JPH02264677A - 繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフト及び同シャフトの製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフト及び同シャフトの製造方法Info
- Publication number
- JPH02264677A JPH02264677A JP1085082A JP8508289A JPH02264677A JP H02264677 A JPH02264677 A JP H02264677A JP 1085082 A JP1085082 A JP 1085082A JP 8508289 A JP8508289 A JP 8508289A JP H02264677 A JPH02264677 A JP H02264677A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prepreg sheet
- shaft
- tapered
- core metal
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 title claims description 4
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 title claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 10
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Golf Clubs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
未発明はゴルフクラブ用のシャツ)76び回シャフトの
製造方法に関する。
製造方法に関する。
[従来技術]
ゴルフクラブ用のシャフトはグリップ側エンドからヘッ
ド側たる先端に掛けての先細りテーパー状に構成しであ
るが、従来のものはテーパー形状がすべて直線になって
いる。
ド側たる先端に掛けての先細りテーパー状に構成しであ
るが、従来のものはテーパー形状がすべて直線になって
いる。
シャフトにはスチール製のもののほかに繊維強化プラス
チックのプリプレグシートが捲曲されたパイプよりなる
いわゆるカーボンプラスチック酸のものがあるが、この
シャフトも先細りのテーパー状をなしており、軽量でへ
−・トスピードが上がり、飛距離の増大を望めるといつ
ことで人気を集めている。
チックのプリプレグシートが捲曲されたパイプよりなる
いわゆるカーボンプラスチック酸のものがあるが、この
シャフトも先細りのテーパー状をなしており、軽量でへ
−・トスピードが上がり、飛距離の増大を望めるといつ
ことで人気を集めている。
しかしこのシャフトは最も衝撃を受ける先端部の強度が
必ずしも充分ではなく、スチールシャフト並みの高いキ
ックポイントは(−)られないという欠点がある。
必ずしも充分ではなく、スチールシャフト並みの高いキ
ックポイントは(−)られないという欠点がある。
この欠点を解消すべく種々の方法1例えば先端部のみを
厚肉にしたり、あるいは補強材を巻装したりする方法が
試みられているが、これらの方法によって製造されたシ
ャフトは厚肉部、補強材とシャフトとの境界部に打撃時
内部応力が集中し、ためにその部分が折れ易いという欠
点がある。
厚肉にしたり、あるいは補強材を巻装したりする方法が
試みられているが、これらの方法によって製造されたシ
ャフトは厚肉部、補強材とシャフトとの境界部に打撃時
内部応力が集中し、ためにその部分が折れ易いという欠
点がある。
なお、高強度繊維のものを使用すれば前記欠点は解消で
きるが、シャフト全体が硬いものとなり、適度の柔軟性
、しなりのあるシャフトにはすることができない。
きるが、シャフト全体が硬いものとなり、適度の柔軟性
、しなりのあるシャフトにはすることができない。
[木発111の目的]
本発明の[目的は、厚肉にしたり補強材を使用すること
なくして先端部の強度が充分に得られ、しかも打撃時に
内部応力が集中することのない、したがって折れたりす
ることの殆どないシャフト及びその製造方法を提供する
ことにある。
なくして先端部の強度が充分に得られ、しかも打撃時に
内部応力が集中することのない、したがって折れたりす
ることの殆どないシャフト及びその製造方法を提供する
ことにある。
[本発明の手段]
シートローリング法による木発IJIのゴルフクラブ用
シャフトは、プリプレグシートが捲曲されたチューブで
構成され、そのチューブがグリップ端側からヘッド側に
かけての先細りテーパー状のもので、しかもそのテーパ
ー線を直線でなく緩やかな双曲線状の連続曲線に形成し
たものとしてあり、またそのI!A造方法は、先細りテ
ーパー状ではあるが、テーパー線を直線ではなく緩やか
な双曲線状の連続曲線に形成した芯金へ熱硬化性プリプ
レグシートを巻き付けた後、常法によりプリプレグシー
トを熱硬化せしめ、次いで芯金を抜去して行なう。
シャフトは、プリプレグシートが捲曲されたチューブで
構成され、そのチューブがグリップ端側からヘッド側に
かけての先細りテーパー状のもので、しかもそのテーパ
ー線を直線でなく緩やかな双曲線状の連続曲線に形成し
たものとしてあり、またそのI!A造方法は、先細りテ
ーパー状ではあるが、テーパー線を直線ではなく緩やか
な双曲線状の連続曲線に形成した芯金へ熱硬化性プリプ
レグシートを巻き付けた後、常法によりプリプレグシー
トを熱硬化せしめ、次いで芯金を抜去して行なう。
[実施例〕
添付図面に示す実施例において、第11Δは本発明方法
に使用する成形時用の芯金、第2図中のaは縦巻き用の
、bおよびCは螺旋巻き用の各プリプレグシートを示す
。
に使用する成形時用の芯金、第2図中のaは縦巻き用の
、bおよびCは螺旋巻き用の各プリプレグシートを示す
。
芯金1は先端(同図左端)にかけて先細りのものとしで
あるが、単なる直線テーパー状のものではなく、対向側
稜線1a、 Ibが緩やかな双曲線状をなす曲線をして
おり、対向側稜線+a、 Ibの延長線は芯金軸線上で
芯金1の3〜5倍の長さの点で交わるようになっている
。
あるが、単なる直線テーパー状のものではなく、対向側
稜線1a、 Ibが緩やかな双曲線状をなす曲線をして
おり、対向側稜線+a、 Ibの延長線は芯金軸線上で
芯金1の3〜5倍の長さの点で交わるようになっている
。
第2図に示す各プリプレグシート2,3.4は、多数本
の繊維条5,6.7が熱硬化性合成樹脂材よりなるバイ
ンダにて結合されたシートで構成されている。しかして
各シートは長手方向をなす各両側辺2c、 2cどうし
、 3c、3Cどうし、4C14Cどうしが緩やかな双
曲線形状を呈し、しかも長さはそれぞれ等しくなってい
る細長い曲線テーパーのものとあり、また先端2a。
の繊維条5,6.7が熱硬化性合成樹脂材よりなるバイ
ンダにて結合されたシートで構成されている。しかして
各シートは長手方向をなす各両側辺2c、 2cどうし
、 3c、3Cどうし、4C14Cどうしが緩やかな双
曲線形状を呈し、しかも長さはそれぞれ等しくなってい
る細長い曲線テーパーのものとあり、また先端2a。
3a、4aおよびグリップ端2b、3b、 4bは円弧
曲線(好ましくは第4図のごとき同心円の円弧)に形成
しである。
曲線(好ましくは第4図のごとき同心円の円弧)に形成
しである。
さらに各シートにおける繊維条5.6.7のそれぞれの
間隔は、グリップ端側の間隔ピッチP2が先端側の間隔
ピッチptよりも夫となるように長手方向に整列されて
いる。
間隔は、グリップ端側の間隔ピッチP2が先端側の間隔
ピッチptよりも夫となるように長手方向に整列されて
いる。
各プリプレグシートの前述した形状は第4図に示すごと
き方法により設計する。
き方法により設計する。
すなわち、芯金先端の直径を見° とすると、プリプレ
グシート先端縁長さはπ見°、プリプレグシートグリッ
プ先端縁長さはπ文となる。
グシート先端縁長さはπ見°、プリプレグシートグリッ
プ先端縁長さはπ文となる。
芯金の先端からグリップ端までの長さをLとすると、芯
金の軸線と同一平面上に配夕1される繊維条の長さHは
、 となる。
金の軸線と同一平面上に配夕1される繊維条の長さHは
、 となる。
プリプレグシートの先端の曲線の半径R゛は見 −見
。
。
となる。
プリプレグシートのグリップ端の曲線の半径Rは、
R=H+R’
螺旋状に捲曲されるFM In条の先端部の捲曲角度を
0とした時、その繊維条長H゛は。
0とした時、その繊維条長H゛は。
となる。
最終捲曲角度(グリップ端部)θ″は
H’ +R’ Cos 0
CosO’=
となる。
芯金先端の直径を4ffiI11、芯金グリップ端の直
径を+2IImとすると、プリプレグシート先端縁長さ
は12.513+am 、グリップ端縁部長さは37.
88mmとなる。芯金の先端からグリップ端までの長さ
を、11178a層(44インチ)とすると、芯金の軸
線と同一平面」−に配ダ■される繊維条長は111?E
1.0007mmとなる。プリプレグシート先端の曲線
の半径は5588.00035II11となる。プリプ
レグシートグリ−、プ端の曲線の半径は18764.0
0105a+sとなる。
径を+2IImとすると、プリプレグシート先端縁長さ
は12.513+am 、グリップ端縁部長さは37.
88mmとなる。芯金の先端からグリップ端までの長さ
を、11178a層(44インチ)とすると、芯金の軸
線と同一平面」−に配ダ■される繊維条長は111?E
1.0007mmとなる。プリプレグシート先端の曲線
の半径は5588.00035II11となる。プリプ
レグシートグリ−、プ端の曲線の半径は18764.0
0105a+sとなる。
螺旋状に捲曲されるプリプレグシートの繊維条先端部の
捲曲始角度を45°とした時、その繊維条長(側杖)は
12340.3fl178111となり、またこの捲曲
最終角度は13.833023°となる。
捲曲始角度を45°とした時、その繊維条長(側杖)は
12340.3fl178111となり、またこの捲曲
最終角度は13.833023°となる。
本実施例においては、前述したテーパー曲線の芯金1へ
縦巻き用のプリプレグシート2を第3図a −bのごと
く縦巻きした後、その」二へ螺旋巻き用のプリプレグシ
ート3を同図c−dのごとく巻き角0で螺旋状に巻き付
け、さらに4の螺旋巻き用ブリプレグン−1・4を回し
く巻き角0で反対方向に螺旋巻きし1次いで縦巻き用プ
リプレグシート2をさらに巻きつける。
縦巻き用のプリプレグシート2を第3図a −bのごと
く縦巻きした後、その」二へ螺旋巻き用のプリプレグシ
ート3を同図c−dのごとく巻き角0で螺旋状に巻き付
け、さらに4の螺旋巻き用ブリプレグン−1・4を回し
く巻き角0で反対方向に螺旋巻きし1次いで縦巻き用プ
リプレグシート2をさらに巻きつける。
このようにプリプレグシートを複層数に巻きつけた後、
加熱によりプリプレグシートを熱硬化せしめ、次いで芯
金を抜き取ることにより、第3図(i)に示すプリプレ
グシートの捲団体チューブよりなるシャフトSが得られ
る。
加熱によりプリプレグシートを熱硬化せしめ、次いで芯
金を抜き取ることにより、第3図(i)に示すプリプレ
グシートの捲団体チューブよりなるシャフトSが得られ
る。
このようにして製造されたシャフトは、先細りのテーパ
ー状に構成されてはいるが、テーパー線は単なる直線で
はなく、緩やかな双曲線状に形成されており、次ぎの作
用、効果を奏し41する。
ー状に構成されてはいるが、テーパー線は単なる直線で
はなく、緩やかな双曲線状に形成されており、次ぎの作
用、効果を奏し41する。
(a)シャフト全体、特に長手方向の広い範囲の中央部
を細身にでき、スイングしゃすいものとなっている。
を細身にでき、スイングしゃすいものとなっている。
(b)シャフト先端部の太さは従来のものを殆ど変りな
く、衝撃に充分耐え得る強度のものとなっている。
く、衝撃に充分耐え得る強度のものとなっている。
(C)シたがって、シャフト先端部に補強材を施す必要
もなければ 厚肉に構成する必要もない。
もなければ 厚肉に構成する必要もない。
(d)シャフトは緩やかな連続曲線のテーパーとなって
いることと前記(c)Viのこととから打撃時に応力が
集中する箇所がなくて折損しにくく、またスチールシャ
フト並みのキックポイントが得られるものとなっている
。
いることと前記(c)Viのこととから打撃時に応力が
集中する箇所がなくて折損しにくく、またスチールシャ
フト並みのキックポイントが得られるものとなっている
。
なお、」―述した実施例のシャフトば、プリプレグシー
トチューブのia m条がl木も途中に切れl]がなく
、先端部からグリップ端部まで連続してつながっている
ので、最小の繊維条でそれぞれの方向に強度を効率よく
発揮でき、軽JItではあるがショット性能の高いもの
となっている。
トチューブのia m条がl木も途中に切れl]がなく
、先端部からグリップ端部まで連続してつながっている
ので、最小の繊維条でそれぞれの方向に強度を効率よく
発揮でき、軽JItではあるがショット性能の高いもの
となっている。
しかもどの層をとってみてもすべてのmm条の巻き角度
が等しく、シャフトの円周上のどの点でも挑みゃねしれ
等の物性イ+6がすべて回−で、物性値の違いによるシ
ョツト時の影響が解消された信頼性の高いものどなって
いる。
が等しく、シャフトの円周上のどの点でも挑みゃねしれ
等の物性イ+6がすべて回−で、物性値の違いによるシ
ョツト時の影響が解消された信頼性の高いものどなって
いる。
tJS1図は芯金の正面図、第2図(a)〜(C)はプ
リプレグシートの平面図、tJS3図(a)〜(1)は
製造工程を示す図、第4図はプリプレグシート製作上の
設計方法を示す図である。 図 中 ・ lee芯金 2.3.41プリプレグシート 5、(3,7・・繊維条 出願人 株式会社 シン ト ミゴルフ代理人 弁理士
前10 清美
リプレグシートの平面図、tJS3図(a)〜(1)は
製造工程を示す図、第4図はプリプレグシート製作上の
設計方法を示す図である。 図 中 ・ lee芯金 2.3.41プリプレグシート 5、(3,7・・繊維条 出願人 株式会社 シン ト ミゴルフ代理人 弁理士
前10 清美
Claims (2)
- (1)プリプレグシートが捲曲されたチューブで構成さ
れ、そのチューブがグリップ端側からヘッド側にかけて
の先細りテーパー状のもので、しかもそのテーパー線を
直線でなく緩やかな双曲線状の連続曲線に形成してなる
繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフト。 - (2)先細りテーパー状ではあるが、テーパー線を直線
ではなく緩やかな双曲線状の連続曲線に形成した芯金へ
熱硬化性プリプレグシートを巻き付けた後、常法により
プリプレグシートを熱硬化せしめ、次いで芯金を抜去す
ることを特徴とする繊維強化プラスチック製ゴルフクラ
ブ用シャフトの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1085082A JPH0677615B2 (ja) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | 繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフト及び同シャフトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1085082A JPH0677615B2 (ja) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | 繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフト及び同シャフトの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02264677A true JPH02264677A (ja) | 1990-10-29 |
JPH0677615B2 JPH0677615B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=13848686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1085082A Expired - Lifetime JPH0677615B2 (ja) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | 繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフト及び同シャフトの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0677615B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07108073A (ja) * | 1992-12-23 | 1995-04-25 | Unifiber Usa | ゴルフクラブシャフト |
JP2013097266A (ja) * | 2011-11-02 | 2013-05-20 | Yamaha Corp | 弦楽器用弓竿の製造方法及び弦楽器用弓竿 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0677616U (ja) * | 1993-04-14 | 1994-11-01 | 若井産業株式会社 | 陳列台用フック装置 |
-
1989
- 1989-04-03 JP JP1085082A patent/JPH0677615B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07108073A (ja) * | 1992-12-23 | 1995-04-25 | Unifiber Usa | ゴルフクラブシャフト |
JP2013097266A (ja) * | 2011-11-02 | 2013-05-20 | Yamaha Corp | 弦楽器用弓竿の製造方法及び弦楽器用弓竿 |
US9311902B2 (en) | 2011-11-02 | 2016-04-12 | Yamaha Corporation | Method of fabricating bow stick of stringed instrument and bow stick of stringed instrument |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0677615B2 (ja) | 1994-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5837083A (en) | Method of forming a rigid tubular body | |
JPH07102236B2 (ja) | ゴルフクラブシャフト及びその製造方法 | |
KR100879904B1 (ko) | 장대의 제조 방법 | |
JPH02264677A (ja) | 繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフト及び同シャフトの製造方法 | |
US5338604A (en) | Fishing rod stock and method of manufacturing same | |
US6454691B1 (en) | Method for making tubular product of fiber composite material | |
US8066838B1 (en) | Composite tubes and method of manufacturing same | |
US20050079926A1 (en) | Flex-segmented golf club shaft and method of manufacture | |
US20020132682A1 (en) | Golf club shaft | |
KR20030022052A (ko) | 장대의 제조 방법 | |
JPH06339333A (ja) | 釣り竿を形成すべく互いに嵌合される熱硬化性樹脂含浸補強繊維において管状要素を具現化する管状要素具現化方法 | |
US20240335712A1 (en) | Golf club shaft | |
KR102589521B1 (ko) | 골프샤프트, 그 제조방법, 이를 위한 금형 | |
JPH0783782B2 (ja) | シートローリング法によるゴルフクラブ用シャフト | |
JPS60225740A (ja) | 内部に補強部を有する管状物の製造方法 | |
US11045677B1 (en) | Vaulting pole | |
JPS623025Y2 (ja) | ||
JP3042350U (ja) | ゴルフクラブ | |
JP2632621B2 (ja) | 釣竿等の管状体 | |
JPH0623076A (ja) | ゴルフクラブ用シャフト | |
CN207279061U (zh) | 一种玻璃钢复合缠绕管的内管单元 | |
JP2002103463A (ja) | 管状成形体、同成形体を用いたゴルフクラブ用シャフト及び竿体、並びに管状成形体の製造方法 | |
JP3616228B2 (ja) | 釣竿用竿管 | |
JPH0970458A (ja) | ゴルフクラブシャフト | |
JPS6217229Y2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081005 Year of fee payment: 14 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091005 Year of fee payment: 15 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091005 Year of fee payment: 15 |