JPS6246872A - ケ−ブルのトラバ−ス方法 - Google Patents
ケ−ブルのトラバ−ス方法Info
- Publication number
- JPS6246872A JPS6246872A JP18517686A JP18517686A JPS6246872A JP S6246872 A JPS6246872 A JP S6246872A JP 18517686 A JP18517686 A JP 18517686A JP 18517686 A JP18517686 A JP 18517686A JP S6246872 A JPS6246872 A JP S6246872A
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- JP
- Japan
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- cable
- roll
- winding
- arrow
- winding drum
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- Granted
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- Winding Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ケーブルのトラバース方法、さらに詳しく
言えば比較的大径の完成ケーブルの巻取に好適なトラバ
ース方法に関するものである。
言えば比較的大径の完成ケーブルの巻取に好適なトラバ
ース方法に関するものである。
た゛とえば送電容量の大きい電カケープル、あるいは多
数の対またはカッドを含む多対通信ケーブルのような比
較的大径であってかつ剛性の大きいケーブルを巻取ドラ
ムに巻取る作業においては、巻取るべき線・を把持する
トラバース体をネジ軸によって往復動させる通常の形式
のトラバース装置はあまり有効ではない。
数の対またはカッドを含む多対通信ケーブルのような比
較的大径であってかつ剛性の大きいケーブルを巻取ドラ
ムに巻取る作業においては、巻取るべき線・を把持する
トラバース体をネジ軸によって往復動させる通常の形式
のトラバース装置はあまり有効ではない。
なぜならば大径のケーブルは剛性も、また重量も大きい
から、ネジ軸の回転によってケーブルを往復動させるた
めの力は過大となり、しかも巻取ドラムの１回転ごとの
トラバース量が正確にケーブルの外径に一致しない場合
は、きれいに整列した状態に巻き上げることができない
。
から、ネジ軸の回転によってケーブルを往復動させるた
めの力は過大となり、しかも巻取ドラムの１回転ごとの
トラバース量が正確にケーブルの外径に一致しない場合
は、きれいに整列した状態に巻き上げることができない
。
このような事情のため大物ケーブルの巻取においては、
従来、第１図に示されるように、作業者が人力によって
ケーブル２を案内し、このケーブル２とケーブルの巻取
り方向との成す角度、換言すれば巻取ドラム１への進入
角度αが９０°より小なるように保持することにより、
ケーブル２の各巻付ターンが次々に密着するようになさ
れていた。
従来、第１図に示されるように、作業者が人力によって
ケーブル２を案内し、このケーブル２とケーブルの巻取
り方向との成す角度、換言すれば巻取ドラム１への進入
角度αが９０°より小なるように保持することにより、
ケーブル２の各巻付ターンが次々に密着するようになさ
れていた。
すなわちこのようにケーブル２を保持案内するこ七によ
り、巻取ドラム１の回転によって巻取ドラム１の胴に新
しいターンとして巻きつけられるべきケーブル２はその
すぐ前のターン２Ａの肩部点ＰＫ接触しながら巻きつけ
られ、これによって新しいターン乏の直前のターンとは
順次密着して整列状態の巻取りが進行するのである。し
かしてケーブル２が反対側の鍔仮に到着した後は作業者
がその都度ケーブル２を手で押し、その巻取ドラノ・１
への進入角度αを瞬時のうちに一αになるように調整す
るわけである。
り、巻取ドラム１の回転によって巻取ドラム１の胴に新
しいターンとして巻きつけられるべきケーブル２はその
すぐ前のターン２Ａの肩部点ＰＫ接触しながら巻きつけ
られ、これによって新しいターン乏の直前のターンとは
順次密着して整列状態の巻取りが進行するのである。し
かしてケーブル２が反対側の鍔仮に到着した後は作業者
がその都度ケーブル２を手で押し、その巻取ドラノ・１
への進入角度αを瞬時のうちに一αになるように調整す
るわけである。
このように従来の大径ケーブルのトラ・ぐ−ス方法は、
いちいち作業者がそばについていて手作業で行なうため
能率的でなく１作業者が疲れ、さきには危険ですらある
、またこの壕までは巻取作業の自動化が不可能である、
などの欠点があった。
いちいち作業者がそばについていて手作業で行なうため
能率的でなく１作業者が疲れ、さきには危険ですらある
、またこの壕までは巻取作業の自動化が不可能である、
などの欠点があった。
〔発明の目的、構成〕
この光間はこのような従来技術の欠点を排除するために
なさ扛たものであって、床面に対して水平に揺動する水
平回動長ロールの使用によって大径の完成り−プルを巧
みにトラバースさせるものであり、この発明の要旨きす
る出ころは１巻取ドラム１の上流にこの巻毛ドラムの中
心軸線（Ｘ−Ｘ）と平行な中心軸線（Ｙ−Ｙ）を有する
円柱状の水平回動長ロール４を配置し、この水平回動長
ロールをその中心軸線（Ｙ−Ｙ）のまわりに回転サセテ
クープル２を巻取ドラム１に案内すると共に巻取ドラム
１上にケーブル２が積層される方向に逆行する方向に前
記水平回動長ロール４を床面に対して平行に揺動させる
こさを特徴とする・クープルのトラバース方法にある。
なさ扛たものであって、床面に対して水平に揺動する水
平回動長ロールの使用によって大径の完成り−プルを巧
みにトラバースさせるものであり、この発明の要旨きす
る出ころは１巻取ドラム１の上流にこの巻毛ドラムの中
心軸線（Ｘ−Ｘ）と平行な中心軸線（Ｙ−Ｙ）を有する
円柱状の水平回動長ロール４を配置し、この水平回動長
ロールをその中心軸線（Ｙ−Ｙ）のまわりに回転サセテ
クープル２を巻取ドラム１に案内すると共に巻取ドラム
１上にケーブル２が積層される方向に逆行する方向に前
記水平回動長ロール４を床面に対して平行に揺動させる
こさを特徴とする・クープルのトラバース方法にある。
次にこの発明の一実施例を第２図ないし第４図について
説明する。
説明する。
第２図はこの発明の方法の実施に使用される装置を示す
簡略（１１］面図であって、ケーブル２はキャタピラ型
の引取装置乙によって送給源から引き取らｎ、案内ロー
ル５を経て水平回動長ロール４によりトラバース案内さ
れてアンプローラ５１．５２上に支えられ、かつこのア
ングローラによって駆動される巻取ドラム１に巻取られ
るのである。
簡略（１１］面図であって、ケーブル２はキャタピラ型
の引取装置乙によって送給源から引き取らｎ、案内ロー
ル５を経て水平回動長ロール４によりトラバース案内さ
れてアンプローラ５１．５２上に支えられ、かつこのア
ングローラによって駆動される巻取ドラム１に巻取られ
るのである。
さてこの水平回動長ロール４は、第６図に示されるよう
に巻取ドラム１の中心軸線（Ｘ−Ｘ）吉はぼ平行な中心
軸線（Ｙ−Ｙ）を有し、かつこのドラムの巾にほぼ等し
いｒｌＪの円柱状をし、その中心軸線（Ｙ−Ｙ）の１わ
りに回転自在であるさ共に、床面に平行な面、すなわち
８８５図紙面内において揺動自在である。つ才りこの水
平回動長ロール４の軸方向の長さの中心点をＣとした場
合、Ｃを通る鉛直軸、つまり紙面に垂直な軸のまわりに
、矢印（ハ）およびに）により示すように揺動自在なの
である。
に巻取ドラム１の中心軸線（Ｘ−Ｘ）吉はぼ平行な中心
軸線（Ｙ−Ｙ）を有し、かつこのドラムの巾にほぼ等し
いｒｌＪの円柱状をし、その中心軸線（Ｙ−Ｙ）の１わ
りに回転自在であるさ共に、床面に平行な面、すなわち
８８５図紙面内において揺動自在である。つ才りこの水
平回動長ロール４の軸方向の長さの中心点をＣとした場
合、Ｃを通る鉛直軸、つまり紙面に垂直な軸のまわりに
、矢印（ハ）およびに）により示すように揺動自在なの
である。
次にこの発明方法について説明する。すなわちケーブル
２を巻取ドラム１の一方の鍔板１人から他方の鍔板１Ｂ
に向かう方向、すなわち矢印（イ）の方向にｌ・ラバー
スさせたいときは水平長ロール４を（イ）の方向に逆行
する方向、つまり矢印に）で示される時計方向に回動さ
せ、また逆に巻取ドラム１上でケーブル２を矢印（ｏ）
の方向にトラバースさせたいときは水平回動長ロール４
を（ロ）の方向に逆行する方向、つまり矢印に）で示さ
れる反時計方向に揺動させるだけでよいのである。この
理由を以下に説明する。
２を巻取ドラム１の一方の鍔板１人から他方の鍔板１Ｂ
に向かう方向、すなわち矢印（イ）の方向にｌ・ラバー
スさせたいときは水平長ロール４を（イ）の方向に逆行
する方向、つまり矢印に）で示される時計方向に回動さ
せ、また逆に巻取ドラム１上でケーブル２を矢印（ｏ）
の方向にトラバースさせたいときは水平回動長ロール４
を（ロ）の方向に逆行する方向、つまり矢印に）で示さ
れる反時計方向に揺動させるだけでよいのである。この
理由を以下に説明する。
水平回動長ロール４をたとえば前者の場合をとって時計
回りに７回動させるときは、第４図に拡大して示される
ように、水平回動長ロール４のＱ点に進入、してきたケ
ーブル２は、その本来の進行方向０ではなく、水平回動
長ロール４の外周面のまさつ力によってその中心軸線Ｙ
−Ｙ（！：直角をなす口の方向に向かう力を受け、ケー
ブル２は点２１に示すように、その進行方向がわん曲さ
れる。
回りに７回動させるときは、第４図に拡大して示される
ように、水平回動長ロール４のＱ点に進入、してきたケ
ーブル２は、その本来の進行方向０ではなく、水平回動
長ロール４の外周面のまさつ力によってその中心軸線Ｙ
−Ｙ（！：直角をなす口の方向に向かう力を受け、ケー
ブル２は点２１に示すように、その進行方向がわん曲さ
れる。
このためケーブル２の巻取ドラム１のすぐ上流側に近づ
いている部分は巻取ドラム１に対する進入角度αが９０
’より小さくなるような位置をとることになり、巻取ド
ラム１上に所望の密接巻き力旨丁能となるわけでちる。
いている部分は巻取ドラム１に対する進入角度αが９０
’より小さくなるような位置をとることになり、巻取ド
ラム１上に所望の密接巻き力旨丁能となるわけでちる。
このようにして、ケーブル２が巻取ドラム１の一方の鍔
板に到着してトラバース方向が逆転するたびに、水平回
動長ロール４を水平面内においてケーブルの巻取り方向
の反対方向に振り回せばよいのである。なお水平回動長
ロール４のこのような揺動運動を自動化することは極め
て簡単なシーケンヌ制御の問題であって、例えば実公昭
４９−３１３９０号公報、あるいは特開昭５６−７０２
７６号公報に示されるような公知の手段、つまり巻取ド
ラムの鍔板、あるいはこれに近接して設けたリミットス
イッチによって容易に達成できるものである。勿論手動
で行なってもよい。
板に到着してトラバース方向が逆転するたびに、水平回
動長ロール４を水平面内においてケーブルの巻取り方向
の反対方向に振り回せばよいのである。なお水平回動長
ロール４のこのような揺動運動を自動化することは極め
て簡単なシーケンヌ制御の問題であって、例えば実公昭
４９−３１３９０号公報、あるいは特開昭５６−７０２
７６号公報に示されるような公知の手段、つまり巻取ド
ラムの鍔板、あるいはこれに近接して設けたリミットス
イッチによって容易に達成できるものである。勿論手動
で行なってもよい。
以上詳述したようにこの発明によれば１巻取ドラム１の
上流にこの巻取ドラムの中心軸線（Ｘ−Ｘ）と平行な中
心軸線（Ｙ−Ｙ）を有する円柱状の水平回動長ロール４
を配置し、この水平回動長ロールをその中心軸線（Ｙ−
Ｙ）の植わりに回転させてケーブル２を巻取ドラム１に
案内すると共に巻取ドラム１上にケーブル２が積層され
る方向に逆行する方向に前記水平回動長ロール４を床面
に対して平行に揺動させるように構成されるので、円柱
状の長ロールを単に床面に対して揺動させるだけの簡単
な装置によって大径完成ケーブルのトラバースが容易か
つ確実にできる効果がある。
上流にこの巻取ドラムの中心軸線（Ｘ−Ｘ）と平行な中
心軸線（Ｙ−Ｙ）を有する円柱状の水平回動長ロール４
を配置し、この水平回動長ロールをその中心軸線（Ｙ−
Ｙ）の植わりに回転させてケーブル２を巻取ドラム１に
案内すると共に巻取ドラム１上にケーブル２が積層され
る方向に逆行する方向に前記水平回動長ロール４を床面
に対して平行に揺動させるように構成されるので、円柱
状の長ロールを単に床面に対して揺動させるだけの簡単
な装置によって大径完成ケーブルのトラバースが容易か
つ確実にできる効果がある。
第１図は従来の大径ケーブルのトラバース方、去を説明
する簡略平面図、第２図はこの発明方法の実施に使用さ
れるトラバース装置を示す簡略側面図、第６図および第
４図はこの発明の作動原理を示す平面図である。 図において、１は巻取ドラム５２はケーブル。 ４は水平回動長ロールである。
する簡略平面図、第２図はこの発明方法の実施に使用さ
れるトラバース装置を示す簡略側面図、第６図および第
４図はこの発明の作動原理を示す平面図である。 図において、１は巻取ドラム５２はケーブル。 ４は水平回動長ロールである。
Claims (1)
- 巻取ドラム１の上流にこの巻取ドラムの中心軸線（Ｘ−
Ｘ）と平行な中心軸線（Ｙ−Ｙ）を有する円柱状の水平
回動長ロール４を配置し、この水平回動長ロールをその
中心軸線（Ｙ−Ｙ）のまわりに回転させてケーブル２を
巻取ドラム１に案内すると共に巻取ドラム１上にケーブ
ル２が積層される方向に逆行する方向に前記水平回動長
ロール４を床面に対して平行に揺動させることを特徴と
するケーブルのトラバース方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18517686A JPS6246872A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | ケ−ブルのトラバ−ス方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18517686A JPS6246872A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | ケ−ブルのトラバ−ス方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6246872A true JPS6246872A (ja) | 1987-02-28 |
| JPH02259B2 JPH02259B2 (ja) | 1990-01-05 |
Family
ID=16166165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18517686A Granted JPS6246872A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | ケ−ブルのトラバ−ス方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6246872A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114873364A (zh) * | 2021-03-30 | 2022-08-09 | 福建迈可博电子科技集团股份有限公司 | 一种保证电缆绕制平整度的电缆盘线机及其控制方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49109656A (ja) * | 1973-02-28 | 1974-10-18 | ||
| JPS537990A (en) * | 1976-06-23 | 1978-01-24 | Trw Inc | Bulb socket |
-
1986
- 1986-08-08 JP JP18517686A patent/JPS6246872A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49109656A (ja) * | 1973-02-28 | 1974-10-18 | ||
| JPS537990A (en) * | 1976-06-23 | 1978-01-24 | Trw Inc | Bulb socket |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114873364A (zh) * | 2021-03-30 | 2022-08-09 | 福建迈可博电子科技集团股份有限公司 | 一种保证电缆绕制平整度的电缆盘线机及其控制方法 |
| CN114873364B (zh) * | 2021-03-30 | 2024-08-09 | 福建迈可博电子科技集团股份有限公司 | 一种保证电缆绕制平整度的电缆盘线机及其控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02259B2 (ja) | 1990-01-05 |
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