JPH0115990Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案はガス給湯器等の湯水又はガス用パイ
プ等に適用して効果的としたパイプの接続構造に
関する。

従来の技術 従来のこの種の接続構造は第１図及び第２図に
示したように、パイプA′の先端に形成した大径
接続短筒部１′にパイプB′の先端の接続部２′を
Ｏリング３′を介在して水密に嵌入し、パイプ
A′に挿通され該パイプA′の接続短筒部１′の係合
段部４′に係合する段部１１a′をもつ嵌合孔１
１′を穿設せる旋削加工したフランジ５′と、パイ
プB′に挿通され該パイプB′に設けた係合凸条
６′に係合する嵌合孔１４′を穿つた板状の押え板
７′とを復元力をもつ縦断面がΩ形の板状のクイ
ツクフアスナー１５′でその両側縁片１５a′にて
挟持せしめることによりパイプA′，B′の接続部
を抜脱しないよう係合保持した構造となつてい
る。そのため、特に、削り加工したフランジ５′
はその製作に相当の加工工数を要し、かつ相当の
肉厚を有することからかなりの重量となるととも
に、別に、クイツクフアスナー１５′を必要とす
ることから部品点数が多くなり、クイツクフアス
ナー１５′の製作にあたつても削り加工したフラ
ンジ５′と板状押え板７′とをガタのないよう挟持
するための加工精度が要求されることと相まつて
全体が頗る高価となる欠点があつた。また、パイ
プA′，B′に対するクイツクフアスナー１５′の係
合保持力はその湾曲部の径減少の復元力で保つて
いるにすぎないために安定性がなくクイツクフア
スナー１５′が外れ去る危険があり安全性の点で
も問題があつた。

考案の目的 この考案はかかる欠点を解消するために、旋削
加工したフランジに代えて板状のフランジを用
い、かつクイツクフアスナーを廃して該板状のフ
ランジと押え板とを直接螺子にて締付けることに
より部品点数の減少、構造の簡略化及び製作の容
易化を図るとともに、その脱着作業も簡易として
作業性を高め、さらに、パイプの接続部の保持も
緊密かつ強固として安全性をも高めたパイプの接
続構造を得ることを目的としている。

考案の構成 その構成は接続すべき一方のパイプの先端の接
合部と接続すべき他方のパイプの先端の接合部の
間にＯリングを介在させて密封状に嵌入し、両パ
イプの接合される接続部に形成された段部に係合
させて板状のフランジと押え板とを両パイプに挿
通して該フランジと押え板とを対向させ、板状フ
ランジの一端には周方向に延びる係合突片を形成
し、押え板の一端には前記係合突片を嵌入する周
方向に切込まれた係合凹溝を形成し、係合突片を
係合凹溝に嵌入係合した状態で押え板と板状フラ
ンジの反対側端部をビス、ボルト等で締付け固定
してなるパイプの接続構造の考案に係るものであ
る。

実施例 以下この考案によるパイプの接続構造の一実施
例を図面に基づき具体的に説明する。

第３図及び第４図において、１は接続すべき一
方のパイプＡの先端に設けた大径接続短筒部、２
は接続すべき他方のパイプＢの先端の接続部、３
は上記パイプＡの大径接続短筒部１の内周面とパ
イプＢの接続部２の外周面との隙間ａに介在させ
て両パイプＡ，Ｂの接続部を水密に保つためのＯ
リング、４はパイプＡに設けた大径接続短筒部１
の端面にて形成された係合段部、５は一端に径方
向に突設した係合突片８を備え、他方の径方向に
突設した取付部５ａには締付けねじ９を螺挿する
ねじ孔１０を刻設し、かつ中央部に上記パイプＡ
に遊嵌でき該パイプＡの係合段部４に係合する径
の嵌合孔１１を穿つた平坦な板状のフランジ、７
は一端に軸方向に折曲げ突設した突出部に上記係
合突片８が挿入できる周方向に切込まれた係合凹
溝１２を備え、他端の軸方向に屈曲突設した取付
部７ａには締付けねじ９を挿通する挿通孔１３を
穿ち、かつ中央部に上記パイプＢに遊嵌でき該パ
イプＢの係合凸条６に係合する径の嵌合孔１４を
穿つた縦断面が略コ字状の押え板である。

なお、取付部７ａの根元部の屈曲を施さずに押
え板７の形状を縦断面がＬ字形状となすこともで
き、それに対応させて取付部５ａを屈曲突設させ
て取付フランジ５をＬ字状となしても実施上は自
由である。また、ねじ孔１０を押え板７に刻設
し、挿通孔１３を板状フランジ５に穿設してもよ
く、また、板状フランジ５のねじ孔１０に代えて
ボルト挿通孔を穿ち、板状フランジ５と押え板７
とをこれらを貫挿せるボルトと該ボルトに螺合す
るナツトにより締付ける構造としてもよい。更
に、また、パイプＡの一端大径接続短筒部１に連
続して実施例にて示すように中径短筒部１６を設
け、該中径短筒部１６にパイプＢの一端接続部２
の延長端部２ａを挿嵌せしめる構造とするとパイ
プＢの嵌入深さが規制されてパイプＡ，Ｂの接続
関係がより安定化するから実施上有益である。

上記構成において、パイプＡ，Ｂを接続する場
合、まず、パイプＡの大径接続短筒部１にパイプ
Ｂの接続部２を両者間にＯリング３を介在させて
水密に嵌着し、また、板状フランジ５と押え板７
とをパイプＡ（パイプＢ）を中心として相対的に
回動してパイプＡに嵌めつけた板状フランジ５の
係合突片８をパイプＢに嵌めつけた押え板７の係
合凹溝１２に挿入した後、板状フランジ５のねじ
孔１０に締付けねじ９を押え板７の挿通孔１３を
通して螺着緊締せしめることで押え板７の取付部
７ａと板状フランジ５の取付部５ａとを当接固定
して係合突片８と係合凹溝１２との嵌入関係が保
持され、板状フランジ５の嵌合孔１１がパイプＡ
の係合段部４に、また、押え板７の嵌合孔１４は
パイプＢの係合凸条６の段部にそれぞれ係合され
てパイプＡ，Ｂの接続部を内方へ押圧保持し、板
状フランジ５と押え板７とでパイプＡ，Ｂの接続
部を抜脱しないよう挟持するものである。

考案の効果 この考案は以上説明したように、従来の旋削加
工したフランジに代えて板状のフランジを用い、
かつクイツクフアスナーを廃して板状のフランジ
と押え板とを夫々の一端に形成された突片と凹溝
とを係合させて設け、かつ、他端部を締付けねじ
にて直接締付ける構造としたので、その脱着作業
は簡易に行え、部品点数の減少は勿論、プレス成
形による量産が可能なことと相まつて製品を頗る
安価に提供でき、また、接続されたパイプは板状
フランジと押え板とで確実に挟圧保持されるため
に緊密かつ強固に保たれ安全性も倍加し、かつ構
造の簡略化も実現できるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の分解斜視図、第２図はその接
続状態の断面図、第３図はこの考案によるパイプ
の接続構造の一例を示す分解斜視図、第４図はそ
の接続状態の断面図である。 Ａ……接続すべき一方のパイプ、Ｂ……接続す
べき他方のパイプ、１……パイプＡの大径接続短
筒部、２……パイプＢの接続部、３……Ｏリン
グ、４……係合段部、５……板状フランジ、６…
…係合凸条、７……押え板、８……係合突片、９
……締付けねじ、１０……ねじ孔、１１……板状
フランジ５の嵌合孔、１２……係合凹溝、１３…
…挿通孔、１４……押え板７の嵌合孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 接続すべき一方のパイプＡの先端接合部に接続
   すべき他方のパイプＢの先端接合部をＯリング３
   を介在させて密封状に嵌入し、両パイプＡ，Ｂの
   接合部に夫々形成された段部に係合して両パイプ
   Ａ，Ｂに板状フランジ５と押え板７を挿通対向さ
   せ、板状フランジ５の一端に設けた係合突片８を
   押え板７の一端に形成した周方向に切込まれた係
   合凹溝１２に挿入係合させるとともに係合突片８
   と係合凹溝１２の反対側端部を締付けねじ９にて
   締結可能としたことを特徴とするパイプの接続構
   造。