CN215315407U - 弹簧加工设备用转线盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧加工设备用转线盘装置，本体上设有相互内切的两个虚拟圆；本体位于两个虚拟圆的切点位置设有导向轮单元；导向轮单元包括分列于虚拟圆内外两侧的两个导向轮；导向轮的外周面上间隔设有第一环形凹槽和第二环形凹槽；导向轮单元的两个导向轮的第一环形凹槽之间相互配合形成第一限位空间，以及第二环形凹槽之间相互配合形成第二限位空间；本体位于两个虚拟圆的圆周线上均间隔设有绕线轮单元；绕线轮单元包括分列于虚拟圆的内外两侧的两个绕线轮；绕线轮的外周面上设有第三环形凹槽。本实用新型能够满足不同线径尺寸范围的钢丝的输送需求，有效提高弹簧成品的生成加工效率。

Description

弹簧加工设备用转线盘装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工设备技术领域，特别是涉及一种弹簧加工设备用转线盘装置。

背景技术

在弹簧加工过程中，需要将钢丝输送至弹簧加工设备中。钢丝在输送过程中，钢丝会经过转线盘绕一圈，使钢丝形成圆弧交叉状，然后再通过钢丝水平方向及竖直方向校直机构进行校直。通过上述的输送方式，能够减小弹簧成品尺寸的波动范围，提高弹簧成品的合格率。

其中，上述的转线盘一般为在盘体上沿圆周线方向安装若干组滚轮组，每一个滚轮组包括两个间隔设置的滚轮。钢丝从一侧进入，依次穿过上述滚轮组的两个滚轮之间后，再从另一侧输出，从而使得钢丝形成圆弧交叉状。根据实际加工需求，不同线径尺寸的钢丝所对应的圆弧交叉状的大小不同，目前，上述的转线盘只能针对一定线径尺寸范围的钢丝的输送，难以满足不同线径尺寸范围的钢丝的输送需求。当更换的钢丝的线径尺寸超出范围时，需要更换转线盘，费时费力。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种弹簧加工设备用转线盘装置，能够满足不同线径尺寸范围的钢丝的输送需求，有效提高弹簧成品的生成加工效率。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种弹簧加工设备用转线盘装置，包括本体；所述本体上设有相互内切的两个虚拟圆；

所述本体位于两个虚拟圆的切点位置设有导向轮单元；所述导向轮单元包括分列于虚拟圆内外两侧的两个导向轮；所述导向轮设置于本体上，且绕自身中心轴线转动；所述导向轮的外周面上沿其中心轴线方向间隔设有第一环形凹槽和第二环形凹槽；所述导向轮单元的两个导向轮的第一环形凹槽之间相互配合形成第一限位空间，以及第二环形凹槽之间相互配合形成第二限位空间；

所述本体位于两个虚拟圆的圆周线上均间隔设有绕线轮单元；所述绕线轮单元包括分列于虚拟圆的内外两侧的两个绕线轮；所述绕线轮设置于本体上，且绕自身中心轴线转动；所述绕线轮的外周面上设有第三环形凹槽；所述绕线轮单元的两个绕线轮的第三环形凹槽之间相互配合形成第三限位空间。

进一步的，所述本体上位于导向轮单元的第一侧设有进线轮单元；所述进线轮单元对应第一环形凹槽设置，包括两个相对布置的进线轮；所述进线轮设置于本体上，且绕自身中心轴线转动；所述进线轮上设有第四环形凹槽；所述进线轮单元的两个进线轮的第四环形凹槽之间相互配合形成第四限位空间。

进一步的，所述进线轮单元在导向轮中心轴线方向上的位置可调。

进一步的，所述本体上位于导向轮单元的第二侧设有出线轮单元；所述出线轮单元对应第二环形凹槽设置，包括两个相对布置的出线轮；所述出线轮设置于本体上，且绕自身中心轴线转动；所述出线轮上设有第五环形凹槽；所述出线轮单元的两个出线轮的第五环形凹槽之间相互配合形成第五限位空间。

进一步的，所述出线轮单元在导向轮中心轴线方向上的位置可调。

进一步的，所述本体由不锈钢材料制作而成。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型在两个直径大小不同的虚拟圆上布置滚轮单元，通过导向轮单元的配合使用，通过该导向轮单元的输送，钢丝既能绕过大直径虚拟圆上的滚轮单元，形成圆弧交叉状，又能绕过小直径虚拟圆上的滚轮单元形成圆弧交叉状，上述方式的结合，能够满足不同线径尺寸范围的钢丝的输送需求，有效提高弹簧成品的生成加工效率。

2、本实用新型通过在导向轮的外周面上加工第一环形凹槽和第二环形凹槽，钢丝可以经由第一环形凹槽导向后进行绕线作业，再经由第二环形凹槽导向后输出，对钢丝的输入和输出过程起到较好的导向作用，钢丝输送稳定可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构的三维结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为图1的主视图结构示意图；

图5为图1的俯视图结构示意图；

图6为本实用新型的导向轮的主视图结构示意图；

图7为本实用新型的进线轮和出线轮的三维结构示意图；

图8为本实用新型的绕线轮的主视图结构示意图；

图9为钢丝在一种使用状态时的三维结构示意图；

图10为图9中的D处放大图；

图11为钢丝在另外一种使用状态时的三维结构示意图；

图12为本实用新型的本体的三维结构示意图；

其中：1、本体；11、虚拟圆；12、螺纹孔；13、通孔；2、导向轮；21、第一环形凹槽；22、第二环形凹槽；3、绕线轮；31、第三环形凹槽；4、进线轮；41、第四环形凹槽；5、出线轮；51、第五环形凹槽；6、中心轴；7、钢丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-11所示为本实用新型所述的一种弹簧加工设备用转线盘装置，包括本体1。该本体1为由不锈钢材料制作而成的钣金件，安装在弹簧加工设备的一侧。该本体1上存在有相互内切的两个虚拟圆11。如图4所示，其中一个虚拟圆11的直径大于另外一个虚拟圆11的直径。

该本体1位于两个虚拟圆的切点位置安装有导向轮单元。该导向轮单元包括分列于虚拟圆内外两侧的两个导向轮2。导向轮2的中心轴线与虚拟圆的中心轴线同向布置。该两个导向轮2相对于该切点位置对称布置。导向轮2通过轴承安装在一轴体上，该轴体固定在本体1上，从而使得该导向轮2能够绕自身中心轴线转动。导向轮2的外周面上沿其中心轴线方向间隔加工有第一环形凹槽21和第二环形凹槽22。导向轮单元的两个导向轮2的第一环形凹槽21之间相互配合形成第一限位空间，以及第二环形凹槽22之间相互配合形成第二限位空间。一定线径尺寸范围的钢丝可以由该第一限位空间和第二限位空间穿过，并进行输送。

本体1位于两个虚拟圆11的圆周线上均间隔安装有绕线轮单元。绕线轮单元包括分列于虚拟圆的内外两侧的两个绕线轮3。绕线轮3的中心轴线与虚拟圆的中心轴线同向布置。绕线轮3安装于本体1上，其安装方式与前述的导向轮2 相同，使得该绕线轮3能够绕自身中心轴线转动。绕线轮3的外周面上加工有第三环形凹槽31。绕线轮单元的两个绕线轮3的第三环形凹槽31之间相互配合形成第三限位空间。钢丝可以穿过该第三限位空间。

通过上述结构设计，钢丝的一端穿入第一限位空间中，再穿过上述的其中一个虚拟圆上的若干个绕线轮单元的第三限位空间中，再由第二限位空间穿出，从而使得钢丝可以成圆弧交叉状。

如图1、5所示，在本体1上位于导向轮单元的第一侧安装有进线轮单元。进线轮单元对应第一环形凹槽21布置，包括两个相对布置的进线轮4。进线轮4的中心轴线与虚拟圆11的中心轴线同向布置。进线轮4通过轴承安装于中心轴6上，中心轴6安装于本体1上，使得该进线轮4能够绕自身中心轴线转动。进线轮4上加工有第四环形凹槽41。进线轮单元的两个进线轮4的第四环形凹槽41之间相互配合形成第四限位空间。第四限位空间与第一限位空间相对应。钢丝穿过第四限位空间，再进入第一限位空间中，从而对钢丝在进线时起到导向作用。该进线轮单元沿钢丝的输送方向上可以布置多组，以满足钢丝的导向需求。

该进线轮单元在导向轮中心轴线方向上的位置可调，通过调节进线轮单元的位置，使得进线轮单元的两个进线轮4的第四环形凹槽41与导向轮2上的第一环形凹槽41在钢丝的输送方向上相对应，提高钢丝在输送时的稳定性。具体的，前述的中心轴6的两端加工有螺纹段。在本体1上对应中心轴6一端的螺纹段加工有螺纹孔12，对应中心轴6的另一端加工有通孔13。该中心轴6的两端分别置于螺纹孔12和通孔13中，旋转中心轴6，从而可以调节中心轴6的位置，并通过螺母将该中心轴6锁紧在当前位置。

如图1、5所示，本体1上位于导向轮单元的第二侧设有出线轮单。出线轮单元对应第二环形凹槽22布置，包括两个相对布置的出线轮5。该出线轮5的形状结构以及安装方式与前述的进线轮5相同，不作赘述。出线轮5上加工有第五环形凹槽51。出线轮单元的两个出线轮5第五环形凹槽51之间相互配合形成第五限位空间。第五限位空间与第二限位空间相对应。钢丝穿过第二限位空间，再进入第五限位空间中，从而对钢丝在出线时起到导向作用。该进线轮单元沿钢丝的输送方向上可以布置多组，以满足钢丝的导向需求。出线轮单元在导向轮中心轴线方向上的位置可调，其调节方式与前述的进线轮5相同，不作赘述。

在具体使用时，如图9、11所示，钢丝的一端首先穿过进线轮单元中的第四环形凹槽41所形成的第四限位空间，再穿过导向轮单元中的第一环形凹槽21 所形成的第一限位空间，再穿过其中一个虚拟圆上的若干组绕线轮3的第三环形凹槽31所形成的第三限位空间，再穿过导向轮单元中的第二环形凹槽22所形成的第二限位空间后，再穿过出线轮单元中的第五环形凹槽51所形成的第五限位空间输出。本实施例中，较大线径的钢丝可以绕线在较大直径虚拟圆上的若干组绕线轮单元上，较小线径的钢丝可以绕线在较小直径虚拟圆上的若干组绕线轮单元上。

本实施例在两个直径大小不同的虚拟圆11上布置滚轮单元，通过导向轮单元的配合使用，通过该导向轮单元的输送，钢丝既能绕过大直径虚拟圆11上的滚轮单元，形成圆弧交叉状，又能绕过小直径虚拟圆11上的滚轮单元形成圆弧交叉状，上述方式的结合，能够满足不同线径尺寸范围的钢丝的输送需求，有效提高弹簧成品的生成加工效率。通过在导向轮2的外周面上加工第一环形凹槽21和第二环形凹槽22，钢丝可以经由第一环形凹槽21导向后进行绕线作业，再经由第二环形凹槽22导向后输出，对钢丝的输入和输出过程起到较好的导向作用，钢丝输送稳定可靠。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种弹簧加工设备用转线盘装置，包括本体；所述本体上设有相互内切的两个虚拟圆；其特征在于：

所述本体位于两个虚拟圆的切点位置设有导向轮单元；所述导向轮单元包括分列于虚拟圆内外两侧的两个导向轮；所述导向轮设置于本体上，且绕自身中心轴线转动；所述导向轮的外周面上沿其中心轴线方向间隔设有第一环形凹槽和第二环形凹槽；所述导向轮单元的两个导向轮的第一环形凹槽之间相互配合形成第一限位空间，以及第二环形凹槽之间相互配合形成第二限位空间；

所述本体位于两个虚拟圆的圆周线上均间隔设有绕线轮单元；所述绕线轮单元包括分列于虚拟圆的内外两侧的两个绕线轮；所述绕线轮设置于本体上，且绕自身中心轴线转动；所述绕线轮的外周面上设有第三环形凹槽；所述绕线轮单元的两个绕线轮的第三环形凹槽之间相互配合形成第三限位空间。

2.根据权利要求1所述的弹簧加工设备用转线盘装置，其特征在于：所述本体上位于导向轮单元的第一侧设有进线轮单元；所述进线轮单元对应第一环形凹槽设置，包括两个相对布置的进线轮；所述进线轮设置于本体上，且绕自身中心轴线转动；所述进线轮上设有第四环形凹槽；所述进线轮单元的两个进线轮的第四环形凹槽之间相互配合形成第四限位空间。

3.根据权利要求2所述的弹簧加工设备用转线盘装置，其特征在于：所述进线轮单元在导向轮中心轴线方向上的位置可调。

4.根据权利要求1所述的弹簧加工设备用转线盘装置，其特征在于：所述本体上位于导向轮单元的第二侧设有出线轮单元；所述出线轮单元对应第二环形凹槽设置，包括两个相对布置的出线轮；所述出线轮设置于本体上，且绕自身中心轴线转动；所述出线轮上设有第五环形凹槽；所述出线轮单元的两个出线轮的第五环形凹槽之间相互配合形成第五限位空间。

5.根据权利要求1所述的弹簧加工设备用转线盘装置，其特征在于：所述出线轮单元在导向轮中心轴线方向上的位置可调。

6.根据权利要求1所述的弹簧加工设备用转线盘装置，其特征在于：所述本体由不锈钢材料制作而成。

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