JPS63218903A - 合成樹脂光伝送体及びアレイの製造方法 - Google Patents
合成樹脂光伝送体及びアレイの製造方法Info
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- JPS63218903A JPS63218903A JP62051638A JP5163887A JPS63218903A JP S63218903 A JPS63218903 A JP S63218903A JP 62051638 A JP62051638 A JP 62051638A JP 5163887 A JP5163887 A JP 5163887A JP S63218903 A JPS63218903 A JP S63218903A
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、レンズ、光ファイバ等として有用な屈折率分
布型の合成樹脂光伝送体を製造する方法に関する。
布型の合成樹脂光伝送体を製造する方法に関する。
屈折率分布型光伝送体は周知のように、光軸と直行する
方向に中心から周辺に向けて屈折率が次第に変化する分
布を持つ透明体から成り、ロッド状、ファイバ状のレン
ズ及びレンズ群として複写機、ファックス、プリンター
、ディスク等の読み取り用レンズに、又は光伝送用７ア
イパとして広く使用されている。
方向に中心から周辺に向けて屈折率が次第に変化する分
布を持つ透明体から成り、ロッド状、ファイバ状のレン
ズ及びレンズ群として複写機、ファックス、プリンター
、ディスク等の読み取り用レンズに、又は光伝送用７ア
イパとして広く使用されている。
上記の屈折率分布型光伝送体（以下単に光伝送体と記す
）は（１）式で示される屈折率分布を有する。
）は（１）式で示される屈折率分布を有する。
ここでｎｏ は中心軸上の屈折率、ｎ （ｒ）は中心軸
からｒの距離にある屈折率、Ａは定数である。
からｒの距離にある屈折率、Ａは定数である。
そしてＡが正の場合上記伝送体は凸レンズ作用を有し、
Ａが負の場合は凹レンズ作用を有する。
Ａが負の場合は凹レンズ作用を有する。
かかる伝送体を合成樹脂でつくる方法として例えば、特
公昭ｊコーｊｌｊ７号公報（以下特許用ＩＩＩ／とする
）、特開昭ｊ／−１６ｊ２≠号公報（以下特許出願λと
する）、特公昭ｊｔ−３７２６／号公報（以下特許出願
３とする）及び特開昭ｊ７−／Ｉコア０２号公報（以下
、特許用＆１μとする）には、架橋性単量体Ｍａを一部
重合させて得られる網状重合体の透明ゲル物体に、この
網状重合体の屈折率とは異なる屈折率を有する重合体を
生成する単量体Ｍｂを、上記ゲル物体表面から液体、気
体あるいは霧滴状態で拡散させた後又は拡散と同時重合
させる方法が述べられている。
公昭ｊコーｊｌｊ７号公報（以下特許用ＩＩＩ／とする
）、特開昭ｊ／−１６ｊ２≠号公報（以下特許出願λと
する）、特公昭ｊｔ−３７２６／号公報（以下特許出願
３とする）及び特開昭ｊ７−／Ｉコア０２号公報（以下
、特許用＆１μとする）には、架橋性単量体Ｍａを一部
重合させて得られる網状重合体の透明ゲル物体に、この
網状重合体の屈折率とは異なる屈折率を有する重合体を
生成する単量体Ｍｂを、上記ゲル物体表面から液体、気
体あるいは霧滴状態で拡散させた後又は拡散と同時重合
させる方法が述べられている。
上述した特許出願／、２，３．’／−のいずれの方法で
も屈折率分布が（１）式に従う伝送体を製造することが
できるが、第一段階として寒天状の透明ゲル物体を製造
しなければならないので、形状が変化しやすいという欠
点、及び取扱が難しいと言う欠点を有しており、このた
め安定した品質のものを量産することが困難であるとい
う問題があった。
も屈折率分布が（１）式に従う伝送体を製造することが
できるが、第一段階として寒天状の透明ゲル物体を製造
しなければならないので、形状が変化しやすいという欠
点、及び取扱が難しいと言う欠点を有しており、このた
め安定した品質のものを量産することが困難であるとい
う問題があった。
また屈折率分布型光伝送体の多数を、光軸を互いに平行
にしてライン状、マトリクス状等に配列してレンズアレ
イを構成する場合、最終的に屈折率分布型レンズとして
完成されたものを配列した後、別途の板材、接着剤等を
用いて接合固着する作業を必要とし、工程が煩雑になる
という問題があった。
にしてライン状、マトリクス状等に配列してレンズアレ
イを構成する場合、最終的に屈折率分布型レンズとして
完成されたものを配列した後、別途の板材、接着剤等を
用いて接合固着する作業を必要とし、工程が煩雑になる
という問題があった。
上記従来の問題点を解決するために、本発明においては
単量体Ｍｂを拡散せしめる母材として、一部重合した寒
天状のゲル母材ではなくほぼ完全に重合した網状重合体
を用いる。この場合、単量体１ｉｒａはそれ自身網状重
合体を生成する単量体であっても良いし、線形重合体を
生成する単量体に架橋剤を添加したものであっても良い
。ただし、前記母材はタタ％以上、溶剤に不溶解な成分
から成っていることとする。
単量体Ｍｂを拡散せしめる母材として、一部重合した寒
天状のゲル母材ではなくほぼ完全に重合した網状重合体
を用いる。この場合、単量体１ｉｒａはそれ自身網状重
合体を生成する単量体であっても良いし、線形重合体を
生成する単量体に架橋剤を添加したものであっても良い
。ただし、前記母材はタタ％以上、溶剤に不溶解な成分
から成っていることとする。
本発明で使用する単量体Ｍａとしては、重合体になった
ときに透明で屈折率がＮａの網状重合体Ｐａを生成する
ことができる単量体が使用される。
ときに透明で屈折率がＮａの網状重合体Ｐａを生成する
ことができる単量体が使用される。
前記単量体Ｈａはそれ自身網状重合体を生成する単一の
単量体であっても複数種の単量体混合物であっても良い
し、線形重合体を生成する単−又は複′ｒＸ種の単量体
混合物が単量体Ｈａの主成分である場合は、架橋剤を０
０５〜６０％、好ましくはＯ１！〜グθ％含有した単量
体混合物であれば良い。
単量体であっても複数種の単量体混合物であっても良い
し、線形重合体を生成する単−又は複′ｒＸ種の単量体
混合物が単量体Ｈａの主成分である場合は、架橋剤を０
０５〜６０％、好ましくはＯ１！〜グθ％含有した単量
体混合物であれば良い。
前記単量体Ｍａの具体例として、それ自身網状重合体を
生成する単量体としてはジエチレングリコールビスアリ
ルカーボネート、７タル酸ジアリル、メタクリル酸アリ
ル等が、また線形重合体に架橋剤を添加した組合せとし
ては線形重合体を生成する単量体としてメタクリル酸メ
チル、スチレン、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸
フェニル、アクリル酸ベンジル等が、架橋剤としてエチ
レングリコールジメタクリレート、メタクリル酸アリル
等が挙げられるが、これに限定されるわけではない。
生成する単量体としてはジエチレングリコールビスアリ
ルカーボネート、７タル酸ジアリル、メタクリル酸アリ
ル等が、また線形重合体に架橋剤を添加した組合せとし
ては線形重合体を生成する単量体としてメタクリル酸メ
チル、スチレン、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸
フェニル、アクリル酸ベンジル等が、架橋剤としてエチ
レングリコールジメタクリレート、メタクリル酸アリル
等が挙げられるが、これに限定されるわけではない。
−また、本発明で使用する単量体Ｍｂとしては、それが
重合したときに上記屈折率Ｎａよりも大きいか又は小さ
い屈折率Ｎｂを有する西明重合体Ｐｂを生成する単量体
のなかで重合体となったときに前記網状重合体Ｐａと相
溶性の良いものが選ばれる。単量体Ｗｂは単一の単量体
であっても複数種の単量体混合物であっても良い。また
重合体Ｐｂは網状重合体及び線形重合体の何れであって
も良い。屈折率Ｎｂが屈折率Ｎａよりも小さい場合は、
得られる光伝送体の断面内での屈折率が中心で最大で外
側に向けて漸減する分布となり、入射光に対して凸レン
ズ作用を示す。また屈折率Ｎｂが屈折率Ｈａよりも大き
い場合は、得られる光伝送体の断面内での屈折率が中心
で最小で外側に向けて次第に増大する分布となり、入射
光に対して凹レンズ作用を示す。
重合したときに上記屈折率Ｎａよりも大きいか又は小さ
い屈折率Ｎｂを有する西明重合体Ｐｂを生成する単量体
のなかで重合体となったときに前記網状重合体Ｐａと相
溶性の良いものが選ばれる。単量体Ｗｂは単一の単量体
であっても複数種の単量体混合物であっても良い。また
重合体Ｐｂは網状重合体及び線形重合体の何れであって
も良い。屈折率Ｎｂが屈折率Ｎａよりも小さい場合は、
得られる光伝送体の断面内での屈折率が中心で最大で外
側に向けて漸減する分布となり、入射光に対して凸レン
ズ作用を示す。また屈折率Ｎｂが屈折率Ｈａよりも大き
い場合は、得られる光伝送体の断面内での屈折率が中心
で最小で外側に向けて次第に増大する分布となり、入射
光に対して凹レンズ作用を示す。
この様な単量体Ｍｂの例としてはスチレン、メタクリル
酸エステル、アクリル酸エステル、酢酸ビニル、塩化ビ
ニル、アクリロニトリル、ブタジェン及びこれらの混合
物等が挙げられるが、これに限定されるわけではない。
酸エステル、アクリル酸エステル、酢酸ビニル、塩化ビ
ニル、アクリロニトリル、ブタジェン及びこれらの混合
物等が挙げられるが、これに限定されるわけではない。
メタクリル酸エステル、アクリル酸エステルの単量体Ｍ
ｂの具体例としては ＣＨ２−ｃ −ｃｏｏｙ （
Ａ）で表される化合物又はその混合物が挙げられる。
ｂの具体例としては ＣＨ２−ｃ −ｃｏｏｙ （
Ａ）で表される化合物又はその混合物が挙げられる。
ただし、式中Ｘは水素原子、フッ素原子、又はメチル基
、Ｙはフェニル基、メチルフェニル基、ビニル基、１−
プロピル基、ｉ−ブチルＪ＆、Ｓ−ブチル基、ｔ−ブチ
ル基、 −（ＣＨ２）ｘ −（ｘ−０−ｊ ） 、 −（ＣＨ２
）ｙ−（ｙ−０−２） 。
、Ｙはフェニル基、メチルフェニル基、ビニル基、１−
プロピル基、ｉ−ブチルＪ＆、Ｓ−ブチル基、ｔ−ブチ
ル基、 −（ＣＨ２）ｘ −（ｘ−０−ｊ ） 、 −（ＣＨ２
）ｙ−（ｙ−０−２） 。
−（ＣＨ２（Ｊ（２０）ｚ −０Ｈ３（ｚ−／ 〜３
） 、−（ＣＦ２）１ Ｆ（１−／〜＆ ）、−ＣＨ２
（ＯＦ２）ｊＨ（コー／〜♂）。
） 、−（ＣＦ２）１ Ｆ（１−／〜＆ ）、−ＣＨ２
（ＯＦ２）ｊＨ（コー／〜♂）。
−０Ｈ２（Ｊｉ２ｏＣＨ２ＣＦ３ （ＣＨ２ＣＨ２０
）ｃｃＦ２０Ｆ２Ｈ（ｋ−／ 〜４０ −（ＣＨ２０Ｈ
２００Ｈ２（ＣＦ２）ＩＦ （１−／−１＝）（ＣＨ２
（ＣＦ２）Ｉｌｎｏ（ＣＦ２）ｎＦ （ｍ−／〜２
、 ｎ−／〜！ ）から成る群より選ばれた基を表す。
）ｃｃＦ２０Ｆ２Ｈ（ｋ−／ 〜４０ −（ＣＨ２０Ｈ
２００Ｈ２（ＣＦ２）ＩＦ （１−／−１＝）（ＣＨ２
（ＣＦ２）Ｉｌｎｏ（ＣＦ２）ｎＦ （ｍ−／〜２
、 ｎ−／〜！ ）から成る群より選ばれた基を表す。
本発明においては単量体Ｍｂを液体状態、気体状態、霧
滴状態のいずれの状態においても前記母材Ｐａ２に拡散
せしめることができるが、気体状態の単量体Ｍｂを拡散
せしめるときは特に蒸気圧の高いものが好適である。
滴状態のいずれの状態においても前記母材Ｐａ２に拡散
せしめることができるが、気体状態の単量体Ｍｂを拡散
せしめるときは特に蒸気圧の高いものが好適である。
更に、合成樹脂光伝送体アレイを製造するときには母材
を前記液体状単量体Ｍｂ中に配列して、保持した状態で
加熱し単量体Ｗｂを母材の表面から内部に拡散させると
共に１母材と単量体Ｍｂを完全に重合させ一体成型する
。
を前記液体状単量体Ｍｂ中に配列して、保持した状態で
加熱し単量体Ｗｂを母材の表面から内部に拡散させると
共に１母材と単量体Ｍｂを完全に重合させ一体成型する
。
本発明によれば、前述の母材は、完全に重合して三次元
架橋した網状重合体から成っているので、一部重合した
透明ゲル母材と比較すると硬く、変形しにくいため製造
段階において非常に取扱易い。
架橋した網状重合体から成っているので、一部重合した
透明ゲル母材と比較すると硬く、変形しにくいため製造
段階において非常に取扱易い。
また、母材は寸法安定性にも優れているので、光学特性
に優れた均質な合成樹脂光伝送体が量産される。更に、
合成樹脂光伝送体アレイを製造する際も従来のように煩
雑な製造工程を取る必要なく、拡散工程と同時に、伝送
体間の固着一体化を行なうことができる。
に優れた均質な合成樹脂光伝送体が量産される。更に、
合成樹脂光伝送体アレイを製造する際も従来のように煩
雑な製造工程を取る必要なく、拡散工程と同時に、伝送
体間の固着一体化を行なうことができる。
〔発明の実施例〕
まず、一端を閉じた所定の内径を有する金属、ガラス、
プラスチック（好ましくはテフロン）からなるチューブ
に開始剤を含有した前記単量体Ｍａを注入し、所定温度
で所定時間加熱し重合させる。
プラスチック（好ましくはテフロン）からなるチューブ
に開始剤を含有した前記単量体Ｍａを注入し、所定温度
で所定時間加熱し重合させる。
重合完結後、チューブから前記重合体Ｐａをとりだし、
これを液体状態の前記単量体Ｍｂ中に、又は気体状、霧
滴状の単量体Ｍｂを含有する雰囲気中に保持した後、又
は保持しながら加熱し単量体Ｍｂを母材の表面からその
内部に拡散させると共に母材中で重合させる。その後更
らに十分な熱処理を加えると単量体Ｍｂも完全に重合し
表面から内部に向かって連続的に屈折率が変化する合成
樹脂光伝送体が製造される。
これを液体状態の前記単量体Ｍｂ中に、又は気体状、霧
滴状の単量体Ｍｂを含有する雰囲気中に保持した後、又
は保持しながら加熱し単量体Ｍｂを母材の表面からその
内部に拡散させると共に母材中で重合させる。その後更
らに十分な熱処理を加えると単量体Ｍｂも完全に重合し
表面から内部に向かって連続的に屈折率が変化する合成
樹脂光伝送体が製造される。
次に具体的実施例について説明する。
実施例／
架橋剤としてエチレングリフールジメタクリレート（以
下ＥＤＭＡと略す）を５％含有したメタクリル酸ベンジ
ル（以下ＢｚＭＡと略す）を単量体）４ａとし、これに
開始剤として過酸化ベンゾイル（以後ＢＰＯと略す）を
２％添加した後、一端を閉じた内径２闘のテフロンチュ
ーブ中に注入し！７ｏ”ｃで２弘時間加熱した。重合完
結後チューブから母材を取り出した。開始剤としてＢＰ
Ｏを０．ｊｔ％含有したメタクリル酸メチル（以後、Ｈ
ＭＡと略す）中に母材を並べて３０″Ｃで／時間浸して
、母材中にＭＭＡを拡散させた。その後ＭＭＡ中に浸し
たまま！Ｏ″Ｃでｔ時間、１０″Ｃで７６時間加熱して
重合を完結させて光伝送体アレイとした。母材それぞれ
は周辺まで（１）式の分布に近い屈折率分布を有する外
径コ、ｊ＋ＩＬＩｍの合成樹脂光伝送体である。
下ＥＤＭＡと略す）を５％含有したメタクリル酸ベンジ
ル（以下ＢｚＭＡと略す）を単量体）４ａとし、これに
開始剤として過酸化ベンゾイル（以後ＢＰＯと略す）を
２％添加した後、一端を閉じた内径２闘のテフロンチュ
ーブ中に注入し！７ｏ”ｃで２弘時間加熱した。重合完
結後チューブから母材を取り出した。開始剤としてＢＰ
Ｏを０．ｊｔ％含有したメタクリル酸メチル（以後、Ｈ
ＭＡと略す）中に母材を並べて３０″Ｃで／時間浸して
、母材中にＭＭＡを拡散させた。その後ＭＭＡ中に浸し
たまま！Ｏ″Ｃでｔ時間、１０″Ｃで７６時間加熱して
重合を完結させて光伝送体アレイとした。母材それぞれ
は周辺まで（１）式の分布に近い屈折率分布を有する外
径コ、ｊ＋ＩＬＩｍの合成樹脂光伝送体である。
得られた合成樹脂光伝送体の屈折率分布を干渉＠微鏡で
測定した結果を第１図に示す。
測定した結果を第１図に示す。
実施例コ
単量体Ｍａをスチレン弘！重景％、ＢＺＭＡ ３０重量
％、ベンジルアクリレート（以下ＢＺＡと略す）λＯ重
ｊｉｔ％、及び架橋剤ＥＤＭＡ ｚ重量％から成る組合
せとし、これに開始剤としてＢＰＯを２％添加した後、
実施例／と同様なテフロンチューブ中に注入し１１０″
ｃ”ｃｔ時間、６グＣで７時間、１０℃テ／２時間加熱
した。重合完結後母材をチューブから取り出した。ＢＰ
Ｏを０６１％含有したＭＭＡ中に母材を並べてμＯ″Ｃ
で≠、よ時間浸し、その後、４０℃でｔ時間、１０″Ｃ
で／昼時間、１２０℃で２時間加熱し重合を完結させて
光伝送体アレイとした。母材それぞれは周辺まで（１）
式の分布に近い屈折率分布を有する外径２．６謁の合成
樹脂光伝送体である。
％、ベンジルアクリレート（以下ＢＺＡと略す）λＯ重
ｊｉｔ％、及び架橋剤ＥＤＭＡ ｚ重量％から成る組合
せとし、これに開始剤としてＢＰＯを２％添加した後、
実施例／と同様なテフロンチューブ中に注入し１１０″
ｃ”ｃｔ時間、６グＣで７時間、１０℃テ／２時間加熱
した。重合完結後母材をチューブから取り出した。ＢＰ
Ｏを０６１％含有したＭＭＡ中に母材を並べてμＯ″Ｃ
で≠、よ時間浸し、その後、４０℃でｔ時間、１０″Ｃ
で／昼時間、１２０℃で２時間加熱し重合を完結させて
光伝送体アレイとした。母材それぞれは周辺まで（１）
式の分布に近い屈折率分布を有する外径２．６謁の合成
樹脂光伝送体である。
得られた合成樹脂光伝送体の屈折率分布を測定した結果
を第２図に示す。
を第２図に示す。
実施例３
単量体ＭａをＢＺＡｊｊ凰量％ｌ ＢＺＭＡλｊ％、及
び架橋剤アリルメタクリレート（以下ＡＩＭＡと略す）
１０重量％から成る組合せとし、ＢＰＯを２％添加した
後、実施例／と同様なテフロンチューブ中に注入し、ｔ
ｏ″Ｃで２≠時間、１００″Ｃで２時間加熱した。重合
完結後母材をチューブから取り出した。
び架橋剤アリルメタクリレート（以下ＡＩＭＡと略す）
１０重量％から成る組合せとし、ＢＰＯを２％添加した
後、実施例／と同様なテフロンチューブ中に注入し、ｔ
ｏ″Ｃで２≠時間、１００″Ｃで２時間加熱した。重合
完結後母材をチューブから取り出した。
開始剤としてＢＰＯを０．１％含有したＭＭＡ中に母材
を並べて４ＬＯ″Ｃで３時間浸し、その後♂Ｏ′Ｃで７
６時間、７２０℃で２時間加熱し重合を完結させると、
光伝送体アレイが得られる。母材それぞれは周辺まで（
１）式の分布に近い屈折率分布を有する外径コ、乙關の
合成樹脂光伝送体であった。
を並べて４ＬＯ″Ｃで３時間浸し、その後♂Ｏ′Ｃで７
６時間、７２０℃で２時間加熱し重合を完結させると、
光伝送体アレイが得られる。母材それぞれは周辺まで（
１）式の分布に近い屈折率分布を有する外径コ、乙關の
合成樹脂光伝送体であった。
得られた合成樹脂光伝送体の屈折率分布を測定した結果
を第３図に示す。
を第３図に示す。
第７図、第２図、第３図は本発明方法で得られる光伝送
体の断面内での屈折率分布の例を示す図である。 特許出願人 日本板硝子株式会社 第１図 規格化半径（ｒ／Ｒｐ）２ 実施例１による合成樹脂光伝送体の屈折率分布第２図 規格化半径（ｒ／Ｒｐ）２ 実施例２による合成樹脂光伝送体の屈折率分布第３図 規格化半径け／Ｒｐ）２ 実施例３による合成樹脂光伝送体の屈折率分布手 続
補 正 書 昭和６２年３り！７日 ２、発明の名称 合成樹脂光伝送体及びアレイの製造方法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪府大阪市東区道修町４丁目８番地名称 （４
００）日本板硝子株式会社 代表者 刺 賀 信 雄 他１名 ４、代理人 ５、補正命令の日付 自 発 ６、補正の対象 明細書中「特許請求の範囲」欄 ７、補正の内容 明細書第１頁第４行ないし第２頁第１１行にある特許請
求の範囲全文を別紙の通り補正する。 「２、特許請求の範囲 （１）屈折率Ｎａの透明網状重合体Ｐａを生成する＃！
量体Ｍａのほぼ完全な重合を行なって棒状ないしは繊維
状の母材を形成し、この母材を屈折率Ｎａとは異なる屈
折率Ｎｂを存する重合体Ｐｂを生成する液体状単量体Ｍ
ｂ中に、又は気体状、霧滴状の単量体Ｍｂを含有する雰
囲気中に保持した後、または保持しながら加熱し、単量
体Ｍｂを母材の表面からその内部に拡散させると共に、
完全に重合させるようにした屈折率分布を有する合成樹
脂光伝送体の製造方法。 （２）前記母材が８５％以上、溶剤に不溶解な成分から
成っていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の合成樹脂光伝送体の製造方法。 （３）前記単量体Ｍａが、線形重合体を生成する単量体
を主成分とする場合、架橋剤を０６５〜６０％含有して
いる特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂光伝送体の製
造方法。
体の断面内での屈折率分布の例を示す図である。 特許出願人 日本板硝子株式会社 第１図 規格化半径（ｒ／Ｒｐ）２ 実施例１による合成樹脂光伝送体の屈折率分布第２図 規格化半径（ｒ／Ｒｐ）２ 実施例２による合成樹脂光伝送体の屈折率分布第３図 規格化半径け／Ｒｐ）２ 実施例３による合成樹脂光伝送体の屈折率分布手 続
補 正 書 昭和６２年３り！７日 ２、発明の名称 合成樹脂光伝送体及びアレイの製造方法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪府大阪市東区道修町４丁目８番地名称 （４
００）日本板硝子株式会社 代表者 刺 賀 信 雄 他１名 ４、代理人 ５、補正命令の日付 自 発 ６、補正の対象 明細書中「特許請求の範囲」欄 ７、補正の内容 明細書第１頁第４行ないし第２頁第１１行にある特許請
求の範囲全文を別紙の通り補正する。 「２、特許請求の範囲 （１）屈折率Ｎａの透明網状重合体Ｐａを生成する＃！
量体Ｍａのほぼ完全な重合を行なって棒状ないしは繊維
状の母材を形成し、この母材を屈折率Ｎａとは異なる屈
折率Ｎｂを存する重合体Ｐｂを生成する液体状単量体Ｍ
ｂ中に、又は気体状、霧滴状の単量体Ｍｂを含有する雰
囲気中に保持した後、または保持しながら加熱し、単量
体Ｍｂを母材の表面からその内部に拡散させると共に、
完全に重合させるようにした屈折率分布を有する合成樹
脂光伝送体の製造方法。 （２）前記母材が８５％以上、溶剤に不溶解な成分から
成っていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の合成樹脂光伝送体の製造方法。 （３）前記単量体Ｍａが、線形重合体を生成する単量体
を主成分とする場合、架橋剤を０６５〜６０％含有して
いる特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂光伝送体の製
造方法。
Claims (4)
- （１）屈折率Ｎａの透明網状重合体Ｐａを生成する単量
体Ｍａのほぼ完全な重合を行なって棒状ないしは繊維状
の母材を形成し、この母材を屈折率Ｎａとは異なる屈折
率Ｎｂを有する重合体Ｐｂを生成する液体状単量体Ｍｂ
中に、又は気体状、霧滴状の単量体Ｍｂを含有する雰囲
気中に保持した後、または保持しながら加熱し、単量体
Ｍｂを母材の表面からその内部に拡散させると共に、完
全に重合させるようにした屈折率分布を有する合成樹脂
光伝送体の製造方法 - （２）前記母材が９５％以上、溶剤に不溶解な成分から
成っていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の合成樹脂光伝送体の製造方法 - （３）前記単量体Ｍａが、線形重合体を生成する単量体
を主成分とする場合、架橋剤を０．５〜６０％含有して
いる特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂光伝送体の製
造方法 - （４）屈折率Ｎａの透明網状重合体Ｐａを生成する単量
体Ｍａのほぼ完全な重合を行なって棒状ないしは繊維状
の母材を形成し、この母材の多数を、前記屈折率Ｎａと
は異なる屈折率Ｎｂを有する重合体Ｐｂを生成する液体
状単量体Ｍｂ中に配列浸漬し、該状態で加熱して単量体
Ｍｂを前記母材の表面からその内部に拡散させると共に
、母材と単量体Ｍｂとを一体的に完全重合させることを
特徴とする合成樹脂光伝送体アレイの製造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62051638A JPS63218903A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 合成樹脂光伝送体及びアレイの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62051638A JPS63218903A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 合成樹脂光伝送体及びアレイの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63218903A true JPS63218903A (ja) | 1988-09-12 |
Family
ID=12892388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62051638A Pending JPS63218903A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 合成樹脂光伝送体及びアレイの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63218903A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5938986A (en) * | 1997-03-17 | 1999-08-17 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing a graded refractive index plastic optical-fiber |
| US6013205A (en) * | 1997-03-07 | 2000-01-11 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing distributed refractive index plastic optical-fiber |
| US6054069A (en) * | 1997-10-14 | 2000-04-25 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Method of manufacturing a preform for a refractive index distributed type plastic optical fiber |
| US6132650A (en) * | 1997-03-07 | 2000-10-17 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing distributed refractive index plastic optical-fiber |
-
1987
- 1987-03-06 JP JP62051638A patent/JPS63218903A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6013205A (en) * | 1997-03-07 | 2000-01-11 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing distributed refractive index plastic optical-fiber |
| US6132650A (en) * | 1997-03-07 | 2000-10-17 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing distributed refractive index plastic optical-fiber |
| US5938986A (en) * | 1997-03-17 | 1999-08-17 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing a graded refractive index plastic optical-fiber |
| US6054069A (en) * | 1997-10-14 | 2000-04-25 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Method of manufacturing a preform for a refractive index distributed type plastic optical fiber |
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