JPH01306440A - 加硫性ゴム組成物 - Google Patents
加硫性ゴム組成物Info
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は加硫性ゴム組成物に関し、さらに詳しくは優れ
た強度特性を有するゴム加硫性組成物に関するものであ
る。
た強度特性を有するゴム加硫性組成物に関するものであ
る。
(従来の技術ならびに発明が解決しようとする問題点)
ゴムにジメタクリル酸亜鉛または塩基性メタクリル酸亜
鉛を混合して、有機過酸化物で架橋することにより、強
度特性の優れたゴムが得られることは古くから知られて
いる。即ち、米国特許第1.091,818号はエチレ
ンプロピレン系ゴムにジメタクリル酸金属塩を混合して
有機過酸化物で架橋することにより強度の優れたゴムが
得られることを開示している。英国特許第159477
号はポリブタジェンゴムに塩基性メタクリル酸亜鉛を混
合して、ラジカル発生剤で加硫したゴムをコアとするゴ
ルフボールを開示している。特開昭59−149158
は天然ゴム並びに共役ジエンゴムに約3.7〜約5.4
m2.Q以上の表面積を有するジメタクリル酸亜鉛と無
機系充填剤と有機過酸化物加硫剤を含有する組成物が優
れた強度特性を有することを開示している。特開昭60
−92257は表面積的3.7〜約5.4以上を有する
ジメタアクリル酸亜鉛の製法とこれをゴムと混合し、過
酸化物により硬化することにより1強度特性に優れた加
硫ゴム組成物が得られることを開示している。
鉛を混合して、有機過酸化物で架橋することにより、強
度特性の優れたゴムが得られることは古くから知られて
いる。即ち、米国特許第1.091,818号はエチレ
ンプロピレン系ゴムにジメタクリル酸金属塩を混合して
有機過酸化物で架橋することにより強度の優れたゴムが
得られることを開示している。英国特許第159477
号はポリブタジェンゴムに塩基性メタクリル酸亜鉛を混
合して、ラジカル発生剤で加硫したゴムをコアとするゴ
ルフボールを開示している。特開昭59−149158
は天然ゴム並びに共役ジエンゴムに約3.7〜約5.4
m2.Q以上の表面積を有するジメタクリル酸亜鉛と無
機系充填剤と有機過酸化物加硫剤を含有する組成物が優
れた強度特性を有することを開示している。特開昭60
−92257は表面積的3.7〜約5.4以上を有する
ジメタアクリル酸亜鉛の製法とこれをゴムと混合し、過
酸化物により硬化することにより1強度特性に優れた加
硫ゴム組成物が得られることを開示している。
しかし、これらのゴム組成物の強度特性(引張強さ、伸
び)は充分満足なものとはいえない。本発明者らは、メ
タクリル酸亜鉛塩による強度向上につきf11h検討し
た結果、メタクリル酸の亜鉛塩として約20μm以上の
粗大粒子を分級して除去したものを共役ジエン単位の含
有量が30重量%以下であるエチレン性不飽和ニトリル
−共役ジエン系ゴム状重合体と混合し有機過酸化物で架
橋することにより、強度特性が顕著に優れた加硫物が得
られることを見出し1本発明を完成するに到ったO (問題点を解決するための手段) 本発明によれば重合体鎖中の共役ジエン単位の含有量が
50重量%以下であるエチレン性不飽和ニトリル−共役
ジエン系高飽和ゴム約20μ以上の粗粒子を5%以下と
したメタアクリル酸亜鉛。
び)は充分満足なものとはいえない。本発明者らは、メ
タクリル酸亜鉛塩による強度向上につきf11h検討し
た結果、メタクリル酸の亜鉛塩として約20μm以上の
粗大粒子を分級して除去したものを共役ジエン単位の含
有量が30重量%以下であるエチレン性不飽和ニトリル
−共役ジエン系ゴム状重合体と混合し有機過酸化物で架
橋することにより、強度特性が顕著に優れた加硫物が得
られることを見出し1本発明を完成するに到ったO (問題点を解決するための手段) 本発明によれば重合体鎖中の共役ジエン単位の含有量が
50重量%以下であるエチレン性不飽和ニトリル−共役
ジエン系高飽和ゴム約20μ以上の粗粒子を5%以下と
したメタアクリル酸亜鉛。
および有機過酸化物を混合して成ることを特徴とする加
硫性ゴム組成物を用いることによって達成される。
硫性ゴム組成物を用いることによって達成される。
(構成の詳細な説明)
本発明で使用されるエチレン性不飽和ニトリル−共役ジ
エン系高飽和ゴムは、アクリロニトリル、メタアクリロ
ニトリルなどのエチレン性不飽和ニトリルと1.3−ブ
タジェン、イソプレン、1.!l−ペンタジェンなどの
共役ジエンとの共重合体およびまたは、上記の2種の単
量体と共重合可能な単量体1例えば、ビニル芳香族化合
物、(メタ)アクリル酸、アルキル(メタ)アクリレー
ト、アルコキシアルキル(メタ)アクリレート、シアノ
アルキル(メタ)アクリレートなどとの多元共重合体で
あって、具体的にはアクリロニトリル−ブタジェン共重
合ゴム、アクリロニトリル−イソプレン共重合ゴム、ア
クリロニトリル−ブタジェン−イソプレン共重合ゴム、
アクリロニトリル−ブタジェン−アクリレート共重合ゴ
ム、アクリロニトリル−ブタジェン−アクリレート−メ
タクリル酸共重合ゴム等を挙げることができる。
エン系高飽和ゴムは、アクリロニトリル、メタアクリロ
ニトリルなどのエチレン性不飽和ニトリルと1.3−ブ
タジェン、イソプレン、1.!l−ペンタジェンなどの
共役ジエンとの共重合体およびまたは、上記の2種の単
量体と共重合可能な単量体1例えば、ビニル芳香族化合
物、(メタ)アクリル酸、アルキル(メタ)アクリレー
ト、アルコキシアルキル(メタ)アクリレート、シアノ
アルキル(メタ)アクリレートなどとの多元共重合体で
あって、具体的にはアクリロニトリル−ブタジェン共重
合ゴム、アクリロニトリル−イソプレン共重合ゴム、ア
クリロニトリル−ブタジェン−イソプレン共重合ゴム、
アクリロニトリル−ブタジェン−アクリレート共重合ゴ
ム、アクリロニトリル−ブタジェン−アクリレート−メ
タクリル酸共重合ゴム等を挙げることができる。
これらのゴムはエチレン性不飽和ニトリル単位を10〜
60重量%含み、共役ジエン単位の部分水素化等の手段
により共役ジエン単位を50重量%以下としたものであ
る〇 メタクーハV1 本発明で使用される;≠≠シ牲不勺粛功苓オフ酸の亜鉛
塩の製造は通常の方法によるがメタクリル酸と亜鉛のモ
ル比は110.5〜1/3の範囲のものが使用される。
60重量%含み、共役ジエン単位の部分水素化等の手段
により共役ジエン単位を50重量%以下としたものであ
る〇 メタクーハV1 本発明で使用される;≠≠シ牲不勺粛功苓オフ酸の亜鉛
塩の製造は通常の方法によるがメタクリル酸と亜鉛のモ
ル比は110.5〜1/3の範囲のものが使用される。
又生成した亜鉛塩はその粒子径が20μ以下であること
が好ましい。
が好ましい。
これらの使用量はゴム100t8部尤対し約10〜約1
00重景部、好ましくは約20〜約80重量部である。
00重景部、好ましくは約20〜約80重量部である。
本発明で使用される有機過酸化物は通常ゴムの過酸化物
加硫に使用されるものであればよい。例えば、ジクミル
パーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサイド、t−
ブチルクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイ
ド、2,5−ジメチル−2,5−シ(t−7”チルパー
オキシ)ヘキシン−3,2,5−ジメチル−2,5−ジ
(ベンゾイルパーオキシ)ヘキサン、2.5−ジメチル
−2,5−モノ(1−ブチルパーオキシ)−ヘキサン、
α、α′−ビス(t−7’チルパーオキシ−m−インプ
ロピル)ベンゼンなどが挙げられる0これらの有機過酸
化物は1種又は2種以上で使用し、通常ゴム100重量
部に対して0゜2〜10重量部の範囲で使用されるが、
要求される物性値に応じて適宜最適量を決定することが
望ましい。
加硫に使用されるものであればよい。例えば、ジクミル
パーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサイド、t−
ブチルクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイ
ド、2,5−ジメチル−2,5−シ(t−7”チルパー
オキシ)ヘキシン−3,2,5−ジメチル−2,5−ジ
(ベンゾイルパーオキシ)ヘキサン、2.5−ジメチル
−2,5−モノ(1−ブチルパーオキシ)−ヘキサン、
α、α′−ビス(t−7’チルパーオキシ−m−インプ
ロピル)ベンゼンなどが挙げられる0これらの有機過酸
化物は1種又は2種以上で使用し、通常ゴム100重量
部に対して0゜2〜10重量部の範囲で使用されるが、
要求される物性値に応じて適宜最適量を決定することが
望ましい。
本発明の加硫性ゴム組成物は1通常ゴム工業で通常ゴム
工業で使用される。カーボンブラック。
工業で使用される。カーボンブラック。
シリカ等の補強剤、炭酸カルシウム、タルクナトの充填
剤、トリアリルイソシアヌレート、トリメロールプロパ
ントリアクリレート、m−フ二二しンビスマレイミト等
の架橋助剤、可塑剤、安定剤。
剤、トリアリルイソシアヌレート、トリメロールプロパ
ントリアクリレート、m−フ二二しンビスマレイミト等
の架橋助剤、可塑剤、安定剤。
加工助剤、着色剤など種々の薬剤を必要に応じて適宜混
合使用できる。
合使用できる。
(効果)
かくして1本発明によれば従来技術に比較して。
強度特性に優れる加硫性ゴム組成物を得ることができる
。そして、該組成物はホース類、ロール類。
。そして、該組成物はホース類、ロール類。
防振ゴム等の製造に有用である。
(実施例)
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
。なお、実施例及び比較例中の部及びチはとくに断妙の
ないかぎり重量基準で表示しである。また、混合はロー
ルにより表記載の配合剤を記載順に添加して行なった〇 参考例 (メタクリル酸亜鉛の合成) 溶剤に酸化亜鉛を加え攪拌しながらメタクリル酸を滴下
し、約1時間反応させる。16時間熟成後濾過し、80
Cで減圧乾燥した。乾燥後乳鉢で粉砕し、60メツシユ
金網でふるった。分級品はさらにこれを風力分級機で分
級した。
。なお、実施例及び比較例中の部及びチはとくに断妙の
ないかぎり重量基準で表示しである。また、混合はロー
ルにより表記載の配合剤を記載順に添加して行なった〇 参考例 (メタクリル酸亜鉛の合成) 溶剤に酸化亜鉛を加え攪拌しながらメタクリル酸を滴下
し、約1時間反応させる。16時間熟成後濾過し、80
Cで減圧乾燥した。乾燥後乳鉢で粉砕し、60メツシユ
金網でふるった。分級品はさらにこれを風力分級機で分
級した。
結果を第1表に示す。
(実施例1)
乳化重合アクリロニトリル−ブタジェン共重合ゴム(以
下NBRと称す)の水素化物に参考例で合成したメタア
クリル酸亜鉛塩と有機過酸化物を第2表記載のように配
合し、配合ゴム組成物を調整した。同表記載あ加硫条件
でプレス加硫し、2報厚さの加硫シートを得、加硫物性
を測定した。
下NBRと称す)の水素化物に参考例で合成したメタア
クリル酸亜鉛塩と有機過酸化物を第2表記載のように配
合し、配合ゴム組成物を調整した。同表記載あ加硫条件
でプレス加硫し、2報厚さの加硫シートを得、加硫物性
を測定した。
結果を第2表に示した。
(実施例2)
実施例10メタアクリル酸亜鉛塩Nα2の分級品を用い
て第3表記載の配合処方により、配合ゴム組成物を調整
した。同表記載の加硫条件でプレス加硫し、21m1厚
さの加硫シートを得、加硫物性を測定した。
て第3表記載の配合処方により、配合ゴム組成物を調整
した。同表記載の加硫条件でプレス加硫し、21m1厚
さの加硫シートを得、加硫物性を測定した。
第3表
注(7) 日本ゼオン社M SBR商品商品名−ポー
ル1502注) 日本ゼオン社M DR商品名工ボ
ールBR122、特許出願人 日本ゼオン株式会社
ル1502注) 日本ゼオン社M DR商品名工ボ
ールBR122、特許出願人 日本ゼオン株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)重合体鎖中の共役ジエン単位の含有量が30
重量%以下であるエチレン性不飽和ニトリル−共役ジエ
ン系高飽和ゴム100重量部: (b)メタクリル酸と亜鉛のモル比が1/0.5〜1/
3であるメタクリル酸の亜鉛塩で20μ以上の粗粒子を
5%以下とした化合物10ないし100重量部:および
、 (c)有機過酸化物0.2〜10重量部 を配合して成ることを特徴とする加硫性ゴム組成物 2、該ゴム状重合体がエチレン性不飽和ニトリル−共役
ジエン共重合体の水素化物である請求項1記載の加硫性
ゴム組成物
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63136805A JP2622855B2 (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 加硫性ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63136805A JP2622855B2 (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 加硫性ゴム組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01306440A true JPH01306440A (ja) | 1989-12-11 |
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