JPH01167024A - 熱封装置 - Google Patents

熱封装置

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JPH01167024A
JPH01167024A JP63236609A JP23660988A JPH01167024A JP H01167024 A JPH01167024 A JP H01167024A JP 63236609 A JP63236609 A JP 63236609A JP 23660988 A JP23660988 A JP 23660988A JP H01167024 A JPH01167024 A JP H01167024A
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JP
Japan
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heat sealing
heat
sealing device
lever
jaw
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Application number
JP63236609A
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English (en)
Inventor
Werner Schneider
ヴエルナー・シユナイダー
Walter Baur
ヴアルター・バウル
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Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Rovema GmbH
Original Assignee
Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Rovema GmbH
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は請求の範囲第１項の上位概念に記載の熱封可能
な帯材の横方向溶着及び横方向切断の少なくともいずれ
か一方を行なう装置に関する。
従来の技術 この種の装置はＤＥ−ＰＳ第２２２４４０７号及びＵＳ
−ＰＳＳ第３８５０７８芳 材をも確実に熱封するために帯材の通過速度を低下させ
ることなく帯材を可能な限り長い直線距離にわたって挾
持するように、閉じたカム案内内で２つの熱封ジョーを
運動させるために有利な機構を備えている。
しかし、供給時に量若しくは重量の計量を均一に行なう
にもかかわらずしばしば量の差異を生じる粗大光てん物
の包装では問題が生じる。
例えばポテトチップスは良好に選別しても大きさに変動
が生じるため、単位となる大きさを有することができな
い。従って、新鮮なじゃがいもから製造されたポテトチ
ップスは場合により平均以上の大きさを有し、要するに
粗大となる。
長時間の貯蔵後、湿気のために寸法が小さくなる。他面
において包装の大きさは、例えば包装材の引出し量が一
定であること、包装材への印刷のノミターンが一定であ
ること等によって著しく一定であり、そのため、自動的
な包装装置では運転中の困難は従来不可避であった。
本発明の課題 本発明の課題は種々異なる容積を有する特例粗大な充て
ん物を妨げなく自動的に包装することができると共に、
経済的な手段を以って均一な包装寸法を保証することが
できるように冒頭に述べた形式の装置を改良することに
ある。
課題を解決するための手段 上記課題を解決した本発明の要旨は規則的な間隔で特に
粗大な充てん物を収容した熱封可能な帯材を横溶着及び
又は横切断するための装置であって、少なくとも２つの
互いに対向して配置されかつ旋回可能に保持された熱封
ジョーが設けられており、両熱封ジョーは、帯材を充て
ん物の存在しないその領域で、対称平面に沿って延びる
距離にわたって挾持して締付け、次いで互いに離反旋回
し、戻るように走行して、充てん物の存在しない次の領
域に達するように、それぞれカムブロックの閉じたカム
軌道内で対称平面に関して鏡面対称的に強制案内されて
いる形式のものにおいて、熱封ジョーの前にそれぞれ圧
縮体が配置されており、この圧縮体が、熱封ジョーの幅
によって規定された熱封範囲の少なくとも後部分を乗越
えて前進するように強制的に案内されていることにある
。
本発明の別の構成が請求項１〜１６に記載されている。
本発明の作用効果 本発明によれば熱封ジョーの前にそれぞれ強制案内され
た圧縮体が配置されていることによって、熱封過程開始
前に、粗大な充てん物の容積を簡単に均一化することが
できる。その場合、少なくとも熱封面の領域で充てん物
が破壊されて袋内へ押入れられる。圧縮体は包装物に対
して相対的な速度を有する。包装が形成されると、包装
内で充てん物容積が若干圧迫される。それというのは、
圧縮体が熱封ジョーの前で互いに接して粗大な充てん物
を、形成されつつある包装内へ押入れるからである。要
するに圧縮体はしごき工具として作用し、従ってローラ
圧縮部材、しごきスライダ、プレスロール等と呼ぶこと
もできる。本発明装置は特に、粉砕された部分が基本的
に許容される充てん物のために適している。比較的粗大
となった充てん物は圧縮体によって砕かれて包装内へ深
く達してもよく、それゆえ、充てん物は若干圧迫され、
続く横熱封が問題なく所定個所で行なわれる。
請求項２に記載の構成によれば、圧縮体は熱封ジョーの
支持体に旋回自在に軸支されたレバーの一方の端部に配
置されている。それぞれ、間欠作動するホース袋製造機
では熱封ジョーの支持体が、旋回と移動との組合わせ運
動を行なう。レバーが熱封ジョーの支持体上に跨座して
いる装置では、簡単に本発明圧縮体を装備することがで
きる。請求項３記載の構成によれば、圧縮体の長さは熱
封ジョーの長さにほぼ等しい。
圧縮体が円柱形に例えば丸棒、ローラ等として形成され
ていると、製作技術が極めて有利となり、これにより、
製作及び組立が特に簡単に行なわれる。
請求項５に記載の効果的な構成によれば、圧縮体が熱封
ジョーに対してばね負荷され、ばね力によって熱封ジョ
ーに対して相対的に運動可能である。これに関連して、
請求項６記載の構成によれば、熱封ジョーのアームと、
レバーの他端部との間に引張ばねが配置されている。請
求項７記載の構成によれば、レバーは熱封ジョーの両側
でその端縁の近くを通過するように旋回可能に形成され
ている。請求項８記載によれば、有効な熱封ジョー幅に
対する圧縮体の長さ（帯材締付は領域で）の比がいつで
も１より大きく、有利には３）が１より大きい。
構造的に特に有利な構成が請求項９に記載されており、
これによれば、圧縮体の両側にローラが配置されており
、ローラはそれぞれ案内体の、対称平面に対して横方向
に延びる軌道上又は軌道内で転動する。この構成の詳細
が請求項１０から１４までに記載されている。これによ
れば、圧縮体の強制案内のために特に効果的なジオメト
リが得られる。請求項１５及び１６には、圧縮体を支持
するレバーの構成が記載され〔実施例〕 本発明装置の大概の構造は第１図、第２図及び第３図か
ら明らかである。フレーム１０に板１２が取付けられて
おり、板１２にカムブロック１４が保持されている。カ
ムブロック１４内にローラ１６がガイドされており、駆
動軸１８が支承されている。駆動軸１８は熱封ジョー２
２の支持体２０の回転運動のために役立つ。ＤＥ−ＰＳ
第２２２４４０７号明細書に基づく構成と同様に、熱封
ジョー２２は対称平面Ｅの両側で支持体２０上に配置さ
れており、かつローラ１６を介してカムブロック１４の
カム軌動２牛内で鏡面対称的に強制案内されている。図
示しない従来の手段によって本装置に熱封可能な、特に
ホース状の帯材Ｂが供給される。このホース状の帯材内
には規則的な間隔で充てん物が充てんされている。
充てん物の容積が不均一な場合でも充てん物の自動的な
包装が保証されるように、本発明によれば熱封ジョー２
２の前に圧縮体（しごき工具ともいう）３０が設けられ
ており、この圧縮体３０はその両端でレノζ−３２によ
って保持されており、レバー３２は旋回支承部３４によ
って熱封ジョー２２の支持体２０上におぶさるように支
承されている。レノζ−３２は中央領域に曲げ部３６を
備えており、かつ一方の端部に滑シローラ４０のための
保持体４２を支持しておシ、この滑シローラ４０は、形
成された包装ｐの量均−化のために、案内体４４におけ
る圧縮体距離ｋ（第１図）に沿ってガイドされる。この
ことのために、レバー３２の他方の端部は引張ばね３８
を介して熱封ジョーの支持体２０のアームに結合されて
いる。引張ばね３８はそれぞれレバー３２を案内体４４
の軌道へ向けて負荷しており、この軌道は普通双曲線状
に延びておシかつ１字状の案内体４４のへラドビーム牛
６から出発して走入カム５０を介して、対称平面Ｅに対
して平行な茎部４８へ移動している。
特に第２図から判るように、圧縮体３０を備えたレバー
３２は熱封ジョー２０の端縁２８の近くを通過する。第
２図の下方部分（一部欠載）には熱封ジョー２２が、第
１図の上半部に対応して前進位置で示されている。これ
に対して、第２図の上部分には、第１図の下部分及び第
３図に示ｌ−だような構成群の後進位置が示されている
。これから判るように、円柱状の圧縮体３０と、対応す
る滑υローラ４０との軸間隔ａは滑シローラ牛○の直径
り）が１より小さい。熱封ジョー２２には確実な溶着及
び包装ｐの分離のために十分な加熱条片を取付けなけれ
ばならないため、熱封ジョーは熱技術的にある程度の幅
ｔを有している。第１図との関連から判るように、熱封
ジョーの幅ｔに対する有効な圧着体距離にの比は１より
も大きく、場合により、５：１又はそれ以上であっても
よい。
本発明装置の作動が第５ａ図〜第５ｄ図に示されている
。対称平面Ｅの両側の熱封ジョーの支持体２０のローラ
１６は作動開始時点（第５ａ図）で０字形のカム軌道２
４の上方の角隅部に位置し、圧縮体３０はすでに圧縮体
距離にの始端に位置している。それというのは、滑シロ
ーラ４０が案内体４４の走入カム５０を後方に有してい
るからである。次いで圧縮体は（図示しない）帯材より
速く運動し、熱封ジョー２２は帯材へ向かって旋回する
（第５ｂ図）。第５Ｃ図に示す状態では、熱封ジョー２
２の熱封面が互いに向かい合って帯材に当接し、その結
果、溶着が行なわれる。それと同時に、形成された包装
ｐが切断ナイフ５２（ｉ６図）によって帯材Ｂ（第１図
）から切断される。圧縮体３０はこの位置ですでに若干
対称平面Ｅから離れているが、形成−れた包装ｐの上縁
に係合することができる。圧縮体３０は、ローラ１６が
０字形のカム軌道２４の下方の角隅に来るやいかや熱封
ジョー２２が離反旋回するさいに、しごきのためにも役
立つ。
第５ａ図〜第５ｄ図及び第６図には図面簡単のため１つ
のカムブロック１４につきそれぞれ１つの構成群（第３
図及び第４図）しか図示されていないが、第１図から判
るように、２つの循環する構成群ごとに二重の構成とす
ることが可能である。それゆえ、特に大きな放出能力に
よって短い包装も確実に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の１実施例の略示側面図、第２図は本発
明の１実施例を第５Ｃ図及び第６図のＩＴ−ＩＦ線に沿
って見た部分断面平面図、第３図は本発明の↓実施例の
構成群の側面図、第４図は滑シローラ及び圧縮体を備え
た旋回可能なレノ々−の斜視図、第５ａ図、第５ｂ図、
第５Ｃ図、第５ｄ図は本発明の実施例の種々の作動位置
を示す図、第６図は第５Ｃ図の拡大図である。 １０・・・フレーム、１２・・・板、１４・・・カムブ
ロック、１６・・・ローラ、１８・・・駆動軸、２０・
・・文通 特休、２２・・・熱封ジョー、２４・・・カム軌勧、２
６・・・アーム、２８・・・端縁、３０・・・圧縮体、
３２・・・レバー１３４・・・旋回支承部、３６・・・
曲げ部、３８・・・引張ばね、４０・・・滑シローラ、
４２・・・保持体、４４・・案内体、４６・・・ヘッド
ビーム、４８・・・茎部、５０・・走入カム 手続補正書　（方式） 平成１年１月１９日

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、規則的な間隔で特に粗大な充てん物を収容した熱封
    可能な帯材（Ｂ）を横溶着及び又は横切断するための装
    置であつて、少なくとも２つの互いに対向して配置され
    かつ旋回可能に保持された熱封ジョー（２２）が設けら
    れており、両熱封ジョー（２２）は、帯材（Ｂ）を充て
    ん物の存在しないその領域で、対称平面（Ｅ）に沿つて
    延びる距離（ｋ）にわたつて挾持して締付け、次いで、
    互いに離反旋回し、戻るように走行して、充てん物の存
    在しない次の領域に達するように、それぞれカムブロッ
    ク（１４）の閉じたカム軌道（２４）内で対称平面（Ｅ
    ）に関して鏡面対称的に強制案内されている形式のもの
    において、熱封ジョー（２２）の前にそれぞれ圧縮体（
    ３０）が配置されており、この圧縮体が、熱封ジョー（
    ２２）の幅（ｌ）によつて規定された熱封範囲の少なく
    とも後部分を乗越えて前進するように強制的に案内され
    ていることを特徴とする熱封装置。 ２、圧縮体（３０）が、熱封ジョー（２２）の支持体（
    ２０）に旋回可能に支承されたレバー（３２）の一方の
    端部に配置されている請求項１記載の熱封装置。 ３、圧縮体（３０）の長さがほぼ熱封ジョー（２２）の
    長さに等しい請求項１又は２記載の熱封装置。 ４、圧縮体が円柱状に形成されている請求項１から３ま
    でのいずれか１項記載の熱封装置。 ５、圧縮体（３０）が熱封ジョー（２２）に対してばね
    負荷されており、かつばね力下で熱封ジョー（２２）に
    対して相対的に運動可能である請求項２から５までのい
    ずれか１項記載の熱封装置。 ６、レバー（３２）の他方の端部と、熱封ジョー（２２
    ）のアーム（２６）との間にそれぞれ引張ばね（３８）
    が配置されている請求項２から５までのいずれか１項記
    載の熱封装置。 ７、レバー（３２）が、熱封ジョー（２２）のの両側で
    その端縁（２８）の近くを通過するように旋回可能であ
    る請求項２から６までのいずれか１項記載の熱封装置。 ８、圧縮体（３０）が熱封ジョー（２２）の前方を運動
    し、そのため、帯材締付け領域内での、圧縮体距離（ｋ
    ）対熱封ジョーの幅（ｌ）の比（ｋ：ｌ）が１より大き
    い請求項１から７までのいずれか１項記載の熱封装置。 ９、圧縮体（３０）の両側にローラ（４０）が配置され
    ており、このローラがそれぞれ、対称平面（Ｅ）に対し
    て横方向に延びる、案内体（４４）の軌道上又は軌道内
    で転動している熱封装置。 １０、ローラ（４０）の回転軸線が圧縮体（３０）の回
    転軸線に隣合つている請求項９記載の熱封装置。 １１、軸間隔（ａ）がローラ（４０）の直径（ｄ）に比
    して小さい請求項１０記載の熱封装置。 １２、案内体（４４）がほぼＴ字形に形成されており、
    そのヘッドビーム（４６）が対称平面（Ｅ）の両側で走
    入カム（５０）によつて直線状の茎部（４８）へ移行し
    ている請求項９から１１までのいずれか１項記載の熱封
    装置。 １３、走入カム（５０）が双曲線状に延びており、その
    ため、ほぼ直線的な終端部間に、曲率の変化する領域が
    位置している請求項１２記載の熱封装置。 １４、案内体（４４）からのローラ（４０）の離脱が負
    荷ばね（３８）の作用距離及び又はレバー（３２）の取
    付けによつて規定されている請求項９から１３までのい
    ずれか１項記載の熱封装置。 １５、各レバー（３２）の旋回支承部（３４）が曲げ部
    （３６）に、又はその近くに配置されている請求項１４
    記載の熱封装置。 １６、曲げ部（３６）がレバー（３２）の中央領域内に
    位置しており、かつ、レバー端部が互いに鈍角を成すよ
    うに形成されている請求項１５記載の熱封装置。
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