SU369067A1 - УСТРОЙСТВО дл УПАКОВКИ СТЕРЖНЕОВРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к расфасовочно-упаКовочному оборудованию, в частности к устройствам дл  упаковки стержнеобразных изделий .

Известны устройства дл  упаковки стержнеобразных изделий, например сварочных электродов во Влагонепроницаемую бумагу, содержащие 1питатель, формирователь пучка изделий , механизм дл  подачи упаковочного материала , режущий инструмент, приспособление дл  нанесени  кле , механизм Дл  формовани  обечайки, имеющий обжимные створки и упоры дл  выравнивани  торцов пучков изделий , и механизм дл  заделки торцов упаковок .

С целью повышени  плотности упаковки предлагаемое устройство снабжено механизмом дл  формовани  плоских упаковок, выполненным в виде подъемно-опускных плит с подпружиненными подвесками.

С целью повышени  надежности работы механизм дл  формовани  плоских упаковок снабжен вибратором дл  упаковок, установленным под плитами с подвесками и св занным с ними с помощью рычажной системы.

Механизм дл  формовани  обечайки выполнен в виде ротора с выдвижными в осевом направлении цилиндрами, наружна  поверхность которых предназначена дл  формовани  обечайки, а внутренн   - дл  ввода

сформированного пучка изделий и внутри Которых расположены подвижные упоры дл  выравнивани  и ориентации пучка изделий относительно краеЁ обеЧайки, при этом ротор

снабжен прижимными планками дл  клеевого шва обечайки аа цилиндре и тол кателем . Дл  получени  шва ввахлестку и получени  обечаек различных типоразмеров створки шарнирно соединены с направл ющими

т гами и подъемно-опускным ползуном, несущим подпружиненный фланец и взаимодействующим с упором.

Кроме того, устройство снабжено дополнительным прижимным бесконечным конвейером .

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, разрез по Л-Л на фиг. 1; на фиг. 4 - механизм формовани  обечайки;

на фиг. 5 - механизм формовани  плоских упаковок.

Предлагаемое устройство содержит питатель /, формирователь 2 пучка изделий, механизм 3 дл  подачи упаковочного материала 4,

режущий инструмент 5, приспособление 6 дл  нанесени  кле , механизм 7 дл  формовани  обечайки, механизм 8 дл  заделки торцов упаковок , механизм 9 дл  формовани  плоских упаковок и дополнительный прижимной бесконечный конвейер 10. Механизм 7 дл  формовани  обечайки, имеющий обжимные створки //, выполнен в виде ротора 12 с выдвижными в осевом направлении цилиндрами 13, наружна  иоверхность которых предназначен1а дл  формовани  обечайки , а внутренн   - дл  ввода сформированного пучка изделий и внутри которых расположены подвижные упоры 14 дл  выравнивани  и ориентации пучка изделий относительно :краев обечайки, при этом ротор 12 снабжен ирижимвыми плавками 15 дл  обжати  клеевого шва обечайки на цилиндре и толкателем 16. Обжимные створки // шарнирно соединен с направл ющими т гами 17 и подъемно-опускным ползуном 18, движущимс  по направл ющей 19 и несущим фланец 20, подпружиненный разпювысотными пружинами 21 и 22, и взаимодействующим с упором 23. Механизм 9 дл  формовани  плоских упаковок выполнен в виде подъемно-опускшых плит 24 с подпружиненными подвесками 25 и снабжен вибратором 26 дл  упаковок, установленным под плитами с подвесками и св занным с ними с помощью рычажной системы 27. В устройство вход т прижимные линейки 28, механизм 29 дл  ванесеии  кле , кассета 30 дл  этикеток, этикетировочное устройство 31, конвейер 32 съема пачки, щтабелер 33, выталкиватель 34 и сущильное устройство 35. Устройство работает следующим образом. Упаковочный материал 4 механизмом 3 подаетс  между механизмом 7 дл  формовани  обечайКи и выдвижным цилиндром 13 ротора 12, где отрезаетс  режущим инструментом 5. Клей ириспособлением 6 наноситс  на один край упаковочного листа, после чего подъемню-опускной ползун 18 с обжимными створками // движетс  с исходного положени . При пр молинейном движении подъемноопускного ползун1а 18 до упоров 23 обжимные створки // остаютс  в раскрытом положении, форму  упаковочный лист вокруг верхней половины выдвижного цилиндра 3. Когда, подъемно-опускпой ползун достигнет упоров 23, то срабатывают обжимные створки 11. Сначала закрываетс  обжимиа  створка //, шарнирно св занна  с фланцем 20 направл ющей т гой 17 с 22 большей высоты . После выбора зазора между фланцем 20 и пружиной 21, имеющей меньшую высоту относительно пружины 22, закрываетс  друга  обжимна  створка //. Така  последовательность закрывани  обжимных створок // позвол ет получить наложение концов упаковочного листа внахлестку. После прижати  конца упаковочного листа обжимной створкой // к цоверхности выдвижного цилиндра 13, сработавшей первой, дальнейший ход фланца 20 по направл ющей т ге 17 компенсируетс  22, в результате чего другой конец листа накладываетс  на первый и прижимает его к выдвижному цилиндру 13 следующей обжимной створкой //. Налол енные концы уиаковочного листва прижи маютс  к ВЫДВИЖНОЛ1У цилиндру 13 и оклеиваютс  обжатием клеевого шва прижимными планками 15, а подъемно-опускной ползун 18 с обжимными створками 11 возвращаетс  в исходное положение. Обечайки различных типоразмеров получают при помощи упоров 23. Если упоры ввинчивать в направл ющие 19, то подъемно-опускной ползун 18 не доходит до поверхност. выдвил ного цилиндра 13, образу  зазор, а КОИ1ЦЫ обл имных створо-к // упрутс  в выдвижной цилиндр/5 раньше достил е1п   своих крайних положений, что приведет к увеличению внутреннего диаметра, образованного подъемно-опускным ползупом с обжимными створками по отношению к наружному диаметру выдвижного цилиндра 13. Так как упаковочный лист прит гиваетс  к внутренней поверхности обжимных створок 11, то получаетс  обечайка большего размера. Наименьший диаметр обечайки получаетс  тогда, когда подъемно-опускной ползун и обжимные створки формуют упаковочный лист по наружной поверхности выдвил ного цилиндра 13 без зазора . По окончании формовки обечайки ротор 12 поворачиваетс , перемеща  выдвижной цилиндр 13 с обечайкой «а следующую позицию. Одновременно с формованием обечайки формирователь 2 пучка изделий прин л порцию электродов и сформовал ее в круглый пучок. После остановки выдвижного цилиндра 13, на котором сформована обечайка, против формировател  2, при помощи толкател  16 сформованный пучок подаетс  во внутреннюю полость выдвижного цилиндра 13, а затем толкателем 16 возвращаетс  в исходное положение . Во врем  подачи пучка электродов происходит выравнивание торцов пучка с одной стороны толкателем 16, а с другой - подвижным упором 4, а также осуществл етс  ориентаци  пучка электродов относительно краев обечайки , сформованной на выдвижном цилиндре . После очередного поворота ротора 12 выдвижпой цилиндр 13, несущий с наружной стороны обечайку, а во внутреппей полости пучок электродов, останавливаетс  над площадкой питател  /. При этом зазор площадкой питател  и выдвил ;ным цилиндром получаетс  минимальным, что позвол ет при вт гивании выдвижного цилиндра 13 в ротор 12 оставл ть на площадке питател  обечайку с пучком электродов без нарушени  ориентации относительно краев обечайки. Така  ориентаци  сохран етс  за счет того, что при вт гивании выдвил ного цилиндра в ротор 12, обечайка упираетс  в передний торец ротора 12, а цучок электродов - в подвижный упор 14, который в конце входа вт гиваетс  в ротор 12, оставл   обечайку с электродами на площадке питател  лежать свободно, что позвол ет рассыпатьс  электродам В обечайке, прин в приблизительно плоскую форму. За последующий поворот ротора 12, вт нутый в ротор .выдвижной цилиндр 13 попадает на еледующую nosimnFO, где он выдвигаетс  в исходное положение, а питатель / одновременно перемещает площадку с обечайкой и электродами Hia следующую позицию, где производитс  подсущивание клеевого шва сущильным устройством 35.

При дальнейщем передвижении питател  подсушенна  обечайка с электродами попадает на позицию, где начинаетс  схождение подъемно-опускных плит 24 с вибратором 26 при помощи рычажной системы 27. При этом вибратор начинает вибрировать электроды в обечайке раньше, чем подход т подъелшоопускные плиты 24, в результате чего сначала распредел ютс  электроды в обечайке и принимают более плоскую форму. Когда сверху подъемно-опускные плиты 24 Н1ачинают прижимать вибрирующие электроды к площадке питател  /, то электроды начинают укладыватьс  в 1р ды, заполн   промел утки и нат гива  обечайку. Дл  предотвращени  порчи обмазки электродов подъемно-опускные плиты 24 соединены пружинными подвесками 25, при помощи которых регулируетс  усилие прижати  подъемно-опускной плитой формируемых электродов. По окончании формировани  плоской упаковки вибратор 26 отходит первым , а затем в исходное положение отход т плиты 24. Сформованна  плоска  упаковка При движении питател  / попадает под бесконечные ремни дополнительного прижимного конвейера 10, который сохран ет плоскую форму упаковки и -удерживает ее от сдвига при упаковке торцов. Упаковка торцов пучков изделий производитс  путем подгибки и приклеивани  кромок обечайки при помощи механизма 5.

После подгибки и приклеивани  торцовых кромок обечайки производитс  обжатие упаковки с торцов прижимными линейками 28. нанесение кле  механизмом 29 с последуюп;ей приклейкой этикетки, вз той из кассеты 30 этикетировочного устройства 31. Готовые пачки электродов снимаютс  с питател  конвейером 32 съема. Сн тые щтабелером 33 складываютс  в питатель, а затем выталкивателем 34 смещаютс  Hia приемный стол.

Предмет изобретени 

Claims (5)

1.Устройство дл  упаковки стержнеобразных изделий, например сварочных электродов

во влагонепроницаемую бумагу, содержащее питатель, формирователь пучка изделий, механизм дл  подачи упаковочного материала, режущий инструмент, приспособление дл  нанесени  кле , механизм дл  формовани  обечайки , имеющий обжимные створки и упоры дл  выравнивашт  торцов пучков издел11Й, и механзм дл  заделки торцов пaкoвoк, отличающеес  тем, что, с целью повышени  плотности упаковки, оно снабжено механизмом

дл  формовани  плоских упаковок, выполневным в виде подъемно-опускных плит с подппуж1 ненНыми подвесками.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью повышени  Н1адежности работы,

механизм дл  фоомоваии  плоских упаковок снабжен вибратором дл  упаковок, установленным под с подвесками и св занным с ними с помощью рычажной системы.

3. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что механизм дл  формовани  обечайки выполнен в виде ротора с выдвижными в осевом направлении цилиндрами, наружна  поверхность которых предназначена дл  формовани 

обечайки, а внутренн   - дл  ввода сформированного пучка изделий и внутри которых расположены подвижные упоры дл  выравнивани  и ориентации пучка изделий относител по краев обечайки, ири этом ротоп сиабжен

прижимными планками ДЛЯ обжати  клеевого шва обечайки на цилиндре и толкателем.

4. Устройство по пп. 1, 2 и 3, отличающеес  тем, что, с целью получени  шва внахлестку и

получени  обечаек различных типоразмеров, створки шарнирно соединены с направл ющими т гами и подъемно-опускным ползуном, несущим подиружинениый фланец и взаимодействующил с упором.

5. Устройство по пп, 1-4, отличающеес  тем, что оно снабжено дополнительным прижимным бесконечным конвейером. 0 29 J7 32