ITSV980021A1 - Metodo e dispositivo di taglio di fascette di legatura di mazzi o pacchi di foglietti e/o fustellati, nonche' gruppo di taglio di fa- - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'Invenzione industriale dal titolo: "Metodo e dispositivo di taglio di fascette di legatura di mazzi o pacchi di foglietti e/o fustellati, nonché gruppo di taglio di fascette di legatura di mazzi di fustellati nelle macchine impacchettatrici di sigarette"

TESTO DELLA DESCRIZIONE

L'invenzione ha per oggetto un metodo di taglio di fascette di legatura di mazzi o pacchi di foglietti in cui la fascetta viene tranciata secondo una linea di taglio (T) trasvèrsale 'Il metodo si applica a fascette di legatura sia in carta che in film plastico od in qualsivoglia altro materiale.

L'invenzione ha lo scopo di realizzare un metodo di taglio delle fascette di legatura che consente una tranciatura sicura, rapida e senza pericolo di rovinare i foglietti od i fustellati del mazzo legato dalla fascetta stessa, il tutto consentendo l'attuazione del metodo con mezzi relativamente semplici, poco ingombranti e poco costosi.

L'invenzione consegue gli scopi su esposti con un metodo del tipo descritto all'inizio, in cui prima dell'esecuzione del taglio della fascetta viene eseguito il distanzimento della stessa dal pacco (P) nella zona di esecuzione del taglio, mediante sfalsamento laterale di una parte dei foglietti o dei fustellati, in modo da formare una gola di passaggio (G) del coltello di taglio (11) evitando sicuramente interferenze tra lo stesso ed i foglietti o fustellati nella zona della linea di taglio (T).

II metodo secondo l'invenzione prevede quindi in particolare i seguenti passi:

a) L'alimentazione di almeno un pacco o mazzo di fustellati o foglietti alla stazione di taglio in posizione tale, per cui la linea di taglio della fascetta di legatura sia prevista nell'ambito di una faccia laterale del pacco trasversalmente alla quale si estende la fascetta di legatura;

b) il distanziamento della fascetta di legatura dal pacco o mazzo di fustellati nella zona di esecuzione del taglio, mediante sfalsamento laterale di una parte dei foglietti o dei fustellati del mazzo o pacco, in modo da formare una gola di passaggio del coltello di taglio evitando sicuramente interferenze tra lo stesso ed i foglietti o fustellati nella zona della linea di taglio;

c) l'esecuzione del taglio mediante movimento relativo del coltello di taglio rispetto alla fascetta;

Vantaggiosamente il metodo prevede l'ulteriore passo di riallineare il pacco o mazzo dopo l'esecuzione del taglio della fascetta.

Inoltre è preferibile provvedere al trattenimento del mazzo o pacco nella condizione riallineata in particolare durante lo scarico dalla stazione di taglio.

Secondo una ulteriore caratteristica, il riallineamento non viene eseguito solamente nel senso di ristabilire e compensare lo sfalsamento iniziale di parte iei foglietti o fustellati per l'esecuzione del taglio della fascetta, ma anche secondo direzioni trasversali a questa, ad esempio in direzione parallela alla linea di taglio.

Tale riallineamento è indispensabile per inserire una la mazzetta nella tramoggia di contenimento ed alimentazione dei fustellati alla macchina operatrice.

Grazie a questo metodo si garantisce una esecuzione del taglio rapida, con mezzi di taglio semplici e senza correre il rischio di danneggiare i foglietti od i fustellati del mazzo previsti nelle immediate vicinanze della linea di taglio da parte del coltello di taglio.

L'invenzione ha per oggetto un dispositivo per l'attuazione del detto metodo che comprende:

a) una stazione di taglio in cui è previsto un coltello di taglio; b) mezzi alimentatori alla stazione di taglio di almeno un mazzo o pacco di foglietti o fustellati trattenuti insieme da almeno una fascetta di legatura;

c) mezzi spintori agenti in senso di sfalsamento parziale per una determinata distanza di una parte del o dei foglietti o fustellati nella zona della linea di taglio e che sono attivabili alternativamente al coltello di taglio;

Vantaggiosamente lo sfalsamento è controllato, essendo previsti mezzi di riscontro di sfalsamento sul lato del mazzo o pacco opposto alla direzione di sfalsamento i quali mezzi sono previsti in una superficie di ritegno con una rientranza per l'alloggiamento e la battuta di fine corsa di sfalsamento della parte di foglietti o fustellati che vengono sfalsati rispetto al pacco.

Il dispositivo secondo l'invenzione comprende ulteriormente mezzi di riallineamento del pacco o del mazzo nella condizione iniziale dopo l'esecuzione del taglio e che sono costituiti da spintori mobili di riallineamento agenti in senso opposto a quello degli spintori di sfalsamento.

Vantaggiosamente anche in questo caso, i mezzi spintori di riallineamento del mazzo o pacco sono previsti in combinazione con superfici di battuta di riallineamento sul lato opposto, ovvero sul lato del mazzo o pacco su cui agiscono i mezzi di sfalsamento.

I mezzi di sfalsamento ed i mezzi di battuta di riallineamento e/o i riscontri di battuta di sfalsaed i mezzi spintori di riallineamento sono tali pe cui essi agiscono alternativamente fra loro.

oltre ai mezzi di riallineamento dei fustellati o dei foglietti in posizione sovrapposta fra loro ed in direzione trasversale alla linea di taglio il dispositivo presenta vantaggiosamente anche mezzi di riallineamento in una o più direzioni sostanzialmente parallele o comunque con una componente rilevante parallela alla linea di taglio a seconda della forma geometrica della pianta del foglietto o del fustellato. In particolare con foglietti o fustellati rettangolari, o quadrati, o che comunque presentano bordi perpendicolari alla linea di taglio alle due opposte estremità, l'invenzione prevede mezzi di riallineamento anche in direzione della linea di taglio stessa.

Il dispositivo presenta inoltre in combinazione con i mezzi su esposti anche mezzi di serraggio del pacco o mazzo di foglietti o fustellati nella condizione perfettamente riallineata e che vengono attivati dopo la fase di riallineamento e restano attivi durante la fase di scarico o di uscita dalla stazione di taglio .

Secondo una forma esecutiva preferita, i mezzi di riscontro o limitatori dello sfalsamento di parte dei foglietti o fustellati per la generazione di una gola dì passaggio del coltello di taglio, i mezzi di riallineamento dei foglietti o fustellati relativamente alla parte degli stessi sottoposta a sfalsamento per la generazione della gola di passaggio dei mezzi di (taglio ed i mezzi di serraggio in posizione riallineata del pacco o del mazzo nonché gli attuatori di comando sono integrati nei mezzi alimentatori del mazzo o pacco alla stazione di taglio.

Un esempio esecutivo preferito, prevede che detti mezzi alimentatori siano costituiti nella loro forma più complessa, ma non necessariamente limitativa essendo possibile prevedere anche sottocombinazioni, da una staffa di trasporto sopportata spostabile lungo guide su un percorso almeno bidimensionale, preferibilmente tridimensionale e la quale staffa presenta una mensola di appoggio del pacco o del mazzo, preferibilmente destinata a sostenere detto mazzo o pacco nella zona mediana, una serie di pressori di serraggio opposti alla mensola di appoggio ed azionabili a spostamento nei due sensi in direzione di avvicinamento e di allontanamento dalla detta mensola, una parete di appoggio del lato del mazzo o del pacco opposto a quello lungo il quale viene tagliata la fascetta e che presenta una scanalatura od una gola di alloggiamento e di battuta di fine corsa di sfalsamento della parte di foglietti o fustellati che viene sfalsata rispetto ai foglietti o fustellati restanti del pacco o mazzo ed almeno uno spintore oscillante, preferibilmente una coppia di spintori oscillanti, rispettivamente su i due lati della parete di appoggio del mazzo o pacco sul lato opposto alla zona di taglio della fascetta, i quali spintori presentano una superficie piana che in posizione attiva si estende perfettamente a filo con la detta parete di appoggio anche nella zona della gola di alloggiamento e battuta di fine corsa della parte di foglietti o fustellati sfalsati e che in posizione inattiva è oscillata in dietro e si estende almeno nella zona della detta gola, posteriormente allo gola stessa con riferimento alla direzione di sfalsamento della corrispondente parte di foglietti o fustellati.

Il coltello di taglio è alloggiato insieme ai mezzi spintori di sfalsamento ed alla alternativa superficie di riscontro di riallineamento in direzione di sfalsamento ed insieme agli eventuali mezzi di riallineamento in direzione trasversale a quella di taglio, in un gruppo di taglio che comprende inoltre tutti gli attuatori di comando dei detti mezzi e che a sua volta è montato spostabile fra una posizione attiva ed una posizione inattiva nella stazione di taglio della fascetta .

Tale gruppo è preferibilmente montato su guide perpendicolari alla faccia del mazzo provvista del tratto di fascetta da sottoporre a tranciatura,mentre

viene spostato tra una posizione di battuta contro la detta faccia del mazzo o pacco ed una posizione inattiva di allontanamento dalla stessa.

Gli attuatori di tutti gli organi in movimento previsti sono preferibilmente di tipo pneumatico, idraulico o di tipo meccanico e comandato da un motore elettrico.

L'invenzione ha per oggetto anche gruppo di taglio di fascette di legatura di mazzi di fustellati nelle macchine impacchettatrici di sigarette, realizzato per l'attuazione del metodo descritto sopra e provvisto del dispositivo per l'attuazione del detto metodo, con una o più delle caratteristiche precedentemente descritte.

L'invenzione presenta delle ulteriori caratteristiche che sono oggetto delle sottorivendicazioni.

Le caratteristiche dell'invenzione ed i vantaggi da esse derivanti risulteranno meglio dalla seguente descrizione di un esempio esecutivo illustrato a titolo non limitativo nei disegni allegati, in cui:

Le figg. 1 e 2 illustrano in prospettiva una stazione di taglio di fascette F di legatura di mazzi o pacchi P di fustellati, in particolare di fustellati per la realizzazione di pacchetti rigidi per sigarette, o simili.

Le fig. 3 a 9 illustrano diverse viste dei mezzi relevatori ed alimentatori di un pacco P di fustellai rispettivamente nelle diverse fasi di prelevamento limentazione di un pacco P al gruppo di taglio e di preparazione al taglio della fascetta stessa.

La fig. 10 illustra un particolare ingrandito del pacco P e del coltello durante la fase di taglio della fascetta.

Le figg. 11 e 12 illustrano una sezione trasversale del gruppo di taglio con i mezzi per lo sfalsamento di una parte di fustellati previsti nella zona della linea di taglio, rispettivamente in posizione attiva ed in posizione di riposo.

La fig. 13 illustra una vista frontale sul gruppo di taglio.

Le figg. 14 a 18 illustrano diverse sezioni del gruppo di taglio secondo un piano parallelo alla linea di taglio ed in diverse fasi del procedimento di sfalsamento di parte dei fustellati del pacco e di taglio della fascetta.

Le figg. 19 e 20 illustrano una vista in pianta di sopra dei mezzi allineatori del pacco in direzione parallela alla linea di taglio rispettivmente in posizione di riposo ed in posizione attiva.

Le figg. 21 a 23 illustrano delle sezioni trasversali in diverse posizioni operative dì una variante esecutiva dei mezzi per lo sfalsamenlo di parte dei stellati .

Le figg. 24 e 25 sono due viste frontali del gruppo secondo le figg. 21 e 23 con i mezzi per lo sfalsamento di parte dei fustellati nelle due posizioni attive ed inattive.

Con riferimento alle figure, ad esempio in una macchina impacchettatrice di sigarette, o simili sono previsti mezzi di alimentazione, ad esempio una coppia di nastri trasportatori 1 paralleli e distanziati fra loro di una successione di pacchi P di fustellati, ciascuno dei quali pacchi è legato da una fascetta F.

I pacchi di fustellati P vengono prelevati uno alla volta dall'estremità d'uscita del trasportatore da mezzi prelevatori/alimentatori 2 che sono spostabili lungo guide 3, 7, ad esempio una struttura a ponte secondo due direzioni in un piano verticale e che portano una alla volta ciascun pacco P nella stazione di taglio S disposta lateralmente sfalsata rispetto al trasportatore 1. Dopo il taglio della fascetta il prelevatore/alimentatore 2 porta il pacco P ad una stazione di alimentazione alla macchina operatrice, in questo caso una macchina impacchettatrice depositandolo in una tramoggia (non illustrata in dettaglio, ma che ad esempio può essere disposta immediatamente di lato alla stazione di taglio.

Nella stazione di taglio, è previsto un gruppo di taglio indicato globalmente con 4 e che è alloggiato in una cassa 104 spostabile in avanti ed in dietro in posizione di allontanamento ed accostamento al pacco P in attesa sui mezzi prelevatori/alimentatori 2 che costituiscono anche i mezzi di sopporto del pacco durante la procedura di taglio stessa.

La cassa 104 del gruppo di taglio 4 è montata su guide orizzontali 5 e viene spostata lungo le stesse da un attuatore 6 che può essere di tipo qualsivoglia, ad esempio pneumatico od idrodinamico oppure oleodinamico .

I mezzi prelevatori/alimentatori 2 sono costituiti da una mensola appesa a sbalzo ad un carrello 3 spostabile in particolare in direzione parallela alla linea di taglio ed orizzontale, la guida'103 del quale carrello 3 è a sua volta montata scorrevole verticalmente su guide verticali 7, in particolare alle sue estremità opposte.

La mensola dei mezzi prelevatori/alimentatori dei pacchi P comprende un piano di sopporto inferiore 102 orizzontale a cui è raccordata una parete verticale 202. La parete verticale 202 è destinata a costituire 'Una superficie di battuta del pacco P opposta al lato del pacco P lungo cui è prevista la linea di taglio della fascetta F, venendo, per semplicità, nel testo e nelle rivendicazioni il lato del pacco P opposto alla linea di taglio definito posteriore e quello in corrispondenza del quale è prevista la linea di taglio indicata con T definito anteriore. Il piano inferiore di appoggio 102 e la parete di battuta posteriore 202 formano una staffa ad L e sono rigidamente collegate fra loro. L'estremità libera della parete posteriore di battuta 202 è incernierata in modo oscillante in-torno ad un asse 8 parallelo alla linea di taglio T all'estremità inferiore della struttura del prelevatore/alimentatore 2. Un attuatore 9 articolato con un'estremità ad un risalto posteriore 302 dell'estremità superiore d'articolazione della parete posteriore di battuta 202 e con l'altra estremità all'estremità inferiore, prevista nella zona del piano di appoggio 102, di una staffa 402 comanda il movimento oscillatorio dell'insieme piano di appoggio 102 e parete posteriore 202.

La parete posteriore di battuta 202 presenta una gola trasversale 502 che si prolunga sull'intera estensione della stessa. La gola 502 è prevista ad un livello corrispondente a quello della linea di taglio T durante il taglio della fascetta F, si estende parallelamente alla detta linea di taglio T e presenta una profondità maggiore della parte di coltello o dei mezzi di taglio sporgente oltre la fascetta F sul lato rivolto verso i fustellati del pacco P.

Di fianco ai due lati verticali della parete posteriore di battuta 202 sono previsti due spintori di riallineamento 602 che sono sopportati dalla parete posteriore di battuta 202 stessa in modo oscillante intorno ad un asse parallelo a quello di oscillazione della parete posteriore di battuta 202. I due spintori di riallineamento 602 sono realizzati a guisa di L capovolta, con un ramo parallelo alla parete posteriore di battuta 202 ed un ramo trasversale e sono fulcrati nella zona d'angolo in modo tale da assumere grazie ad attuatori lineari 802 una posizione di allineamento con la faccia della parete posteriore di battuta 202 contro cui viene a contatto il pacco P ed una posizione spostata angolarmente in dietro in misura almeno pari alla profondità massima della gola 502. Ovviamente gli spintori di riallineamento 602 si estendono con il loro ramo verticale fino nella zona a gola 502 ed eventualmente anche lievemente oltre alla stessa.

La larghezza od estensione orizzontale della parete posteriore di battuta 202, compresi gli spintori riallineamento 602 e del piano di appoggio 102 è inferiore a quella del pacco P e si estende sostanzialmente nella zona centrale del pacco P o comunque nella zona della fascetta F.

In posizione sovrapposta al piano di appoggio 102, i mezzi prelevatori/alimentatori 2 presentano una mensola 20 di sopporto di uno o più, pressori 21 che agiscono perpendicolarmente al lato superiore del pacco P, per il bloccaggio in posizione dello stesso. I pressori 21 comandabili da attuatori lineari, pneumatici, idraulici o di altro genere sono sollevabili da una posizione distanziata dal lato superiore del pacco P e sono abbassabili contro il pacco P su cui possono esercitare una prestabilita pressione di serraggio del pacco fra gli stessi ed il piano di appoggio 102. Preferibilmente i pressori agiscono nella zona della fascetta F, per cui trattengono la stessa contro il pacco P dopo il taglio.

II gruppo di taglio 4 comprende una cassa 104 al cui interno è previsto un primo gruppo carrello, guida di scorrimento ed attuatore di azionamento 10 che porun coltello 11. li gruppo carrello-guida di scorrimento-attuatore 10 è del tipo integrato e facilmente reperibile in commercio. Il carrello 110 dello stesso pòrta il motore di azionamento a rotazione 111 di u coltello rotante 211 ed una forcella 311 provvista di una fessura centrale di passaggo della lama del

coltello 211 e che presenta una certa inclinazione nel piano orizzontale rispetto alla linea di taglio ed è destinata a sovrapporsi posteriormente alla fascetta F durante il taglio stesso costituendo una superficie di Sopporto della zona della fascetta lungo cui viene praticato il taglio T. Vantaggiosamente la forcella si estende secondo un piano secante rispetto al coltello 211 la cui zona periferica passa attraverso la fessura centrale della stessa. Inoltre la forcella è realizzata cuneiforme, formando una superficie di lieve fendi-tura e convogliamento progressivo con l'avanzamento del coltello 211 in una zona ad angolo fra tagliente e parete della forcella 311 stessa.

Il coltello 11 è spostabile da una posizione di riposo in cui è coperto completamente verso l'esterno in una posizione attiva, in cui sporge esternamente verso il pacco P che è affacciato verso una fessura 204 della cassa 104 che si estende in una parete di battuta anteriore 304 della detta cassa 4 per l'intera lunghezza della corsa attiva del coltello.

Nella cassa 104 del gruppo di taglio 4 sono previsti ulteriormente degli spintori 12 di sfalsamento di una parte dei fustellati del pacco P che è compresa entro una certa tolleranza nella zona della linea di taglio superiormente ed inferiormente alla stessa.

Preferibilmente sono previsti due o più spintori di sfalsamento 12 che sono distanziati fra loro parallelamente alla direzione di taglio ed alla gola 502 dei mezzi prelevatori/alimentatori del pacco P. La distanza degli spintori di sfalsamento 12 è tale per cui in presenza di pacchi P di fustellati di diversa grandezza, almeno uno degli spintori di sfalsamento 12 viene a cooperare con il pacco P. Gli spintori 12 sono provvisti di una testa spintrice 112 con una sagomatura sostanzialmente corrispondente alla sezione trasversale della gola 502 nella parete posteriore di battuta 202 dei mezzi prelevatori/alimentatori 2.

Vantaggiosamente la curvatura o raggiatura della testa spintrice 12 è tale da ottenere un movimento relativo minimo dei fustellati l'uno rispetto all'altro. Grazie a ciò, anche fustellati con imbutiture particolari non rischiano d'incastrarsi fra loro.

In posizione alternata od intermedia fra due o più spintori di sfalsamento 12 è prevista una parete di riscontro di riallineamento 13 che è spostabile in posizione inattiva ed in posizione attiva e che nella detta posizione inattiva è allineata con la parete frontale di battuta 204 della cassa 104 del gruppo di taglio 4.

Gli spintori di sfalsamento 12 e la parete di riscontro di riallineamento 13 sono montati spostabili in posizione attiva ed inattiva. Nella posizione attiva essi si estendono rispettivamente oltre ed a filo con la parete frontale di battuta 204 della cassa 104, mentre in posizione inattiva sono rientrati nella cassa in posizione di non interferenza con il coltello 11.

Ciò viene eseguito grazie ad attuatori 14.

E' possibile far eseguire diversi tipi di movimenti agli spintori di sfalsamento 12 ed alla parete di riscontro di riallineamento 13.

Nella forma esecutiva delle figure 11 a 18, gli spintori di sfalsamento 12 e la parete di riscontro di riallineamento 13 sono montati sugli stesi di attuatori lineari 14 e sono stabilmente montati in posizione coincidente con la fessura 304. La corsa degli attuatori è tale, per cui in posizione inattiva compietamente rientrata nella cassa 104, gli spintori di sfalmento 12 e la parete di riscontro di riallineamento vengono a trovarsi fuori dal percorso di scorrimento del coltello 11 e non interferiscono con lo stesso.

Nella forma esecutiva delle figure 21 a 25, per ridurre la corsa degli attuatori lineari in direzione perpendicolare all ' affacciato lato del pacco P, gli attuatori 14 sono montati su una mensola 15 montata su guide verticali 115 e sporgente a sbalzo nella zona di passaggio del coltello 11, la quale mensola viene sollevata ed abbassata alternativamente in una posizione in cui gli spintori di sfalsamento 12 e la parete di riscontro di allineamento 13 sono coincidenti con la fessura 304 ed in una posizione in cui detti organi 12, 13 sono sollevati rispetto alla fessura 304 in posizione distanziata di non interferenza con la corsa del coltello 11. Il sollevamento e l'abbassamento della mensola 15 ha luogo grazie ad attuatori lineari che possono essere uguali a quelli utilizzati per gli organi 12 e 13 o per lo spostamento del coltello 11.

Due organi di riallineamento del pacco P secondo la direzione parallela alla linea di taglio T sono portati a sbalzo dall'alto davanti alla parete di battuta frontale 304 della cassa 4. Gli organi di riallineamento sono costituiti da elementi verticali 18 che si estendono per l'intera altezza del pacco P e la cui estremità superiore è fissata all'estremità sporgente di.una braccio di sopporto 116 che si raccorda a od è costituito da un prolungamento laterale di un rispettivo carrello di scorrimento 216 montato scorrevole su due guide 17 parallele fra loro e rispetto alla linea di taglio. Fra le due guide 17 nella zona mediana fra i due carrellini 216 sono previsti due attuatori lineari 18 che comandano lo spostamento dei due elementi verticali 16, in modo tale che gli stessi vengono alontanati od avvicinati l'uno all'altro simmetricamente rispetto all'asse mediano trasversale del pacco P. I due elementi verticali, presentano pareti di scontro 316 con lati di testa del pacco P perpendicolari alla linea di taglio T e paralleli fra loro che sono orientate corrispondentemente alle zone di contatto con i detti lati di testa del pacco P.

La corsa degli organi di riallineamento 16 in direzione di taglio è tale, per cui possono venire distanziati in misura maggiore della massima dimensione dei fustellati in direzione della linea di taglio e possono venire portati a fare battuta contro i corrispondenti lati di testa del pacco P con dimensioni minime in direzione della linea di taglio T.

Il funzionamento del dispositivo risulta evidente dalle sequenze illustrate nelle figure.

Un pacco P legato con una fascetta F viene prelevato dal trasportatori 1 a doppio nastro, portando il prelevatore/alimentatore 2 con la parete posteriore di battuta 202 ed il piano di appoggio 102 fra i due nastri ad un livello di allineamento verticale con un npaarcrco P all'estremità di uscita del trasportatore ] ed m posizione posteriore al detto pacco P con riferimento alla direzione di avanzamento sul trasportatore 1. Oscillando dalla detta posizione inclinata in dietro nella posizione in avanti il piano di appoggio 102 con la parete posteriore di battuta 202 il pacco P viene prelevato in posizione di battuta del lato posteriore contro la detta parete posteriore di battuta 202 ed appoggiato sul piano di appoggio 102.

Attivando i pressori 21, il pacco P viene bloccato e quindi i mezzi prelevatori/alimentatori 2 portano 10 stesso in posizione prestabilita con il lato verticale libero davanti alla parete frontale di battuta 204 della cassa 104 del gruppo di taglio 4. La cassa viene fatta avanzare e portata a fare battuta contro 11 corrispondente lato del pacco P, quindi vengono allontanati i pressori 21, oppure viene ridotto al minimo la pressione esercitata dagli stessi in misura tale da consentire l'azionamento degli spintori i sfalsamento 12 che vengono spinti contro il lato del pacco P attraverso la fessura 304. Gli spintori di sfalsamento spostano lateralmente un gruppo di fustellati compresi a cavallo della linea di taglio T e che sul lato opposto fanno battuta contro la gola 502 nella parete posteriore di battuta 202 e formano così una gola G nel pacco di fustellati lungo la quale la fascetta F è posteriormente libera e che è di dimensioni tali da consentire il passaggio del coltello 11 e dell'associata forcella senza che le dette due parti vengano ad interferire con i fustellati stessi.

La fig. 10 e la fig. 18 illustrano la condizione di taglio in scala ingrandita.

Gli spintori di sfalsamento 12 vengono ritirati in posizione di non interferenza col coltello, quindi vengono eventualmente riattivati i pressori 21 ed il coltello 11 esegue la corsa di taglio come illustrato nelle figure 16 a 18, ritornando alla fine nella posizione di partenza.

Successivamente, allentando nuovamente la pressione dei pressori 21 vengono oscillati in posizione attiva di riallineamento, cioè in posizione allinetaa a filo con la parete posteriore di battuta 202 dei mezzi prelevatori/alimentatori 2, gli associati spintori di riallineamento 602, mentre contro il lato opposto viene spinta la parete di riscontro di riallineamento 13. In questo modo viene recuperato lo sfalsamento di fustellati del pacco P in senso perpendicolare alla linea di taglio T e grazie a cui è stato generato il canale di passaggio del coltello 11 e degli associati mezzi. Contestualmente od in successione engono avvicinati contro i lati di testa del pacco P elementi verticali 16 di riallineamento del pacco P in direzione parallela a quella di taglio T. Il pacco è nuovamente perfettamente riallineato e dopo aver attivato nuovamente i pressori di serraggio, i mezzi prelevatori/alimentatori portano il pacco P alla successiva stazione di alimentazione dello stesso alla macchina operatrice, che in questo esempio è una macchina impacchettatrice di sigarette.

La procedura viene ripetuta per ciascun pacco P, venendo i singoli organi riportati nelle corrispondenti posizioni di partenza.

Da quanto sopra esposto risultano chiaramente la grande semplicità dei mezzi e degli organi utilizzati per l'attuazione del metodo di taglio. Tale semplicità garantisce bassi costi di fabbricazione e sicuro funzionamento nonché una notevole rapidità di esecuzione delle procedure.

La semplice procedura di taglio della fascetta è stata integrata vantaggiosamente con funzioni di riallineamento e messa a registro del pacco che rendono più sicure e meno soggette ad intoppi i successivi passi di alimentazione del pacco alla macchina operatrice.

taglio viene eseguito senza pericolo di danneggiamenti dei fustellati e quindi riducendo la quantita degli scarti, mentre il riallineamento evita fustellati i posizione scorretta che possono portare ad inceppamenti od arresti nella fase di alimentazione in cui generalmente vengono i fustellati vengono separati l'uno dopo l'altro dal pacco stesso.

Naturalmente l'invenzione non è limitata alle forme esecutive testé descritte ed illustrate ma può essere ampiamente variata soprattutto costruttivamente senza per questo abbandonare il principio informatore sopra esposto ed a seguito rivendicato.

Claims (34)

1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo di taglio di fascette di legatura di mazzi o pacchi di foglietti e/o fustellati, caratterizzato dal fatto che prima dell'esecuzione del taglio della fascetta (F) viene eseguito il distanzimento della stessa dal pacco (P) nella zona di esecuzione del taglio (T), mediante sfalsamento laterale di una parte dei foglietti o dei fustellati, in modo da formare una gola di passaggio (G) del coltello di taglio (11) evitando sicuramente interferenze tra lo stesso ed i foglietti o fustellati nella zona della linea di taglio (T).
2. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizato dai seguenti passi: a) L'alimentazione di almeno un pacco o mazzo (P) di fustellati o foglietti ad una stazione di taglio (S) in posizione tale, per cui la linea di taglio (T) della fascetta di legatura (F) sia prevista nell'ambito di una faccia laterale del pacco (P) trasversalmente alla quale si estende la fascetta di legatura (F) stessa; b) il distanzimento della fascetta di legatura dal pacco o mazzo (P) di fustellati nella zona di esecuzione del taglio, mediante sfalsamento laterale di una parte dei foglietti o dei fustellati del mazzo o pacco (P), in modo da formare una gola di passaggio (G) del coltello di taglio (11) evitando sicuramente interferenze tra lo stesso ed i foglietti o fustellati nella zona della linea di taglio (T); c) l'esecuzione del taglio mediante movimento relativo del coltello di taglio (11) rispetto alla fascetta (F) sul pacco o mazzo (P);
3. 3. Metodo secondo le rivendicazioni 1 o 2, caratterizzato dal fatto che prevede il riallineamento (602, 13) del pacco o mazzo (P) dopo l'esecuzione del taglio della fascetta (F).
4. 4. Metodo secondo la rivendicazione 3, carattedal fatto che prevede il trattenimento (20, 21) del mazzo o pacco (P) nella condizione riallineata e lo scarico dalla stazione di taglio (S).
5. 5. Metodo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che la fascetta (F) viene almeno sostenuta sui due lati della linea di taglio T dal lato opposto a quello del coltello di taglio (11).
6. 6. Metodo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che la fascetta (F) viene lievemente tesa e guidata (311) contro il coltello (211) progressivamente con l'avanzamento del coltello (211) lungo la linea di taglio (T), venendo contrastata posteriormente da un elemento (311).
7. 7. Metodo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che il riallineamento viene eseguito anche,secondo direzioni trasversali a quella di sfalsamento, in particolare in direzione parallela alla linea di taglio (T).
8. 8. Dispositivo per l'attuazione del detto metodo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che comprende: a) una stazione di taglio (S) in cui è previsto un coltello di taglio (11, 111, 211, 311); b) mezzi prelevatori/alimentatori (2) alla stazione di taglio (S) di almeno un mazzo o pacco (P) di foglietti o fustellati trattenuti insieme da almeno una fascetta di legatura (F); c) mezzi spintori (12, 112, 14; 15, 115) agenti in senso di sfalsamento parziale per una determinata distanza di una parte del o dei foglietti o fustellati nella zona della linea di taglio (T) ed attivabili alternativamente al coltello di taglio (11, 111, 211, 311);
9. 9. Dispositivo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che presenta mezzi di riscontro (502) sul lato del mazzo o pacco (P) opposto alla direzione dì sfalsamento e che sono previsti in una superficie posteriore di battuta (202) e sono costituiti da una rientranza per l'alloggiamento e la battuta di fine corsa di sfalsamento della parte di foglietti o fustellati che vengono sfalsati rispetto al pacco (P).
10. 10. Dispositivo secondo le rivendicazioni 8 o 9, caratterizzato dal fatto che comprende ulteriormente mezzi di riallineamento (602) della parte di fustellati sfalsata del pacco o del mazzo (P) nella condizione iniziale dopo l'esecuzione del taglio e che sono costituiti da spintori di riallineamento mobili agenti in senso opposto a quello degli spintori di sfalsamento (12, 112).
11. 11. Dispositivo secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che i mezzi spintori di riallineamento (602) del mazzo o pacco (P) sono previsti in combinazione con superfici di battuta di rìallineamento (13) sul lato opposto, ovvero sul lato del mazzo o pacco (P) su cui agiscono i mezzi di sfalsamento (12, 112).
12. 12. Dispositivo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni 8 a 11, caratterizzato dal fatto che i mezzi di sfalsamento (12) ed i mezzi di battuta di riallineamento (13) e/o i riscontri di battuta di sfalsamento (502) ed i mezzi spintori di riallineamento (602) sono tali per cui essi agiscono alternativamente fra loro.
13. 13. Dispositivo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni 8 a 12, caratterizzato dal fatto che oltre ai mezzi (602,13) di riallineamento dei fustellati o dei foglietti in posizione sovrapposta fra loro ed in direzione trasversale alla linea di taglio (T) sono previsti mezzi (16, 17, 18) di riallineamento in una o più direzioni trasversali alla direzione di sfalsamento, secondo la forma geometrica della pianta del foglietto o del fustellato.
14. 14. Dispositivo secondo la rivendicazione 13, rizzato dal fatto che è previsto in combinacon fustellati rettangolari, o quadrati, o che comunque presentano bordi perpendicolari alla linea di taglio (T) alle due opposte estremità, e presenta mezzi di riallineamento (16, 17, 18) anche in direzione della linea di taglio (T) stessa.
15. 15. Dispositivo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni 8 a 14, caratterizzato dal fatto che presenta mezzi di serraggio regolabile (20, 21) del pacco o mazzo (P) di foglietti o fustellati nella condizione perfettamente riallineata e che vengono attivati almeno dopo la fase di riallineamento e restano attivi durante la fase di scarico o di uscita dalla stazione di taglio (S)
16. 16. Dispositivo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni 8 a 15, caratterizzato dal fatto che i mezzi di battuta di limitazione dello sfalsamento (502) di parte dei foglietti o fustellati per la generazione di una gola (G) di passaggio del coltello di taglio (11, 211, 311), i mezzi di riallineamento (602) dei foglietti o fustellati relativamente alla parte degli stessi sottoposta a sfalsamento per la generazione della gola di passaggio (G) ed i mezzi di serraggio (20, 21) in posizione riallineata del pacco o del mazzo (P) nonché gli attuatori di comando (9, 802) sono integrati nei mezzi alimentatori (2) del mazzo o pacco (P) alla stazione di taglio (S) .
17. 17 . Dispositivo secondo una o più delle precedetti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che i mezzi alimentatorì/prelevatorì comprendono una una staffa di trasporto sopportata spostabile lungo guide su un percorso almeno bidimensionale e la quale staffa presenta una mensola di appoggio (102) del pacco o del mazzo (P), preferibilmente destinana a sostenere detto mazzo o pacco (P) nella zona mediana od in corrispondenza della fascetta (F), la quale mensola presenta una serie di pressori di serraggio (20, 21) opposti alla mensola di appoggio ed azionabili a spostamento nei due sensi in direzione di avvicinamento e di allontanamento dalla detta mensola (102), una parete di battuta (202) del lato del mazzo o del pacco (P) opposto a quello lungo il quale viene tagliata la fascetta (F) e la quale parete (202) presenta una scanalatura od una gola (502) di alloggiamento e di battuta di fine corsa di sfalsamento della parte di foglietti o fustellati su cui agiscono gli spintori di sfalsamento (12, 112) ed almeno uno spintore, peferibilmente una coppia di spintori di riallineamento (602, 802).
18. 18. Dispositivo secondo la rivendicazione 17, caratterizzato dal fatto che gli spintori di riallineamento (602, 802) sono portati dalla parete posteriore di battuta (202) dei mezzi prelevatori/alimentatori (2) e sono previsti ciascuno su uno dei due lati della parete di battuta (202)
19. 19. Dispositivo secondo la rivendicazione 18, caratterizzato dal fatto che gli spintori di riallineamento (602, 802) sono sopportati oscillanti e presentano una superficie piana che in posizione attiva si estende perfettamente a filo con la detta parete di battuta (202) e si prolungano anche nella zona della gola di riscontro di sfalsamento (502), mentre in posizione inattiva sono spostati angolarmente in posizione tale per cui la superficie piena degli stessi si estende a filo o rientrata rispetto al fondo della gola o della rientranza (502) di riscontro di sfalsamento.
20. 20. Dispositivo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni 8 a 19, caratterizzato dal fatto che i mezzi prelevatori/alimentatori (2) del mazzo o pacco (P) assumono una posizione di presentazione del pacco al gruppo di taglio (4) nella stazione di taglio (S), mentre il gruppo di taglio è spostabile in posizione di riposo ed in posizione di lavoro in allontanamento e contro il pacco (P) sostenuto dai mezzi prelevatori/alimentatori (2) e presenta un lato frontale di battuta (204) che in posizione di lavoro aderisce conl'affacciato lato del pacco (P) e che presenta una feritoia (304) estendentesi in direzione di taglio (T) ed attraverso la quale vengono a cooperare con il pacco (P) e/o con la fascetta (F) gli spintori di sfalsamento (12, 112) , le pareti di riscontro di riallineamento (13) ed il coltello di taglio (11, 111, 211, 311 ) .
21. 21. Dispositivo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni 8 a 20, caratterizzato dal fatto che il gruppo di taglio (4) presenta una unità carrelloguida-attuatore (10) con un carrello (110) che è spostabile in direzione di taglio (T) e che porta il coltello (211) ed i mezzi di azionamento (111) dello stesso, mentre gli spintori di sfalsamento (12, 112) e la parete di riscontro di riallineamento (13) sono montati (14, 15, 115) spostabili con un movimento in una unica direzione o secondo due o tre direzioni da una posizione di prontezza operativa ad una posizione di riposo, e nella posizione di riposo assumono una posizione di non interferenza con la corsa del coltello (11).
22. 22. Dispositivo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni 8 a 21, caratterizzato dal fatto che il coltello di taglio è di tipo circolare e rotante (211) ed è azionato a rotazione da un motore (111) portato anch'esso sul carrello (110).
23. 23. Dispositivo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni 8 a 21, caratterizzato dal fatto che al coltello di taglio (211) sono associati mezzi di appoggio posteriore (311) della zona della fascetta (F) cooperante con il coltello (211) stesso.
24. 24. Dispositivo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni 8 a 21, caratterizzato dal fatto che al coltello di taglio (211) sono associati mezzi tenditori convogliatori (311) della zona della fascetta (F) cooperante con la lama del coltello (211) verso il detto coltello (211) progressivamente durante il taglio .
25. 25. Dispositivo secondo le rivendicazioni 23 o 24, caratterizzato dal fatto che al coltello (211) è associata una forcella (311) che s'infila con la sua fessura centrale sulla parte di coltello (211) destinata a cooperare con la fascetta (F) e che è sostanzialmente secante al detto coltello (211), prolungandosi in direzione di taglio oltre lo stesso in modo da sovrapporsi posteriormente alla fascetta (F) all'atto dell'avanzamento del coltello (211) e prima che lo stesso agisca sulla fascetta (F).
26. 26. Dispositivo secondo la rivendicazione 25, caratterizzato dal fatto che il coltello (211) è circolare e la forcella (311) è secante allo stesso e forma sul lato anteriore del coltello (211) con riferimento alla direzione di taglio (T) una zona d'angolo per l'impegno del bordo della fascetta (F).
27. 27. Dispositivo secondo le rivendicazioni 25 o caratterizzato dal fatto che la forcella è cuneiforme, essendo il vertice del cuneo previsto in corrispondenza dell'estremità libera della stessa ed essendo il lato destinato a scorrere lungo la faccia posteriore della fascetta (F) realizzato inclinato in senso divergente dal pacco (P).
28. 28. Dispositivo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni 8 a 27, caratterizzato dal fatto presenta elementi verticali (16) di riallineamento in direzione di taglio (T) del pacco (P) che sono portati a sbalzo in posizione anteriore alla parete di battuta frontale (204) del gruppo di taglio (4) da carrelli (216) montati su guide previste superiormente al coltello di taglio (T) ed agli spintori di sfalsamento (12) ed alla parete di riscontro di riallineamento (13), le quali guide (17) sono parallele alle guide (10) del coltello (11), mentre i detti elementi (16) eseguono uno spostamento relativo di allontanamento ed avvicinamento che è simmetrico rispetto all'asse mediano del pacco (P) in posizione di presentazione nella Stazione di taglio ( S ) .
29. 29. Dispositivo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni 8 a 28, caratterizzato dal fatto che il gruppo di taglio (4) è montato su un carrello scorrevole su guide (5) e realizzato a guisa -di cassa chiusa (104).
30. 30. Dispositivo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni 8 a 29, caratterizzato dal fatto che sono previsti più spintori di sfalsamento (12) e/o più spintori di riallineamento (602) e/o più pareti di riscontro di riallineamento (13) e/o le corse di elementi di riallineamento (16), essendo i detti elementi disposti o le dette corse tarate o tarabili in modo tale per cui possono venire trattati direttamente pacchi di fustellati i cui fustellati presentano sagoma sostanzialmente identica e dimensioni diverse.
31. 31. Dispositivo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni 8 a 30, caratterizzato dal fatto che la testa spintrice (12) presenta una curvatura o raggiatura tale da ottenere un movimento relativo minimo dei fustellati l'uno rispetto all'altro.
32. 32. Dispositivo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni 8 a 31, caratterizzato dal fatto che è previsto in combinazione con l'unità di alimentazione di fustellati di una macchina impacchettatrice, in particolare di una macchina impacchettatrice di sigarette .
33. 33. Dispositivo secondo la rivendicazione 32, caratterizzato dal fatto che in posizione affiancata ed 'allineata alla posizione di presentazione del pacco (·Ρ) al gruppo di taglio (4), con riferimento ad una delle direzioni di traslazione dei mezzi prelevatori/alimentatori (2) è prevista la tramoggia di alimentazione della macchina impacchettatrice.
34. 34. Metodo e dispositivo di taglio di fascette di legatura di mazzi o pacchi di foglietti e/o fustellati, nonché gruppo di taglio di fascette di legatura di mazzi dì fustellati nelle macchine impacchettatrici di sigarette, in tutto od in parte, come descritto illustrato e per gli scopi su esposti.