JPH01154962A - コンクリート成形用化粧マットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、コンクリート建造物の曲面部の表面に凹凸
模様を形成するためのコンクリート成形用化粧マットの
製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、コンクリート建造物の曲面部表面層への凹凸模
様の形成には、上記曲面部表面層に対応する曲面に形成
された合板に、表面に凹凸模様が形成されたマツ１−を
、その表面を露呈させた状態で接着剤や釘等で取り付け
て構成された化粧マットが使用されている。そして、構
造躯体の曲面部の表面に凹凸模様のコンクリート層を成
形する場合は、まず、上記化粧マットを桟部材等を用い
て、構造躯体の曲面部の表面から一定間隔を保った状態
で組み付ける。ついで、この化粧マットの凹凸模様形成
側と構造躯体との間でつくられる空間部にペースト状の
コンクリ−１〜を流し込み、これを固化することにより
コンクリート建造物の曲面部の表面層に凹凸模様を形成
することが行われる。

〔発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記のような化粧マットでは、曲率半径
の異なる曲面部が複数種類ある場合、それぞれの曲面部
に対応する曲率半径を有する合板を複数個つくり、その
それぞれの合板に凹凸模様形成マツ１−を張着するとい
うように、多種類の化粧マットを製造しなげればならず
製造作業が煩雑であるとい・う問題を有している。また
、寸法精度が安定しないという問題も有している。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、製
造が容易で、かつ寸法精度の安定した化粧マットの製造
が可能になるコンクリート成形用化粧マットの製造方法
の提供をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、このコンクリート成形用化
粧マットの製造方法は、コンクリート建造物の曲面部の
表面に凹凸模様を施すためのコンクリート成形用化粧マ
ットの製造方法であって、曲成可能な板状体の表面に収
縮成形性の樹脂材料からなる凹凸模様形成材を一体的に
成形し、上記凹凸模様形成材の収縮により成形体の全体
を曲面状に形成するという構成をとる。

〔作用〕

すなわち、このコンクリート成形用化粧マットの製造方
法は、従来例のように、建造物の曲面部の曲率半径に対
応する曲面に合板を曲成し、その合板の表面に凹凸模様
形成マットを張着するというものではなく、曲成可能な
板状体に収縮成形性の樹脂材料からなる凹凸模様形成材
を一体的に成形し、その凹凸模様形成材の収縮により成
形体の全体を曲面状に形成するようになっている。した
がって、製造が極めて容易になる。また、上記板状体お
よび凹凸模様形成材の厚みだけを、異なる厚みに変化さ
せることにより任意の曲率半径を有する化粧マットを得
ることができる。また、化粧マツ１−の上記曲率半径等
は、凹凸模様形成材と板状体との厚みにより決定するた
め、板状体および凹凸模様形成材の厚みを一定にするこ
とにより曲率半径等の寸法精度の安定した化粧マットを
得ることができる。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。

〔実施例］ 第１図はこの発明の方法によって製造された化　。

粧マット１を示している。すなわち、この化粧マット１
は、断面形状が円弧状に曲成された四角状体からなって
おり、曲成した四角形の合板製基板２の表面に発砲ウレ
タンからなる凹凸模様形成部３が形成され、その凹凸模
様形成部３の表面層がスキン層４に形成されて構成され
ている。そして、この化粧マット１は、基板２の厚みが
１〜５ｍｍで、凹凸模様形成部３の平均厚み（凹凸模様
形成部３のベース厚みａ十凹凸模様の最大厚みｂ÷２）
が２０１ｎｕ１以下に形成されている。

上記化粧マット１は、例えば下記のようにして製造され
る。すなわち、まず、第２図に示すように、上面側に成
形用凹部５が設けられ、その凹部５の底面５ａが凹凸模
様に形成された成形型６の、上記凹部５に底面５ａから
所定間隔を保った状態で基板２を配設する。ついで、成
形型６の注ぎ口（図では隠れて見えない）から液状の収
縮成形性の樹脂材料、例えば、イソシアネートと水にフ
レオンを加えて混合した原料液を、上記凹部５内の底面
５ａと基板２の間に流し込む。その結果、上記原料液内
の一部のイソシアネートと水が反応してＣＯ□となり、
さらにその反応熱によりフレオンが気化し、内部に気泡
が分散した発泡状態でその原料液が基板２と一体的にな
って固化する。

その際、上記凹部５の内周面および基板２の内周面に接
した原料液の部分には、上記フレオンによるガス圧が集
中的に加わるため、この部分では、フレオンの気化が妨
げられ発泡のない状態で固化する。そのため、原料液が
固化して形成される凹凸模様形成部３は、内部が発泡状
になり、周囲部が発泡状ではなく密度の大きなスキン層
４に形成される。また、この凹凸模様形成部３は、成形
時にフレオンがガス化したり、イソシアネートと水とか
ら００２を発生させたりしてこれらの成分が抜けるため
激しい収縮を生じる。そのため、基板２と凹凸模様形成
部３からなる成形体を成形型６から取り出したのちの成
形終了時には、上記成形体は、全体が凹凸模様形成部３
側に反った第１図の状態の化粧マット１になる。なお、
上記において、発泡剤として、フレオンだけを用いると
成形に長時間を要し、イソシアネートが多すぎると凹凸
模様形成部３の全体がスポンジ状になってしまう。その
ため、イソシアネート１００重量部に対して、フレオン
を５〜３０重量部、水を０〜１．５重量部とすることが
好ましい。また、化粧マット１の曲率半径は、基板２の
厚めおよび凹凸模様形成部３の平均厚めの組み合わせに
よって、自在に変化させることができる。例えば、基板
２に厚み３ｍｍの合板を使用した場合、凹凸模様形成部
３の平均厚みと曲率半径との関係は下記のようになる。

凹凸模様形成部３の平均厚み　曲率半径１５ｍｍ以下　
　　　　　ｒ＞４００１１１ｍ５〜１０　ｍｍ　　　　
　　ｒ　＞　　８００　ｍｍ１０〜２０　ｍｍ　　　　
　　ｒ　＞　１５００　ｍｍ以上のようにして製造され
る化粧マツｌ−１を用いて、従来例と同様の方法により
、コンクリ−１〜建造物の曲部の表面に凹凸模様を形成
することができる。

このように、この化粧マット１は、凹凸模様形成部３を
収縮成形性の樹脂材料を用いて、基板２と一体的に成形
し、その収縮により成形体全体を曲成することにより製
造される。しかも、その曲率半径は、基板２の厚みおよ
び凹凸模様形成部３の平均厚めの組め合わせによって自
在に変化させることができるようになっている。したが
って、従来例のように、予め曲面加工した合板に凹凸模
様形成マットを張着したり、曲率半径の異なる合板を複
数個別々に作っておくというような煩雑な作業をする必
要がなくなり製造が極めて容易になる。さらに、基板２
の材質および曲げ強度等の物理的性質や、凹凸模様形成
部３成形用の樹脂材料が一定のものであれば、その厚み
を同一にすることにより同一の曲率半径を有する化粧マ
ット１を得ることができる。そのため、上記厚みを同一
にすることにより寸法精度を安定したものにすることが
できる。また、１個の成形型６を用いて、曲率半径の異
なる種々の化粧マット１を製造できるため作業効率がよ
くなり、製造コストも安価になる。さらに、凹凸模様形
成部３の表面層がスキン層４に形成されているため、コ
ンクリート表面層の形成後の化粧マツ１〜１の取り外し
が容易にできるようになる。

なお、」二記実施例では、凹凸模様形成部３を発泡ウレ
タンで構成したが、これに限定するものではなく、基板
２と一体的に成形でき、かつ成形時に収縮するものであ
ればなんでもよい。また、基板２も合板に限らず、」二
記収縮に追従して曲成する板状体であればなんでもよい
。

（発明の効果］ 以上のように、この発明のコンクリート成形用化粧マツ
Ｉ・の製造方法によれば、化粧マットの製造が容易にな
り、かつその寸法精度が安定したちのになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例により製造した化粧マット
の縦断面図、第２図はその製造方法を説明する縦断面図
である。 １・・・化粧マット　２・・・基板　３・・・凹凸模様
形成部 特許出願人　　東海ゴム工業株式会社 代理人　　弁理士　　西　藤　征　彦 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）コンクリート建造物の曲面部の表面に凹凸模様を
   施すためのコンクリート成形用化粧マットの製造方法で
   あつて、曲成可能な板状体の表面に収縮成形性の樹脂材
   料からなる凹凸模様形成材を一体的に成形し、上記凹凸
   模様形成材の収縮により成形体の全体を曲面状に形成す
   ることを特徴とするコンクリート成形用化粧マットの製
   造方法。