JPH0446741B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0446741B2 JPH0446741B2 JP62327258A JP32725887A JPH0446741B2 JP H0446741 B2 JPH0446741 B2 JP H0446741B2 JP 62327258 A JP62327258 A JP 62327258A JP 32725887 A JP32725887 A JP 32725887A JP H0446741 B2 JPH0446741 B2 JP H0446741B2
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- JP
- Japan
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- plane
- mandrel
- point
- bent pipe
- feed eye
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- Expired - Lifetime
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 16
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 241000238557 Decapoda Species 0.000 description 1
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- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000004424 eye movement Effects 0.000 description 1
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- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、FW法によるFRP製積層曲り管の
成形方法に関するものである。
成形方法に関するものである。
[従来の技術]
FRP製の曲り管、例えばエルボの成形方法と
して、従来は、 1 短繊維を用いた押出し射出成形法。
して、従来は、 1 短繊維を用いた押出し射出成形法。
2 FRP製直管を斜めに切断し、継ぎ合わせる
えび継ぎ法。
えび継ぎ法。
3 曲管芯金に手作業でFRP層を積層し成形す
るハンドレイアツプ法。
るハンドレイアツプ法。
4 曲管芯金を軸芯回りに回転させロービング
(繊維)を巻き付ける方法。
(繊維)を巻き付ける方法。
5 多自由度を持つたロボツトの腕を、固定した
曲り管マンドレルの周りで動かし、巻く方法。
曲り管マンドレルの周りで動かし、巻く方法。
等が行なわれていた。
[解決しようとする問題点]
しかし、上記従来技術には、それぞれ次のよう
な問題がある。
な問題がある。
1 短繊維の集合であり、補強繊維の持つている
引張り強さが有効に生かされないので、充分な
強度が得られない。
引張り強さが有効に生かされないので、充分な
強度が得られない。
2 継ぎ目において繊維が不連続であるため、上
から補強巻をしても強度が低下する。
から補強巻をしても強度が低下する。
3 手作業であり、生産性が悪く、コストが高
い。
い。
4 直管等の軸対称形を巻く場合と違つて、曲り
管の管軸が回転軸と一致しないため、機械化が
困難で、手巻きが主流である。そのため、均一
に巻くことが難しく、また繊維が主として周方
向に入るため、フープ強度は大きいが、軸方向
強度が小さい。
管の管軸が回転軸と一致しないため、機械化が
困難で、手巻きが主流である。そのため、均一
に巻くことが難しく、また繊維が主として周方
向に入るため、フープ強度は大きいが、軸方向
強度が小さい。
5 マンドレルを固定して巻くので、マンドレル
を回転して巻く場合に比べ無駄な動きが多い等
の問題がある。
を回転して巻く場合に比べ無駄な動きが多い等
の問題がある。
この発明は、上記のような問題点を解消できる
ようにしたFRP製積層曲り管の成形方法を提供
することを目的とするものである。
ようにしたFRP製積層曲り管の成形方法を提供
することを目的とするものである。
[問題点を解決するための手段]
この発明のFRP製積層曲り管の成形方法は、
基準面内に曲り管マンドレルの回転軸芯を設定
し、曲り管マンドレルをその管軸方向を上記基準
面内の回転軸芯に平行にして配設し、上記マンド
レル上に繊維が滑ることなく張力をかけて巻ける
巻線を求めると共に、この巻き線を予め多数に分
割しておき、巻かれる繊維の上記巻線上の1分割
点における接線上の長さが一定となる点の上記基
準面からの角度(θ1)及びこの点を含む面内の位
置(x1,y1)を求めて、ここにフイードアイを位
置させ、次に、フイードアイを移動さすべき、上
記巻線上の次の分割点における接線上の長さが一
定となる点の上記基準面からの角度(θ2)及びこ
の点を含む面内の位置(x2,y2)を求め、この面
にフイードアイの位置する面を一致させるべく、
マンドレルを上記角度の差(θ2−θ1)回転させる
とともに、フイードアイを移動させて繊維を巻く
操作を行ない、ついで次の分割点に付いて上記操
作を繰返すことにより、FRP製積層曲り管を成
形することを特徴とするものである。
基準面内に曲り管マンドレルの回転軸芯を設定
し、曲り管マンドレルをその管軸方向を上記基準
面内の回転軸芯に平行にして配設し、上記マンド
レル上に繊維が滑ることなく張力をかけて巻ける
巻線を求めると共に、この巻き線を予め多数に分
割しておき、巻かれる繊維の上記巻線上の1分割
点における接線上の長さが一定となる点の上記基
準面からの角度(θ1)及びこの点を含む面内の位
置(x1,y1)を求めて、ここにフイードアイを位
置させ、次に、フイードアイを移動さすべき、上
記巻線上の次の分割点における接線上の長さが一
定となる点の上記基準面からの角度(θ2)及びこ
の点を含む面内の位置(x2,y2)を求め、この面
にフイードアイの位置する面を一致させるべく、
マンドレルを上記角度の差(θ2−θ1)回転させる
とともに、フイードアイを移動させて繊維を巻く
操作を行ない、ついで次の分割点に付いて上記操
作を繰返すことにより、FRP製積層曲り管を成
形することを特徴とするものである。
[作用]
曲り管マンドレルを基準面内の回転軸芯の回り
に回転させると共に、フイードアイをフイードア
イの移動平面内で二次元的に移動させる操作によ
りFRP製積層曲り管を成形することができる。
に回転させると共に、フイードアイをフイードア
イの移動平面内で二次元的に移動させる操作によ
りFRP製積層曲り管を成形することができる。
従つて、従来のFW装置のフイードアイの動き
(x,y方向2自由度)及びマンドレルの回転を
コンピユータ制御にし、プロクラムにより作動さ
せることにより、省力、省時間、高精度化を達成
し、ロボツトを用いるより安価な設備で巻くこと
ができる。
(x,y方向2自由度)及びマンドレルの回転を
コンピユータ制御にし、プロクラムにより作動さ
せることにより、省力、省時間、高精度化を達成
し、ロボツトを用いるより安価な設備で巻くこと
ができる。
[実施例]
以下、本発明方法の一実施例を第1図、第2図
により説明する。
により説明する。
基準面1上に、曲り管マンドレル10を回転さ
せる軸芯T−Tを設定する。
せる軸芯T−Tを設定する。
そして、スタート時の条件として、曲り管マン
ドレル10をその管軸方向を上記回転軸芯に平行
にして、基準面1に対して垂直な位置に配設す
る。フイードアイの動く平面を一応基準面1上に
考える。
ドレル10をその管軸方向を上記回転軸芯に平行
にして、基準面1に対して垂直な位置に配設す
る。フイードアイの動く平面を一応基準面1上に
考える。
マンドレル10上に繊維が滑ることなく張力を
かけて巻ける巻線11を求め、この巻き線を等分
割して、分割点A,B,…の座標を求める。ここ
で、上記巻き線に沿つて繊維をできるだけ正しく
巻くように、分割数はできるだけ多くする。
かけて巻ける巻線11を求め、この巻き線を等分
割して、分割点A,B,…の座標を求める。ここ
で、上記巻き線に沿つて繊維をできるだけ正しく
巻くように、分割数はできるだけ多くする。
まず、ABをBの方に延長し(A,Bが近接し
ており、実質的に接線となる)、BB′の長さ(接
線の長さ)が設定した一定の長さとなる点B′を
求める。そして、回転軸芯T−Tと点B′を通る
平面を求め、この平面上での座標(x1,y1)及び
この平面と基準面1となす角θ1を求める。
ており、実質的に接線となる)、BB′の長さ(接
線の長さ)が設定した一定の長さとなる点B′を
求める。そして、回転軸芯T−Tと点B′を通る
平面を求め、この平面上での座標(x1,y1)及び
この平面と基準面1となす角θ1を求める。
繊維を巻くには、実際の装置では、フイードア
イの動く平面は固定で、マンドレルを回転するの
であるが、ここではマンドレルを固定し、フイー
ドアイ面を回転させると考え、AB上に繊維を巻
くのにフイードアイ面をθ1回転させ、フイードア
イを(x1,y1)にもつてくる。
イの動く平面は固定で、マンドレルを回転するの
であるが、ここではマンドレルを固定し、フイー
ドアイ面を回転させると考え、AB上に繊維を巻
くのにフイードアイ面をθ1回転させ、フイードア
イを(x1,y1)にもつてくる。
次に、BCをCの方に延長し、CC′の長さが一
定となる点C′を求める。そして、この点とT−T
を通る平面を求め、この点C′のこの平面上での座
標(x2,y2)及びこの平面と基準面1となす角θ2
を求める。
定となる点C′を求める。そして、この点とT−T
を通る平面を求め、この点C′のこの平面上での座
標(x2,y2)及びこの平面と基準面1となす角θ2
を求める。
BC上に繊維を巻くには、フイードアイ面を
(θ2−θ1)回転させつつ、フイードアイを(x2,
y2)に移動する。
(θ2−θ1)回転させつつ、フイードアイを(x2,
y2)に移動する。
以下、CDに対するD′点を求め、上記と同様の
操作を繰り返すことにより、FRP製積層曲り管
を成形することができる。
操作を繰り返すことにより、FRP製積層曲り管
を成形することができる。
次に、上記操作をプログラムに組み、演算させ
た結果の一例を第3図により説明する。
た結果の一例を第3図により説明する。
aは繊維が滑らないで巻ける巻き線を示す。
bは巻き線上の各分割点から一定の長さの接線
を引いた投影図である。
を引いた投影図である。
cはフイードアイのフイードアイ面(X−Y)
上の軌跡を、dはフイードアイのx方向座標とマ
ンドレルの回転角θの関係を示す。
上の軌跡を、dはフイードアイのx方向座標とマ
ンドレルの回転角θの関係を示す。
[発明の効果]
この発明のFRP製積層曲り管の成形方法は上
記のようなもので、曲り管マンドレルの回転と、
フイードアイの二次元面内の移動という簡単な操
作で積層曲り管を成形することができる。また、
上記操作をプログラム化し、マンドレルの回転及
びフイードアイの動きをコンピユータ制御するこ
とにより省力、省時間、高精度化を達成し、ロボ
ツトを用いるより安価な設備で巻くことができ
る。
記のようなもので、曲り管マンドレルの回転と、
フイードアイの二次元面内の移動という簡単な操
作で積層曲り管を成形することができる。また、
上記操作をプログラム化し、マンドレルの回転及
びフイードアイの動きをコンピユータ制御するこ
とにより省力、省時間、高精度化を達成し、ロボ
ツトを用いるより安価な設備で巻くことができ
る。
第1図及び第2図は、本発明方法を実施する手
順の一例を示す説明図、第3図a〜dは手順をプ
ログラム化し、演算した結果の一例を示す説明図
である。
順の一例を示す説明図、第3図a〜dは手順をプ
ログラム化し、演算した結果の一例を示す説明図
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 基準面内に曲り管マンドレルの回転軸芯を設
定し、 曲り管マンドレルをその管軸方向を上記基準面
内の回転軸芯に平行にして配設し、 上記マンドレル上に繊維が滑ることなく張力を
かけて巻ける巻線を求めると共に、この巻き線を
予め多数に分割しておき、 巻かれる繊維の上記巻線上の1分割点における
接線上の長さが一定となる点の上記基準面からの
角度(θ1)及びこの点を含む面内の位置(x1,
y1)を求めて、ここにフイードアイを位置させ、 次に、フイードアイを移動さすべき、上記巻線
上の次の分割点における接線上の長さが一定とな
る点の上記基準面からの角度(θ2)及びこの点を
含む面内の位置(x2,y2)を求め、 この面にフイードアイの位置する面を一致させ
るべく、マンドレルを上記角度の差(θ2−θ1)回
転させるとともに、フイードアイを移動させて繊
維を巻く操作を行ない、 ついで次の分割点に付いて上記操作を繰返すこ
とにより、 FRP製積層曲り管を成形することを特徴とす
る FRP製積層曲り管の成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62327258A JPH01168436A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | Frp製積層曲り管の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62327258A JPH01168436A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | Frp製積層曲り管の成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01168436A JPH01168436A (ja) | 1989-07-03 |
JPH0446741B2 true JPH0446741B2 (ja) | 1992-07-30 |
Family
ID=18197103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62327258A Granted JPH01168436A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | Frp製積層曲り管の成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01168436A (ja) |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP62327258A patent/JPH01168436A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01168436A (ja) | 1989-07-03 |
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