JPH01156388A - テープ貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば感熱印字ヘッドの放熱板と基板との接
着等に用いられる、ワークへの接着テープ貼付装置に関
する。

（従来の技術） 感熱印字ヘッドのアルミ板からなる放熱板に基板を接着
する場合、まず、放熱板に両面接着形の接着テープを貼
付けておき、この接着テープを介して基板を接着してい
る。そして、上記放熱板に対する接着テープの貼付けは
、従来、接着テープを所定の寸法にカットしておき、こ
れを作業者が常温で放熱板に貼付けている。

（発明が解決しようとする問題点） 上記放熱板（ワーク）に対する接着テープの貼付けは、
作業者が手作業によって接着テープを貼付けるため、第
５図＠（ハ）で示すように、放熱板１１上に貼付けられ
た接着テープ１２に気泡１３が生じ易く、この気泡１３
により放熱効率が悪くなる。また、放熱板１１に対して
接着テープ１２を平行に貼るのが難しく、作業に時間が
かかる。さらに、常温での貼付けであるため、接着テー
プ１２の接着剤の放熱板１１に対する接着面積が少なく
、接着強度を充分にとれない。

本発明の目的は、ワークに対し接着テープをより早く、
より強固に貼付けることができるテープ貼付装置を提供
することにある。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明のテープ貼付装置は、複数のワークを縦列状態で
この縦列方向に移送する移送機構を有し、かつこの縦列
状態で移送されるワークに対しその上面と平行に接着テ
ープを供給するテープ供給機構を有している。また、所
定温度に加熱されかつ前記ワークの上面に供給された接
着テープをこのワークの上面に圧接させる加熱・加圧用
のローラを設けると共に、さらに、このローラの近くに
配置されこの日−うに向って移動するワークの表面およ
び前記接着テープの接着面に熱風を供給する熱風ノズル
を設けている。

（作用） 本発明では、テープ供給ＩＩＩによりワークの上面に対
し接着テープを平行に供給すると共に、ワークの表面お
よび接着テープの接着面を熱風により予めプリヒートし
ておき、さらに、これら両者を所定温度に加熱されたロ
ーラによって加熱・加圧することにより、気泡等を生じ
ることがなく、しかも、接着剤がワーク表面に密着して
広い接着面積を得ることができ、接着強度が増大する。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図＠（ハ）において、１５は平板状の架台で、その
図示左方上面には細長板状のアルミ板製放熱板のような
複数のワーク１１を段積状態で収納するマガジン１６が
設けられている。このマガジン１６は、左右側壁１６ａ
、後面を覆う仕切板１６ｂおび前面を覆う開閉板１６ｃ
から成り、開閉板１６ｃはワーク１１のセット時に下部
を支点として開閉する。このマガジン１６は、段積され
た複数のワーク１１のうち、最下段のワーク１１の下面
を支える最下段ストッパ１７ａ１および、下から２番目
のワーク１１の側面を押圧して保持する２段目ストッパ
１７ｂからなるエスケープメント１７を有する。そして
、このエスケープメント１７の動作により、段積みされ
た複数のワーク１１から最下段のものを前記架台１５上
に１個ずつ落下させる。

１９は移送機構で、マガジン１６から架台１５上に１枚
ずつ落下したワーク１１を図示のように縦列状態で、こ
の縦列方向（図示右方）に移送する。すなわち、架台１
５の前記マガジン１６の下面と対向する部分には横長の
長孔２０が形成されており、この長孔２０を通ってブツ
シャ２１が架台１５上に突出している。このブツシャ２
１は架台１５の下面で、架台１５に取付けた押し出し用
のシリンダ２２の操作ロッド２２ａと連結している。そ
して、動作時に操作ロッド２２ａを介してブツシャ２１
を図示横方向に往復動させ、マガジン１６から架台１５
上に落下したワーク１１を図示も方に押圧し、架台１５
上に設けたスライドガイド２３に従って縦列状態で移動
させる。なお、スライドガイド２３は、基準側２３ａと
、ワーク１１の幅寸法に対応させて上記基準側２３ａと
の間隔を切替えるべく固定ピンの差し代え等で位置調整
可能＝　５− な切替側２３ｂとで構成されている。

２５はテープ供給機構で、架台１５上に立設されたスタ
ンド２６により、熱可塑性接着剤を用いた両面接着形の
接着テープ２７を巻回したテープローラ２８を回転自在
に取付けており、接着テープ２７を蛇行修正用のローラ
２９を介して縦列状態にあるワーク１１の上面にこれと
平行な位置関係で供給する。

３１は加熱・加圧用のローラで、ワーク１１上に供給さ
れた接着テープ２７と接触し、これを加熱しながらワー
ク１１上に押し付け、貼付けるものである。このローラ
３１は、第２図＠０で示すように、架台１５上に設けら
れた門形のフレーム３２に、ローラ引上つまみ３３を有
するシャフト３４を介して上下動可能に取付けられてい
る。このローラ３１の保持体３１ａとフレーム３２との
間には押えばね３５が設けられており、またシャフト３
４の中間部には係止ピン３６が外方に向って設けられて
いる。この係止ピン３６は、フレーム３２上に設けられ
た係止体３７の横スリット３７ａと係合することにより
、ローラ３１を図示引上げ状態に係止する。また、前記
つまみ３３を回動操作し、係止ピン３６を係止体３７の
たてスリット３７ｂに合わせるとローラ３１は下降し、
前記加圧ばね３５の圧力より、ワーク１１上に供給され
た接着テープ２７上に圧接し、これをワーク１１上に加
圧する。また、ローラ３１はカートリッジヒータ３８を
内蔵しており、これによって所定温度まで加熱される。

このローラ３１の熱は加圧時に接着テープ２７に加わり
、その熱可塑性接着剤を加熱し、前述した加圧ノｊと共
に接着テープ２７をワーク１１上に強固に貼付りる。

４１は熱風ノズルで、第１図＠（ハ）で示すように、前
記ローラ３１の近くに配置され、このローラ３１に向う
ワーク１１の表面およびこのワーク１１に供給される接
着テープ２７の接着面に熱風を供給し、これらをプリヒ
ートする。この熱風ノズル４１の取付構成としては、第
２図（ハ）で示すように支持片４２により前記フレーム
３２に取付けてもよい。

４４はカッター機構で、前記ローラ３１によって接着テ
ープ２７を貼付けたワーク１１が第１図右方に設けた固
定ピンの差し代え等で位置調整可能なストッパー４５に
当接し、これをセンサ４６が検出したことにより動作し
、接着テープ２７を対応するワーク１１の後端部で切断
する。このカッター機構４４は、第３図（＠（ロ）で示
すように、架台１５の両側端に立設された一対の支柱４
７間にワーク１１を横断するスライドガイド４８を設け
、このスライドガイド４８に可動支持体４９をスライド
可能に取付け、この可動支持体４９には、下端にカッタ
ー切刃５０を保持する切刃ホルダー５１を上下位置調整
に取付けている。すなわち、切刃ホルダー５１は可動支
持体４９との間に張設した引上ばね５２により常時上方
への力を受けているが、背後に設けた切込調整ねじ５３
の操作により、上下方向の位置、すなわち、カッター切
刃５０の切込量を調整できる。５４は駆動用のシリンダ
で、上記可動支持体４９に連結しており、第１図（ハ）
（ハ）で示したセンサ４６からの信号により動作し、可
動支持体４９をスライドガイド４８に沿ってワーク１１
に対する横断方向に進退動作させる。

上記構成において、ワーク１１に対し接着テープ２７を
貼付けるに当っては、まず、第１図にお【ノるマガジン
１６内に複数のワーク１１を段積状態で収納する。この
収納に当っては前面（図示右面）を覆う開閉板１６ｃを
下端を支点として開けばよい。

このマガジン１６内に段積収納された複数のワーク１１
は、エスケープメント１７により１枚ずつ架台１５上に
落下供給される。すなわち、２段目ストッパ１７ｂをき
かせた状態で最下段ストッパ１７ａを解除し、最下段の
ワーク１１のみを架台１５上に落下させる。次に、最下
段ストッパ１７ａをストップ状態に戻したのち、２段目
ストッパ１７ｂを解除し、２段目以上に段積みされたワ
ーク１１をマガジン１６内で１段降下させる。以下この
動作を繰返して、マガジン１６内のワーク１１を１枚ず
つ架台１５上に落下供給する。

架台１５上にワーク１１が落下供給′されると、次に移
送機構１９を構成する押し出し用のシリンダ２２が動作
し、その操作ロッド２２ａを介してブツシャ２１を長孔
２０内において図示右方に移動させ、マガジン１６の直
下に落下供給されたワーク１１を同方向に押圧して移送
する。この動作によりワーク１１は架台１５上に設けら
れたスライドガイド２３に案内され、縦列状態で図示右
方に移動する。

この縦列状態で移送されるワーク１１に対し、テープ供
給機構２５からテープローラ２８に巻回された接着テー
プ２７を蛇行修正用のローラ２９を通して供給するが、
最初は縦列状態のワーク１１を加熱・加圧用のローラ３
１の手前側（図示左側）で−旦停止させ、テープ供給機
構２５から送出された接着テープ２７の先端を先頭のワ
ーク１１の先端に合わせ、仮に接着する。

この状態で移送機構１９を再び動作させ、縦列状態のワ
ーク１１の移動を再開させると、接着テープ２７を仮に
接着したワーク１１は、加熱・加圧用のローラ３１を経
て右方に移動する。このとき、その表面に供給された接
着テープ２７は、上記加熱・加圧用のローラ３１により
高温状態で圧接され、ワーク１１上に密着状態で接着す
る。

ここで、接着テープ２７は蛇行修正用のローラ２９を経
て供給されるため、常に縦列状態にあるワーク１１の表
面に対し平行に供給される。したがつて、従来の手作業
による場合のように、ワークとテープとの平行度を出す
ための面倒な作業が不要となり、作業時間が大幅に短縮
される。

また、加熱・加圧用のローラ３１に向って移動するワー
ク１１およびテープ２７に対しては、上記ローラ３１の
直前で熱風ノズル４１からの熱風が吹付けられる。すな
わち、この熱風はワーク１１の表面および接着テープ２
７の接着面にそれぞれ吹付けられ、これらの部分を約１
００℃程度にプリヒートする。

このように、プリヒートされたワーク１１および接着テ
ープ２７は、その直後に加熱・加圧用のローラ３１によ
り互いに圧接され、さらにローラ３１からの伝熱により
加熱される。このため、接着テープ２７の熱可塑性接着
剤は軟化し、接着相手であるワーク１１の表面に完全に
密着する。すなわち、従来の接着状態に比べ接着剤によ
る接着面積が大幅に増大し、接着強度が大きくなる。も
ちろん気泡が生じることもない。

このようにして、接着テープ２７を貼付けたワーク１１
が図示右端位置に達し、ストッパ４５に当接して停止す
ると、これをセンサ４６が検出し、カッター機構４４を
動作させる。すなわち、センサ４６からの検出信号によ
りシリンダ５４が動作し、可動支持体４９をスライドガ
イド４８に沿ってワーク１１に対する横断方向に移動さ
せる。この可動支持体４９の下部にはカッター切刃５０
が設けられており、上記可動支持体４９の移動によりワ
ーク１１上の接着テープ２７を切断する。この際、カッ
ター切刃５０の切込深さは、調整ねじ５３により接着テ
ープ２７を切断できる深さに調整しておく。また、カッ
ター切刃５０の位置は、ワーク１１がストッパ４５に当
接した状態で、このワーク１１の後端側方に位置するよ
うに設定しておく。このように設定することによりワー
ク１１に貼付けられた接着テープ２７は、対応するワー
ク１１の後端部で切断され、この先頭のワーク１１は接
着テープ２７を貼付けた状態でフリーとなる。

したがって、作業者はこの先頭のワーク１１を架台１５
上から取り除き、次の工程に送ればよい。

先頭のワーク１１が取り除かれると、再び移送機構１９
が動作し、縦列状態のワーク１１を右方に移動させる。

このとき、後続のワーク１１にはその移動に伴ってテー
プ供給機構２５から接着テープ２７が連続的に供給され
、熱風ノズル４１からの熱風によりプリヒートされ、か
つ加熱・加圧用のローラ３１により前述した如くワーク
１１上に強固に接着される。したがって、先頭のワーク
１１がストッパ４５に当接する毎にカッター機構４４が
動作し、接着テープ２７を対応するワーク１１の後端で
切断するので、作業者は単にこれを架台１５から取り除
くだけでよい。

ここで、ワーク１１をプリヒートする手段として、ワー
ク１１をマガジン１６内で加熱することも考えられるが
、このようにするとワーク１１全体が高温となってしま
い、接着テープ２７の貼付は後しばらくの間Ｉｌｌが低
下しない。このため、作業者がワーク１１を架台１５上
から取り除く作業が困難になる。したがって、上記実施
例のように、加熱・加圧用のローラ３１の直前で、熱風
によりワーク１１の表面のみを加熱すれば、接着テープ
２７を貼付けた後直ぐにワーク１１の温度は低下するの
で、作業者による架台１５上からのワーク取り除き作業
も容易となる。

また、前記テープ供給機構２５のテープローラ２８およ
び蛇行修正用のローラ２９は、たとえば、第４図＠（ハ
）に示すように形成する。ずなわち、これらのローラ２
８．２９は、長い円柱体６１の一端にフランジ６２を設
けた主体部６３と、短い円柱体６４の一端にフランジ６
５を設けた調節部６６とからなり、主体部６３の他端に
調節部６６が蝶ねじ６７で着脱自在に締着固定されてい
る。そして、接着テープ２７の幅が狭い場合は、第５図
（２）のように、主体部６３に対し調節部６６をその７
ランジ６５を内側にして固定し、フランジ６２．６５間
の主体部６３の円柱体６１の外側に接着テープ２７を配
置する。また、接着テープ２７の幅が広い場合は、蝶ね
じ６７を外して調節部６６を取外すとともに、この調節
部６６を逆向きとし、第５図（ハ）のように、主体部６
３に対し調節部６６をそのフランジ６５を外側にして固
定し、フランジ６２．６５間の主体部６３と調節部６６
との円柱体６１．６４の外側に接着テープ２７を配置す
る。

このようにすることにより、基板の形状に対応した接着
テープ２７の幅に応じてローラ２８．２８の幅を容易に
調節することができる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、気泡を生じたりすること
なく、ワークの表面に接着テープを強固にかつ短時間で
貼付（プることができ、製品としての品質を向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図＠（へ）は本発明によるテープ貼付装置の一実施
例を示す平面図および側面図、第２図＠０は第１図にお
ける加熱・加圧用のローラ部の構成を示す正面図および
断面図、第３図＠０は第１図におけるカッター機構の構
成を示す正面図および側面図、第４図＠０は第１図にお
けるテープローラおよび蛇行修正用のローラの正面図、
第５図に）（ハ）は従来装置により気泡が生じた接着状
態を示す平面図および断面図である。 １１・・ワーク、１９・・移送機構、２５・・テープ供
給機構、２７・・接着テープ、３１・・加熱・加圧用の
ローラ、４１・・熱風ノズル。 昭和６２年１２月１４日 発　　明　　者　　　　　土　　　屋　　　和　　　美
特許出願人　　　株式会社　　東　芝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数のワークを縦列状態でこの縦列方向に移送す
   る移送機構と、 前記縦列状態で移送されるワークに対しその上面と平行
   に接着テープを供給するテープ供給機構と、 所定温度に加熱されかつ前記ワークの上面に供給された
   接着テープをこのワークの上面に圧接させる加熱・加圧
   用のローラと、 このローラの近くに設けられこのローラに向って移動す
   るワークの表面および前記接着テープの接着面に熱風を
   供給する熱風ノズルと、 を備えたことを特徴とするテープ貼付装置。