JPH0860838A - タイルユニットおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 タイル材表面の凹凸に関係なく外観の良好な
ＰＣ版を得ることができるタイルユニットおよび前記タ
イルユニットの低コストで簡単かつ効率的な製造方法を
提供する。 【構成】 不定形状表面を有する複数のタイル材１１を
目地型内に前記タイル材裏面全体がほぼ平坦となるよう
に前記不定形状表面１４を上側にして並置し、次いで、
前記目地型内に配置された複数のタイル材の不定形状表
面を剥離可能な保護材１２にて被覆し、しかる後、前記
保護材上に被覆材を導入し固化して上面に平坦部１７を
有する被覆層１３を形成したタイルユニット１０。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はタイルユニットおよび
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ビルや住宅などの建築物の床面や
外壁などをタイルによって装飾することがなされるよう
になった。このようなタイルの施工方法として、ＰＣ版
先付け工法が知られている。このＰＣ版先付け工法は、
あらかじめＰＣ工場において、ＰＣ版製造用鋼製型枠内
にタイルやタイルユニットを配列しその裏面側にコンク
リートを打設してなるＰＣ版を製造し、現場にて前記Ｐ
Ｃ版を鉄骨などに固定する方法である。この方法によれ
ば、タイル材の接着強度が高く仕上がりが美麗であるだ
けでなく、高層ビルの壁面などにも作業性よく好適であ
る。

【０００３】前記ＰＣ版先付け工法にに用いられるタイ
ルユニットは、合成樹脂フィルムなどの必要な保護材上
に、複数のタイル材の表面を保護材側にして一定の目地
間隔を設けて配置されたものが多用されている。このタ
イルユニットをＰＣ版製造用鋼製型枠内にタイル材表面
を型面側にして並置し、前記目地部分を仮目地部材で塞
ぐとともに型枠内にコンクリートを流し込み、前記タイ
ル材裏面にコンクリート層を一体に形成しＰＣ版を得
る。なお、前記保護材および仮目地部材は、ＰＣ版形成
後に剥離される。

【０００４】ところで、前記タイル材の化粧面の意匠を
向上させるため、前記タイル材の表面を割れ面や不規則
な凹凸などからなる不定形状に形成することがある。か
かる表面形状よりなるタイル材を用いて前記タイルユニ
ットを形成した場合、その不規則な凹凸によって、タイ
ルユニットをＰＣ版製造用鋼製型枠に配した時の各タイ
ル材の裏面の高さを一定にすることが困難であった。そ
のため、前記コンクリート層内に埋設されるタイル部分
に高低や傾きが生じ、各タイル材の配設状態がばらつき
外観的に問題であった。

【０００５】前記不定形状表面を有するタイル材のタイ
ルユニットの製造方法としては、発泡スチロール成形型
によって個々のタイル材表面の形状に合わせた目地型を
形成し、前記目地型にタイル材を嵌め込んでいく方法が
ある。しかしながら、この方法では、目地型に用いられ
る発泡スチロールは比較的安価であるが、個々のタイル
の形状に応じた目地型を造らなければならず、結果的に
コスト高となる問題がある。さらに、前記目地型は、タ
イル材表面の凹凸が著しく大となった場合には使用する
ことができなかった。また、前記目地型にタイル材を嵌
め込んだ際に当該タイル材がずれないように粘着テープ
などで固定しなければならず、ユニット化の作業には手
間がかかっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明はこのような
問題点に鑑みて提案されたものであって、タイル材表面
の凹凸に関係なく外観の良好なＰＣ版を得ることができ
るタイルユニットおよび前記タイルユニットの低コスト
で簡単かつ効率的な製造方法を提供しようとするもので
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明のタ
イルユニットは、不定形状表面を有する複数のタイル材
が所定の目地空間を介してかつ裏面全体がほぼ平坦とな
るように並置されているとともに、かつ前記複数のタイ
ル材の不定形状表面には剥離可能な保護材を介して上面
に平坦部を有する被覆層が形成されてなることを特徴と
する。

【０００８】そして、この発明のタイルユニットの製造
方法は、不定形状表面を有する複数のタイル材を目地型
内に前記タイル材裏面全体がほぼ平坦となるように前記
不定形状表面を上側にして並置し、次いで、前記目地型
内に配置された複数のタイル材の不定形状表面を保護材
にて被覆し、しかる後、前記保護材上に被覆材を導入し
固化して上面に平坦部を有する被覆層を形成することを
特徴とする。

【０００９】

【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明のタイルユニットの一例をタイ
ル材の裏面側から見た斜視図、図２ないし図５はこの発
明のタイルユニットの製法を示したもので、図２は目地
型内にタイル材を並置した様子を示す断面図、図３はタ
イル材の表面を保護材で被覆する様子を示す断面図、図
４は前記保護材上に被覆材を導入する様子を示す断面
図、図５は前記被覆材が固化した状態を示す断面図、図
６はタイルユニットを脱型した様子を示す断面図、図７
は得られたタイルユニットを用いてコンクリートパネル
を成形する様子を示す断面図である。

【００１０】図１に示されるように、この発明のタイル
ユニット１０は、所定の目地空間１５を介して並置され
た複数のタイル材１１の表面に、保護材１２を介して被
覆層１３が形成されてなる。前記タイル材１１は適宜形
状に形成され、その意匠面側に割れ面や不規則な凹凸な
どからなる不定形状表面１４を有している。このタイル
材１１は、前記不定形状表面１４を被覆層１３側にし
て、裏面１６全体がほぼ平坦となるように配置されてい
る。

【００１１】保護材１２は柔軟性のある適宜のプラスチ
ックシートよりなり、前記目地空間１５を含むタイル材
１１の不定形状表面１４全体を覆って保護している。こ
の保護材１２は前記不定形状表面１４に密着し、タイル
ユニット１０を形成するに際し、被覆層１３を構成する
ウレタンなどの被覆材が目地空間１５からタイル表面に
漏出するのを防ぐ。前記保護材１２は、タイルユニット
１０にコンクリート層が設けられＰＣ版を形成した後に
被覆層１３とともに剥離される。前記保護材１２には粘
着性シート材を用いてもよい。

【００１２】被覆層１３は発泡ポリウレタン樹脂よりな
り、前記保護材１２を介して前記不定形状表面１４上に
形成される。この被覆層１３には、不定形状表面１４の
凹凸を吸収しタイル材の裏面１６が平坦かつ一定の高さ
となるように、前記不定形状表面１４を含んだタイル材
１１の表面側が埋設されている。それによって、このタ
イルユニット１０を用いてＰＣ版を形成した場合に、不
定形状表面１４の凹凸高さに係わらずコンクリート内へ
の埋設部分を一定とすることができる。前記被覆層１３
は、上面（この図では下側の面）に平坦部１７を有して
いる。この平坦部１７は、ＰＣ版を形成するに際しＰＣ
版型枠ベッドに安定して配置してＰＣ版の形成を容易と
するためのものである。

【００１３】次に、この発明のタイルユニットの製造方
法について説明する。図２に示されるように、所定のユ
ニット外形状に形成された目地型２０内に、複数のタイ
ル材１１，１１，…がその不定形状表面１４を上側にし
て並置される。前記目地型２０内面には、タイル材の外
周に所定幅の目地空間１５を形成するための目地状凸部
２１が設けられており、タイル材１１は前記目地状凸部
２１を介して並べられる。この目地状凸部２１は前記目
地型２０に所定の高さをもって突設されており、前記タ
イル材１１の外周に目地空間１５を形成するとともに、
前記タイル材１１にコンクリート内へ埋設される一定の
高さを形成する。また、前記目地状凸部２１以外の部分
は平坦であるため、前記タイル材の裏面１６全体はほぼ
平坦に配置される。

【００１４】続いて、図３に示されるように、目地型２
０内のタイル材１１の上面に保護材１２が配され、前記
タイル材１１の不定形状表面１４を被覆する。本実施例
において、保護材１２による前記不定形状表面１４の被
覆は、目地形状に形成された型刃３０によってなされ
る。この型刃３０は、前記目地状凸部２１に相当する形
状に形成されており、前記保護材１２を介して前記目地
型２０に合着させることによって前記型刃３０の先端が
目地空間１５に挿入し、保護材１２を目地空間１５に押
し込む。前記保護材１２は柔軟性のあるプラスチックシ
ートよりなるので、不定形状表面１４および目地状凸部
２１に密着する。

【００１５】しかる後、図４のように、前記型刃３０を
外して被覆材成形型４０を保護材１２上面に配置する。
この被覆層成形型４０は、タイル材１１の表面側に被覆
層を形成するためのもので、平坦な型面４２を有する箱
状に形成されている。そして、前記被覆材成形型４０の
注入口４１から発泡ポリウレタン樹脂材料４３を導入
し、前記保護材１２と型面４２の間に充満させる。ここ
で用いられる発泡ポリウレタン樹脂材料Ｐとして、好ま
しくは商品名「ＩＮＳＴＡＰＡＫ−７５Ｗ」（インスタ
パック・リミテッド・ジャパン製）である。前記したよ
うに、保護材１２が不定形状表面１４に密着しているの
で、充満した発泡ポリウレタン樹脂材料４３が目地空間
１５からタイル表面に漏出することはない。また、前記
発泡ポリウレタン樹脂材料４３によれば、不定形状表面
１４の形状が複雑であっても確実に対応することがで
き、しかも価格も安いのでコスト面でも有利である。

【００１６】前記発泡ポリウレタン樹脂材料４３の固化
後、図５に示されるように、前記被覆層成形型４０が取
り外される。前記被覆層１３には、前記型面４２によっ
て上面に平坦部１７が形成される。

【００１７】得られたタイルユニット１０を図１および
図６に示す。このタイルユニット１０は、表面の凹凸形
状に係わらず、一定高さのコンクリート埋設部分を有し
ており、ＰＣ版として構成した際に、タイル材１１をコ
ンクリート内に一定深さで埋設することができる。

【００１８】このタイルユニット１０は、図７に示され
るように、前記平坦部１７を下面側にしてＰＣ版型枠ベ
ッド４５に敷き詰められる。そして、前記タイル材１１
の裏面１６側にコンクリート４６が流し込まれて一体に
打設される。所望により前記コンクリート４６内に鉄筋
などを配することもできる。コンクリート硬化後、型枠
ベッド４５よりコンクリート板とタイルユニット１０と
が一体に形成されたＰＣ版が脱型される。符号４７は蓋
型である。前記ＰＣ版は、タイルユニット１０から保護
材１２および被覆層１３とが剥離除去されて、建物鉄骨
などに取り付けられる。取り除かれた前記保護材１２お
よび被覆層１３は、一般的な焼却炉などで通常に焼却処
理することができる。

【００１９】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
タイルユニットおよびその製造方法によれば、不定形状
表面を有するタイル材であっても、ユニット化が極めて
簡単かつ効率的である。しかも、得られたタイルユニッ
トは、不定形状表面の凹凸に係わらず、コンクリート層
に埋設される一定の高さを有しているので、ＰＣ版の製
造も容易であるとともにその外観は極めて良好である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のタイルユニットの一例をタイル材の
裏面側から見た斜視図である。

【図２】目地型内にタイル材を並置した様子を示す断面
図である。

【図３】タイル材の表面を保護材で被覆する様子を示す
断面図である。

【図４】前記保護材上に被覆材を導入する様子を示す断
面図である。

【図５】前記被覆材が固化した状態を示す断面図であ
る。

【図６】タイルユニットを脱型した様子を示す断面図で
ある。

【図７】得られたタイルユニットを用いてコンクリート
パネルを成形する様子を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ タイルユニット １１ タイル材 １２ 保護材 １３ 被覆層 １４ 不定形状表面 １５ 目地空間 １６ 裏面 １７ 平坦部 ２０ 目地型 ３０ 型刃

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 不定形状表面を有する複数のタイル材が
   所定の目地空間を介してかつ裏面全体がほぼ平坦となる
   ように並置されているとともに、かつ前記複数のタイル
   材の不定形状表面には剥離可能な保護材を介して上面に
   平坦部を有する被覆層が形成されてなることを特徴とす
   るタイルユニット。
2. 【請求項２】 請求項１において、保護材が柔軟性のあ
   るプラスチックシートであるタイルユニット。
3. 【請求項３】 請求項１において、被覆層が発泡ポリウ
   レタン樹脂層であるタイルユニット。
4. 【請求項４】 不定形状表面を有する複数のタイル材を
   目地型内に前記タイル材裏面全体がほぼ平坦となるよう
   に前記不定形状表面を上側にして並置し、 次いで、前記目地型内に配置された複数のタイル材の不
   定形状表面を保護材にて被覆し、 しかる後、前記保護材上に被覆材を導入し固化して上面
   に平坦部を有する被覆層を形成することを特徴とするタ
   イルユニットの製造方法。
5. 【請求項５】 請求項４において、タイル材の不定形状
   表面を被覆する保護材が柔軟性のあるプラスチックシー
   トであるタイルユニットの製造方法。
6. 【請求項６】 請求項４または５において、保護材をタ
   イル材の不定形状表面を被覆するに際して、目地形状の
   型刃によって当該保護材を押し込むようにしたタイルユ
   ニットの製造方法。
7. 【請求項７】 請求項４において、被覆材が発泡ポリウ
   レタン樹脂材料であるタイルユニットの製造方法。