JPH01146935A - 歯付きベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は優れた耐熱性及び耐油性を有するとともに加工
性が良好なゴム組成物に関し、特に高負荷下で駆動され
る各種の歯付きベルト等に適するように高いモジュラス
を有するとともに、優れた耐熱性、耐油性及び加工性を
有するゴム組成物に関する。

〔従来の技術及び問題点〕

従来から動力伝達手段として歯付きベルトが使用されて
いるが、近年エンジン等の高出力化に伴なって歯付きベ
ルトの耐高負荷性が要求されるようになってきた。

歯付きベルトは一般に歯の形状の凹凸を有する織布等か
らなる表面層と、歯の形状を保持するためのゴム層と補
強用のコードとからなるが、プーリの歯と係合して動力
を伝達する際に各歯の根元に最も大きな応力を受ける。

この応力は実質的にゴム層により支持されるので、高負
荷歯付きベルトとするためにはゴム層のモジュラスを高
くする必要があることがわかる。

高モジュラスはウレタンゴムにより得ることができるが
、ウレタンゴムは耐熱性及び耐油性に劣る。歯付きベル
トはエンジン出力の動力伝達手段として用いられること
が多いので、耐熱性及び耐油性は非常に重要な特徴であ
る。このため、ウレタンゴムは歯付きベルトに使用する
のに適さない。

また一般にゴム組成物中のカーボン配合量を上げればモ
ジュラスが向上する傾向があるが、未加硫物のムーニー
粘度が高くなり、加工性が低下する。また圧縮永久歪が
大きくなり（コム弾性が失われ）、耐熱性及び耐油性の
変化率も大きくなる。

以上の問題点に鑑み種々の提案がなされた。

特開昭５７−１２１４５号は抗張体より背面寄りの部分
をヒドリンゴムで形成し、その他のベルト背面部及びベ
ルト歯部をＮＢＲ，ＣＲ，ＳＢＲ又は天然ゴムで形成し
てなる耐熱・耐油性歯付ベルトを開示している。

また特開昭５７ｉ２１４６号は抗張体より背面寄りの部
分をＮＢＲで形成し、その池のベルト背面部及びベルト
歯部をＣＲ，ＳＢＲ又は天然ゴムで形成してなる耐油性
歯付ベルトを開示している。

しかしながら、これらの歯付ベルトの耐熱性及び耐油性
は最近の要求レベルを満たすには不十分である。

特開昭５７−７６３４３号はゴム１００重量部に対して
シランカップリング剤０．２〜５．０　重量部、シリカ
１０〜６０重量部、カーボンブラック２〜６０重量部を
配合したゴム組成物を歯付ベルトに使用することを開示
している。また特開昭５７−２０４３５２号はゴム１０
０重量部にシランカップリング剤００１〜５，０重量部
、含水珪酸１０〜６０重量部、カーボンブラック２〜６
０重量部、短礒維２〜４０重量部を配合してなるゴムー
短礒維復合組成物を圧縮ゴム層として用いたことを特徴
とする動力伝動ベルトを開示している。これらのゴム組
成物におし゛て具体的なゴム成分はクロロプレンゴムで
ある。

これらのゴム組成物は心線に対する接着力や耐摩耗性に
優れているが、耐熱性及び耐油性が劣るという問題があ
る。

また特開昭５８−７８９０４　号及び５８−７９０４５
　号はＥＰＲ又はＥＰＤＭを主成分とするゴム組成物を
開示している。これらのゴム組成物は紙送り用エンドレ
スベルトやコンベヤベルト等に使用されるが、エンジン
動力伝達用の歯付ベルトに用いるにはモジュラス、耐熱
性及び耐油性が不十分である。

さらに特開昭５８−９１９４７号はゴム１００重量部に
対し高結晶性低不飽和性熱可塑性ポリマー５〜５０重量
部を配合してなる高硬度高弾性ゴム組成物を歯付ベルト
に使用することを開示している。

しかしながらこのゴム組成物は熱間時の物性が劣るとい
う問題がある。

従って本発明の目的は優れた耐熱性及び耐油性を有する
とともに高モジユラス化してもゴム弾性が失われず、か
つ加工性の良好なコム組成物を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点に鑑み鋭意研究の結果、本発明者は特定のゴ
ムに不飽和カルボン酸金属塩を配合することにより、上
記目的を達成し得るコム組成物が得られることを発見し
、本発明に想到した。

すなわち本発明のゴム組成物は、共役ジエン単位の含有
量が２０重１％以下のエチレン性不飽和ニトリル−共役
ジエン系高飽和共重合体ゴム１００市川部と、不飽和カ
ルボン酸金属塩１〜１００重１部とを含有することを特
徴とする。

エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和共重合
体ゴムにおいて、エチレン性不飽和ニトリルとはエチレ
ン性不飽和結合の一端にニトリル基（−ＣＮ）が付加し
てなる化合物で、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル等がある。また共役ジエンとは２個の二重結合が唯一
の単結合により結合してなる化合物で、ブタジェン、イ
ソプレン等がある。好ましい組合せはアクリロニトリル
−ブタジェンである。

上記ゴム中の共役ジエン単位の含有量は２０重量％以下
である。共役ジエン単位が２０重量％を越えるとゴムの
強度、耐油性、耐熱性等が低下する。好ましくは共役ジ
エン単位の含有量は５〜ＩＯ重量％である。

エチレン性不飽和ニトリルー共役ジエン系ゴムは高飽和
度とするために水素添加を行う。水素添加によりゴム中
の不飽和結合の１０〜１００％が飽和する。飽和度が８
０％未満であると耐熱性及び耐油性が低（、また９９％
を越えると圧縮永久歪等により表されるゴム弾性が低く
なりすぎる。

好ましい飽和度は９０〜９８％である。

本発明のゴム組成物に添加する不飽和カルボン酸金属塩
は１つ又は２つ以上のカルボキシル基を有する不飽和カ
ルボン酸と金属とがイオン結合したものである。不飽和
カルボン酸としてはアクリル酸、メタクリル酸等のモノ
カルボン酸や、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の
ジカルボン酸等が好ましい。また金属としてはＢｅ、Ｍ
ｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｆｅ
。

Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｈｇ、ＡＩ、Ｓ
ｎ、Ｐｂ、又はｓｂ等を使用することができる。好まし
い金属はＭｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ａｌである。特に好ましい
不飽和カルボン酸金属塩は下記一般式： （ただし、Ｒ及びＲ゛はそれぞれ脂肪族又は芳香族炭化
水素基又は水素原子であって同一でも異なっていてもよ
く、Ｍｅは上記金属であり、ｎは２〜４の整数である。

）により表されるものである。

本発明のゴム組成物は加硫剤（架橋剤）として有機過酸
化物を含有する。これには例えば過酸化ベンゾイル、過
酸化ラウロイル、過酸化ジターシマリーブチル、過酸化
アセチル、ターシャーリーブチルペルオキシ安息香酸、
過酸化ジクミル、ベルオキン安息呑酸、ペルオキシ酢酸
、ターシャリ−ブチルペルオキシピバレート等の過酸化
物類や、アゾビスイソブチロニ）　ＩＪル等のジアゾ化
合物類等が好ましい。

本発明のゴム組成物においては、不飽和カルボン酸金属
塩の含有量はゴム成分１００重量部当り１〜１００重量
部（ｐｈｒ）である。不飽和カルボン酸金属塩が１ｐｈ
ｒ未満であると効果が小さく、また１００ｐｈｒを越え
ると硬化が過大となる。好ましい含有量は５〜４０ｐｈ
ｒである。また有機過酸化物の含有量は１〜１Ｏｐｈｒ
であり、１ｐｈｒ未満であると架橋が不十分であり、１
０ｐｈｒを越えると得られるゴム組成物のゴム弾性が不
十分となる。好ましい有機過酸化物の含有量は１〜５ｐ
ｈｒである。

本発明のゴム組成物はその他に必要に応じ、加硫助剤、
加硫調節剤、老化防止剤、酸化防止剤、補強剤等を添加
する。

加硫調節剤（リターダ−）は望ましくない早期加硫（加
工中のスコーチや貯蔵中の前加硫等）を防止する目的で
使用するもので、メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ
）　、ジベンゾチアジルジスルフィド（ＭＢＴＳ）　、
２−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛塩（ＺｎＭＢＴ）
等のチアゾール類、Ｎ−シクロへキシル−２−ベンゾチ
アゾールスルフェンアミド（ＣＢＳ）等のスルフェンア
ミド類、テトラメチルチウラムモノスルフィド（ＴＭＴ
Ｍ）、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）
　、テトラエチルチウラムジスルフィド（ＴＥＴＤ）　
、テトラブチルチウラムジスルフィド（ＴＢＴＤ）　、
ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド（ＤＰＴＴ
）等のチウラム類等があり、その他にアルデヒド・アミ
ン類、グアニジン類等を併用することができる。

加硫助剤は酸化亜鉛等の金属酸化物である。

老化防止剤は加硫後に硬化、軟化、亀裂発生、弾性喪失
等の老化現象が起るのを防止するためのもので、２−メ
ルカプトベンゾイミダゾール亜鉛塩（ＭＢＺ）、２，２
．４−）ウメチル−１，２−ジヒドロキノリン重合物（
ＴＭＤＱ）　、Ｎ。

Ｎ”−ジフェニル−ｐ−フ二二レンジアミン（ＤＰＰＤ
）　、ｐ−フェニレンジアミン順等が有効である。

補強剤は加硫ゴムの力学的特性（引張強さ、硬さ、引裂
強さ等）を向上させるもので、カーボンブラックが好ま
しい。

本発明のゴム組成物は、例えば第１図に示すような所定
の形状及びサイズの歯形を有する金型により、成形加硫
する。金型は歯形状の面を有する下型１と平坦面を有す
る上型２とからなる。好ましくは無端状の歯付ベルトを
形成するために下型は円筒状であり、上型はダイヤフラ
ムからなるっ歯形面上に帆布又はフィルム等の表面層３
を設け、その上にゴム組成物のシートを設置し、加熱し
ながら金型を締めると、第１図に示すように歯形状に変
形したゴム層４が形成される。この際表面層３も歯形面
に沿って変形するが、フィルムの場合あらかじめ変形し
ておいてもよい。次に得られたベルト歯部にスチール、
ガラス繊維、ナイロン等からなる抗張力性のコード５を
巻き付け、背コム層を設けた後で再度上型２を締め、加
硫を行う。

このようにして第２図に示す歯付ベルトが得られる。加
硫温度は一般に１４０〜１８０℃であり、加硫時間は１
５〜５０分間である。

〔作　用〕

本発明のゴム組成物は高飽和度のエチレン性不飽和ニト
リル−共役ジエン系ゴムに不飽和カルボン酸金属塩を配
合してなるものであり、カーボンブラックを多量に入れ
る必要なしに高モジニラスとすることができ、かつ耐熱
性、耐油性に優れたものである。この理由は必ずしも明
らかでないが、不飽和カルボン酸金属塩が架橋し、網目
構造を形成するためであると考えられる。

〔実施例〕

本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明する。

実施例１ ０−ルにより水素添加アクリロニトリル−ブタジェンゴ
ム（日本ゼオン■製、ブタジェン含有量６５重量％、水
素添加により飽和した二重結合の割合（飽和度＞９０％
）１００重量部に、不飽和カルボン酸金、嘱塩としてメ
タクリル酸亜鉛、及び有機過酸化物としてｎ−ブチル−
４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、ジ
クミルパーオキサイド及びα、α′−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼンかう選択した
２種の組み合わせを、それぞれ第１表に示す組成比で他
の配合剤とともに添加し、混練することにより本発明の
ゴム組成物（サンプルＮｏ、　１〜６）を得た。

得られたゴム組成物の加工性を評価するために、各サン
プルのムーニー粘度Ｍ　Ｌ　＋。４（１２５℃）を測定
した。

また各サンプルを１６０℃で３０分間加硫し、得られた
各加硫ゴムについて、室温において硬度Ｈｓ　　（ＪＩ
Ｓ−Ａ）及びモジュラス（Ｍｓｏ、　　Ｍ＋００）、引
張強さＴＢ　並びに伸びＥＢ（それぞれＪＩＳ　　Ｋ　
　６３０１による）を測定した。さらにＪＩＳ　　Ｋ　
　６３０１により各サンプルを１５０℃において２２時
間２５％の圧縮率に保持し、圧縮永久歪を測定した。結
果を第１表に示す。

注：（１）日本ゼオン■製水素添加アクリロニ）　ＩＪ
ルーブタジェンゴム（ブタジェン含有量６５重量％、飽
和度９０％）。

（２）堺化学＠製酸化亜鉛加硫助剤（粒度＃１）。

（３）浅田化学■製メタクリル酸亜鉛。

（４）川口化学■製電化防止剤（２−メルカプトベンゾ
イミダゾール亜鉛塩）。

（５）二二ロイヤル化学社製老化防止剤（４，４’−（
α、α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン）。

（６）東海カーボン■製カーボンブラック（ＨｉｇｈＡ
ｂｒａｓｉｏｎ　Ｆｕｒｎａｃｅ　Ｂｌａｃｋ）　　。

（７）東海カーボン■製カーボンブラック（Ｓｅｍｉ−
Ｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇ　Ｆｕｒｎａｃｅ　Ｂｌａｃｋ
）。

（８）日本油脂■製有機過酸化物系加硫剤（有機過酸化
物（ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ
）バレレー））４０重１％、Ｃａ　ＣＯ３６０重量％）
。

（９）日本油脂■製有機過酸化物系加硫剤（有機過酸化
物（ジクミルパーオキサイド）４０重量％、Ｃａ　ＣＯ
３６０重量％）。

αＱ日本油脂■製有機過酸化物系加硫剤（有機過酸化物
（α、α′−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプ
ロピル）ベンゼン）４０重量％、ｃ　ａ　ｃｏｙ　　６
０重量％）。

ＯＤ川川口化学復製加硫調整剤 （２）川口化学＠製テトラメチルチウラムジスルフィド
。

αつ川口化学■製メルカプトベンゾチアゾール。

０むＪＩＳ−Ａにより室温で測定。

０ωＪＩＳ　　Ｋ　　６３０１により、室温で５０％延
びにおいて測定。

α５ＪＩＳ　　Ｋ　　６３０１により、室温で１００％
延びにおいて測定。

α７）ＪＩＳ　　Ｋ　　６３０１により室温において測
定。

Ｑｌ（ＩＪＩｓ　　Ｋ　　６３０１により室温において
測定。

Ｑ！ＪＩＪＩＳ　　Ｋ　　６３０１により、直径２９ｍ
ｍ１厚さ１２．７０　ｍ　ｍの試験片を２５％圧縮した
状態で１５０℃Ｘ２２時間保持した後のひずみ量（％）
により表す。

（イ）測定゛せず。

以上の結果から明らかなように、本発明のゴム組成物は
ムーニー粘度が十分に低いので成形加工性が良好であり
、かつ加硫後の物性も優れていることがわかる。

実施例２ 次に耐熱性及び耐油性を評価するために、本発明の高モ
ジュラスゴム組成物くサンプルＮｏ、　５　＞とメタク
リル酸亜鉛を含有しない以外サンプルＮｏ、　５と同一
組成のゴム組成物（サンプルＮｏ、ｌＯ）とを比較した
。なお加硫条件は実施例１と同じである。

耐熱性の比較は、各サンプルの硬度Ｈ３、引張強さＴ８
、伸びＥ、及びモジュラス（Ｍｓｏ、　　ＭｔＧｏ）を
常態及び１４０℃×７０時間並びに１４０℃Ｘ４８０時
間加熱後にそれぞれ測定し、各物性の変化を求めること
により行った。また耐油性の比較は、各サンプルをＪＩ
Ｓ＃１オイルに１５０℃×７０時間、ンエル社製エンジ
ンオイル「ウルトラ−Ｕ」に１４０℃×４８０時間それ
ぞれ浸漬後に硬度Ｈ３、引張強さＴ！ｌ、伸びＥａ及び
モジュラス（Ｍ５ｏ１Ｍ１ｏｏ）を測定し、各物性の変
化を求めることにより行った。各物性の変化は常態にお
ける値に対する変化率（％）により表した。結果を第２
表に示す。

上記第２表から明らかなように、本発明のゴム組成物（
サンプルＮα５）はメタクリル酸亜鉛を含有しないゴム
組成物（サンプルＮα１０）と比較して、耐熱性及び耐
油性のいずれにおいても各物性の変化率が小さい。特に
１４０℃×４８０時間の耐熱性に関しては、サンプルＮ
ＣＬ　５のＭｓｏの変化率（６Ｍ５ｏ）は＋２４２％と
サンプルＮα１０の＋４３２％よりはるかに小さく、老
化による硬化が少ないことを示している。さらに耐油性
に関しても、１５０℃Ｘ７０時間のＪＩＳ＃１オイル中
の短期浸漬の場合はほぼ同程度の小さなモジュラス変化
率を示し、また１４０℃×４８０時間のエンジンオイル
中の長期浸漬の場合はサンプルＮα５の方が６Ｍ、。が
小さくなっている。このように本発明のゴム組成物は良
好な耐熱性及び耐油性を有することがわかる。

実施例３ 本発明の低モジュラスのゴム組成物（サンプルＮｏ、　
３　）の耐熱性及び耐油性を、メタクリル酸亜鉛を含有
しないゴム組成物（サンプルＮα１１）と比較した。サ
ンプルＮｏ、　３及び１１の組成（ｐｈｒ）は以下の通
りであった。

サンプルＮα　　　　　　　３　　　１１Ｚ　ｐ　２０
２０　　　　　　１００　　１００Ｚ　ｎ　Ｏ’１０　
　　１０ Ｚ　ｎ　（Ｍ　Ａ　Ａ）２　　　　　１５　　　−３Ｒ
Ｆ　　　　　　　　　　１５　　　３０ＭＢＺ　　　　
　　　　　　　１　　　１Ｎａｕｇａｒｄ　　４４５　
　　　　　１　　　１パークミル１）−４０１２１０ ペロキシモンＦ−４０６５ コロイダル硫黄　　　　　ＯＪ　　　Ｏ，３ＴＭＴＤ　
　　　　　　　　１　　　１ＭＢＴ　　　　　　　　　
　Ｏ，５０，５各サンプルの加硫条件は実施例１と同じ
であった。加硫ゴムについて常態、１４０℃Ｘ７０時間
加熱後、ＪｒＳ＃１オイル中の１５０℃Ｘ７０時間浸漬
後、及びエンジンオイル中の１４０℃×７０時間浸漬後
にそれぞれ硬度Ｈｓ　、引張強さＴ３、伸びＥＢ、及び
モジュラス（Ｍ　ｓ　ｏ　、　　Ｍ　、。。）を測定し
、各物性の変化を求めた。結果を第３表に示す。

第３表 第３表から明らかな通り、低モジュラスのゴム組成物に
おいても、メタクリル酸亜鉛を含有するもの（サンプル
Ｎα３）は含有しないもの（サンプルＮｏ、１１）に比
較して長時間の加熱後やオイル浸漬後でも各物性の変化
率、特にモジュラスの変化率が小さく、耐熱性及び耐油
性に優れていることがわかる。

比較例１ 下記第４表に示す不飽和カルボン酸金属塩を含有しない
組成のゴム組成物を調製し、各々について未加硫状態の
ムーニー粘度ＭＬ１゜、　　（１２５℃）及び加硫後の
ゴム物性を測定した。結果を第４表に示す。

第　　　　　　　　４　　　　　　　　表注：（１）テ
トラエチルチウラムジスルフィド（２）硬度、引張強さ
、伸び及びモジュラスは室温において測定し、圧縮永久
歪は １５０℃Ｘ２２時間圧縮率２５％で圧縮後測定。

上記第４表から明らかな通り、不飽和カルボン酸金属塩
を含有しないアクリロニトリループクジエン系ゴム組成
物は、モジュラスを高くしようとするとムーニー粘度が
高くなりすぎる。歯付きベルトのような成形加工の場合
、ムーニー粘度ＭＬ、、、（１２５℃）は約５０以下程
度であるのが望ましく、サンプルＮα１２では８５と成
形性が悪く、またサンプルＮｏ、１３では２００を超え
成形加工は極めて困難である。これは不飽和カルボン酸
金属塩を含有しないので、モジュラス向上用に多量のカ
ーボンブラックを添加したためであると考えられる。

第３図はムーニー粘度Ｍ　Ｌｌ−４（１２，５℃）とＭ
、。。との関係を示すグラフである。図中○は本発明の
ゴム組成物を示す。また比較のために不飽和カルボン酸
金属塩の代わりにカーボンブラックを添加することによ
りＭ　１　ｏＯを上昇させた場合の例を△で示す。ここ
で○及び△に付した番号はサンプルＮαを示す。なおサ
ンプルｋ　１４はカーボンブラック含有量が３０ｐｈｒ
以外サンプルＮｏ、　１２の組成と同一である。第３図
から明らかな通り、不飽和カルボン酸金属塩を含有しな
い比較例のサンプルの場合、Ｍｌｏｏ　が上昇するに応
じてムーニー粘度も増大し、高モジユラス化しようとす
ると成形限界（ムーニー粘度＝９０）を超えてしまう。

これに対して本発明のゴム組成物の場合、Ｍ　＋　ｏ　
ｏ　の上昇にもかかわらずムーニー粘度はほとんど変化
しない。これにより、本発明のゴム組成物は高モジユラ
ス化しても成形加工性が低下しないことがわかる。

第４図はサンプルＮｏ、５（本発明のゴム組成物）及び
サンプルＮα１０及び１１（比較例）について１４０℃
に加熱した場合の６Ｍ　ｓ　ｏの経時変化を示すグラフ
である。サンプルＮ００５の６Ｍ　ｓ　ｏはサンプルＮ
α１０の６Ｍ　ｓ　ｏより小さく、またサンプルＮｏ、
　１１の６Ｍ５ｏに対しては長期加熱後において著しい
差が出てくる。従って、本発明のゴム組成物は不飽和カ
ルボン酸金属塩を含有しないもの（比較例）と比較して
優れた耐熱性を有することがわかる。

第５図はサンプルＮα５，１０及び１１について、１４
０℃のエンジンオイル（ウルトラ−Ｕ）に浸漬した場合
の６Ｍ５゜の経時変化を示す。サンプルＮ。

５　（本発明）は長時間浸漬によっても６Ｍ　５　、）
の増加が大きくないが、サンプルＮα１０及び１１のΔ
ＭＳＯは長時間浸漬により急激に増加する傾向が認めら
れる。これにより、本発明のゴム組成物は不飽和カルボ
ン酸を含有しないものく比較例）と比較して耐油性に優
れていることがわかる。

〔発明の効果〕

以上に詳述した通り、本発明のゴム組成物は基本的にエ
チレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和共重合体
ゴムに不飽和カルボン酸金属塩を配合したことを特徴と
し、このために良好なゴム物性とともに優れた耐熱性及
び耐油性を有し、かつ成形加工性にも優れている。

このような特徴を有する本発明のゴム組成物はエンジン
動力伝達用の歯付きベルト等、応力、温度、油等の厳し
い条件下で使用するのに特に好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のゴム組成物を用いて歯付ゴムを成形加
工する例を示す断面図であり、第２図は本発明のゴム組
成物を用いた歯付ゴムの例を示す断面図であり、 第３図はＭｌｏｏ　　とムーニー粘度との関係を示すグ
ラフであり、 第４図は加熱条件下での６Ｍ　ｓ　ｏの経時変化を示す
グラフであり、 第５図はオイル浸漬条件下でのΔＭｓｏの経時変化を示
すグラフである。 １・・・下型 ２・・・上型 ３・・・表面層 ４・・・ゴム層 ５・・・コード 出　願　人　本田技研工業株式会社 代　　理　　人　　　弁理士　　　高　　石　　　橋　
　馬第１図 第２図 第３図 ムーニー粘度ＭＬｌ＋４　　（１２５°Ｃ）加　鴇　昭
　間　（Ｈｒｓ） 浸　潰　晒　間　（１−１ｒｓ）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）共役ジエン単位の含有量が２０重量％以下のエチ
   レン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和共重合体ゴ
   ム１００重量部と、不飽和カルボン酸金属塩１〜１００
   重量部とを含有することを特徴とするゴム組成物。
2. （２）特許請求の範囲第１項に記載のゴム組成物におい
   て、前記不飽和カルボン酸金属塩が一般式：▲数式、化
   学式、表等があります▼ （ただし、Ｒ及びＲ′はそれぞれ脂肪族又は芳香族炭化
   水素基又は水素原子であって同一でも異なっていてもよ
   く、ＭｅはＢｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｃｒ
   、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｚｎ、
   Ｃｄ、Ｈｇ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｐｂ、又はＳｂの金属であり
   、ｎは２〜４の整数である。） により表わされることを特徴とするゴム組成物。
3. （３）特許請求の範囲第１項又は第２項に記載のゴム組
   成物において、前記エチレン性不飽和ニトリル−共役ジ
   エン系高飽和共重合体ゴム中のエチレン性不飽和ニトリ
   ルの含有量が１〜５０重量％であり、かつ前記ゴム中の
   不飽和結合の１０〜１００％が水素添加により飽和して
   いることを特徴とするゴム組成物。
4. （４）特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記
   載のゴム組成物において、前記不飽和カルボン酸金属塩
   の含有量が１〜１００重量部であることを特徴とするゴ
   ム組成物。