JPH01200940A - Frp製積層t字管の成形方法 - Google Patents
Frp製積層t字管の成形方法Info
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- JPH01200940A JPH01200940A JP63023918A JP2391888A JPH01200940A JP H01200940 A JPH01200940 A JP H01200940A JP 63023918 A JP63023918 A JP 63023918A JP 2391888 A JP2391888 A JP 2391888A JP H01200940 A JPH01200940 A JP H01200940A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 3
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Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、FW法によるFRP製積層T字管の成形方
法に関するものである。
法に関するものである。
[従来の技術]
FRP製のT字管の成形方法として、従来は、1)短繊
維を用いたモールド成形法。
維を用いたモールド成形法。
2)FRP製直管を切断結合し、上から補強巻きする方
法。
法。
3)T字管芯金に手作業でFRP層を積層し成形するハ
ンドレイアップ法。
ンドレイアップ法。
4)多自由度を持ったロボットの腕を、固定したT字管
マンドレルの周りで動かし、巻く方法。
マンドレルの周りで動かし、巻く方法。
等が行なわれていた。
[解決しようとする課題]
しかし、上記従来技術には、それぞれ次のような問題が
ある。
ある。
1)短繊維の集合であり、補強繊維の持っている引張り
強さが有効に生かされないので、充分な強度が得られな
い。
強さが有効に生かされないので、充分な強度が得られな
い。
2)継ぎ目において繊維が不連続であるため、上から補
強巻をしても強度が低下する。
強巻をしても強度が低下する。
3)手作業であり、生産性が悪く、コストが高い。
4)マンドレルを固定して巻くので、マンドレルを回転
して巻く場合に比べ無駄な動きが多い等の問題がある。
して巻く場合に比べ無駄な動きが多い等の問題がある。
この発明は、上記のような問題点を解消できるようにし
たFRP製積層T字管の成形方法を提供することを目的
とするものである。
たFRP製積層T字管の成形方法を提供することを目的
とするものである。
[課題を解決するための手段]
この発明のFRP製積層T字管の成形方法は、基準面内
に、主管部と枝管部とからなるT字管マンドレルを主管
部軸を中心として回転回動させる軸芯を設定し、上記T
字管マンドレルをその主管部軸を上記基準面内の回転軸
芯に位置させて配設し、上記マンドレル上に繊維が滑る
ことなく張力をかけて巻ける巻線を求めると共に、この
巻き線を予め多数に分割しておき、巻かれる繊維の上記
巻線上の1分割点における接線上の長さが一定となる点
の上記基準面からの角度(θ1)及びこの点を含む面内
の位置(Xl、y1)を求めて、ここにフィードアイを
位置させ、次に、フィードアイを移動さすべき、上記巻
線上の次の分割点における接線上の長さが一定となる点
の上記基準面からの角度(θ2)及びこの点を含む面内
の位置(X2、V2)を求め、この面にフィードアイの
位置する而を一致させるべく、マンドレルを上記角度の
差(θ2−01)回転させるとともに、フィードアイを
移動させて繊維を巻く操作を行ない、ついで次の分割点
に付いて上記操作を繰返すことにより、FRP製積層T
字管を成形することを特徴とするものである。
に、主管部と枝管部とからなるT字管マンドレルを主管
部軸を中心として回転回動させる軸芯を設定し、上記T
字管マンドレルをその主管部軸を上記基準面内の回転軸
芯に位置させて配設し、上記マンドレル上に繊維が滑る
ことなく張力をかけて巻ける巻線を求めると共に、この
巻き線を予め多数に分割しておき、巻かれる繊維の上記
巻線上の1分割点における接線上の長さが一定となる点
の上記基準面からの角度(θ1)及びこの点を含む面内
の位置(Xl、y1)を求めて、ここにフィードアイを
位置させ、次に、フィードアイを移動さすべき、上記巻
線上の次の分割点における接線上の長さが一定となる点
の上記基準面からの角度(θ2)及びこの点を含む面内
の位置(X2、V2)を求め、この面にフィードアイの
位置する而を一致させるべく、マンドレルを上記角度の
差(θ2−01)回転させるとともに、フィードアイを
移動させて繊維を巻く操作を行ない、ついで次の分割点
に付いて上記操作を繰返すことにより、FRP製積層T
字管を成形することを特徴とするものである。
[作用]
T字管マンドレルを基準面内の回転軸芯の口りに回転さ
せると共に、フィードアイをフィードアイの移動平面内
で二次元的に移動させる操作によりFRP製積層T字管
を成形することができる。
せると共に、フィードアイをフィードアイの移動平面内
で二次元的に移動させる操作によりFRP製積層T字管
を成形することができる。
従って、従来のFW装置のフィードアイの動き(X%
y方向2自由度)及びマンドレルの回転、回動をコンピ
ュータ制御にし、プログラムにより作動させることによ
り、省力、省時間、高精度化を達成し、ロボットを用い
るより安価な設備で巻くことができる。
y方向2自由度)及びマンドレルの回転、回動をコンピ
ュータ制御にし、プログラムにより作動させることによ
り、省力、省時間、高精度化を達成し、ロボットを用い
るより安価な設備で巻くことができる。
[実施例コ
以下、本発明方法の一実施例を第1図〜第3図により説
明する。
明する。
T字管マンドレル10は、主管部11と枝管部12とか
ら構成されている。
ら構成されている。
基皇面1上に、T字管マンドレル1oを主管部軸を中心
として回転、回動させる軸芯T−Tを設定する。
として回転、回動させる軸芯T−Tを設定する。
T字管マンドレル10の主管部軸を上記回転軸芯に位置
させると共に、枝管部軸を基準面1内に位置させて配設
する。
させると共に、枝管部軸を基準面1内に位置させて配設
する。
そして、マンドレル10上に繊維が滑ることなく張力を
かけて巻ける巻線16を求め、この巻き線を等分割して
、分割点A、B、・・・の座標を求める。ここで、上記
巻き線に沿って繊維をできるだけ正しく巻くように、分
割数はできるだけ多くする。
かけて巻ける巻線16を求め、この巻き線を等分割して
、分割点A、B、・・・の座標を求める。ここで、上記
巻き線に沿って繊維をできるだけ正しく巻くように、分
割数はできるだけ多くする。
まず、ABをBの方に延長しくA、、Bが近接しており
、実質的に接線となる)、BB’ の長さ(接線の長さ
)が設定した一定の長さとなる点B′を求める。そして
、回転軸芯T−Tと点B′を通る平面2を求め、この平
面上での座標(xl、y+)及びこの平面と基準面1と
なす角θ1を求める。
、実質的に接線となる)、BB’ の長さ(接線の長さ
)が設定した一定の長さとなる点B′を求める。そして
、回転軸芯T−Tと点B′を通る平面2を求め、この平
面上での座標(xl、y+)及びこの平面と基準面1と
なす角θ1を求める。
繊維を巻くには、実際の装置では、フィードアイの動く
平面は固定で、マンドレルを回転するのであるが、ここ
ではマンドレルを固定し、フィードアイ而を回転させる
と考え、AB上に繊維を巻くのにフィードアイ面を01
回転させ、フィードアイを(X+ % Y1)にもって
くる。
平面は固定で、マンドレルを回転するのであるが、ここ
ではマンドレルを固定し、フィードアイ而を回転させる
と考え、AB上に繊維を巻くのにフィードアイ面を01
回転させ、フィードアイを(X+ % Y1)にもって
くる。
次に、BCをCの方に延長し、CC′が一定の長さとな
る点C′を求める。そして、この点とT−Tを通る平面
3を求め、この点C′のこの平面−Lでの座標(x2、
y2)及びこの平面と基窄面]となす角θ2を求める。
る点C′を求める。そして、この点とT−Tを通る平面
3を求め、この点C′のこの平面−Lでの座標(x2、
y2)及びこの平面と基窄面]となす角θ2を求める。
BC上に繊維を巻くには、フィードアイ面が現在θ1回
転しているので、(θ2−θ1)回転させればよい。即
ち、マンドレルを(θ2−01)回転させつつ、フィー
ドアイを(X2、Y2)に移動する。
転しているので、(θ2−θ1)回転させればよい。即
ち、マンドレルを(θ2−01)回転させつつ、フィー
ドアイを(X2、Y2)に移動する。
以ド、CDに対するD′点を求め、上記と同様の操作を
縁り返して繊維を巻く。
縁り返して繊維を巻く。
そして、枝管部12に繊維を巻く場合も、上記と全く同
じ手順で巻くことができる。しかし、この場合のマンド
レル10の実際の動きは、第4図(a)〜(d)に示す
ように、回転軸芯T−Tを中心とする枝管部12の上下
回動運動になる。
じ手順で巻くことができる。しかし、この場合のマンド
レル10の実際の動きは、第4図(a)〜(d)に示す
ように、回転軸芯T−Tを中心とする枝管部12の上下
回動運動になる。
そして、繊維がマンドレル10の端に達したら、そこで
折り返し、上記操作を繰り返すことにより、FRP製積
層T字管を成形することができる。
折り返し、上記操作を繰り返すことにより、FRP製積
層T字管を成形することができる。
[発明の効果コ
この発明のFRP製積層T字管の成形方法は上記のよう
なもので、T字管マンドレルの回転、回動と、フィード
アイの二次元面内の移動という簡単な操作で積層T字管
を成形することができる。
なもので、T字管マンドレルの回転、回動と、フィード
アイの二次元面内の移動という簡単な操作で積層T字管
を成形することができる。
また、上記ト“を作をプログラム化し、マンドレルの回
転、回動及びフィードアイの動きをコンピュータ制御す
ることにより省力、省時間、高精度化を達成し、ロボッ
トを用いるより安価な設備で巻くことができる。
転、回動及びフィードアイの動きをコンピュータ制御す
ることにより省力、省時間、高精度化を達成し、ロボッ
トを用いるより安価な設備で巻くことができる。
第1図〜第3図は、本発明方法を実施する手順の一例を
示す説明図、第4図(a)〜(d)は枝管部に巻(場合
の説明図である。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
示す説明図、第4図(a)〜(d)は枝管部に巻(場合
の説明図である。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 基準面内に、主管部と枝管部とからなるT字管マンドレ
ルを主管部軸を中心として回転回動させる軸芯を設定し
、 上記T字管マンドレルをその主管部軸を上記基準面内の
回転軸芯に位置させて配設し、 上記マンドレル上に繊維が滑ることなく張力をかけて巻
ける巻線を求めると共に、この巻き線を予め多数に分割
しておき、 巻かれる繊維の上記巻線上の1分割点における接線上の
長さが一定となる点の上記基準面からの角度(θ_1)
及びこの点を含む面内の位置(x_1、y_1)を求め
て、ここにフィードアイを位置させ、次に、フィードア
イを移動さすべき、上記巻線上の次の分割点における接
線上の長さが一定となる点の上記基準面からの角度(θ
_2)及びこの点を含む面内の位置(x_2、y_2)
を求め、この面にフィードアイの位置する面を一致させ
るべく、マンドレルを上記角度の差(θ_2−θ_1)
回転させるとともに、フィードアイを移動させて繊維を
巻く操作を行ない、 ついで次の分割点に付いて上記操作を繰返すことにより
、 FRP製積層T字管を成形することを特徴とする FRP製積層T字管の成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63023918A JP2606252B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | Frp製積層t字管の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63023918A JP2606252B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | Frp製積層t字管の成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01200940A true JPH01200940A (ja) | 1989-08-14 |
JP2606252B2 JP2606252B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=12123881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63023918A Expired - Lifetime JP2606252B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | Frp製積層t字管の成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2606252B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09234803A (ja) * | 1996-02-29 | 1997-09-09 | Senshin Zairyo Riyou Gas Jienereeta Kenkyusho:Kk | 繊維プリフォーム成形法およびその装置 |
JP2007185947A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-07-26 | Boeing Co:The | 複合テープコースを規定するコンピュータで実現される方法、複合テープコースを規定するためのコンピュータプログラムプロダクトおよびテープコース生成機 |
-
1988
- 1988-02-05 JP JP63023918A patent/JP2606252B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09234803A (ja) * | 1996-02-29 | 1997-09-09 | Senshin Zairyo Riyou Gas Jienereeta Kenkyusho:Kk | 繊維プリフォーム成形法およびその装置 |
JP2007185947A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-07-26 | Boeing Co:The | 複合テープコースを規定するコンピュータで実現される方法、複合テープコースを規定するためのコンピュータプログラムプロダクトおよびテープコース生成機 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2606252B2 (ja) | 1997-04-30 |
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