JPH0355801B2 - - Google Patents
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- JPH0355801B2 JPH0355801B2 JP56068012A JP6801281A JPH0355801B2 JP H0355801 B2 JPH0355801 B2 JP H0355801B2 JP 56068012 A JP56068012 A JP 56068012A JP 6801281 A JP6801281 A JP 6801281A JP H0355801 B2 JPH0355801 B2 JP H0355801B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/12—Chemical modification
- C08J7/16—Chemical modification with polymerisable compounds
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Description
本発明は中心軸からの距離の２乗にほぼ比例し
て屈折率が次第に減少または増大するような屈折
率分布を有していて、経年変化を受けない合成樹
脂光伝送体の製造に関するものである。 従来屈折率が中心軸からの距離の２乗にほぼ比
例して次第に減少する屈折率分布を有する透明体
がレンズとして作用することが知られている。特
願昭47−106387（特公昭52−5857）および特願昭
49−88557（特開昭51−16394）には重合が完結し
ていない網状重合体の透明ゲルに、網状重合体の
屈折率とは異なる屈折率を有する重合体を形成す
る単量体を、前記物体内部において表面から内部
に向つて次第に減少する勾配を有するように、前
記物体表面から拡散させた後に重合させ、又は拡
散と同時に重合させ、屈折率が表面から内部に向
つて連続的に変化する合成樹脂光伝送体を製造す
る方法が述べられている。 しかしながら、特願昭47−106387、および特願
昭49−88557に述べられている網状重合体用の単
量体はすべてアリル基（CH2＝CH−CH2−）を
含んでいて、アリル基の低い重合性のために光伝
送体中に未反応のアリル基が10重量％程度残存し
ており、これが徐々に重合し、放置しておく間に
屈折率分布の変化や、着色をもたらすことにな
る。 本発明はこのような従来の欠点を除去した合成
樹脂光伝送体を提供することを目的とするもので
ある。 レンズ作用を有する屈折率勾配型光伝送体であ
る合成樹脂棒状体において、中心軸の屈折率を
Noとすると、中心軸からＸの距離における屈折
率Ｎは(1)式であらわされる。ここでＡは正の定数
（屈折率分布定数）である。 Ｎ＝No（１−１／２AX2） (1) このような合成樹脂の棒状体の一端より入射し
た光束は、中心軸のまわりを蛇行しながら進行す
る。蛇行する光路の周期Ｌは(2)式であらわされ
る。 Ｌ＝2π／√Ａ (2) 合成樹脂棒状体の長さをＺ、半径をｒ、その周
辺の屈折率をNr、この棒状体レンズの焦点距離
ｆ、焦点と棒状体端面の距離Ｓとすれば、特開昭
51−16394に詳しく説明されているように、この
レンズの倍率収差、像点収差はそれぞれ(3)、(4)式
であらわされる。 △ｆ／ｆ＝−△No／No＋｛１＋2πZ／Ｌcot（2πZ／Ｌ
）｝△Ｌ／Ｌ (3) △Ｓ／Ｓ＝−△No／No＋｛１＋4πZ／Ｌcosec（4πZ／
Ｌ）｝ △Ｌ／Ｌ (4) ここで△ｆ、△Ｓ、△No、△Ｌ、△Nrはλの
変化によるそれぞれの変化量である。また(2)式か
ら次式(5)が得られる。 △Ｌ／Ｌ＝（△Nr／Nr−△No／No）Nr／２（No−Nr）
(5) (3)、(4)式から明らかなように色収差を小さくす
るためには△No／Noの絶対値を小さくすること
と同時に、△Ｌ／Ｌの絶対値をできるだけ小さく
することが必要である。 本発明においては、網状重合体Pa（その屈折率
をNaとする）を形成する単量体Maを一部重合し
ゲル化して棒状または繊維状透明ゲルとし、Na
よりも小さな屈折率を有する重合体Pb（その屈折
率をNbとする）を形成する単量体Mbを前記透明
ゲル中に拡散、重合させて光伝送体を得る。Mb
を前記透明ゲル中に拡散させるためには、前記透
明ゲルをMb液体に浸漬してもよく、また透明ゲ
ルをMb気体を含んだ雰囲気に置いてもよい。 光伝送体内部においてその中心軸から半径方向
外側に向かつてPaおよびPb成分は互いに補うよ
うに次第にそれぞれ減少および増大する濃度勾配
を有しており、したがつて屈折率は中心軸から半
径方向外側に向かつて連続的に減少して前記(1)式
で近似されるような分布を示す。 理想的な場合には中心軸はPaのみからなり、
周辺部はPbのみからなつている。 この場合の△No／No、△Ｌ／Ｌをそれぞれ
〔△Ｎ／Ｎ〕e、〔△Ｌ／Ｌ〕eであらわすと、次式(6)
、(7)の 通りとなる。 〔△Ｌ／Ｌ〕e＝｛（Nb）H−（Nb）C／（N
b）D−（Na）H−（Na）C／（Na）D｝（Nb）D／２｛（Na
）D−（Nb）D｝(6) 〔△Ｎ／Ｎe＝（Na）F−（Na）C／（Na）D (7) 添字Ｆ、Ｃ、ＤはそれぞれＦ線、Ｃ線、Ｄ線に
ついての値である。 色収差が小さく、かつ経年変化の小さい合成樹
脂光伝送体を製造するには、次の条件にもとづい
て単量体（単量体混合物を含む）の組合せMa−
Mbを選べはよい。 (1) 単量体の重合性が高くて、合成樹脂光伝送体
中の未反応の単量体量が５重量％以下であるこ
とが好ましく、３重量％以下であることが更に
好ましい。 (2) （Na）Dと（Nb）Dの差を大きくする。この差
は0.030以上であることが好ましく、0.040以上
であることがより好ましい。 (3) （Na）F−（Na）C／（Na）Dと（Nb）F−（Nb）C／
（Nb）Dの差を小 さくする。この差は0.0020以下であることが好
ましく、0.0015以下であることが更に好まし
い。 (4) （Na）F−（Na）C／（Na）Dを小さくする。この値
は、 0.0090以下であることが好ましく、0.0077以下
であることがより好ましい。 (5) かくして（13）式の〔LF−LC／LD〕eの絶対値が （Na）F−（Na）C／（Na）Dの絶対値と同じオーダーか
、 それ以下とする。この（13）式の絶対値は、
0.030以下であることが好ましく、0.025以下で
あることがより好ましい。 本発明において、Maとして２ケ以上のアクリ
ル酸基、２ケ以上のメタクリル酸基、または各１
ケ以上のアクリル酸基およびメタクリル酸基を有
しかつアリル基を有しない単量体を用いることに
より上記(1)の条件を満足することができる。 そして次に上記(1)〜(5)の条件を満す本発明に適
した単量体（単量体混合物を含む）の例を挙げ
る。 Maとしては、 (1) R1−R2−R3で示される化合物 R1およびR3がいずれもアクリル酸基である
か、またはメタクリル酸基である。あるいは、
R1およびR3のいずれか一方がアクリル酸基で
あつて、他方がメタクリル酸基である。 R2；
て屈折率が次第に減少または増大するような屈折
率分布を有していて、経年変化を受けない合成樹
脂光伝送体の製造に関するものである。 従来屈折率が中心軸からの距離の２乗にほぼ比
例して次第に減少する屈折率分布を有する透明体
がレンズとして作用することが知られている。特
願昭47−106387（特公昭52−5857）および特願昭
49−88557（特開昭51−16394）には重合が完結し
ていない網状重合体の透明ゲルに、網状重合体の
屈折率とは異なる屈折率を有する重合体を形成す
る単量体を、前記物体内部において表面から内部
に向つて次第に減少する勾配を有するように、前
記物体表面から拡散させた後に重合させ、又は拡
散と同時に重合させ、屈折率が表面から内部に向
つて連続的に変化する合成樹脂光伝送体を製造す
る方法が述べられている。 しかしながら、特願昭47−106387、および特願
昭49−88557に述べられている網状重合体用の単
量体はすべてアリル基（CH2＝CH−CH2−）を
含んでいて、アリル基の低い重合性のために光伝
送体中に未反応のアリル基が10重量％程度残存し
ており、これが徐々に重合し、放置しておく間に
屈折率分布の変化や、着色をもたらすことにな
る。 本発明はこのような従来の欠点を除去した合成
樹脂光伝送体を提供することを目的とするもので
ある。 レンズ作用を有する屈折率勾配型光伝送体であ
る合成樹脂棒状体において、中心軸の屈折率を
Noとすると、中心軸からＸの距離における屈折
率Ｎは(1)式であらわされる。ここでＡは正の定数
（屈折率分布定数）である。 Ｎ＝No（１−１／２AX2） (1) このような合成樹脂の棒状体の一端より入射し
た光束は、中心軸のまわりを蛇行しながら進行す
る。蛇行する光路の周期Ｌは(2)式であらわされ
る。 Ｌ＝2π／√Ａ (2) 合成樹脂棒状体の長さをＺ、半径をｒ、その周
辺の屈折率をNr、この棒状体レンズの焦点距離
ｆ、焦点と棒状体端面の距離Ｓとすれば、特開昭
51−16394に詳しく説明されているように、この
レンズの倍率収差、像点収差はそれぞれ(3)、(4)式
であらわされる。 △ｆ／ｆ＝−△No／No＋｛１＋2πZ／Ｌcot（2πZ／Ｌ
）｝△Ｌ／Ｌ (3) △Ｓ／Ｓ＝−△No／No＋｛１＋4πZ／Ｌcosec（4πZ／
Ｌ）｝ △Ｌ／Ｌ (4) ここで△ｆ、△Ｓ、△No、△Ｌ、△Nrはλの
変化によるそれぞれの変化量である。また(2)式か
ら次式(5)が得られる。 △Ｌ／Ｌ＝（△Nr／Nr−△No／No）Nr／２（No−Nr）
(5) (3)、(4)式から明らかなように色収差を小さくす
るためには△No／Noの絶対値を小さくすること
と同時に、△Ｌ／Ｌの絶対値をできるだけ小さく
することが必要である。 本発明においては、網状重合体Pa（その屈折率
をNaとする）を形成する単量体Maを一部重合し
ゲル化して棒状または繊維状透明ゲルとし、Na
よりも小さな屈折率を有する重合体Pb（その屈折
率をNbとする）を形成する単量体Mbを前記透明
ゲル中に拡散、重合させて光伝送体を得る。Mb
を前記透明ゲル中に拡散させるためには、前記透
明ゲルをMb液体に浸漬してもよく、また透明ゲ
ルをMb気体を含んだ雰囲気に置いてもよい。 光伝送体内部においてその中心軸から半径方向
外側に向かつてPaおよびPb成分は互いに補うよ
うに次第にそれぞれ減少および増大する濃度勾配
を有しており、したがつて屈折率は中心軸から半
径方向外側に向かつて連続的に減少して前記(1)式
で近似されるような分布を示す。 理想的な場合には中心軸はPaのみからなり、
周辺部はPbのみからなつている。 この場合の△No／No、△Ｌ／Ｌをそれぞれ
〔△Ｎ／Ｎ〕e、〔△Ｌ／Ｌ〕eであらわすと、次式(6)
、(7)の 通りとなる。 〔△Ｌ／Ｌ〕e＝｛（Nb）H−（Nb）C／（N
b）D−（Na）H−（Na）C／（Na）D｝（Nb）D／２｛（Na
）D−（Nb）D｝(6) 〔△Ｎ／Ｎe＝（Na）F−（Na）C／（Na）D (7) 添字Ｆ、Ｃ、ＤはそれぞれＦ線、Ｃ線、Ｄ線に
ついての値である。 色収差が小さく、かつ経年変化の小さい合成樹
脂光伝送体を製造するには、次の条件にもとづい
て単量体（単量体混合物を含む）の組合せMa−
Mbを選べはよい。 (1) 単量体の重合性が高くて、合成樹脂光伝送体
中の未反応の単量体量が５重量％以下であるこ
とが好ましく、３重量％以下であることが更に
好ましい。 (2) （Na）Dと（Nb）Dの差を大きくする。この差
は0.030以上であることが好ましく、0.040以上
であることがより好ましい。 (3) （Na）F−（Na）C／（Na）Dと（Nb）F−（Nb）C／
（Nb）Dの差を小 さくする。この差は0.0020以下であることが好
ましく、0.0015以下であることが更に好まし
い。 (4) （Na）F−（Na）C／（Na）Dを小さくする。この値
は、 0.0090以下であることが好ましく、0.0077以下
であることがより好ましい。 (5) かくして（13）式の〔LF−LC／LD〕eの絶対値が （Na）F−（Na）C／（Na）Dの絶対値と同じオーダーか
、 それ以下とする。この（13）式の絶対値は、
0.030以下であることが好ましく、0.025以下で
あることがより好ましい。 本発明において、Maとして２ケ以上のアクリ
ル酸基、２ケ以上のメタクリル酸基、または各１
ケ以上のアクリル酸基およびメタクリル酸基を有
しかつアリル基を有しない単量体を用いることに
より上記(1)の条件を満足することができる。 そして次に上記(1)〜(5)の条件を満す本発明に適
した単量体（単量体混合物を含む）の例を挙げ
る。 Maとしては、 (1) R1−R2−R3で示される化合物 R1およびR3がいずれもアクリル酸基である
か、またはメタクリル酸基である。あるいは、
R1およびR3のいずれか一方がアクリル酸基で
あつて、他方がメタクリル酸基である。 R2；
【式】（Ｐ−又はｍ
−異性体）
もしくは
【式】（Ｐ−又はｍ−異性
体）
（以上1Aグループ）または
−（CH2CH2O）−nCH2CH2− （ｍ＝０〜20）
−（CH2）P− （Ｐ＝３〜15）
【式】（ｉ、ｊ＝１〜３）
もしくは
【式】（ｋ
＝０〜20）
（以上1Bグループ）
(2) 上記(1)の単量体の混合物。
Mbとしては
(3)
【式】で示される化合物ただ
し、Ｘは水素またはメチル基、
Ｙは
−（CH2）lＨ （ｌ＝１〜８）
ｉ−プロピル、ｉ−ブチル、ｓ−ブチル、ｔ−
ブチルもしくは （−CH2CH2O）−pCH2CH3 （ｐ−１〜６） （以上3Aグループ） または −（CF2）−a−Ｆ （ａ＝１〜６） −CH2（CF2）bＨ （ｂ＝１〜８） −CH2CH2O・CH2CF3 −（CH2CH2O）cCF2CF2H （ｃ＝１〜４） −CH2CH2O・CH2（CF2）aＦ （ａ＝１〜６） −CH2（CF2）dＯ（CF2）lＦ
（ｄ＝１〜２、ｌ＝１〜４） もしくは−Si（OC2H5）3 （以上3Bグループ） (4)
ブチルもしくは （−CH2CH2O）−pCH2CH3 （ｐ−１〜６） （以上3Aグループ） または −（CF2）−a−Ｆ （ａ＝１〜６） −CH2（CF2）bＨ （ｂ＝１〜８） −CH2CH2O・CH2CF3 −（CH2CH2O）cCF2CF2H （ｃ＝１〜４） −CH2CH2O・CH2（CF2）aＦ （ａ＝１〜６） −CH2（CF2）dＯ（CF2）lＦ
（ｄ＝１〜２、ｌ＝１〜４） もしくは−Si（OC2H5）3 （以上3Bグループ） (4)
【式】（ｆ＝０〜
２）
(5) (4)項および(5)項記載の単量体の混合物Maと
して上記(1)〜(2)、Mbとして(3)〜(4)のいずれも
組み合わせることができるが、特にMaとして
1Bグループの単量体を用いMbとして3Bグー
ルプまたは(4)の単量体を用いると色収差の極め
て小さい耐久性の優れた光伝送体が得られる。 次に本発明の実施例について説明する。 実施例 １ テトラエチレングリコールジメタクリレート （4EDM）に0.1重量％の過酸化ベンゾイル
（BPO）を溶解し、内径４mmのポリエチレン製の
鋳込成型用チユーブに満たし、窒素雰囲気下に
50.0℃に68分間加温してゲル化させた。得られた
円筒状透明ゲルは網状ポリマー（アセトンに不溶
な部分）25.0重量％、微量の線状ポリマー（アセ
トンに可溶でメタノールに不溶な部分）、ほぼ75
重量％の残存モノマー（メタノールに可溶な部
分）から成つていた。 メタクリル酸1.1，３−トリヒドロパーフロロ
プロピル（4FMA）を窒素雰囲気下に50.0℃に加
温しておき、上記円筒透明ゲルを13分間浸漬し
た。ついで、円筒状ゲルを4FMA液層より引き上
げ窒素雰囲気下に74℃に加温した。１時間半後80
℃に温度を上昇させ、20時間熱処理して重合を完
結させた。その結果、硬い透明な円筒状物体が得
られた。この物体を粉砕しアセトン押出したとこ
ろ、押出量は1.5重量％であつた。 透明円筒状物体を直径2.03mmまで削り、両端を
中心軸に垂直な平面に仕上げると、低色収差の棒
状の凸レンズが得られた。Ａ＝3.80×10-2mm-2、
Ｌ＝32.2mm、レンズの開口数N.A.＝0.30であつ
た。長さ11.3mmの棒状レンズの一端に透明なテス
トパターンを密着させ、Ｆ線、Ｄ線、およびＣ線
を用いて像を観察し、LF、LDおよびLCを求めた
結果LF−LC／LD＝−0.010であり、(6)式の計算値 〔△Ｌ／Ｌ〕e＝−0.010と一致した。そしてこの棒状 レンズをサンシヤインウエザーメーター試験に
500時間供したところ屈折率分布の変化および着
色のいずれも認められなかつた。 比較例として、フタル酸ジアリルをMaとして
用いて同様にして屈折率分布レンズを作製し、ウ
エザーメーター試験を500時間行つたところ、黄
色に変色していた。 実施例 ２ 実施例１の条件下に4EDMの透明ゲルを作成し
た。 窒素ガスを80.0℃のメタクリル酸1.1，３トリ
フロロエチル（3FMA）の蒸気で飽和させた雰囲
気に前記透明ゲルを10分間放置し、ついで窒素雰
囲気下で80.0℃に20時間熱処理した。外周部を削
り、直径3.12mmの棒状レンズを得た。性能は次の
通りであつた。 Ａ＝6.51×10-3mm-2、Ｌ＝77.9mm、N.A.＝0.19、
LF−＋LC／LD＝−0.011（〔△Ｌ／Ｌ〕e＝−0.010）。 また得られた棒状レンズをサンシヤインウエザ
ーメーター試験に500時間供したところ、屈折率
分布の変化および着色のいずれも認められなかつ
た。 実施例 ３ エチレンジメタクリレート（EDM）に0.20重
量％のBPOを溶解し、内径10mmのポリエチレン
製の鋳込成型用チユーブに満たし、窒素雰囲気下
に60.0℃に50分間加温してゲル化させた。得られ
た円筒状透明ゲルは14.5重量％の網状ポリマー
（アセトンに不溶な部分）、微量の線状ポリマー
（アセトンに可溶性でメタノールに不溶な部分）、
約85重量％の残存単量体（メタノールに可溶な部
分）から成つていた。 4FMAを窒素雰囲気下に50.0℃に加温してお
き、上記透明ゲルを150分間浸漬した。ついで実
施例１と同じ条件で熱処理した。得られた硬い透
明円筒状物体の単量体残存率は2.5重量％であつ
た。外周部を削り、直径4.61mmの棒状レンズを得
た。Ａ＝5.95×10-3mm-2、Ｌ＝81.4mm、N.A.＝
0.27、LF−LC／LD＝−0.016であつた。この系の 〔△Ｌ／Ｌ〕eは−0.010である。 また得られた棒状レンズをサンシヤインウエザ
ーメーターの試験に500時間供したところ、屈折
率分布の変化および着色のいずれも認められなか
つた。 実施例 ４ デカメチレングリコールジメタクリレートに
0.10重量％のBPOを溶解し、内径4.0mmのポリエ
チレン製の鋳込成型用チユーブに満たし、窒素雰
囲気下に60.0℃で55分間加温してゲル化させた。
得られた透明ゲルを窒素雰囲気下で、50.0℃の
3FMAに20分間浸漬してから、実施例１と同じ条
件で熱処理した。外周部を削り、直径1.80mmの棒
状レンズを得た。Ａ＝2.65×10-2mm-2、Ｌ＝38.6
mm、N.A.＝0.22、LF−LC／LD＝−0.013。この系の 〔△Ｌ／Ｌ〕eは−0.012である。 また得られた棒状レンズをサンシヤインウエザ
ーメーターの試験に500時間供したところ、屈折
率分布の変化および着色のいずれも認められなか
つた。 実施例 ５ Ｐ−キシレニルジメタクリレートに、0.10重量
％のBPOを添加して窒素雰囲気下に80.0℃に加温
して溶融し、実施例１の成型用チユーブに手早く
流し込み、80.0℃に20分間保つてゲル化させた。 得られた透明ゲルの網状ポリマー含有率は18.7
重量％であつた。 このゲルを窒素雰囲気下に50.0℃に加温したメ
タクリル酸メチル（MMA）に100分間浸漬して
から、実施例１と同じ条件で熱処理した。白濁し
ている。外周部を削り、直径1.64mmの棒状レンズ
を得た。Ａ＝5.41×10-3mm-2、Ｌ＝85.4mm、N.A.
＝0.23であつた。 実施例１に記載の方法で測定したところ
LF−LC／LD＝−0.050であつた。そして〔△Ｌ／Ｌ〕eは −0.047であつた。 また得られた棒状レンズをサンシヤインウエザ
ーメーター試験に500時間供したところ、屈折率
分布の変化および着色のいずれも認められなかつ
た。 実施例 ６ ｍ−フエニレンジアクリレートに0.10重量％の
BPOを溶解し、実施例１の成型用チユーブに満
たし、窒素雰囲気下で60.0℃に30分間加温してゲ
ル化させた。得られた透明円筒ゲルを窒素雰囲気
下にMMAに浸漬し、45.0℃に80分間保つた。つ
いで実施例１と同じ条件で熱処理した。得られた
円筒状固体は、中心軸から0.8mmの範囲において
(1)式の屈折率分布を持つており、Ａ＝4.53×10-3
mm-2、Ｌ＝93.4mmであつた。像には若干色収差が
認められた。 また得られた棒状レンズをサンシヤインウエザ
ーメーターの試験に500時間供したところ、屈折
率分布の変化および着色のいずれも認められなか
つた。
して上記(1)〜(2)、Mbとして(3)〜(4)のいずれも
組み合わせることができるが、特にMaとして
1Bグループの単量体を用いMbとして3Bグー
ルプまたは(4)の単量体を用いると色収差の極め
て小さい耐久性の優れた光伝送体が得られる。 次に本発明の実施例について説明する。 実施例 １ テトラエチレングリコールジメタクリレート （4EDM）に0.1重量％の過酸化ベンゾイル
（BPO）を溶解し、内径４mmのポリエチレン製の
鋳込成型用チユーブに満たし、窒素雰囲気下に
50.0℃に68分間加温してゲル化させた。得られた
円筒状透明ゲルは網状ポリマー（アセトンに不溶
な部分）25.0重量％、微量の線状ポリマー（アセ
トンに可溶でメタノールに不溶な部分）、ほぼ75
重量％の残存モノマー（メタノールに可溶な部
分）から成つていた。 メタクリル酸1.1，３−トリヒドロパーフロロ
プロピル（4FMA）を窒素雰囲気下に50.0℃に加
温しておき、上記円筒透明ゲルを13分間浸漬し
た。ついで、円筒状ゲルを4FMA液層より引き上
げ窒素雰囲気下に74℃に加温した。１時間半後80
℃に温度を上昇させ、20時間熱処理して重合を完
結させた。その結果、硬い透明な円筒状物体が得
られた。この物体を粉砕しアセトン押出したとこ
ろ、押出量は1.5重量％であつた。 透明円筒状物体を直径2.03mmまで削り、両端を
中心軸に垂直な平面に仕上げると、低色収差の棒
状の凸レンズが得られた。Ａ＝3.80×10-2mm-2、
Ｌ＝32.2mm、レンズの開口数N.A.＝0.30であつ
た。長さ11.3mmの棒状レンズの一端に透明なテス
トパターンを密着させ、Ｆ線、Ｄ線、およびＣ線
を用いて像を観察し、LF、LDおよびLCを求めた
結果LF−LC／LD＝−0.010であり、(6)式の計算値 〔△Ｌ／Ｌ〕e＝−0.010と一致した。そしてこの棒状 レンズをサンシヤインウエザーメーター試験に
500時間供したところ屈折率分布の変化および着
色のいずれも認められなかつた。 比較例として、フタル酸ジアリルをMaとして
用いて同様にして屈折率分布レンズを作製し、ウ
エザーメーター試験を500時間行つたところ、黄
色に変色していた。 実施例 ２ 実施例１の条件下に4EDMの透明ゲルを作成し
た。 窒素ガスを80.0℃のメタクリル酸1.1，３トリ
フロロエチル（3FMA）の蒸気で飽和させた雰囲
気に前記透明ゲルを10分間放置し、ついで窒素雰
囲気下で80.0℃に20時間熱処理した。外周部を削
り、直径3.12mmの棒状レンズを得た。性能は次の
通りであつた。 Ａ＝6.51×10-3mm-2、Ｌ＝77.9mm、N.A.＝0.19、
LF−＋LC／LD＝−0.011（〔△Ｌ／Ｌ〕e＝−0.010）。 また得られた棒状レンズをサンシヤインウエザ
ーメーター試験に500時間供したところ、屈折率
分布の変化および着色のいずれも認められなかつ
た。 実施例 ３ エチレンジメタクリレート（EDM）に0.20重
量％のBPOを溶解し、内径10mmのポリエチレン
製の鋳込成型用チユーブに満たし、窒素雰囲気下
に60.0℃に50分間加温してゲル化させた。得られ
た円筒状透明ゲルは14.5重量％の網状ポリマー
（アセトンに不溶な部分）、微量の線状ポリマー
（アセトンに可溶性でメタノールに不溶な部分）、
約85重量％の残存単量体（メタノールに可溶な部
分）から成つていた。 4FMAを窒素雰囲気下に50.0℃に加温してお
き、上記透明ゲルを150分間浸漬した。ついで実
施例１と同じ条件で熱処理した。得られた硬い透
明円筒状物体の単量体残存率は2.5重量％であつ
た。外周部を削り、直径4.61mmの棒状レンズを得
た。Ａ＝5.95×10-3mm-2、Ｌ＝81.4mm、N.A.＝
0.27、LF−LC／LD＝−0.016であつた。この系の 〔△Ｌ／Ｌ〕eは−0.010である。 また得られた棒状レンズをサンシヤインウエザ
ーメーターの試験に500時間供したところ、屈折
率分布の変化および着色のいずれも認められなか
つた。 実施例 ４ デカメチレングリコールジメタクリレートに
0.10重量％のBPOを溶解し、内径4.0mmのポリエ
チレン製の鋳込成型用チユーブに満たし、窒素雰
囲気下に60.0℃で55分間加温してゲル化させた。
得られた透明ゲルを窒素雰囲気下で、50.0℃の
3FMAに20分間浸漬してから、実施例１と同じ条
件で熱処理した。外周部を削り、直径1.80mmの棒
状レンズを得た。Ａ＝2.65×10-2mm-2、Ｌ＝38.6
mm、N.A.＝0.22、LF−LC／LD＝−0.013。この系の 〔△Ｌ／Ｌ〕eは−0.012である。 また得られた棒状レンズをサンシヤインウエザ
ーメーターの試験に500時間供したところ、屈折
率分布の変化および着色のいずれも認められなか
つた。 実施例 ５ Ｐ−キシレニルジメタクリレートに、0.10重量
％のBPOを添加して窒素雰囲気下に80.0℃に加温
して溶融し、実施例１の成型用チユーブに手早く
流し込み、80.0℃に20分間保つてゲル化させた。 得られた透明ゲルの網状ポリマー含有率は18.7
重量％であつた。 このゲルを窒素雰囲気下に50.0℃に加温したメ
タクリル酸メチル（MMA）に100分間浸漬して
から、実施例１と同じ条件で熱処理した。白濁し
ている。外周部を削り、直径1.64mmの棒状レンズ
を得た。Ａ＝5.41×10-3mm-2、Ｌ＝85.4mm、N.A.
＝0.23であつた。 実施例１に記載の方法で測定したところ
LF−LC／LD＝−0.050であつた。そして〔△Ｌ／Ｌ〕eは −0.047であつた。 また得られた棒状レンズをサンシヤインウエザ
ーメーター試験に500時間供したところ、屈折率
分布の変化および着色のいずれも認められなかつ
た。 実施例 ６ ｍ−フエニレンジアクリレートに0.10重量％の
BPOを溶解し、実施例１の成型用チユーブに満
たし、窒素雰囲気下で60.0℃に30分間加温してゲ
ル化させた。得られた透明円筒ゲルを窒素雰囲気
下にMMAに浸漬し、45.0℃に80分間保つた。つ
いで実施例１と同じ条件で熱処理した。得られた
円筒状固体は、中心軸から0.8mmの範囲において
(1)式の屈折率分布を持つており、Ａ＝4.53×10-3
mm-2、Ｌ＝93.4mmであつた。像には若干色収差が
認められた。 また得られた棒状レンズをサンシヤインウエザ
ーメーターの試験に500時間供したところ、屈折
率分布の変化および着色のいずれも認められなか
つた。
Claims (1)
- １ 網状重合体（共重合体を含む）Pa（その屈折
率をNaとする）を形成する単量体（単量体混合
物を含む）Maを一部重合しゲル化して透明固体
物体とし、Naとは異なる屈折率Nbを有する重合
体（共重合体を含む）Pbを形成する単量体（単
量体混合物を含む）Mbを前記透明固体物体中に
拡散、重合させて、屈折率が表面から内部に向か
つて連続的に変化する合成樹脂光伝送体を製造す
る方法において、Maとして２ケ以上のアクリル
酸基、２ケ以上のメタクリル酸基、または各１ケ
以上のアクリル酸基およびメタクリル酸基を有
し、且つアリル基を有しない単量体を用いること
を特徴とする耐久性の優れた合成樹脂光伝送体を
製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56068012A JPS57182702A (en) | 1981-05-06 | 1981-05-06 | Production for synthetic resin optical transmission material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56068012A JPS57182702A (en) | 1981-05-06 | 1981-05-06 | Production for synthetic resin optical transmission material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57182702A JPS57182702A (en) | 1982-11-10 |
| JPH0355801B2 true JPH0355801B2 (ja) | 1991-08-26 |
Family
ID=13361497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56068012A Granted JPS57182702A (en) | 1981-05-06 | 1981-05-06 | Production for synthetic resin optical transmission material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57182702A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH071601Y2 (ja) * | 1988-06-23 | 1995-01-18 | 住友化学工業株式会社 | ビデオプロジェクター用レンチキュラーレンズ |
| JP3010369B2 (ja) * | 1990-08-16 | 2000-02-21 | 康博 小池 | 合成樹脂光伝送体を製造する方法 |
| JP3005808B2 (ja) * | 1990-08-16 | 2000-02-07 | 康博 小池 | 合成樹脂光伝送体の製造方法 |
| DE10344412A1 (de) * | 2003-09-25 | 2005-05-19 | Röhm GmbH & Co. KG | Polymernetzwerke |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50151164A (ja) * | 1974-05-23 | 1975-12-04 | ||
| JPS525857A (en) * | 1975-07-01 | 1977-01-17 | Nippon Zeon Co Ltd | Cross-linkable halogen-containing polymecomposition |
-
1981
- 1981-05-06 JP JP56068012A patent/JPS57182702A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50151164A (ja) * | 1974-05-23 | 1975-12-04 | ||
| JPS525857A (en) * | 1975-07-01 | 1977-01-17 | Nippon Zeon Co Ltd | Cross-linkable halogen-containing polymecomposition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57182702A (en) | 1982-11-10 |
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