JPH01257008A - 造形立体装飾面を有する構築製品成形用の型の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は建物（家屋やビルディング）、擁壁等の外壁
などを構成する造形立体装飾面を有するコンクリート板
体などの構築製品を成形する際に、上記装飾面を表現す
るための型の製造法に関する。

〈従来の技術〉 本出願人は特願昭６２−１７３００５号によって、対向
する二枚の型枠パネルの一方の内面に造形立体装飾面を
表現する型を固定し、上記型枠パネルの対向した内面間
に鉄筋を縦横に配して組立てたのちコンクリートを打設
し、コンクリート層の固化後に両型枠パネルを脱型して
造形立体装飾面を有するコンクリート板を製造すること
を提案した。

〈発明か解決しようとする課題〉 型枠パネルの一方の内面に固定する造形立体装飾面表現
用の型は発泡スチロール、ゴム、その他の軟質材料によ
る成形品である。

この型を発泡スチロールて成形するには１表現すべき造
形立体装飾面を有する原型をアルミ鋳物等金属て作り、
装飾面を上に向けてこの原型をフレームて囲み、原型を
加熱し、フレームが囲む内部に予備発泡させたスチロー
ルのビーズを加熱下に注入して残りの発泡を行わせるこ
とによりフレームか囲む内部をｌ：ｉ？ｉ泡スナスチロ
ール１４だし、冷却してフレームから外に脱型する。こ
のように、原型を金属て作らねばならないので、コス１
〜が嵩むことは別としても、高価な加熱設備を要すると
共に、加熱設備の規模によって原型の大きさか制限され
る。

又、ゴムて型を成形するには適宜の材料て原型を作り、
同様に装飾面を上に向けて原型をフレームて囲み、フレ
ームが囲む内部にシリコン樹脂、天然ゴム、合成ゴム等
の流動体を注入してフレーム内に満たし、固化後に外に
脱型する。この場合は注入してから脱型するまでの固化
に時間か非常にか＼す、大きな壁面を構築するためコン
クリート板体を量産する必要かあるときは原型を多数作
り、その多数の原型で型を成形しなければ間に合わない
。

〈課題を解決するだめの手段〉 そこで本発明の造形立体装飾面を有する構築製品成形用
の型の製造法は、表現すべき造形立体装飾面を有する原
型を適宜の材料て作り、その造形立体装飾面を上に向け
て該原型をフレームて囲み、該フレームの内部て上記原
型上に非発泡ウレタン樹脂を所定の層厚に吹付け、次い
で発泡ウレタン樹脂を吹付けてフレーム内の残部を満た
し、その固化後に脱型することを特徴とする。

く実　施　例〉 図面において１は一例として示した原型てあり、例えば
−辺か２ｍの正方形で、構築製品に表現すべき四つのピ
ラミッド形造形立体装置面２を四つの象限に有し、木、
プラスチック、石膏、粘土、金属、コンクリートその他
適当な材料で作っである。

やを製造するには原型ｌの造形立体装飾面２を上に向け
、そのピラミッドの頂部よりも高さが大きい、例えば下
面からピラミッドまての頂部の高さか３０ｃｍである場
合、高さ３２ｃｍの枠３て原型の回りを囲み、造形立体
装飾面２には吹付けるか、塗って離型剤を付着する。尚
、枠３は木板全屈板、プラスチック板等、任意の材料で
作る。

そして、離型剤の乾燥後、ウレタン樹脂用の吹付機によ
り原型ｌ上に非発泡ウレタン樹脂を所定の厚さ、例えば
１〜５■程吹付け、その固化後、該非発泡ウレタン樹脂
層４の上に前述の発泡ウレタン樹脂を同じくウレタン樹
脂用吹付機で吹付けて該発泡ウレタン樹脂層５で枠３の
内部を満たし、こうして積層した樹脂層４，５て型を成
形して固化後に枠３から脱型する。

尚、原型ｌの装飾面２か複雑で脱型か困難なときは、先
に吹付けた非発泡ウレタン樹脂層４に離型剤を吹付け、
或いは塗布し、その乾燥後に発泡ウレタン樹脂を吹付け
る。これにより非発泡ウレタン樹脂層４と発泡ウレタン
樹脂層５は分離できるのて、先ず発泡ウレタン樹脂層５
をフレームから脱型し、次いてゴム状の薄い非発泡ウレ
タン樹脂層４を原型ｌの装飾面から剥し、剥した樹脂層
４を先に脱型した発泡ウレタン樹脂層５上に元通りに重
ね、接着剤、両面粘着テープ等て固定して型とする。

非発泡ウレタン樹脂は市販の大日本インキ化学工業株式
会社製の即時硬化性の商品名ハイブロックス（非発泡タ
イプ）、又、発泡ウレタン樹脂は同社製の同しく即時硬
化性の商品名ハイプロツクス（発泡タイプ）を用いるこ
とができる。又、吹付機は加熱温度か調節可能な公知の
ものであり、固化を促進するには加熱温度を高くして吹
付けを行う。尚、上記樹脂には硬化時の硬さがゴム状の
軟質のものから非常に硬い硬質のものまで数種類あるの
で、原型１の装飾面２等に応し適切な固さのものを選択
して使用する。例えば原型の装飾面２に脱型の際に逆テ
ーパとなる部分かあればゴム状に固まる軟質の樹脂を吹
付け、その９ｉ力性て装飾面の逆テーバ部分からても脱
型できるようにし、そのような逆テーバ部分かないとき
は硬質に固まる樹脂を吹付ける。

こうして製造した型は、前述の本出願人の先行出願に記
載したように、対向した型枠パネルの一方の内面に接着
、裏からの釘打ちなどで固定し、型面には離型剤を付着
させ、又、型枠パネルの対向間隔には縦横に鉄筋を配筋
したのち生コンクリートや、セラミックス、粘土樹脂の
流動体を打設し、固化させて製造する構築製品の表面に
原型通りの造形立体装飾面を形成することかてきる。

尚、型枠パネルの対向間隔て鉄筋を縦横に配筋し、その
交叉部を溶融圧接て接合するときに発生する火花から型
の型面を保護するため、ポリマーを含む流動性の高いモ
ルタルを型面に薄く、例えば１〜５＋ｎｍの層厚て吹付
け、保護層６を形成してもよい。

〈発明の効果〉 本発明による製造法は常温て吹付機により吹付けて製造
するので作業性か良いと共に、ウレタン樹脂の非発泡層
も、発泡層も吹付は後２〜３秒で固化するため極めて生
産性か高い。

そして、大きさも自由であり、大型の場合は製造した型
を複数のツロツクにカットし、型枠パネルの内面に隣接
して固定することにより再現できる。その上、ウレタン
樹脂非発泡層は薄く、大部分は発泡ウレタン樹脂層であ
るため重量は同じものをゴム質の樹脂で製造した場合の
ｌ／３０〜１１５０であって取扱いも容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は原型の一例の斜視図、第２図と第３［４は上記
原型を使用して型を製造している情況を示す断面図であ
る。 図中、１は原型、２はその造形立体装飾面、３は枠、４
は非発泡ウレタン樹脂層、５は発泡ウレタン樹脂層を示
す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 表現すべき造形立体装飾面を有する原型を適宜の材料で
   作り、その造形立体装飾面を上に向けて該原型をフレー
   ムで囲み、該フレームの内部で上記原型上に非発泡ウレ
   タン樹脂を所定の層厚に吹付け、次いで発泡ウレタン樹
   脂を吹付けてフレーム内の残部を満たし、その固化後に
   脱型することを特徴とする造形立体装飾面を有する構築
   製品成形用の型の製造法。