコンピユータを用いて
求めたものの説明図である。
の求め方の説明図、第2図a〜dは起点を管軸方
向にずらした場合の巻き線の説明図、第3図は管
軸方向にずらした巻き線をコンピユータを用いて
求めたものの説明図である。
Claims (1)
- 1 成形すべき曲り管上で管軸と斜めに交差し、
且つ繊維が滑ることなく巻ける基準となる巻き線
を求め、この基準となる巻き線を管軸方向または
周方向にずらすことにより繊維を巻くべき線を多
数得て、これらの線に沿つて繊維を巻くことを特
徴とするFRP製積層曲り管の成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62327255A JPH01168432A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | Frp製積層曲り管の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62327255A JPH01168432A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | Frp製積層曲り管の成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01168432A JPH01168432A (ja) | 1989-07-03 |
JPH0524822B2 true JPH0524822B2 (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=18197067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62327255A Granted JPH01168432A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | Frp製積層曲り管の成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01168432A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4263752B2 (ja) | 2007-08-10 | 2009-05-13 | トヨタ自動車株式会社 | 繊維強化樹脂部材とその製造方法、および繊維織物の製造装置 |
JP5139047B2 (ja) * | 2007-12-04 | 2013-02-06 | トヨタ自動車株式会社 | 繊維強化樹脂部材およびその製造方法 |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP62327255A patent/JPH01168432A/ja active Granted
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
ADVANCES IN COMPOSITE MATERIALS=1980 * |
COMPOSITE STRUCTURES4 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01168432A (ja) | 1989-07-03 |
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