JPH01160706A - 乗心地を改良した空気入りラジアルタイヤ - Google Patents
乗心地を改良した空気入りラジアルタイヤInfo
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- JPH01160706A JPH01160706A JP62318048A JP31804887A JPH01160706A JP H01160706 A JPH01160706 A JP H01160706A JP 62318048 A JP62318048 A JP 62318048A JP 31804887 A JP31804887 A JP 31804887A JP H01160706 A JPH01160706 A JP H01160706A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C11/00—Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
- B60C11/0041—Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts comprising different tread rubber layers
- B60C11/005—Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts comprising different tread rubber layers with cap and base layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、乗心地を改良した空気入りラジアルタイヤに
係り、特に、乗用車に利用される。
係り、特に、乗用車に利用される。
(従来の技術)
一対のサイドウオール部と、両サイドウオール部間にま
たがるトレッド部がトロイダルに連なり、これらの各部
分がタイヤの赤道面と実質上直交する方向に配列した層
の少なくともlプライからなるカーカスで補強され、カ
ーカスとトレッド部間に非伸張性ベルト層が配置されて
おり、トレッド部がタイヤの半径方向の外方に位置する
外側ゴム層と内方に位置する内側ゴム層との複数の層よ
り構成された空気入りラジアルタイヤは、特開昭59−
124411号公報(従来例の1)および特開昭61−
295103号公報(従来例の2)等で知られている。
たがるトレッド部がトロイダルに連なり、これらの各部
分がタイヤの赤道面と実質上直交する方向に配列した層
の少なくともlプライからなるカーカスで補強され、カ
ーカスとトレッド部間に非伸張性ベルト層が配置されて
おり、トレッド部がタイヤの半径方向の外方に位置する
外側ゴム層と内方に位置する内側ゴム層との複数の層よ
り構成された空気入りラジアルタイヤは、特開昭59−
124411号公報(従来例の1)および特開昭61−
295103号公報(従来例の2)等で知られている。
(発明が解決しようとする問題点)
ところで、従来例の1は、トレッド部表面層(外側ゴム
層)の動的弾性率が115kg −f/d以下とされて
いるも、現実には、その公報で開示しているように、8
5kg −f/c111であり、これでは、車両が道路
の目地やマンホール等の凹凸を乗越えるとき、路面に直
接接地するトレッド部表面層の当りが硬すぎて衝撃力が
大となり、乗心地が差程改良されていないものであった
。
層)の動的弾性率が115kg −f/d以下とされて
いるも、現実には、その公報で開示しているように、8
5kg −f/c111であり、これでは、車両が道路
の目地やマンホール等の凹凸を乗越えるとき、路面に直
接接地するトレッド部表面層の当りが硬すぎて衝撃力が
大となり、乗心地が差程改良されていないものであった
。
また、従来例の2は、外側ゴム層の動的弾性率が70〜
150 kg −f/c+fiとされており、従来例の
1よりもトレッド部表面層の当りは柔らかいけれども、
依然としてその当りが硬すぎて衝撃力が大となり、乗心
地が差程改良されていないものであった。
150 kg −f/c+fiとされており、従来例の
1よりもトレッド部表面層の当りは柔らかいけれども、
依然としてその当りが硬すぎて衝撃力が大となり、乗心
地が差程改良されていないものであった。
本発明は、路面に直接接地する側の外側ゴム層として路
面への当りがソフトで衝撃入力を抑え得るゴムを用い、
しかも、内側ゴム層には減衰性の大きなゴムを用いるこ
とによって、車両が道路の目地やマンホール等の凹凸に
遭遇したとき、その衝撃力を抑えたにも拘らず内側ゴム
層で衝撃力を減衰させ、併せて、ベルト層(ブレーカ−
)とカーカスとの間に、ベルト層のコード角度に対して
適切な角度をもった有機繊維層を介在させることによっ
て、衝突力や剪断力を小さくしてより一層の振動減衰効
果をもたせて乗心地を改良したことを目的とする。
面への当りがソフトで衝撃入力を抑え得るゴムを用い、
しかも、内側ゴム層には減衰性の大きなゴムを用いるこ
とによって、車両が道路の目地やマンホール等の凹凸に
遭遇したとき、その衝撃力を抑えたにも拘らず内側ゴム
層で衝撃力を減衰させ、併せて、ベルト層(ブレーカ−
)とカーカスとの間に、ベルト層のコード角度に対して
適切な角度をもった有機繊維層を介在させることによっ
て、衝突力や剪断力を小さくしてより一層の振動減衰効
果をもたせて乗心地を改良したことを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、一対のサイドウオール部と、両サイドウオー
ル部間にまたがるトレッド部がトロイダルに連なり、こ
れらの各部分がタイヤの赤道面と実質上直交する方向に
配列した層の少なくとも1プライからなるカーカスで補
強され、カーカスとトレッド部間に非伸張性ベルト層が
配置されており、トレッド部がタイヤの半径方向の外方
に位置する外側ゴム層と内方に位置する内側ゴム層との
複数の層より構成された空気入りラジアルタイヤにおい
て、叙述の目的を達成するために、以下の技術的手段を
講じたのである。
ル部間にまたがるトレッド部がトロイダルに連なり、こ
れらの各部分がタイヤの赤道面と実質上直交する方向に
配列した層の少なくとも1プライからなるカーカスで補
強され、カーカスとトレッド部間に非伸張性ベルト層が
配置されており、トレッド部がタイヤの半径方向の外方
に位置する外側ゴム層と内方に位置する内側ゴム層との
複数の層より構成された空気入りラジアルタイヤにおい
て、叙述の目的を達成するために、以下の技術的手段を
講じたのである。
すなわち、外側ゴム層6は動的弾性率E”が、E’≦5
0kg −f/dとされテオリ、内側ゴム層7は損失正
接(tanδ)が、tanδ≧0.4とされており、更
に、ベルトM5とカーカス4との間に、ベルト層のタイ
ヤ赤道面と直交する面となすコード角度をαとしたとき
α±4°または一α±4°のコード角度βとされた有機
繊維層10が介在させたことを特徴とするのである。
0kg −f/dとされテオリ、内側ゴム層7は損失正
接(tanδ)が、tanδ≧0.4とされており、更
に、ベルトM5とカーカス4との間に、ベルト層のタイ
ヤ赤道面と直交する面となすコード角度をαとしたとき
α±4°または一α±4°のコード角度βとされた有機
繊維層10が介在させたことを特徴とするのである。
(作 用)
車両が道路の目地やマンホール等の凹凸を乗越えるとき
、タイヤ1のトレッド部3に大きな衝撃力と変形が加わ
る。
、タイヤ1のトレッド部3に大きな衝撃力と変形が加わ
る。
この場合、路面に直接接地する外側ゴム層6は動的弾性
率E”がE°≦50kg−f/cf11とされ、当りが
柔らかいため、大きな衝撃入力をソフトにする。
率E”がE°≦50kg−f/cf11とされ、当りが
柔らかいため、大きな衝撃入力をソフトにする。
また、内側ゴム層7は、損失正接tanδがtanδ≧
0.4とされていることから、外側ゴム層6で衝撃入力
をソフトにしたにも拘らず、内側ゴム層7にてその衝撃
力を減衰する。
0.4とされていることから、外側ゴム層6で衝撃入力
をソフトにしたにも拘らず、内側ゴム層7にてその衝撃
力を減衰する。
更に、車両が道路の凹凸を乗越えるとき、タイヤはショ
ルダ部、サイドウオール部まで変形が波及し、このため
ベルト層5に大きな剪断力が生じ、これがカーカス4を
介してリムに伝達されようとする。
ルダ部、サイドウオール部まで変形が波及し、このため
ベルト層5に大きな剪断力が生じ、これがカーカス4を
介してリムに伝達されようとする。
この際、ベルト層5とカーカス4との間に、ベルト層コ
ード角度より±4°の角度をもって有機繊維層10が介
在されているので、衝撃力や剪断力を小さくし、より一
層の振動減衰効果を奏する。
ード角度より±4°の角度をもって有機繊維層10が介
在されているので、衝撃力や剪断力を小さくし、より一
層の振動減衰効果を奏する。
(実施例)
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳述する。
第1図において、1は本発明に係る空気入りラジアルタ
イヤであり、図面では赤道面O−Oより右半部を示して
いるが左半部は右半部と対称である。
イヤであり、図面では赤道面O−Oより右半部を示して
いるが左半部は右半部と対称である。
本実施例のタイヤ1は、一対のサイドウオール部2と、
両サイドウオール部間にまたがるトレッド部3がトロイ
ダルに連なり、これら各部分がタイヤの赤道面と実質上
直交する方向に配列した層の少なくとも1プライ (図
では2ブライ)からなるカーカス4で補強されている。
両サイドウオール部間にまたがるトレッド部3がトロイ
ダルに連なり、これら各部分がタイヤの赤道面と実質上
直交する方向に配列した層の少なくとも1プライ (図
では2ブライ)からなるカーカス4で補強されている。
カーカス4とトレッド部3間に非伸張性ベルト層5が本
例では2層のスチールベルトとして配置されており、ト
レッド部3は、タイヤの半径方向の外方に位置する外側
ゴム層6と内方に位置する内側ゴム層7との複数の層よ
り構成されている。
例では2層のスチールベルトとして配置されており、ト
レッド部3は、タイヤの半径方向の外方に位置する外側
ゴム層6と内方に位置する内側ゴム層7との複数の層よ
り構成されている。
なお、第1図において、8はビード束、9はビードフィ
ラを示している。
ラを示している。
外側ゴム層6はこれが直接路面に接地するものであり、
接地するときの当りをソフトにするために、動的弾性率
E°がE’≦50kg −f/aflとされ、つまり、
3(1〜50kg −f/ciとされている。なお、E
゛は35〜45kg−f/ciとするのが望ましい。
接地するときの当りをソフトにするために、動的弾性率
E°がE’≦50kg −f/aflとされ、つまり、
3(1〜50kg −f/ciとされている。なお、E
゛は35〜45kg−f/ciとするのが望ましい。
ここで、E’≦50kg −f/c+ilとしたのはE
’ >50kg −f/cJであると、タイヤ1のトレ
ッド部3が路面の凹凸に遭遇したとき、トレッド部が硬
すぎて衝撃力が大となるからである。
’ >50kg −f/cJであると、タイヤ1のトレ
ッド部3が路面の凹凸に遭遇したとき、トレッド部が硬
すぎて衝撃力が大となるからである。
内側ゴム層7は外側ゴム層6がソフトタッチであること
から、振動の減衰を図る必要があり、このために、損失
正接つまりtanδが、0,4〜0.7望ましくは、0
.60〜0.70とされている。
から、振動の減衰を図る必要があり、このために、損失
正接つまりtanδが、0,4〜0.7望ましくは、0
.60〜0.70とされている。
ここで、tanδ≧0.4としたのは、tanδ〈0.
4では振動の減衰を図るのには不都合だからである。
4では振動の減衰を図るのには不都合だからである。
10は有機繊維層であり、ベルト層5とカーカス4との
間に1層又は多層として介在されており、ナイロンコー
ド、ポリエステルコードをゴムシートとしたものであり
、第2図、第3図に示す如く、ベルト層5のコード角度
α°に対して±4°のコード角度β°を有するものとさ
れている。
間に1層又は多層として介在されており、ナイロンコー
ド、ポリエステルコードをゴムシートとしたものであり
、第2図、第3図に示す如く、ベルト層5のコード角度
α°に対して±4°のコード角度β°を有するものとさ
れている。
また、コード角度の一α0に対して±4aのコード角度
β°を有するものとされる。なお、多層の場合はコード
は互いに交差する関係となる。
β°を有するものとされる。なお、多層の場合はコード
は互いに交差する関係となる。
第4図を参照すると、本発明の他の実施例が示されてお
り、この第4図において、11はクツションゴム、12
はインサイドフィラを示しており、その余の構成は、第
1図の実施例と共通しており、従って、共通部分は共通
符号で示している。
り、この第4図において、11はクツションゴム、12
はインサイドフィラを示しており、その余の構成は、第
1図の実施例と共通しており、従って、共通部分は共通
符号で示している。
このクツションゴム11はベルト層5のベルl−111
gに対してこれの273以上の幅を有することを条件と
して、ベルト幅と同幅か若しくはこれ以上の幅であって
もよ(、又、ゴム11の厚み(ゲージ厚)は0.5〜1
.5 trmとされる。
gに対してこれの273以上の幅を有することを条件と
して、ベルト幅と同幅か若しくはこれ以上の幅であって
もよ(、又、ゴム11の厚み(ゲージ厚)は0.5〜1
.5 trmとされる。
二のクツションゴム11は、ベルト層5の剪断変形を大
きくして、剪断力を吸収するために介在されるものであ
る。
きくして、剪断力を吸収するために介在されるものであ
る。
すなわち、車両が大きな凹凸を乗越えるとき、タイヤは
ショルダ部、サイドウオール部まで変形が及び、この変
形のため交差した2枚以上のベルト層5にも大きな剪断
力が生じる。この剪断力がタイヤの骨格をなすカーカス
4を通じてビード部からリムへと伝達される。
ショルダ部、サイドウオール部まで変形が及び、この変
形のため交差した2枚以上のベルト層5にも大きな剪断
力が生じる。この剪断力がタイヤの骨格をなすカーカス
4を通じてビード部からリムへと伝達される。
このため、前記の剪断力を小さくするために、ベルト層
5間に、柔らかくかつ減衰性の低いクツションゴム11
が介在され、更に、ベルト層5とカーカス4との間に、
有機繊維層10がコード角度β。
5間に、柔らかくかつ減衰性の低いクツションゴム11
が介在され、更に、ベルト層5とカーカス4との間に、
有機繊維層10がコード角度β。
=α±4°の場合又はβ°=−α±4°のもとで配置さ
れ、より一層の振動減衰効果を奏するようにされている
。
れ、より一層の振動減衰効果を奏するようにされている
。
インサイドフィラ12は操縦安定性を確保するために挿
入されているものであり、200%M(モジュラス)、
80kg−170111以上の硬質ゴムであって、タイ
ヤ高さHの273程度まで挿入されている。
入されているものであり、200%M(モジュラス)、
80kg−170111以上の硬質ゴムであって、タイ
ヤ高さHの273程度まで挿入されている。
ここで、外側ゴム層6の動的弾性率E”、内側ゴム層7
のjanδ値について本発明実施例と比較例(従来例)
との対比で下記表で示す。
のjanδ値について本発明実施例と比較例(従来例)
との対比で下記表で示す。
(次 葉)
上記表において、p−pは突起乗越時の衝撃力、λは同
じく減衰率を示しており、これらの指数は現行タイヤ(
E’ 73 kg −fact、 tanδ値0.2
56)を100を基準として表示している。
じく減衰率を示しており、これらの指数は現行タイヤ(
E’ 73 kg −fact、 tanδ値0.2
56)を100を基準として表示している。
また、上記表において、※印は動的弾性率E′が35k
g −f/c1Mで、 janδ値が0.163のクツ
ションゴム11を介入した場合であり、Δ印は動的弾性
率E゛が43kg −f/crlで、 tanδ値が0
.163のクツションゴム11を介入した場合であり、
○印はクツションゴム11を介入していない場合であり
、ム印は動的弾性率E゛が43kg −f/c−diで
、tanδ値が0.215のクツションゴム11を介入
した場合を示している。
g −f/c1Mで、 janδ値が0.163のクツ
ションゴム11を介入した場合であり、Δ印は動的弾性
率E゛が43kg −f/crlで、 tanδ値が0
.163のクツションゴム11を介入した場合であり、
○印はクツションゴム11を介入していない場合であり
、ム印は動的弾性率E゛が43kg −f/c−diで
、tanδ値が0.215のクツションゴム11を介入
した場合を示している。
上記表からも明らかな如く、外側ゴム層6の動的弾性率
E゛がE’≦50kg −flc4で、かつ、内側ゴム
層7のjanδ値がtanδ≧0.4の範囲にあるとき
は、車両が凹凸に遭遇したときの衝撃入力は外側ゴム層
6のソフトなタッチで抑えられ、しかも、内側ゴム層7
で減衰することとなり、ここに、乗心地を改良できたこ
とが理解される。
E゛がE’≦50kg −flc4で、かつ、内側ゴム
層7のjanδ値がtanδ≧0.4の範囲にあるとき
は、車両が凹凸に遭遇したときの衝撃入力は外側ゴム層
6のソフトなタッチで抑えられ、しかも、内側ゴム層7
で減衰することとなり、ここに、乗心地を改良できたこ
とが理解される。
また、更に、クツションゴム11として動的弾性率E゛
が40kg −f/cd以下で、janδ値が0.20
以下のゴムをベルト層間に介入することで振動伝達が低
いことが第6図、第7図の例でも理解できる。
が40kg −f/cd以下で、janδ値が0.20
以下のゴムをベルト層間に介入することで振動伝達が低
いことが第6図、第7図の例でも理解できる。
第6図において、Aはクツションゴム11のE’−b<
35kg−f/c111. janδ値が0.163
の場合、Bは同じ< 43kg−f/cwt、tanδ
値:0.163の場合であり、第7図において、Cはク
ツションゴム11のE゛が35kg−fociでtan
d値が0.163、DはE゛が43kg −f/CTi
Iでtanδ値が0.215の場合であり、A、、Bは
いずれも、外側ゴム層のE゛は48kg −f/aaで
、内側ゴム層のjanδ値は0.637のものを示し、
C,Dはいずれも外側ゴム層のE゛は43kg−f/c
fflで、内側ゴム層のjanδ値は0.637のもの
を示している。
35kg−f/c111. janδ値が0.163
の場合、Bは同じ< 43kg−f/cwt、tanδ
値:0.163の場合であり、第7図において、Cはク
ツションゴム11のE゛が35kg−fociでtan
d値が0.163、DはE゛が43kg −f/CTi
Iでtanδ値が0.215の場合であり、A、、Bは
いずれも、外側ゴム層のE゛は48kg −f/aaで
、内側ゴム層のjanδ値は0.637のものを示し、
C,Dはいずれも外側ゴム層のE゛は43kg−f/c
fflで、内側ゴム層のjanδ値は0.637のもの
を示している。
なお、第6図、第7図において示したタイヤ仕様等は下
記の通りである。
記の通りである。
タイヤサイズ 195 /60R14タイヤ内圧
2.0kg−f/c[IN荷重 320
kg 更に、第5図を参照すると、突起乗越時の衝撃力P−P
と減衰率λで振動評価、つまり、エンベロ−プ特性結果
が示されており、これでも明らかな如く、突起物(路面
の目地、マンホール等)を乗越えるときタイヤのトレッ
ド部3に大きな衝撃力と変形が加わっても、外側ゴム層
6で路面への当りをソフトにし、内側ゴム層7でその衝
撃力を減衰せしめるとともに、有機繊維層10によって
も振動をおさえ、乗心地性を改良したことが理解できる
。
2.0kg−f/c[IN荷重 320
kg 更に、第5図を参照すると、突起乗越時の衝撃力P−P
と減衰率λで振動評価、つまり、エンベロ−プ特性結果
が示されており、これでも明らかな如く、突起物(路面
の目地、マンホール等)を乗越えるときタイヤのトレッ
ド部3に大きな衝撃力と変形が加わっても、外側ゴム層
6で路面への当りをソフトにし、内側ゴム層7でその衝
撃力を減衰せしめるとともに、有機繊維層10によって
も振動をおさえ、乗心地性を改良したことが理解できる
。
この第5図に示した実験のタイヤは次のものである。
タイヤの種類 165 St? 13
タイヤ内圧 1.8 kg −f/afl荷重
310 kg 速度 40 km/hr 更に、下記表−2においてインサイドフィラ12と有機
繊維層10 (アンダープライ)のアングルとの関係を
示す。
310 kg 速度 40 km/hr 更に、下記表−2においてインサイドフィラ12と有機
繊維層10 (アンダープライ)のアングルとの関係を
示す。
この表−2は、インサイドフィラ12は200%M83
kg−f/crlで、アンダープライアングルはO。
kg−f/crlで、アンダープライアングルはO。
(65°)のときのCP、P−P、λ、H,Rを示して
おり、ここで、CPとは操縦性能を表わすコーナリング
パワー、H,Rは実車フィーリング評価でハンドリング
と乗心地(5点評価)を示しており、本発明では乗心地
3.5以上のものを対象としている。
おり、ここで、CPとは操縦性能を表わすコーナリング
パワー、H,Rは実車フィーリング評価でハンドリング
と乗心地(5点評価)を示しており、本発明では乗心地
3.5以上のものを対象としている。
また、表−2は、外側ゴム層6はII!’ =43kg
−f/d、内側ゴム層7はjanδ値=0.637
、クツションゴム11はE’ =35kg−f/ctA
、 tanδ= 0.163である。
−f/d、内側ゴム層7はjanδ値=0.637
、クツションゴム11はE’ =35kg−f/ctA
、 tanδ= 0.163である。
(次 葉)
(発明の効果)
以上、本発明によれば、トレッド部を外側ゴム層と内側
ゴム層との複数(2以上を含む)の層で構成した空気入
りラジアルタイヤにおいて、外側ゴム層は動的弾性率E
′がE”550kg −f/dとされているのでタイヤ
の路面に対する衝撃がソフトとなり、ここに路面凹凸に
遭遇した場合にタイヤのトレッド部に大きな衝撃と変形
が加わっても、衝撃入力をソフトにすることができる。
ゴム層との複数(2以上を含む)の層で構成した空気入
りラジアルタイヤにおいて、外側ゴム層は動的弾性率E
′がE”550kg −f/dとされているのでタイヤ
の路面に対する衝撃がソフトとなり、ここに路面凹凸に
遭遇した場合にタイヤのトレッド部に大きな衝撃と変形
が加わっても、衝撃入力をソフトにすることができる。
また、外側ゴム層で衝撃入力をソフトにしたにも拘らず
、内側ゴム層のjanδ値をtanδ≧0.4としてい
ることから、衝撃力を内側ゴム層で減衰させることがで
きる。
、内側ゴム層のjanδ値をtanδ≧0.4としてい
ることから、衝撃力を内側ゴム層で減衰させることがで
きる。
更に、ベルト層とカーカス左の間に、ベルト層コード角
度αに対して±4°のコード角度又は−α±4°のコー
ド角度とされた有機繊維層が介在されているので、タイ
ヤ衝撃、変形にともないカーカスを通じて伝達される振
動が減衰され、ここに、より一層の振動減衰効果を奏す
ることができる。
度αに対して±4°のコード角度又は−α±4°のコー
ド角度とされた有機繊維層が介在されているので、タイ
ヤ衝撃、変形にともないカーカスを通じて伝達される振
動が減衰され、ここに、より一層の振動減衰効果を奏す
ることができる。
よって、本発明のタイヤは大幅に乗心地を改良したもの
として、特に、乗用車として用いて有意義である。
として、特に、乗用車として用いて有意義である。
図面は本発明の実施例を示し、第1図は第1実施例によ
る右半部を示す断面図、第2図と第3図はプレーカーと
アンダープライとの角度関係を示す平面図、第4図は第
2実施例の断面図、第5図は突起乗越時の軸力(エンベ
ロープ特性)を示すグラフ、第6図と第7図は周波数と
振動伝導率を示すグラフである。 1−タイヤ、2−サイドウオール部、3− トレッド部
、4−カーカス、5−非伸張性ベルト層、6・−外側ゴ
ム層、7−内側ゴム層、10−・・有機繊維層 (アン
ダープライ)。 特許出願人 オーツタイヤ株式会社同 上
本田技研工業株式会社第7 図 第6図
る右半部を示す断面図、第2図と第3図はプレーカーと
アンダープライとの角度関係を示す平面図、第4図は第
2実施例の断面図、第5図は突起乗越時の軸力(エンベ
ロープ特性)を示すグラフ、第6図と第7図は周波数と
振動伝導率を示すグラフである。 1−タイヤ、2−サイドウオール部、3− トレッド部
、4−カーカス、5−非伸張性ベルト層、6・−外側ゴ
ム層、7−内側ゴム層、10−・・有機繊維層 (アン
ダープライ)。 特許出願人 オーツタイヤ株式会社同 上
本田技研工業株式会社第7 図 第6図
Claims (1)
- (1)一対のサイドウォール部と、両サイドウォール部
間にまたがるトレッド部がトロイダルに連なり、これら
の各部分がタイヤの赤道面と実質上直交する方向に配列
した層の少なくとも1プライからなるカーカスで補強さ
れ、カーカスとトレッド部間に非伸張性ベルト層が配置
されており、トレッド部がタイヤの半径方向の外方に位
置する外側ゴム層と内方に位置する内側ゴム層との複数
の層より構成された空気入りラジアルタイヤにおいて、 外側ゴム層6は動的弾性率E’が、E’≦50kg・f
/cm^2とされており、 内側ゴム層7は損失正接(tanδ)が、tanδ≧0
.4とされており、 更に、ベルト層5とカーカス4との間に、ベルト層のタ
イヤ赤道面直交する面となすコード角度をαとしたとき
α±4°または−α±4°のコード角度βとされた有機
繊維層10が介在させたことを特徴とする乗心地を改良
した空気入りラジアルタイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62318048A JP2768463B2 (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 乗心地を改良した空気入りラジアルタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62318048A JP2768463B2 (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 乗心地を改良した空気入りラジアルタイヤ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01160706A true JPH01160706A (ja) | 1989-06-23 |
JP2768463B2 JP2768463B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=18094910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62318048A Expired - Lifetime JP2768463B2 (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 乗心地を改良した空気入りラジアルタイヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2768463B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03143703A (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-19 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ラジアルタイヤ |
JP2002120512A (ja) * | 2000-10-16 | 2002-04-23 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤ |
KR100711616B1 (ko) * | 2005-05-31 | 2007-04-27 | 금호타이어 주식회사 | 중하중용 공기입 레디얼 타이어 |
KR100711615B1 (ko) * | 2005-05-31 | 2007-04-27 | 금호타이어 주식회사 | 중하중용 공기입 레디얼 타이어 |
KR100711149B1 (ko) * | 2003-09-25 | 2007-05-02 | 가네보 트리니티 홀딩스 가부시키가이샤 | 폴리에스테르 수지 조성물 및 광학 재료 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54107002A (en) * | 1978-02-08 | 1979-08-22 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Pneumatic tire |
JPS61229602A (ja) * | 1985-04-04 | 1986-10-13 | Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd | 自動車用タイヤトレツド |
JPS61295103A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-25 | Bridgestone Corp | 高速走行に適した空気入りラジアルタイヤ |
-
1987
- 1987-12-15 JP JP62318048A patent/JP2768463B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR100711616B1 (ko) * | 2005-05-31 | 2007-04-27 | 금호타이어 주식회사 | 중하중용 공기입 레디얼 타이어 |
KR100711615B1 (ko) * | 2005-05-31 | 2007-04-27 | 금호타이어 주식회사 | 중하중용 공기입 레디얼 타이어 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2768463B2 (ja) | 1998-06-25 |
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