JPH01145606A - 合成樹脂光ファイバの製造方法 - Google Patents

合成樹脂光ファイバの製造方法

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JPH01145606A
JPH01145606A JP62290381A JP29038187A JPH01145606A JP H01145606 A JPH01145606 A JP H01145606A JP 62290381 A JP62290381 A JP 62290381A JP 29038187 A JP29038187 A JP 29038187A JP H01145606 A JPH01145606 A JP H01145606A
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JP
Japan
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tube
optical fiber
synthetic resin
methacrylate
resin optical
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Pending
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JP62290381A
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English (en)
Inventor
Tomiya Abe
富也 阿部
Yukio Shimazaki
嶋崎 行雄
Norimoto Abe
阿部 典元
Takayasu Asai
浅井 孝康
Noriaki Takeya
竹谷 則明
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Hitachi Cable Ltd
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Cable Ltd
Hitachi Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野コ 本発明は、光伝送体特に合成樹脂性光ファイバに関する
ものである。
[従来の技術] 近年、石英系光ファイバのめざましい発展に伴ない、光
ファイバを用いた光伝送システムが実用化されてきてい
る。合成樹脂光ファイバは現在の光通信の主流を占めて
いる石英系光ファイバに比べ損失は大きいが、可撓性、
柔軟性に富み、大口径化が可能であり取扱い性が良好で
あるため、自動車、オフィスオートメーション、ファク
トリオートメーション等の短距離通信への応用が期待さ
れている。
現在の合成樹脂光ファイバは、光学的な性質のすぐれて
いるポリメタクリル酸メチルやポリスチレン樹脂を用い
ている。しかしながら、これらのものはいずれも熱変形
温度が低く、自動車を中心とする各分野よりその耐熱性
の向上が強く望まれている。
そこで、最近耐熱性合成樹脂ファイバの検討が行なわれ
る様になった。
通常、合成樹脂光ファイバは、コア材重合体を加熱溶融
紡糸することにより製造されている。この紡糸工程の際
延伸による分子配向という操作が行なわれている。
ファイバの加熱による伝送損失の低下は、この配向によ
るものが大きいと言われている。この配向のもどりを始
める温度はポリマのガラス転移温度に起因していると考
えられている。このことから合成樹脂光ファイバの耐熱
性を向上させる方法としてコア材であるポリメチルメタ
クリレート等のガラス転移温度を向上させる方法として
特公昭43−1616号、特公昭49−8718号、特
開昭48−4549号が提案されている。しかし、これ
らの方法は透明性、成形加工性、共重合性等に問題があ
り、実現化に至っていない。近年、コア材のガラス転移
温度向上ということでポリカーボネートの採用が提案さ
れ注目を集めている。しかしながら、このポリカーボネ
ート製の合成樹脂光ファイバもガラス転位温度付近での
延伸のもどりのため、実際の使用温度は120℃130
℃付近が限度であるといわれている。
それらの状況下で、合成樹脂光ファイバの耐熱性を向上
させる方法として、特開昭57−45502号公報に上
げられる様な、クラツド材チューブをあらかじめ作成し
その中に液状モノマを注入し、モノマ加圧供給状態で硬
化させることにより、延伸配向のなく、コア、クラッド
界面の剥離のない合成樹脂光ファイバの製造方法が提案
されている。
前記、特開昭57−45502号公報・による方法の場
合、加工の際の歪がなく、従来のものにくらべ耐熱性が
向上したものが得られている。しかしながら、このもの
はクラツド材チューブとして熱可塑性チューブを使用し
ているので加熱状況下にクラッドチューブの変形等の問
題を生じ自動車エンジンルーム内等のより耐熱性、信頼
性の要求される環境化での使用の場合さらに耐熱性の向
上が望まれ、クラツド材についての耐熱性も問題となっ
てくる。
[発明の目的] 本発明の目的は、耐熱性に優れた合成樹脂光ファイバを
提供することにある。
[発明の要点〕 本発明の要旨は、クラツド材チューブ内に重合性モノマ
を注入後、加熱硬化させ得られる合成樹脂光ファイバに
おいてクラツド材チューブに三次元架橋したチューブを
用いることにより耐熱性を大幅に向上させたものである
なお、本発明において耐熱性を向上させるために・用い
たクラッドチューブとしては、コア材より少なくとも1
%以上低屈折率で架橋構造している。
ものならばよく、光伝盤のためには望ましくは3%以上
低い屈折率を有するチューブが良い。
これらの合成樹脂チューブに三次元網目状架橋構造を付
与する方法としては、電子線等の放射線照射による方法
、ビニルシラン系化合物をチューブ内に含有せしめて、
水架橋による方法等が考えられる。光ファイバのクラツ
ド材としては透明性、屈折率の均一性が要求されるので
、望ましくはクラツド材内に第2成分等の悉加成分の含
有のないものが良い。従ってチューブの架橋には、放射
線によるものが望ましく、チューブとしては放射線に対
して架橋型であるポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリ
デン、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、若
しくはクロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体
の放射線架橋したものなど考えられる。
次に、コア材となる重合体を得るためのモノマとしては
、加熱重合開始剤により重合を行うもので、しかも先フ
ァイバとしての透明性が良好であるものならばよく、次
のような、アクリル系、メタクリル系、スチレン系及び
アリル系モノマ等の透明な重合体であり、特に限定され
ない。
メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プ
ロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、イ
ンブチルメタアクリレート、2−エチルへキシルメタア
クリレート、ラウリルメタアクリレート、トリデシルメ
タアクリレート、ステアリルメタアクリレート、シクロ
へキシルメタアクリレート、ジメチルアミノエチルメタ
アクリレート、ジエチルアミノエチルメタアクリレート
、2−ヒドロキシエチルメタアクリレート、グリシジル
メタアクリレート、メタクリル酸、メチルアクリレート
、エチルアクリレート、アリルメタクリレート、ベンジ
ルメタクリレート、α−0−クロロフェニルエチルメタ
クリレート、シクロへキシルシクロへキシルメタクリレ
−1・、ペンヅヒドリルメタクリレート、O−クロロペ
ンヅヒドリルメタクリレート、p−シクロへキシルフェ
ニルメタクリレート、α−p−ジフェニルエチルメタク
リレート、メンチルメタクリレート、メタクリリックア
ンハイドライド、m−ニトロベンヅイルメタクリレート
、2−ニトロ−2−メチル−プロピルメタクリレート、
α−フェニル−アリルメタクリレート、α−フェニル−
n−アミルメタクリレート、α−フェニルエチルメタク
リレ〜ト。β−フェニルエチルメタクリレート、テトラ
ハイドロフルフリルメタクリレート、ビニルメタクリレ
ート、フェニルセロソルブメタクリレート、p−メトキ
シベンヅイルメタクリレート、エチレンクロロヒドリン
メタクリレート、ペンタクロロフェニルメタクリレート
、フェニルメタクリレート、オイゲノルメタクリレート
、m−クレジルメタクリレート、ジアセチンメタクリレ
ート、エチレングリコールベンゾエートメタクリレート
、エチルグリコレートメタクリレート、ボルニルメタク
リレート、トリエチルカルビニルメタクリレート、ブチ
ルメルカプチルメタクリレート、0−クロロベンジルメ
タクリレート、Ter−ブチルメタクリレート、α−メ
タリルメタクリレート、β−メタリルメタクリレート、
α−ナフチルメタクリレート、シンナミルメタクリレー
ト、0−クレジルメタアクリレート、フルフリルメタク
リレート、β−アミノエチルメタクリレート、メチルα
−ブロモアクリレート、リードメタクリレート、2−ク
ロロシクロへキシルメタクリレート、1−フェニルシク
ロへキシルメタクリレート、トリエトキシシリコルメタ
クリレート、p−ブロモフェニルメタクリレート、2−
8−ジブロモプロピルメタクリレート、1−メチルシク
ロへキシルメタクリレート、n−へキシルメタクリレー
ト、β−ブロモエチルメタクリレート、メチルα−クロ
ロアクリレート、β−ナフチルメタクリレート、N−n
−ブチルメタクリルアミド、メタクリルメチルサリシレ
ート、エチレングリコールモノメタクリレート、N−ベ
ンジルメタクリルアミド、β−7エニルスルフオンエチ
ルメタクリレート、N−メチルメタクリルアミド、N−
アリルメタクリルアミド、メタクリルフェニルサリシレ
ーI’、N−p−メトキシエチルメタクリルアミド、N
−β−フェニルエチルメタクリルアミド、シクロヘキシ
ルα−エトキシアクリレート、1,8.  ジクロロプ
ロピル2−メタクリレート、2−メチルシクロへキシル
メタクリレート、−3メチルシクロへキシルメタクリレ
ート、4−メチルシクロへキシルメタクリレート、トリ
メチル3−.3.5−シクロへキシルメタクリレート、
フルオレニルメタクリレート、α−ナフチルカルビニル
メタクリレート、スチレン、0−クロロスチレン、ビニ
ルフォルメート、ビニルナフタレン、ビニルチオフェン
、0−メチルーp−メトキシスチレン、0−メトキシス
チレン、0−メチルスチレン、ビニルカルバゾール、2
−6−ジクロロスチレン、ビニルフェニルスルフィド、
メチルイソプロペニルケトン、N−ビニルフタルイミド
、イソジアリルフタレート、アリルアセテート、p−イ
ソプロピルスチレン、アリルシンナメート、p−メトキ
シスチレン、ビニルフラン、ビニルベンゾエート、フェ
ニルビニルケトン。
さらに、耐熱性向上のため重合モノマ組成物中に、重合
性官能基を2ヶ以上もつ三次元網目状架橋をする多官能
性モノマを含有させることもできる。
分子内に2ヶ以上の重合性官、能基をもつモノマは、第
1表に示したような1、ジアクリレート、トリアクリレ
ート、ジメタクリレート、トリメタクリレート、テトラ
メタクリレート、トリアリルシアスレート、トリアリル
イソシアスレート、ジアリルフタレート、ジアリルイソ
フタレート、ジアリルマレエート、ジアリルフマレート
などの多価アリル化合物、又は、1,3.5−)ジメタ
アクリロイルへキサヒドロ−8−トリアジン、1,3゜
5−トリアクリロイルーヘキサヒサドロ−8−トリアジ
ン、トリス(2−ヒドロキシエチル)イソシアヌル酸メ
タアクリル酸エステル、トリス(2−ヒドロキシエチル
)インシアスル酸アクリル酸エステルなどから選ばれた
多価アクリル化合物などの交叉結合剤として作用するも
のであれば、上記以外のものでもよい。
第  1  表 また、本発明で用いる組成物中に含まれる重合開始剤は
、加熱によりラジカルが発生するものであり、ベンゾイ
ルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイドを始めと
するジアシルパーオキサイド類、ケトンパーオキサイド
類、パーオキシケタール類、ハイドロパーオキサイド類
、ジアルキルパーオキサイド類、パーオキシエステル類
及びα。
α゛−アゾビスイソブチロニトリルα、α″−アゾビス
イソバレロニトリル等のアゾビス類など通常のラジカル
重合開始剤を用いることができ、モノマの種類及び重合
温度等によって任意に選択できる。
[実施例] 以下に本発明の実施例を示す。
実施例1 ポリフッ化ビニリデン(KF100O呉羽化学)を押出
機により内径1.0111%外径1.8■のチューブに
成形し、そのチューブに電子線を照射し三次元網目構造
を有するクラツド材チューブを得た。
このチューブにメタクリル酸メチル80g1エチレング
リコールジメタクリレート10g、ブチルアクリレート
10g1ラウロイルパーオキサイド0.5gの重合性モ
ノマ組成物を注入しその先端を折り曲げて封止する。こ
のチューブのもう一端からポンプを用いてモノマを加圧
、供給下、80℃の温浴中で封止した先端からチューブ
を順次温浴中に10 cm/ minの速度で移動させ
、加熱重合を行い良好な光透過性を示す合成樹脂光ファ
イバを得た。
このファイバの耐熱性の評価法として、2mの長さのフ
ァイバの1.6mを電気恒温槽に入れ、さらにそのうち
1cI+1部分に5 Kgの重りを負荷し、昇温加熱時
のファイバの光伝送性能から評価した。
ただし、測定は、初期(室温)での光透過量と各温度の
透過量の比で求めた。ここで昇温速度は1℃/min、
測定光源は660ma+のLED光源を用いた。
その結果、200℃で光量が90%以上で耐熱性にすぐ
れていることがわかった。
比較例1 実施例1と同様にポリフッ化ビニリデンを内径1.0■
、外径1.8mmに成形し、電子線照射架橋させること
なく、実施例1と同組成のモノマを用いて、実施例1と
同様の方法で合成樹脂光ファイバを得た。このファイバ
を実施例1と同様な耐熱性の評価を行った所、150℃
付近でやや光量が低下しはじめ、200℃で光量が30
%以下になっていた。なおfllll定後、ファイバを
調べた所、加重負荷部のクラッドチューブの変形が確認
された。
実施例2 クラツド材チューブとして、エチレン−テトラフルオロ
エチレン共重合体(ダイキンEp460)を用いて実施
例1と同様にチューブを成形し、実施例1と同じ方法で
電子線照射架橋を行い、三次元架橋構造を有するチュー
ブを得た。これを実施例1と同じ組成、同じ方法でファ
イバを作成し評価した。耐熱性は実施例1と同様の測定
で、200℃で90%以上の光透過量の保持を示し良好
であった。
[発明の効果1 本発明の三次元架橋構造を有するクラツド材チューブを
用いることにより、合成樹脂光ファイバに必要な耐熱性
向上が図れることがわかった。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)三次元に網目状架橋をした合成樹脂性チューブに
    重合反応したとき得られる重合体の屈折率が少なくとも
    1%以上高くなるところの加熱硬化性の液状モノマ組成
    物を注入充填し、当該チューブ先端を封止し他端よりモ
    ノマ組成物を加圧した状態でチューブ先端から順次、モ
    ノマ重合開始温度以上に加熱することにより芯材重合体
    を得ることを特徴とする合成樹脂光ファイバの製造方法
  2. (2)上記、合成樹脂光ファイバにおいて、鞘である三
    次元網目状架橋構造をしたチューブの材料が、ポリフッ
    化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、エチレン−テトラフ
    ルオロエチレン共重合体、若しくは、クロロトリフルオ
    ロエチレン−エチレン共重合体であることを特徴とする
    特許請求の範囲第1項記載の合成樹脂光ファイバの製造
    方法。
  3. (3)前記チューブが電子戦、X線等の放射線により架
    橋されていることを特徴とする特許請求の範囲第1項記
    載の合成樹脂光ファイバの製造方法。
  4. (4)前記重合性モノマ組成物がアクリルエステル系又
    は、メタクリルエステル系又はスチレン系、アリル系も
    しくは、これら2つ以上の混合物であることを特徴とす
    る特許請求の範囲第1項記載の合成樹脂光ファイバの製
    造方法。
  5. (5)前記合成樹脂光ファイバにおいて芯材料重合体が
    三次元に網目状架橋構造をしていることを特徴とする特
    許請求の範囲第1項記載の合成樹脂光ファイバの製造方
    法。
  6. (6)前記紫外線重合性モノマ組成物に多官能性モノマ
    を含有することを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
    の合成樹脂光ファイバの製造方法。
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