RU1807963C - Автомат дл упаковывани в зких продуктов в термосклеивающуюс пленку - Google Patents

Abstract

Использование: изобретение относитс  к расфасовочно-упаковочному оборудованию и предназначено дл  расфасовки и упа- овки в зких продуктов в термосклеивающуюс  пленку. Сущность изобретени : автомат содержит два рулоно- держател , механизмы образовани  продольных и поперечных швов и отделени  пакета, механизм шаговой подачи пленок и формующее приспособление. Перед механизмом дл  образовани  продольных швов симметрично продольной оси пленок установлено два подпружиненных ролика 5 и 6. Оси вращени  роликов расположены под углом 85° к продольной оси пленок. Механизм шаговой подачи пленок снабжен двум  расположенными симметрично продольной оси пленок приспособлени ми 12 и 13 дл  их зажима и нат жени . Каждое такое приспособление включает два встроенных один в другой и расположенных перпендикул рно направлению перемещени  пленок силовых цилиндра. Наружный цилиндр снабжен двум  парами зажимных губок с роликами, шток внутреннего цилиндра подпружинен и имеет конусный наконечник , а сам внутренний цилиндр смонтирован в поршне наружного с возможностью взаимодействи  штока с роликами зажимов , 4 ил. Ю С со О х| О о со ь

Description

Изобретение относитс  к расфасовоч- но-упаковочному оборудованию и предназначено дл  расфасовки в зких продуктов типа Пластинил в пакеты из термосклеи- вающейс  пленки с последующей герметизацией пакетов. Изобретение может быть использовано также дл  упаковки твердых продуктов (предметов).

Цель изобретени  - повышение качества упаковки в зких продуктов путем обеспечени  равномерного распределени  пленки в местах расположени  сварных швов.

Эта цель достигаетс  с помощью предлагаемых решений.

Перед выполнением продольных сварных швов упаковки дл  предварительной поперечной раст жки полиэтиленовой ленты установлены симметрично и на одном уровне два подпружиненных ролика с ос ми вращени , повернутыми под углом 85° относительно продольной оси полиэтиленовой ленты.

Перед выполнением поперечных сварных швов дл  предварительной поперечной раст жки полиэтиленовой ленты механизм шаговой подачи снабжен двум  расположенными симметрично устройствами дл  зажати  и нат жени  ленты, выполненными в виде двух силовых цилиндров, встроенных один в другом, причем наружный цилиндр смонтирован с возможностью поперечного перемещени  поршн  относительно полиэтиленовой ленты, а внутренний цилиндр смонтирован в поршне первого с возможностью взаимодействи  конусной частью своего штока с захватами, снабженными роликами,

Перед выполнением поперечных сварных швов дл  вытеснени  воздуха из упаковки , механизм сварки поперечных швов снабжен дополнительной формообразую- щей матрицей, выполненной в виде петлеобразной пружины по размеру упаковки и смонтированной с возможностью опережающего вытеснени  воздуха перед сваркой поперечных швов.

На фиг. 1 изображен автомат дл  расфасовки и упаковки в зких продуктов в термо- склеивающуюс  пленку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - продольный разрез устройства дл  зажати  и нат жени  пленок; на фиг. 4 - то же, вид сверху.

Автомат содержит раму 1, на которой смонтировано дозирующее устройство 2 с загрузочным бункером, два рулонодержате- л  3 и 4 пленок с тормозными барабанами, при этом с рулонодержател  3 сходит верхн   пленка, а с рулонодержател  4 - нижн  , два симметрично расположенных под углом 85° к продольной оси автомата под5

пружиненных ролика 5 и 6; механизм дл  сварки продольных швов 7, представл ющий собой две параллел ьно расположенные сварочные головки, перемещающиес  с помощью силового привода (пневмоцилинд- ра); механизм предварительного формовани  8, состо щий из силовой головки и трамбующей плиты; механизм дл  сварки поперечных швов 9, представл ющий собой головку сварочную и подвижный упор с двум  контактными поверхност ми, расположенными параллельно друг другу, приводимые в движение силовыми головками; формующее приспособление 10, выпол5 ненное в виде петлеобразной пружины и скрепленное со сварочной головкой шар- нирно; механизм шаговой подачи, состо щий из каретки продольной подачи 11с силовой головкой и двух расположенных

0 симметрично друг другу устройств 12 и 13 дл  зажати  и нат жени  пленок в поперечном направлении; механизм отрезки пакета 14, представл ющий собой нож с силовой головкой с возможностью возвратно-поступательных перемещений поперек нат нутых пленок; механизм транспортировки пакетов 15.

Устройство дл  зажати  и нат жени  пленок в поперечном направлении состоит

0 из наружного силового цилиндра 16 и внутреннего силового цилиндра 17, причем цилиндр 17 имеет подпружиненный поршень , с конусным штоком 18, две пары зажимных губок 19 и 20, противоположные концы ко5 торых заканчиваютс  роликами 21 и 22.

Работа механизма обеспечиваетс  системой пневмоавтоматики в определенной последовательности.

Автомат работает следующим образом.

0 в загрузочный бункер дозирующего устройства 2 загружаетс  продукт, объемные порции которого выход т из приемного окна дозирующего устройства и укладываютс  на нижнюю пленку. При нажатии порции.

5 продукта на конечный выключатель23 включаетс  система пневмоавтоматики, управл юща  работой механизмов автомата с заданным циклом операций. При рабочем ходе механизма шаговой подачи 11,уложен0 на  на нижнюю пленку порци  продукта накрываетс  верхней пленкой. Кра  спаренных пленок пропускаютс  под подпружиненными направл ющими роликами 5 и 6, которые расположены перед механизмом

5 сварки продольных швов 7, симметрично относительно оси подаваемых полиэтиленовых лент, на одном уровне и прижимают пленки к столу рамы 1. В силу того, что оси вращени  роликов повернуты на угол 85° относительно продольной оси подаваемых

лент при продольном их перемещении, создаетс  оптимальное усилие равномерного поперечного раст жени  лент в пределах 0,2 кгс при минимальном сопротивлении продольному движению (см. фиг.5). С помощью силового привода (пневмоцилиндра) механизма сварки продольных швов 7 гор чими головками нанос тс  два шва вдоль кромок спаренных лент.

При последующем шаговом перемещении порции продукта к механизму предварительного формовани  S силовым приводом (пневмоцилиндром) через трамбующую плиту производитс  выравнивание порции продукта по высоте.

Затем порци  продукта подаетс  к механизму дл  сварки поперечных швов 9, гор чие головки которого нанос т два поперечных шва с интервалом один от другого . Предварительно перед выполнением поперечных швов пленкам придаетс  состо ние равномерного поперечного раст жени  с помощью устройств 12 и 13, смонтированных на механизме шагового перемещени  11. Одновременно с ходом верхней головки механизма сварки поперечных швов приходит в движение формо- образующа  матрица 10, котора  с небольшим опережением входит в контакт с упаковкой порции продукта, формует ее с одновременным вытеснением воздуха из пакета. Устройства 12 и 13 работают следующим образом. По сигналу пневмоэвтомэ- тики цилиндры 17 в устройствах 12 и 13 выдвигаютс  на величину захвата кра  полиэтиленовой ленты, сжима  пружину.

Выдвигаютс  поршни цилиндров 17 и своим конусным штоком 18, взаимодейству  с роликами 21 и 22. поворачивают рычаги и сжимают губками 19 и 20 кра  полиэтиленовой ленты.

При движении под воздействием пружин цилиндров 17 в устройствах 12 и 13 в исходное положение происходит поперечное раст жение полиэтиленовой ленты. После выполнени  в предварительно раст нутом положении поперечных швов упакованна  порци  продукта подаетс  в зону механизма отрезки 14,

Поперечным возвратно-поступательным движением ножа механизма 14 производитс  отрезка пакета между двойным поперечным швом. Затем происходит разжим губок 19 и 20 при возвращении в исходное положение под действием пружин штоков 18 и цилиндров 17, Отрезанный пакет падает на транспортирующий механизм 15 и удал етс  с автомата.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Автомат дл  упаковывани  в зких продуктов Р. термосклеивающуюс  пленку, содержащий ДРЭ рулонодержател ,

   механизмы otk ювани  продольных и поперечных швов и отделени  пакета, механизм шаговой подачи пленок и формующее приспособлений отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества упаковывани , перед механизмом дл  образовани  продольных швов симметрично продольной оси пленок установлены дп п дпружинен- ных ролика, оси вращени  . ых распою жены под углом 85° к этой о i, а механизм

   шаговой подачи пленок снабжен двум  расположенными симметрично продольной оси пленок приспособлени ми дл  их зажи ма и нат жени , при этом каждое из этих приспособлений включает два встроенных

   один в другой и расположенных перпендикул рно направлению перемещени  пленок силовых цилиндра, причем наружный ци линдр снабжен двум  парами зажимных губок с роликами, шток внутреннего цилиндра

   подпружинен и имеет конусный наконечник , а сам внутренний цилиндр смонтирован в поршне наружного с возможностью взаимодействи  штока с роликздде зажимов .