JP2929678B2 - 屈折率分布型光伝送体の製造法 - Google Patents
屈折率分布型光伝送体の製造法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は表面から内部に向かって連続的な屈折率分布
を有する屈折率分布型光伝送体の製造法に関するもので
ある。
を有する屈折率分布型光伝送体の製造法に関するもので
ある。
［従来の技術］ 屈折率分布型光伝送体は周知のように、光軸と直交す
る方向に中心から周辺に向けて屈折率が次第に変化する
分布をもつ透明体から成り、ロッド状のレンズ、光伝送
ファイバ等として広く使用されている。
る方向に中心から周辺に向けて屈折率が次第に変化する
分布をもつ透明体から成り、ロッド状のレンズ、光伝送
ファイバ等として広く使用されている。
上記の光伝送体は、中心軸上の屈折率をn0、Ａを定数
として中心軸からｒの距離における屈折率ｎが、 ｎ＝n0（１−1/2Ar2） の式で表わされる分布をもつ。ここで、定数Ａが正のと
き、上記伝送体は凸レンズ作用を有し、Ａが負の場合に
は凹レンズ作用を有する。
として中心軸からｒの距離における屈折率ｎが、 ｎ＝n0（１−1/2Ar2） の式で表わされる分布をもつ。ここで、定数Ａが正のと
き、上記伝送体は凸レンズ作用を有し、Ａが負の場合に
は凹レンズ作用を有する。
このような内部から表面に向かって連続的な屈折率分
布を有する光伝送体は、すでに、特公昭47−816号公報
などにおいてガラス製のものが提案されており、ロッド
状のレンズ、光伝送ファイバーなどに広く使用されてい
る。しかしながら、上記ガラス製の光伝送体はバッチ式
で生産されており、また、長時間を要するため、生産性
が低く、高価なものであった。また、ガラス製であるた
め、屈曲性が乏しいという欠点があった。
布を有する光伝送体は、すでに、特公昭47−816号公報
などにおいてガラス製のものが提案されており、ロッド
状のレンズ、光伝送ファイバーなどに広く使用されてい
る。しかしながら、上記ガラス製の光伝送体はバッチ式
で生産されており、また、長時間を要するため、生産性
が低く、高価なものであった。また、ガラス製であるた
め、屈曲性が乏しいという欠点があった。
上記欠点を解決する目的でプラスチック製の光伝送体
を製造する方法がいくつか提案されている。例えば、特
公昭47−26913号公報にはイオン架橋重合体よりなる合
成樹脂体をイオン交換することにより該樹脂体の中心軸
から表面に向かって金属イオン濃度を連続的に変化させ
たもの、特公昭47−28059号公報には屈折率の異なる２
種以上の透明重合体を混合し成形した後、特定の溶剤で
抽出することにより樹脂体の中心軸から表面に向かって
濃度分布を形成したもの、特公昭54−30301号公報およ
び特公昭58−17924号公報には２種の屈折率の異なるモ
ノマーを用い、重合方法を工夫することにより表面から
内部にわたって連続的な屈折率分布をつけたもの、特公
昭52−5857号公報および特公昭56−37521号公報には不
完全に重合した架橋重合体の表面から屈折率の異なるモ
ノマーを連続的な濃度分布をもたせるべく含浸させた
後、共重合したもの、および、特公昭57−29682号公報
には反応性を有する重合体の表面から屈折率の異なる低
分子化合物を拡散、反応させて連続的な屈折率分布を形
成したものなどが開示されている。
を製造する方法がいくつか提案されている。例えば、特
公昭47−26913号公報にはイオン架橋重合体よりなる合
成樹脂体をイオン交換することにより該樹脂体の中心軸
から表面に向かって金属イオン濃度を連続的に変化させ
たもの、特公昭47−28059号公報には屈折率の異なる２
種以上の透明重合体を混合し成形した後、特定の溶剤で
抽出することにより樹脂体の中心軸から表面に向かって
濃度分布を形成したもの、特公昭54−30301号公報およ
び特公昭58−17924号公報には２種の屈折率の異なるモ
ノマーを用い、重合方法を工夫することにより表面から
内部にわたって連続的な屈折率分布をつけたもの、特公
昭52−5857号公報および特公昭56−37521号公報には不
完全に重合した架橋重合体の表面から屈折率の異なるモ
ノマーを連続的な濃度分布をもたせるべく含浸させた
後、共重合したもの、および、特公昭57−29682号公報
には反応性を有する重合体の表面から屈折率の異なる低
分子化合物を拡散、反応させて連続的な屈折率分布を形
成したものなどが開示されている。
しかしながら、これらの従来法では、屈折率分布を形
成するのに拡散あるいは抽出する工程を経なければなら
ないため、工程に長時間を要し、生産性が極めて悪く、
工業化するには多くの問題点を有していた。
成するのに拡散あるいは抽出する工程を経なければなら
ないため、工程に長時間を要し、生産性が極めて悪く、
工業化するには多くの問題点を有していた。
これらの問題点を解決するため、特公昭57−20601号
公報には重合速度が異なる２種類以上の単量体を混合し
て予備重合し、表面から未重合単量体を揮発させて濃度
分布を形成した後、重合を完結させる方法が開示されて
いる。
公報には重合速度が異なる２種類以上の単量体を混合し
て予備重合し、表面から未重合単量体を揮発させて濃度
分布を形成した後、重合を完結させる方法が開示されて
いる。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、特公昭57−20601号公報では重合性官
能基が異なる単量体の組合せを用いているため、重合体
とした時に相分離を起こしやすく、透明性の良好な屈折
率分布型光伝送体を得ることは極めて困難であった。
能基が異なる単量体の組合せを用いているため、重合体
とした時に相分離を起こしやすく、透明性の良好な屈折
率分布型光伝送体を得ることは極めて困難であった。
本発明の目的は上記従来の問題点を解消せんとするも
のであり、透明性に優れた屈折率分布型光伝送体の製造
を可能にしようとするものである。
のであり、透明性に優れた屈折率分布型光伝送体の製造
を可能にしようとするものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、下記の構成を有する。
「重合性官能基が同一で、760mmHgでの沸点に20℃以上
の差があり、かつ重合した場合に屈折率の異なる透明性
重合体を与える少なくとも２種類の単量体を混合し、予
備重合させて繊維状に賦形し、次に該成形体表面から未
重合単量体を選択的に揮発せしめながら、全未重合単量
体を重合せしめることを特徴とする屈折率分布型光伝送
体の製造法。」 以下、本発明を詳細に説明する。
の差があり、かつ重合した場合に屈折率の異なる透明性
重合体を与える少なくとも２種類の単量体を混合し、予
備重合させて繊維状に賦形し、次に該成形体表面から未
重合単量体を選択的に揮発せしめながら、全未重合単量
体を重合せしめることを特徴とする屈折率分布型光伝送
体の製造法。」 以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に従った方法では、まず屈折率の異なる２種類
以上の単量体と重合開始剤および各種重合調整剤を混合
した単量体混合物を重合し、単量体が残っている予備重
合体を形成する。この際、屈折率差は少なくとも0.005
以上であることが好ましい。また、単量体としては重合
性官能基が同一であることが重合体とした時の相溶性の
点で必須である。重合性官能基が異なると、透明性の良
好なものが得られ難い。ここで言う重合性官能基とは、
ラジカル反応するものであれば特に制限なく、好ましい
例として、ビニル基、（メタ）アクリル基、アリル基な
どが挙げられる。
以上の単量体と重合開始剤および各種重合調整剤を混合
した単量体混合物を重合し、単量体が残っている予備重
合体を形成する。この際、屈折率差は少なくとも0.005
以上であることが好ましい。また、単量体としては重合
性官能基が同一であることが重合体とした時の相溶性の
点で必須である。重合性官能基が異なると、透明性の良
好なものが得られ難い。ここで言う重合性官能基とは、
ラジカル反応するものであれば特に制限なく、好ましい
例として、ビニル基、（メタ）アクリル基、アリル基な
どが挙げられる。
また、この時１種類の単量体と他の単量体との沸点の
差が760mmHgで20℃以上あることが必須である。この差
が20℃未満の組合せでは、次の工程で望ましい屈折率分
布が得られ難い。重合はいずれの方法でも良いが、加熱
あるいは紫外線、電子線などの活性光線の照射が好まし
く用いられる。またその雰囲気としては空気中でも良い
が、酸素の影響による重合抑制あるいは酸化による着色
を防止するために窒素、アルゴンなどの不活性雰囲気下
で行うことが望ましい。
差が760mmHgで20℃以上あることが必須である。この差
が20℃未満の組合せでは、次の工程で望ましい屈折率分
布が得られ難い。重合はいずれの方法でも良いが、加熱
あるいは紫外線、電子線などの活性光線の照射が好まし
く用いられる。またその雰囲気としては空気中でも良い
が、酸素の影響による重合抑制あるいは酸化による着色
を防止するために窒素、アルゴンなどの不活性雰囲気下
で行うことが望ましい。
本発明の予備重合体を繊維状に賦形する方法は特に限
定はないが、単量体をガラスあるいはプラスチック製の
チューブ中で重合して、チューブから取り出す方法や押
出機などを用いて、重合しながら繊維状に賦形する方法
などがある。
定はないが、単量体をガラスあるいはプラスチック製の
チューブ中で重合して、チューブから取り出す方法や押
出機などを用いて、重合しながら繊維状に賦形する方法
などがある。
次に、未反応単量体を有する前記予備重合体表面から
未反応単量体を揮発させ、前記沸点差を利用して混合物
中に成分の連続分布を与える。すなわち、混合物の中央
部では、単量体仕込比に近い成分割合であるが、表面部
では沸点の低い単量体の割合が低いものとなる。この
際、予備重合体を単に大気中に放置するだけでも目的は
達成されるが、減圧下などに放置して強制的に揮発する
ことが生産性の点で好ましい。
未反応単量体を揮発させ、前記沸点差を利用して混合物
中に成分の連続分布を与える。すなわち、混合物の中央
部では、単量体仕込比に近い成分割合であるが、表面部
では沸点の低い単量体の割合が低いものとなる。この
際、予備重合体を単に大気中に放置するだけでも目的は
達成されるが、減圧下などに放置して強制的に揮発する
ことが生産性の点で好ましい。
最後に、このようにして得られた濃度分布を固定化す
るために全ての未重合単量体を重合させる。この重合は
熱あるいは活性光線などの外部エネルギーを加えること
によって達成され、その雰囲気としては不活性ガス中で
行うことが好ましい。
るために全ての未重合単量体を重合させる。この重合は
熱あるいは活性光線などの外部エネルギーを加えること
によって達成され、その雰囲気としては不活性ガス中で
行うことが好ましい。
本発明に用いる単量体としては、メチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、
ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、２
−エチルヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレ
ート、ドデシルメタクリレート、ステアリルメタクリレ
ート、シクロヘキシルメタクリレート、ジメチルアミノ
エチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリ
レート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、グリシ
ジルメタクリレート、メタクリル酸、メチルアクリレー
ト、エチルアクリレート、アリルメタクリレート、ベン
ジルメタクリレート、α−ｏ−クロロフェニルエチルメ
タクリレート、ベンヅヒドリルメタクリレート、ｏ−ク
ロロベンヅヒドリルメタクリレート、ｐ−シクロヘキシ
ルフェニルメタクリレート、α−ｐ−ジフェニルエチル
メタクリレート、メンチルメタクリレート、ｍ−ニトロ
ベンゾイルメタクリレート、２−ニトロ−２−メチル−
プロピルメタクリレート、α−フェニル−アリルメタク
リレート、α−フェニル−ｎ−アミルメタクリレート、
α−フェニルエチルメタクリレート、β−フェニルエチ
ルメタクリレート、テトラハイドロフルフリルメタクリ
レート、ビニルメタクリレート、フェニルセルソルブメ
タクリレート、ｐ−メトキシベンゾイルメタクリレー
ト、エチレンクロロヒドリンメタクリレート、ペンタク
ロロフェニルメタクリレート、フェニルメタクリレー
ト、オイゲノイルメタクリレート、ｍ−クレジルメタク
リレート、ジアセチレンメタクリレート、エチレングリ
コールベンゾエートメタクリレート、エチレングリコレ
ートメタクリレート、ボルニルメタクリレート、トリエ
チルカルビルメタクリレート、ブチルメルカブチルメタ
クリレート、ｏ−クロロベンジルメタクリレート、Tert
−ブチルメタクリレート、α−メタリルメタクリレー
ト、β−メタリルメタクリレート、α−ナフチルメタク
リレート、シンナミルメタクリレート、ｏ−クレジルメ
タクリレート、フルフリルメタクリレート、β−アミノ
エチルメタクリレート、メチル−α−ブロモアクリレー
ト、リードメタクリレート、２−クロロシクロヘキシル
メタクリレート、１−フェニルシクロヘキシルメタクリ
レート、トリエトキシシリコルメタクリレート、ｐ−ブ
ロモフェニルメタクリレート、2,3−ジブロモプロピル
メタクリレート、１−メチルシクロヘキシルメタクリレ
ート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、β−ブロモエチル
メタクリレート、メチル−α−クロロアクリレート、β
−ナフチルメタクリレート、Ｎ−ｎ−ブチルメタクリル
アミド、メタクリルメチルサリシレート、エチレングリ
コールモノメタクリレート、Ｎ−ベンジルメタクリルア
ミド、β−フェニルスルフォンエチルメタクリレート、
Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−アリルメタクリルア
ミド、メタクリルフェニルサリシレート、Ｎ−α−メト
キシエチルメタクリルアミド、Ｎ−β−メトキシエチル
メタクリルアミド、シクロヘキシル−α−エトキシアク
リレート、1,3−ジクロロプロピル−２−メタクリレー
ト、２−メチルシクロヘキシルメタクリレート、３−メ
チルシクロヘキシルメタクリレート、４−メチルシクロ
ヘキシルメタクリレート、トリメチル−3,3,5−シクロ
ヘキシルメタクリレート、フルオレニルメタクリレー
ト、α−ナフチルカルビニルメタクリレート、エチレン
グリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジ
メタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレ
ート、ポリエチレングリコール＃200ジメタクリレー
ト、ヘキサメチレングリコールジメタクリレート、デカ
メチレングリコールジメタクリレート、エチルスルフィ
ドジメタクリレート、1,4−シクロヘキサンジオールジ
メタクリレート、エチリデンジメタクリレート、ペンタ
エリスリトールテトラメタクリレート、1,1,3−トリヒ
ドロペルフルオロプロピルメタクリレート、1,1,5−ト
リヒドロペルフルオロペンチルメタクリレート、トリフ
ルオロエチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート、などのメタクリレート類、スチレン、ｏ
−クロロスチレン、ビニルナフタレン、ｏ−メチル−ｐ
−メトキシスチレン、ｏ−メトキシスチレン、ｏ−メチ
ルスチレン、ｐ−イソプロピルスチレン、ｐ−メトキシ
スチレン、2,6−ジクロロスチレン、ジビニルベンゼン
などのスチレン類、ジアリルフタレート、イソジアリル
フタレート、アリルアセテート、ジエチレングリコール
ビスアリルカルボナートなどのアリル類などが好ましく
用いられる。
ト、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、
ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、２
−エチルヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレ
ート、ドデシルメタクリレート、ステアリルメタクリレ
ート、シクロヘキシルメタクリレート、ジメチルアミノ
エチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリ
レート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、グリシ
ジルメタクリレート、メタクリル酸、メチルアクリレー
ト、エチルアクリレート、アリルメタクリレート、ベン
ジルメタクリレート、α−ｏ−クロロフェニルエチルメ
タクリレート、ベンヅヒドリルメタクリレート、ｏ−ク
ロロベンヅヒドリルメタクリレート、ｐ−シクロヘキシ
ルフェニルメタクリレート、α−ｐ−ジフェニルエチル
メタクリレート、メンチルメタクリレート、ｍ−ニトロ
ベンゾイルメタクリレート、２−ニトロ−２−メチル−
プロピルメタクリレート、α−フェニル−アリルメタク
リレート、α−フェニル−ｎ−アミルメタクリレート、
α−フェニルエチルメタクリレート、β−フェニルエチ
ルメタクリレート、テトラハイドロフルフリルメタクリ
レート、ビニルメタクリレート、フェニルセルソルブメ
タクリレート、ｐ−メトキシベンゾイルメタクリレー
ト、エチレンクロロヒドリンメタクリレート、ペンタク
ロロフェニルメタクリレート、フェニルメタクリレー
ト、オイゲノイルメタクリレート、ｍ−クレジルメタク
リレート、ジアセチレンメタクリレート、エチレングリ
コールベンゾエートメタクリレート、エチレングリコレ
ートメタクリレート、ボルニルメタクリレート、トリエ
チルカルビルメタクリレート、ブチルメルカブチルメタ
クリレート、ｏ−クロロベンジルメタクリレート、Tert
−ブチルメタクリレート、α−メタリルメタクリレー
ト、β−メタリルメタクリレート、α−ナフチルメタク
リレート、シンナミルメタクリレート、ｏ−クレジルメ
タクリレート、フルフリルメタクリレート、β−アミノ
エチルメタクリレート、メチル−α−ブロモアクリレー
ト、リードメタクリレート、２−クロロシクロヘキシル
メタクリレート、１−フェニルシクロヘキシルメタクリ
レート、トリエトキシシリコルメタクリレート、ｐ−ブ
ロモフェニルメタクリレート、2,3−ジブロモプロピル
メタクリレート、１−メチルシクロヘキシルメタクリレ
ート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、β−ブロモエチル
メタクリレート、メチル−α−クロロアクリレート、β
−ナフチルメタクリレート、Ｎ−ｎ−ブチルメタクリル
アミド、メタクリルメチルサリシレート、エチレングリ
コールモノメタクリレート、Ｎ−ベンジルメタクリルア
ミド、β−フェニルスルフォンエチルメタクリレート、
Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−アリルメタクリルア
ミド、メタクリルフェニルサリシレート、Ｎ−α−メト
キシエチルメタクリルアミド、Ｎ−β−メトキシエチル
メタクリルアミド、シクロヘキシル−α−エトキシアク
リレート、1,3−ジクロロプロピル−２−メタクリレー
ト、２−メチルシクロヘキシルメタクリレート、３−メ
チルシクロヘキシルメタクリレート、４−メチルシクロ
ヘキシルメタクリレート、トリメチル−3,3,5−シクロ
ヘキシルメタクリレート、フルオレニルメタクリレー
ト、α−ナフチルカルビニルメタクリレート、エチレン
グリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジ
メタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレ
ート、ポリエチレングリコール＃200ジメタクリレー
ト、ヘキサメチレングリコールジメタクリレート、デカ
メチレングリコールジメタクリレート、エチルスルフィ
ドジメタクリレート、1,4−シクロヘキサンジオールジ
メタクリレート、エチリデンジメタクリレート、ペンタ
エリスリトールテトラメタクリレート、1,1,3−トリヒ
ドロペルフルオロプロピルメタクリレート、1,1,5−ト
リヒドロペルフルオロペンチルメタクリレート、トリフ
ルオロエチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート、などのメタクリレート類、スチレン、ｏ
−クロロスチレン、ビニルナフタレン、ｏ−メチル−ｐ
−メトキシスチレン、ｏ−メトキシスチレン、ｏ−メチ
ルスチレン、ｐ−イソプロピルスチレン、ｐ−メトキシ
スチレン、2,6−ジクロロスチレン、ジビニルベンゼン
などのスチレン類、ジアリルフタレート、イソジアリル
フタレート、アリルアセテート、ジエチレングリコール
ビスアリルカルボナートなどのアリル類などが好ましく
用いられる。
上記のような単量体の中で、重合性官能基、屈折率、
沸点における本発明の要件を満たす２種類以上の単量体
の組み合わせを選択して、予備重合体を得る。
沸点における本発明の要件を満たす２種類以上の単量体
の組み合わせを選択して、予備重合体を得る。
また、重合開始剤としては、ベンゾイルパーオキサイ
ド、ラウロイルパーオキサイドなどのジアシルパーオキ
サイド類、ケトンパーオキサイド類、パーオキシケター
ル類、ハイドロパーオキサイド類、ジアルキルパーオキ
サイド類、パーオキシジカーボネート類、パーオキシエ
ステル類など通常のラジカル開始剤や従来公知の光重合
開始剤を用いることができる。これら重合開始剤に加え
て、促進剤、増感剤を併用することは有効な手段であ
る。
ド、ラウロイルパーオキサイドなどのジアシルパーオキ
サイド類、ケトンパーオキサイド類、パーオキシケター
ル類、ハイドロパーオキサイド類、ジアルキルパーオキ
サイド類、パーオキシジカーボネート類、パーオキシエ
ステル類など通常のラジカル開始剤や従来公知の光重合
開始剤を用いることができる。これら重合開始剤に加え
て、促進剤、増感剤を併用することは有効な手段であ
る。
さらに、重合調整剤としては、ｔ−ドデシルメルカプ
タン、ｎ−ドデシルメルカプタンなどのメルカプタン
類、四塩化炭素などの連鎖移動剤を用いることができ
る。
タン、ｎ−ドデシルメルカプタンなどのメルカプタン
類、四塩化炭素などの連鎖移動剤を用いることができ
る。
本発明の屈折率分布型光伝送体は、光ファイバー、光
結合用素子、複写機用レンズアレイ、ファクシリミリ用
レンズアレイ、プリンター用レンズ、コンタクトレンズ
などとして好適に用いることができる。また本発明の屈
折率分布型光伝送体は、さらに延伸して、上記目的の部
品として使用することもできる。
結合用素子、複写機用レンズアレイ、ファクシリミリ用
レンズアレイ、プリンター用レンズ、コンタクトレンズ
などとして好適に用いることができる。また本発明の屈
折率分布型光伝送体は、さらに延伸して、上記目的の部
品として使用することもできる。
［実施例］ 以下本発明を実施例により、さらに詳細に説明する。
なお、実施例中の物性は次のようにして測定した。
なお、実施例中の物性は次のようにして測定した。
A.屈折率分布の状態 屈折率分布を形成したロッドを厚さ1mmに切断し、両
面を研磨した後、干渉顕微鏡（インターファコ カール
ツァイス社製）を用いて、差分干渉法にて屈折率分布を
測定し、周辺部と中心部の屈折率差Δｎを求めた。
面を研磨した後、干渉顕微鏡（インターファコ カール
ツァイス社製）を用いて、差分干渉法にて屈折率分布を
測定し、周辺部と中心部の屈折率差Δｎを求めた。
実施例１ ジエチレングリコールジメタクリレート（nD＝1.455
b.p.130℃/4mmHg（290℃/760mmHg相当））50g、ベンジ
ルメタクリレート（nD＝1.514b.p.233℃/760mmHg）50
g、ｔ−ドデシルメルカプタン1.0g、およびラウリルパ
ーオキサイド0.5gを混合し、内径3mm、長さ300mmのテフ
ロンチューブに入れ、50℃の恒温水槽に20分間浸漬して
重合した。次に、テフロンチューブから不完全重合体を
取り出し、60℃、5mmHgの減圧に10分放置し、続いて、
窒素ガスを導入して大気圧にした後、100℃で１時間重
合させた。硬い透明重合体が得られた。干渉顕微鏡によ
り、中心部から周辺部に向かって連続的に屈折率が変化
していることが確認でき、その屈折率差Δｎは0.032で
あった。
b.p.130℃/4mmHg（290℃/760mmHg相当））50g、ベンジ
ルメタクリレート（nD＝1.514b.p.233℃/760mmHg）50
g、ｔ−ドデシルメルカプタン1.0g、およびラウリルパ
ーオキサイド0.5gを混合し、内径3mm、長さ300mmのテフ
ロンチューブに入れ、50℃の恒温水槽に20分間浸漬して
重合した。次に、テフロンチューブから不完全重合体を
取り出し、60℃、5mmHgの減圧に10分放置し、続いて、
窒素ガスを導入して大気圧にした後、100℃で１時間重
合させた。硬い透明重合体が得られた。干渉顕微鏡によ
り、中心部から周辺部に向かって連続的に屈折率が変化
していることが確認でき、その屈折率差Δｎは0.032で
あった。
実施例２ 実施例１でジエチレングリコールジメタクリレートの
かわりにポリエチレングリコール＃200ジメタクリレー
ト（nD＝1.460b.p.200℃/1mmHg（420℃/760mmHg相
当））を、ベンジルメタクリレートのかわりにフェニル
メタクリレート（nD＝1.516b.p.67℃/1mmHg（235℃/760
mmHg相当））を用いた他は実施例１とまったく同様の操
作をして透明棒状の重合体を得た。Δｎ＝0.022であっ
た。
かわりにポリエチレングリコール＃200ジメタクリレー
ト（nD＝1.460b.p.200℃/1mmHg（420℃/760mmHg相
当））を、ベンジルメタクリレートのかわりにフェニル
メタクリレート（nD＝1.516b.p.67℃/1mmHg（235℃/760
mmHg相当））を用いた他は実施例１とまったく同様の操
作をして透明棒状の重合体を得た。Δｎ＝0.022であっ
た。
実施例３ ステアリルメタクリレート（nD＝1.451b.p.205℃/5mm
Hg（380℃/760mmHg相当））40g、ポリエチレングリコー
ル＃200ジメタクリレート10g、およびベンジルメタクリ
レート50gを用い、実施例１と全く同様にして、透明重
合体を得た。Δｎ＝0.025であった。
Hg（380℃/760mmHg相当））40g、ポリエチレングリコー
ル＃200ジメタクリレート10g、およびベンジルメタクリ
レート50gを用い、実施例１と全く同様にして、透明重
合体を得た。Δｎ＝0.025であった。
実施例４ ジエチレングリコールビスアリルカルボナート（nD＝
1.452b.p.140℃/0.03mmHg（420℃/760mmHg相当））50
g、ジアリルフタレート（nD＝1.519b.p.165℃/5mmHg（3
25℃/760mmHg相当））50g、および過酸化ベンゾイル3g
を混合し、内径3mm、長さ300mmのテフロンチューブに入
れ、80℃の恒温水槽に30分間浸漬した。次に、テフロン
チューブから不完全重合体を取り出し、80℃、0.5mmHg
の減圧下に30分間放置し、続いて、窒素ガスを導入して
大気圧にした後、120℃で３時間重合させた。硬い透明
重合体が得られた。Δｎ＝0.018であった。
1.452b.p.140℃/0.03mmHg（420℃/760mmHg相当））50
g、ジアリルフタレート（nD＝1.519b.p.165℃/5mmHg（3
25℃/760mmHg相当））50g、および過酸化ベンゾイル3g
を混合し、内径3mm、長さ300mmのテフロンチューブに入
れ、80℃の恒温水槽に30分間浸漬した。次に、テフロン
チューブから不完全重合体を取り出し、80℃、0.5mmHg
の減圧下に30分間放置し、続いて、窒素ガスを導入して
大気圧にした後、120℃で３時間重合させた。硬い透明
重合体が得られた。Δｎ＝0.018であった。
比較例１ 実施例１でエチレングリコールジメタクリレートのか
わりに２−エチルヘキシルメタクリレート（nD＝1.438
b.p.229℃/760mmHg）を用いた他は実施例１とまったく
同様の操作をして透明棒状の重合体を得た。その中心部
と周辺部との屈折率差はほとんどなかった。
わりに２−エチルヘキシルメタクリレート（nD＝1.438
b.p.229℃/760mmHg）を用いた他は実施例１とまったく
同様の操作をして透明棒状の重合体を得た。その中心部
と周辺部との屈折率差はほとんどなかった。
比較例２ 実施例１でベンジルメタクリレートの代わりにスチレ
ン（nD＝1.543b.p.146℃/760mmHg）を用いた他は実施例
１とまったく同様の操作をした。得られた棒状体は不透
明で白濁していた。
ン（nD＝1.543b.p.146℃/760mmHg）を用いた他は実施例
１とまったく同様の操作をした。得られた棒状体は不透
明で白濁していた。
［発明の効果］ 本発明の屈折率分布型光伝送体の製造法は、次の効果
を奏する。
を奏する。
（１）重合体が相分離しにくく、透明性が優れた屈折率
分布型光伝送体が得られる。
分布型光伝送体が得られる。
（２）屈折率分布が短時間に形成できる。
（３）単量体の選択の幅が広い。
Claims (1)
- 【請求項１】重合性官能基が同一で、760mmHgでの沸点
に20℃以上の差があり、かつ重合した場合に屈折率の異
なる透明性重合体を与える少なくとも２種類の単量体を
混合し、予備重合させて繊維状に賦形し、次に該成形体
表面から未重合単量体を選択的に揮発せしめながら、全
未重合単量体を重合せしめることを特徴とする屈折率分
布型光伝送体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2199810A JP2929678B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 屈折率分布型光伝送体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2199810A JP2929678B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 屈折率分布型光伝送体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0486605A JPH0486605A (ja) | 1992-03-19 |
| JP2929678B2 true JP2929678B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=16414016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2199810A Expired - Lifetime JP2929678B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 屈折率分布型光伝送体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2929678B2 (ja) |
-
1990
- 1990-07-27 JP JP2199810A patent/JP2929678B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0486605A (ja) | 1992-03-19 |
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