JPH01166942A - 積層シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はポリオレフィンフィルム層と発泡ポリオレフィ
ンシートとの積層シートに関し、特に剛性及び断熱性を
有し、且つ、良好な深絞り成形性を有する耐油性にして
表面が美麗なポリオレフィンフィルム層と発泡ポリオレ
フィンシートとの積層シートに関する。

（従来の技術） 従来、燃焼カロリーの低下及び成形材料の提供を目的で
ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン樹脂或はポリオレフィ
ン樹脂に多量のフィラーを添加させたシートはよく知ら
れている。しかし、これらのシートは寸法安定性に欠け
、また深絞り成形性にも欠ける欠点を有していた。こと
に多量の無機質充填剤を添加したポリ塩化ビニル樹脂や
ポリスチレン樹脂からなるシートは打抜き加工性、ヒン
ジ特性、耐油性、外観等に問題があり、これらの点につ
いてはポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフ
ィン系発泡シートの方がすぐれているが、なお不十分で
あった。そこで本発明者らはこれらの欠点を改良すべく
種々検討した結果、良好な風合、すぐれた深絞り成形性
及び寸法安定性等を有するポリオレフィン系樹脂発泡シ
ートを発明、出願したが（特願昭６２−２５９４５８号
参照）、該ポリオレフィン系樹脂発泡シートは表面特性
、例えば表面平滑性や表面からの油の浸透性に欠けるき
らいがあった。そこで本発明者らは更に検討を重ねた結
果、本発明を完成するに至ったもので、本発明の目的は
剛性及び断熱性を有し、且つ良好な成形性を有する耐油
性にして表面が平滑美麗なポリオレフィンフィルム層と
発泡ポリオレフィンシートとの積層シートを提供するに
ある。

（問題点を解決するための手段） すなわち、本発明は、少なくとも１層のポリオレフィン
フィルム層と無機質高充填発泡ポリオレフィン系樹脂発
泡シートとの積層シートにおいて、発泡シートを構成す
るポリオレフィンのメルトインデックスはフィルム層を
構成するポリオレフィンのメルトインデックスより小さ
く、発泡シートはポリオレフィン樹脂１００重量部に対
し０．５〜３５重量部の無機質充填剤を含有し、且つ発
泡シートの密度は０．１８〜０．９８の範囲にあること
を特徴とするポリオレフィンフィルム層を少なくとも一
層を有する積層シートであり、更に、ポリオレフィンフ
ィルムを形成する原料と無機質充填ポリオレフィン系発
泡シートを形成する原料とをそれぞれ押出機に供給し、
押出機口金内部で両者を合流積層後に大気中に共押出し
て発泡させることを特徴とする積層シートの製造方法で
ある。

本発明の積層シートは融点以上２０℃の温度に３０分間
加熱したときタテ及びヨコ方向の収縮率がそれぞれ５０
％より少なく、好ましくは５〜３０％の範囲の収縮率で
あって、加熱収縮後の残存寸法がタテ又はヨコの大きな
寸法を１としたとき他方が０．７以上であることが好ま
しい。

本発明で使用するポリオレフィンとはポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンチル及びこ
れらポリマーの混合物又はオレフィン類を５０％以上含
有するエチレン酢ビ共重合体、エチレンメタアクリレー
ト共重合体、ＨＰＴ、　ＥＰＤＭ等である。発泡体シー
トを構成するポリオレフィンのメルトインデックスは０
．３〜２．５の範囲にあり、０．３以下では成形性で好
ましくなく、また２、５以上ではバブルやピンホールが
生じやすい。他方、フィルム層を構成するポリオレフィ
ンのメルトインデックスは０．５〜６の範囲にある。メ
ルトインデックスが６を超えた場合にはきれいな発泡が
出来る最大メルトインデックスは２．５との組合せて外
観の良いシートが得られなかった。そして、フィルム層
を構成するポリオレフィンと発泡体シートを構成するポ
リオレフィンとは同一種類のものであっても、また、異
なっていても良い。

しかして、発泡体シートを構成するポリオレフィンのメ
ルトインデックスは発泡ガスの影響でメルトインデック
スは上昇するため発泡シートとフィルム層とを共押出す
るためにはフィルム層のポリオレフィンのメルトインデ
ックスは発泡体シートのポリオレフィンのメルトインデ
ックスより大きくしておく必要がある。

本発明の積層シートを軽量化し、成形性及び風合を向上
させるために発泡ポリオレフィンシート中に樹脂１００
重量部に対し０．５〜３５重量部の無機充填剤を添加す
る必要がある。ポリオレフィン樹脂に対し０．５重量部
未満の添加量では高倍率量は得やすいが、成形時、成形
品の外観が悪くなる。また、３５重量部を超えると樹脂
との混合が悪くなり。

密度の低い外観の良いシートが得られない。

使用する無機充填剤としてはタルク、クレー、炭酸カル
シウム、シリカ、アルミナ、ガラス粉末等であり、また
アルミニウム、鉄、亜鉛等の金属粉末も用いることがで
きる。これらの充填剤はｍ独でも又、前もって樹脂に混
合して用いることができるが、特に平均粒径１〜３０ミ
クロンのタルク、二酸化チタン、クレー、シリカ及びア
ルミナが好適である。

また、ポリオレフィンフィルム層も０．５〜１０部の範
囲の量で前記と同様のフィラーが存在することが好まし
い。その理由は、成形時のバブル防止が目的で発泡シー
トに高メルトインデイクス、或は高倍シートを得る場合
に発生しやすいバブル防止に役立つ。但し、フィラー量
が多くなると油の浸透が発生するため注意を要する。

樹脂と無機粉末の相溶性を良くするために一般に用いら
れているシラン系、チタン系のカップリング剤や分散を
良くするための各種界面活性剤、金属石鹸、多価アルコ
ール、酸無水物等を少量添加するのがよい０発泡密度は
０．１８〜０．９８　ｇ　／ｃＪであって、　０．１８
　　未満の場合波形の縞模様となり、厘 発泡ポリオレフィンに使用する発泡剤としては、加熱に
より分散してＮ２やＣＯ２を発生するもの及び常温で気
体のＮ２、Ｃｏ２、空気及び液体の水、アルコール、プ
ロパン、ブタン、ペンタン、フロン１１、フロン１２、
フロン１１４、メチルクロライド、エチルクロライド等
が各種使用できる。加熱により分解する発泡剤はあらか
じめ原料と混合しておき、又、常温で気体又は液体の発
泡剤は押出機の途中から供給して用いる。

このシートは一般に押出機を使用して製造される。押出
機に樹脂混合物を供給し、発泡剤と共に加熱溶融するか
、又は押出機の途中から発泡剤を供給して、よく混練し
、押出温度に調整して口金に供給される。口金としては
、コートハンガータイプやＴダイタイプをしており先端
の厚さに比べて巾の大きな細隙を有するものや円筒状を
しており先端に円環状の細隙を有するものが用いられる
。

前者の口金を用いた場合は口金から出た樹脂をロールで
冷却し、引張りスピード、応力でタテ方向の延伸量を調
整し、更に必要に応じてヨコ方向からクランプして延伸
し、ヨコ方向の延伸を調整する。後者の口金を用いた場
合は円環状の細隙から出た樹脂を円柱状ドラムにそわせ
引張る事により、引張りスピード、応力によりタテ方向
の延伸を又、ドラムの寸法によりヨコ方向の延伸量調整
する。

次に実施例をもって更に本発明を具体的に説明するが、
本発明はこれに限定されるものではない。

実施例１ メルトインデックス（Ｍ　Ｉ　）０．４のポリプロピレ
ン樹脂（住人化学（株）製ノーブレン０５０１）７０重
量部に対し、タルク３０重量部を添加したものを押出機
にかけペレット状としこれを発泡体原料とした。

この発泡体原料のＭＩは０．５５であった。この発泡体
原料に発泡剤としてブタン０．５重量％を添加して押出
機に供給した。他方、ＭＩ２．０のポリプロピレン樹脂
（ＦＳ２０１１）をフィルム原料とし、これを前記発泡
体原料と共押出して２層積層体を得た。

押出条件としては発泡体樹脂温度は２２０℃で吐出量９
０Ｋｇ／ｈｒの割合で押出した。得られた積層体の厚み
は７６８μ（フィルム厚さ７８μ２発泡体厚さ６９０μ
）であった。発泡体密度は０．７７ｇ／ｃｍ’を示した
。また、坪量は６００（フィルム／発泡体７０１５３０
）であった。得られた積層体シートから一辺１００ｍｍ
の正方形の形状にシートを切り取り１９０℃オーブン内
で３０を分間加熱したところ、残存寸法は横６５ｍｍ、
縦７９■。

（収縮率槽３５％、縦２１％）その横の収縮に対する縦
の収縮の比は０．８２であった。１３０℃の耐熱試験の
結果は良好であった。更に深絞り成形性について良好な
場合をＡ、可能な場合をＢ、不可の場合をＣとして３段
階で表示すると、得られた積層シートの成形性はＢであ
り、平滑性も良好であった。

実施例２ 発泡体の両側にフィルム層を設けた３層構造とした以外
は全〈実施例１と同様にして積層した。

得られた積層体の厚みは８２０μ（フィルム厚さ３９μ
。

発泡体厚さ７１８μ、フィルム厚さ４３μ）で、坪量は
Ｖ２Ｏ３（フィルム／発泡体／フィルム３９／７１８／
４３）であった。そして１発泡体密度は０．９８で倍率
の値は０．８３を示した。得られた積層体シートについ
て実施例１と同様な試験を行った。すなわち、積層体シ
ートから一辺１００ｍｍの正方形の形状にシートを切り
取り１９０℃オーブン内で３０分間加熱したところ、残
存寸法は横７０ｍｍ、縦８０ｍｍ、　（収縮率槽３０％
、縦２０％）その横に対する縦の比は０．８８であり、
深絞り成形性はＡであり、平滑性も良好であった。

実施例３〜１０ 実施例１と同様な方法によって第１表に記載した樹脂及
び充填剤を使用して積層シートを製造した。

得られた積層シートの特性を第１表に併記する。

第１表より本発明の要件を具備した積層シートの加熱後
の残存寸法比（ＨＤ／ＴＤ）は０．７以上の値を示し、
成形性も良好若しくは優れており、１３０℃のギヤオー
ブン中で１時間加熱後の寸法精度は何れも１％以内であ
った。また、積層シートの表面は平滑であり、特にフィ
ルム層を構成する樹脂中にエラストマーを添加した実施
例８の場合には低温脆性（−２５℃）が大いに改善され
た。

比較例１及び２ 比較例１として発泡ポリエチレンに充填剤を添加しない
場合及び比較例２として発泡シートを構成するポリオレ
フィンのメルトインデックスをフィルム層を構成するポ
リオレフィンのメルトインデックスより大きくした場合
以外は全て実施例１と同様にして積層フィルムを製造し
た。その結果を第１表に示した。

第１表より明らかなように比較例１の場合には加熱後の
残存寸法比（ＭＤ／ＴＤ）は０．７以下で、外観は不可
であった。また、比較例２の場合には加熱後の残存寸法
比（ＭＤ／ＴＤ）は０．７以下であり、外観は不可で、
しかも、バブルの存在が観測された。

（発明の効果） 以上述べたように、本発明の構成要件を具備することに
よりフィルム層と発泡ポリオレフィンとを共押出しする
ことができ、中間層の発泡層の発泡倍率が上がり、気泡
の状態がよく、寸法安定性および加熱後の収縮性も方向
性が無くバランスがよい。また、フィルム層を有するた
めに油の浸透が無く、剛性が上がり、表面が美麗で、成
形性は良好で深絞り成形が可能である等の効果を奏する
。

出願人　積水化成品工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　少なくとも１層のポリオレフィンフィルム層と無機
   質高充填発泡ポリオレフィン系樹脂発泡シートとの積層
   シートにおいて、発泡シートを構成するポリオレフィン
   のメルトインデックスはフィルム層を構成するポリオレ
   フィンのメルトインデックスより小さく、発泡シートは
   ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し０．５〜３５重
   量部の無機質充填剤を含有し、且つ発泡シートの密度は
   ０．１８〜０．９８ｇ／ｃｍ＾３の範囲にあることを特
   徴とするポリオレフィンフィルム層を少なくとも一層を
   有する積層シート。 ２　結晶融点＋２０℃の雰囲気中で３０分間加熱した場
   合のタテ及びヨコ方向の収縮率がそれぞれ５０％以下で
   あって、加熱収縮後の残存寸法がタテまたはヨコの大き
   い方向を１とした場合他方は０．７以上である特許請求
   の範囲第１項記載の積層シート。 ３　ポリオレフィンフィルムを形成する原料と無機質充
   填ポリオレフィン系発泡シートを形成する原料とをそれ
   ぞれ押出機に供給し、押出機口金内部で両者を合流積層
   後に大気中に共押出して発泡させることを特徴とする積
   層シートの製造方法。